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1、-/一、中控操作员应达到的标准是什么？1、具备扎实的基础理论知识：理论知识是前人实践的总结，能对后人实践应用具有指导价值。水泥的生产过程是建立在水泥工艺学、煤粉燃烧理论、空气动力学、岩相学、物理化学、热工学、粉磨理论等一系列专业学科之上，这些学科是一个金牌操作员高产低耗操作控制的理论基础。金牌操作员理论基础知识扎实，并不是说他是这些学科的专家，而是说他懂得在水泥生产过程控制中必须掌握和熟练应用这些学科的关键知识点，能够用于指导生产实践，及时找到正确处理问题的方法。2、熟悉水泥装备的构造、性能、操作特点：水泥的生产是依赖于各个工艺系统和装备功能的正常发挥，各工艺系统的设计原理和设备性能均有自己特
2、点，中控操作员只有真正熟悉各工艺系统原理及装备性能，掌握各工艺系统及装备正常运行的条件、影响因素、操作特点，才不至于因误操作破坏系统运行的稳定性，导致装备故障。3、通晓水泥生产工艺与装备运行的相关性：在奠定扎实的理论基础知识和熟悉工艺系统原理及装备性能的基础上，操作员才有基础通过培训和实践，掌握水泥生产工艺与装备运行的相关性，目的是是操作员具备从生产全局出发，能轻松驾驭整条生产线的运转。4、通晓原燃材料成分性能与工艺过程的相关性：原燃材料成分性能的不同，工艺制备和烧成控制则应有所不同。操作员必须利用自己掌握的理论基础知识和对工艺系统原理及装备性能的认识，通晓原燃材料成分性能与工艺过程的相关性，
3、能根据原燃材料成分性能的变化，实时作出合理的操作调整，维持整个生产系统的稳定。5、具备通过运行参数的变化，预见生产系统及设备运行趋势的能力：在以上四项的基础上，通过培训和实践，优秀的中控操作员往往能够通过DCS系统的参数变化预见工艺系统未来的运行趋势，能够预见生产系统和设备可能出现的故障。具备这种能力，则可以提前报告生产系统和设备可能存在的隐患，为生产部门及时启动预案创造条件。对设备可能出现的故障的预见能力，离不开电气及设备维护知识的拓展。6、熟练掌握操作预案的精髓和具备灵活应用的能力：大多数水泥企业都制定了操作预案，但一些操作员却没有能力灵活应用，关键在于没有掌握操作预案的精髓。而金牌操作员
4、不仅能够通过DCS系统的参数变化预见工艺系统未来的运行趋势，能够预见设备可能出现的故障，还能够灵活应用操作预案，组织相关人员实施相应的预处理方案，可最大程度地消除各系统和设备在生产过程中存在的隐患，避免系统或设备的重大事故，为企业带来效益，为同事带来安全。7、具备节能操作、安全操作、环保操作的理念：有些操作员为了应对企业的产量考核，往往无视对煤耗、电耗，甚至设备安全对生产成本的影响。一方面是企业管理体制的问题，另一方面也可看出操作员的品质和能力。一个金牌操作员，不仅要懂得如何节电节煤，懂得如何确保安全运行，如何实现低成本和安全操作，还懂得煤耗、电耗、安全、环保对企业、对社会的价值。8、具有高度
5、的责任心和团队精神：以三班统一操作为原则，以整条生产线高效、低耗、安全、稳定运行为大局进行控制操作；有良好的沟通能力，有较强的协调组织能力，能与班组成员及管理人员保持及时、高效的沟通。二、与金牌中控操作员比，我们最欠缺的是不是这些？1、理论基础知识比较欠缺，无法对生产实际问题进行分析判断。现在的操作员的培训不如以前更为详细和具体，现在以操作员尽快上岗为目的，所以，学习工艺、原理的时间就少了许多，如果操作员不主动去学习理论，就会对工艺的了解越来越少了。而且，一些操作员不是水泥工艺专业，基础知识不牢，临时培训上岗；学校毕业时也没有经过一定时间的现场锻炼，直接就进了中控，理论联系实际的分析判断能力明
6、显不足。2、理论和实践没有很好地结合起来，不能和操作有机地结合起来，往往把狭隘和不正确的操作经验作为真理，传授下去。很多操作员虽然是无机非金属专业毕业，但是进入中控后，有些知识还得重新开始学习，很多东西不能和生产实际相结合。就多熟料的烧成来说，他可能原理应该都知道，到实际操作中对烧成的影响有那些，就结合不起来；熟料结粒大小和致密程度受那些影响，一般都答不全。作为操作员只懂得基本的操作，对事故的出现没有预见性，其局限性就非常大。3、知其然，难做到知其所以然；对专业知识不精，只知道表皮，不深钻；分析问题重经验，轻数据。缺乏扎实有效的理论基础和对操作系统的全面掌控能力，对操作的设备、系统设计参数不了
