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1、自来水厂及配套管网工程管道安装和铺设质量监控要点1、所有埋地管道安装前其管道基础或沟槽应验收合格后方可安装。2、由于靠近池、井处大部为回填土，为避免不均匀下陷，应注意控制管道基础处理质量。3、管道组件及管道支撑件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书。并按设计文件规定核对其材质，规格型号，并进行目测检验，不合格者不得使用。4、管道安装应具备下列条件：a、与管道连接的机械找正合格，固定完毕。b、管道组件及管道支撑件等已检验合格，具备有关的技术证件。5、阀门检验：a、阀门到货后应检查其传动装置是否灵活可靠，有无卡涩现象；b、阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。c、阀门试验用的压力
2、表需经计量检测合格并在有效期内，其精度不低于1.4 级，压力表使用时不得少于2 块；d、阀门试验用的压力为其公称压力的1.5 倍（强度），且试验时间不少于5 分钟，以壳体、填料无渗漏为合格；e、除止回阀的阀门，严密性试验一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可以用1.25 倍的工作压力进行试验，以阀芯或阀瓣密封面不漏为合格；f、对严密试难不合格的阀门，需解体检查，并重新试验；g、实验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（脱脂除外），且实验合格后阀门应打上实验人员的代号，并有明显标记，且放置在适宜处，不得与其它阀门相混。6、管道附件检验a、弯头、异径管、三通、法兰、盲板及紧固件
3、等须进行检查，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求；b、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；法兰螺纹部分应完整无损；凹凸法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度；c、石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔和，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷；d、金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹凸槽径的划痕及锈斑得缺陷；e、包金属及缠绕垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；螺栓及螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应无松动、卡涩现象；7、管道安装1)、对到货管材、管件等材料在使用前严格核对其规格、材质、型号、同时进行外观检
4、查；2)、管材的表面质量应达到：内外表面应光滑，表面的局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得超出规定的负偏差值。清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮和腐蚀等缺陷。不超过壁厚负偏差的腐蚀和凹陷。 3)、管子切口应符合下列规定：切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3 毫米。4)、管道的坡向、坡度应符合设计要求，管子对口应检查平直度、在距坡口中心200 毫米处测量，允许偏差为1mm/m，全长允许偏差不超过10mm。5)、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2毫米，绝对不得用强紧螺栓的
5、方法消除歪斜。6)、管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力组对。7)、法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入，法兰连接应使用同一规格、同一材质的螺栓。安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀、松紧适当，紧固后外露长度不大于2 倍螺距。8)、管道焊缝位置若设计无要求时应按下列几点要求；a、直管段两环缝间距不小于100mm，在管道焊缝上不得开孔。b、焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。c、环焊缝距支吊架净距离不小于50mm。9)、穿墙管线应加套管，但管道焊缝不管置于套管内。穿过屋面的管道一般应有防水帽和防水肩，不锈钢管
6、与碳钢管不得直接接触。10)、阀门安装a、阀门安装前应检查其填料，压盖螺栓应有足够的调节余量，且试压完毕。b、法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时阀门不应关闭，以防止热变形。c、阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，并按介质流向确定其安装方向。水平管口的阀门其阀杆应安装在上半周范围内。d、调节阀组预制安装时应按配管图纸中立面、剖面图为准，具体走向应以流程图为准。3、管道系统试验1)、工程的管道安装完毕后应按设计及规范要求进行试验。试验前要编制详细的管道试压方案，方案中要考虑如下内容：a、后背及堵板的设计；b、进水管路排水孔及排水孔；c、加压设备、压力计的选择
7、及安装的设计；d、排水疏导措施；升压段的划分及观测制度的规定；e、升压分段的划分及观测制度的规定；f、试验管段的稳定措施；g、安全措施；2)、管道试验前应具备下列条件：a、试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。b、管道节点、接口、支墩等的附属构筑物以及回填土均符合规定。c、试验管道能正常排气和放水。d、试验管道的弯头、三通等，按试验的要求已经加固。e、试验设备和管路已进行了认真检查，试验用压力表已经校验。其精度不低于1.5 级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5 至2 倍，压力表不应少于两块。f、管道上偿器应设置临时约束装置。g、待试验管道与无关系统已用盲板或起它
8、有效措施隔开。管道的未端及所有敞口应封堵好。3)、管道压力试验管 道压力试验应遵守下列规定：缓慢地向试压管道内注水，同时排出管道内的空气，管道内充满水后，在无压情况下保持24 小时以上。地下管道以水进行水压试验时，应缓慢升至试验压力，恒压不少于10 分钟（为保持压力允许向管内补水）检查管道接口及管道附件为发生破坏及较重渗水现象后进行渗水量试验，渗水量试验要符合设计或规范要求。5、管道防腐1)、铁制管道及钢制管件均做加强防腐，采用材料按业主或设计要求。2)、管道内防腐及管道外防腐低层均在制造时完成，我方要对到货的防腐管道按照设计及规范要求进行认真检查，发现质量问题及时处理。3)、防腐材料必须有齐全的合格证及试验报告等有关资料。4)、施工前要根据现场条件采取机械喷射除锈或手动及动力工具除锈，除锈质量等级不低于st3 级。5)、施工完的管道要采取切实可行的保护措施，施工中严禁在地面拖曳。