7、解，对设备的运行状态了解不充分；对现场设备控制较差，特别是各类设备PRC小型集成控制。4、欠缺的是对现场情况的掌握，对机电设备不熟悉，以及对操作技术没有认真总结、分析和探索。很多操作员没有在现场各个岗位做过巡检，平时又很少亲自下现场了解，出现问题没有花时间到现场搞清楚情况，对机电设备的结构与性能也不清楚，以至于对出现问题的分析判不准确，处理问题心里没底，甚至指令错误，引起问题扩大。对操作技术的追求方面也是以“过得去”的心态来应对，没有高度的责任心与上进心来要求自己把工作做得更好，不注重学习新的、先进的技术。5、欠缺思考问题的能力和应急操作的能力。一些操作员对操作技术没有更高的追求，以“过得去”
8、的心态来应对，不注重理论知识与实践的结合，难以应对工况的变化。比如，当熟料烧结范围窄时，操作员应根据质检部提供的实际生料率值，及时调整控制参数，但操作员平时满于现状，没有知识储备，无法理解这一技术要求，或凭经验随意判断，或错过及时调节时间。6、没有进行过系统培训，欠缺正确掌控全局操作的能力，对综合故障判断欠缺，导致出现故障判断不清楚，更不知道怎么解决。由于没有接受过系统的培训，难以预见故障，难以甄别是非，更难以从系统的角度判断问题，导致误判错判屡屡发生。出现突发事故后，由于缺少对整个系统判全方位的认识，无法掌控全局，事故处理中容易顾此失彼，甚至捡了芝麻丢了西瓜，使小问题变成大事故，使整条生产线
9、陷入被动状态，不仅影响产质量，还对设备的使用寿命带来严重影响。7、缺乏节能操作意识。一般企业中控操作员长期在同一类型的窑上面操作，对外接触很少，知识面和经验狭隘，高度不足，见识不广。对先进的指标值不是很清晰。同样的生料磨，其它厂的煤耗、电耗是多少，做到什么样，怎么做到的，不清楚，很茫然。自己的数据为什么高，落后在什么环节上，不知道。8、欠缺的三班统一操作的全局观，无全局意识，无团队意识，只考虑个人操作的一块，同一岗位的操作员在操作技术上、经验上也互相不沟通。这主要是受操作员考核制度的影响，如果考核制度按照全局来制定，对操作员影响小一些，如果完全按照公司评比要求，分出一二三名的话，对操作员影响就
10、较大，对三班统一操作影响就很大。9、欠缺职业规划，对公司责任心不强，进取的思想不积极。操作在生产管理中尽管占据非常重要的地位，但是作为操作员，不能单独为了操作而操作，而是需要具备精通技术及管理的职业素养，需要不断的学习，与时俱进，眼光需放远，有自己的职业规划，目前大多数操作员仍停留在操作岗位工的意识水平，缺乏长远及生产统筹的大系统观念。三、成为未来的金牌中控操作员，全能训练营会培训什么？1、基础理论知识：水泥生产过程控制中必须掌握和熟练应用以下关键基础理论知识：（1）配料方案的总体原则；（2）烧成过程中各项质量指标控制的理论依据；（3）不同配料方案与热工制度的对应关系；（4）熟料的烧成机理与热
11、工制度的控制；（5）游离氧化钙的波动原理与热工制度的关系；（6）黄心料、飞砂、结圈等异常现象的形成机理及预防措施；（7）耐火材料的损坏机理；（8）热工制度对耐火材料寿命的影响；（9）煤粉燃烧理论及煤粉质量的控制；（10）煤粉燃烧理论与燃烧器的选择和使用；（11）熟料烧成所涉及的空气动力学和流体力学；（12）物料粉磨所涉及的空气动力学和流体力学；（13）岩相分析对熟料煅烧质量的指导意义；（14）水泥生产过程中所涉及的热工学和物理化学；（15）仪表工作机理及操作控制的注意事项；（16）主要粉磨设备工作原理的对比分析（17）生料、水泥各项粉磨质量指标的设定及理论依据2、生产系统机电设备知识：（1）控
12、制系统所涉及设备的构造、工作原理、最佳运行状态和调整方法：例如均化库喂料系统，操作员需要知道均化和喂料系统的电气原理； PID设置方法；阀门不动作对下料的影响；罗茨风机风量分配对下料的影响；小仓仓重对下料稳定的影响等。例如煤粉转子秤的工作原理，控制信号的获得机理，下煤波动的调节方法等。又例如选粉机的结构与选粉效率，各类水泥粉磨系统综合性能分析。对类似这样的设备及系统，要想成为金牌操作员，那是不能含糊的。（2）设备与操作的关系：熟练掌握操作参数与机电设备运行之间的对应关系，以及动态变化时的对应关系。例如篦冷机风机的工作特性；变频调整与阀门调整对节能和操作的影响；分解炉下缩口大小直径对系统的影响；
13、窑炉用风变化对燃烧及窑况的影响；以及喷煤管调整对火焰和煅烧的影响；转子转速与水泥成品质量之间的对应关系，出磨水泥温度与其质量的关系等。（3）中控信号的意义（包括画面上没有监控而对操作控制起参考价值的信号）：结合前面的必须掌握和熟练应用的基础理论知识的关键知识点，加强对中控信号的理解，提升实战操作的准确性，以及对中控操作员指挥现场人员查找问题有至关重要的作用。（4）各操作站的相互影响关系：余热的利用，使生料制备系统、烧成系统和余热发电系统之间有机联系起来，金牌中控操作员必须对三者之间的关系有准确的认知和理解，也才能贯彻环保、安全、节能的操作要求，使生产线的效益发挥在最佳状态。3、操作技能水平提升
14、的八大培训要点：（窑操和磨操分别培训）（1）如何设立操作目标：整条生产线高效、低耗、安全、稳定运行是中控操作的最佳状态。当前处于世界先进的控制水平究竟如何？结合自己工厂的实际情况，我们该如何设立最佳的操作目标，这是本节培训必须解决的问题。唯有操作目标明确，才能使操作者拥有不懈的动力。（2）树立什么样的操作观念：新型干法水泥生产技术为均质稳定的熟料质量和水泥质量奠定了技术基础，金牌中控操作员在操作中必须维系均质稳定的观念，并贯穿在各个环节的操作控制中。培训中将以若干实例进行讲解，真正实现操作观念的提升。（3）如何对系统运行状态进行诊断：一个金牌操作员必须具备诊断系统运行状态的能力，必须能在最短的
15、时间内找到系统存在的问题，为均质稳定的生产提供技能保障。（4）如何进行预案设置及应急操作：操作预案设置是建立在基础理论知识和长期操作实战经验基础上的，不能随意编制，否则会对生产带来致命的损失。同时，如何灵活使用预案，应急解决生产异常事件，也是不可偏废的内容。（5）如何优化系统的运行：整条生产线是否处在高效、低耗、安全、稳定运行的最佳状态，金牌操作员不仅能够迅速判定，还必须有能力优化非最佳状态的各个系统的参数。（6）如何进行安全、环保、节能操作：本节涉及因操作不当带来的安全、环保和节能问题，将剖析若干案例，诸如煤粉制备过程中的安全问题，大窑的完好运转率、因中控操作不当的产品质量问题，等等，可使受
16、训者终身受益，使企业受益。（7）值得学习的几种操作控制技巧：操作技巧是多年来操作员工作中集体智慧的成果，是值得广泛推广和继承的宝贵财富。本节培训的目的，就是要通过技巧的掌握来提高实战的效率和生产线的运行水平。（8）如何提升沟通、协调和组织的能力：金牌中控操作员不仅能够预见故障，甄别是非，能从系统的全局的角度掌控整条生产线，还必须具有较强的组织协调能力，方能肩负工厂交付的带领班组实现高效、低耗、安全、稳定运行的任务，团结当班同事做好岗位工作。这是金牌中控操作员培训不可或缺的内容。4、知识扩展培训：在社会对环境对资源不断出现新要求的当今，新型干法水泥生产技术在生产实践中不断进步，相继推出低氮操作技
17、术，垃圾及工业废弃物在回转窑上的应用技术，新耐火材料应用技术，还有脱硝、富氧燃烧、高效节能的粉磨技术，在线实时检测技术等。这些技术或许立马用于企业的生产线，企业提早让中控操作员认知甚至熟知，无疑是在未雨绸缪地储备技术、储备人才。大比武试题名词解释：1一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。2石灰饱和系数是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。以KH表示。也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度3各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应。4物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料子发散，产生砂子状的细粉，这种熟料称为粘散料
18、，又称为飞砂料。5水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应，通过液相C2S和CaO反应生成C3S温度降低，液相凝固形成熟料，此过程为烧成过程。6阿利特是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅酸三钙中含有少量的其它氧化物的固溶体。7在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f-CaO。8燃料煅烧时其中的可燃物质完全氧化生成CO2、水蒸汽、SO2等称为完全燃烧。9回转窑内燃料从着火燃烧至燃烧基本结束的一段流股为燃料与空气中氧气激烈化合的阶段，此时产生强烈的光和热辐射，形成一定长度白色发亮的高温火焰称为白火焰。10熟料的单位热耗量指生产每千克熟料的热量。11当烧
19、成温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在操作上称为烧流。12菏重软化点是指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。13硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比，也表示熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例。通常用字母n或*表示，其计算式如下：SiO2*（n）=Al2O3+Fe2O314石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合，磨细，并调配成分合适、质量均匀的生料，此过程称为生料制备过程。15筒体是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各段衔接或焊接而成筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此，筒体一般有3%
20、5%的斜度，向前倾斜，为了保护筒体，内砌有100230mm厚的耐火材料。16支承装置是回转窑的重要组成部分。它承受着窑的全部质量，对窑体还起定位作用，使其能安全平稳地进行运转，支承装置由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。17回转窑内各物料间的反应凡是以固体形成进行的，就称之为固相反应。18窑外分解窑亦称为预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺设备，其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速度较低的区域移到悬浮器与窑之间的特殊煅烧炉（分解炉）中进行。19凡由硅酸窑盐水泥熟料，6%-15%混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥。20物料在加热过程中，两种或两种
21、以上组分开始出现液相的温度称为最低共熔温度。21所谓“实用易烧性”是指在1350度恒温下，在回转窑内煅烧生料达到CaO2%所需的时间。22凡由硅酸盐水泥熟料，0-5%石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。23根据水泥品种与具有的生产条件，确定所用原料的配合比，称为配料。24水硬率是指熟料中氧化钙与酸性氧化物之和的质量百分比的比值，以HM或m表示。25将原料先烘干后粉磨或同时烘干与粉磨成生料粉，而后喂入干法窑内煅烧成熟料称为干法生产26燃料是指这样一大类物质，它们在达到一定温度后，能够与氧进行激烈的氧化，并且发出大量的热来。27燃料热值是指单位质量的燃料完全燃烧
22、后所发出的热量。28短焰急烧是指回转窑内火焰较短、高温集中的一种煅烧操作。29在回转窑窑头用蓝玻璃镜观察到的在火头下方的灰暗色的生料阴影，即黑影。30附着在烧成带窑衬表面的烧结熟料层称为窑皮。31容器内绝对压力与大气压力之差称为气体的表压。32凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。33凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。34单位容积所具有的质量称为熟料的容重。所称量熟料的粒径一般为515mm。35从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘称为
23、窑灰。36粉煤灰是指火力发电厂燃煤粉锅炉排出的废渣，其化学成分主要是SiO2、Al2O3、CaO和未燃的炭。37熟料矿物或水泥的水化速率是以单位时间的水化程度或水化深度来表示。38回转窑理论上需要的热量与实际消耗的热量之比称为回转窑的热效率。二填空：1燃烧速度决定于（氧化反应）及（气体的扩散）速度。2解）、（烧成）。34挂窑皮时应采用（由前向后挂）的方法。火焰的（温度）、（长度）、（形状）、（位置）预分解窑熟料煅烧过程大致可分为（预热）、（分对熟料煅烧的影响很大。5从生料到熟料经历了复杂的（物理化学）变化过程，发生了本质的变化。6出窑熟料落到篱床后，先受到（高压）的急速冷却，然后随物料的前进受
24、到（中压）的继续冷却。7正常火焰的温度通过钻玻璃看到：最高温度处火焰发（白亮），两边呈（浅黄色）。8加料、加风和提高窑转速应坚持“（均衡上）、（不回头）”的原则。9当采用以稳定喂料量为主的调节时，其主要参数的调节优先顺序：（煤量、风量、窑速、喂料量）。10的损失较大。1112的。13煤粉越细，燃烧速度越（快）。回转窑运转周期主要决定于（窑衬）的质量。回转窑内物料流量是通过改变回转窑（转速）来控制SF窑热耗比一般预热器窑低的原因是（辐射和对流）14二次空气的风量和风速的调节，在一般操作是靠调节（窑尾排风）来实现的。15回转窑的煤粉燃烧装置主要由（喷煤管和喷煤嘴）和燃烧带筒体组成。16燃烧带内的传
25、热，主要是火焰向物料和窑壁进行（辐射）传热，其次也有（对流）和（传导）传热。17一。18旋风筒的主要任务是起（分离）和（收集）物料的作（风）和（煤）的合理配合是降低煤耗的主要措施之用，而不是传热。1920的（动力）。21挥发分（多）的燃料着火温度低，挥发分（少）的燃分解炉是由（上旋流室、下旋流室、反应室）构成。在传热过程中（温度差）是传热的基本条件，是传热料着火温度高。22窑系统控制的主要质量指标有（立升重）（f-CAO）、；煤磨系统的主要质量指标有（细度）、（水分）。2324熟料形成所需热量主要来自（燃料燃烧）。可以通过改变摩擦系数和调整（托轮的倾斜角）来控制筒体的上下窜动。25常用的密封装
26、置有（迷宫式、带有石棉绳端面摩擦式、径向接触式）三种。26三种。2728按照燃料的物态可将燃料分为（固态、液态、气压）习惯上把发热量为（29300）KJ/Kg煤的为标准煤。水泥生产工艺过程（除矿山开采外）包括（生料制备、燃料煅烧、水泥粉磨）。29由生料变为熟料，一般要经过（自由水蒸发、粘土质原料脱水、硅酸盐分解、固相反应、烧成反应、冷却反应）六个过程。30带。31碳酸钙分解吸收的热量占干法窑热耗的50%以上，这预分解窑分为三个工艺带，既过渡带，烧成带，冷却个反应是一个可逆反应。32窑的热耗有筒体热损失，不完全燃烧，窑灰带走热，蒸发水和废气带走热五个方面。33利特。34一次风对煤粉起（输送）作用
27、，同时还供应煤的挥发C3S与少量其他氧化物形成固溶体，称为（A）矿或阿分燃烧所需的氧。35按分解炉内气流的主要运动形式分类有（旋风式、悬浮式、沸腾式、喷腾式）四种分解炉。36影响煤粉质量的六个主要因素是（水分、灰分、固定碳、挥发分、热值、细度）。37国标规定熟料中MgO含量不得超过（5%）。3839熟料烧结过程中在（分解）带内运动速度最快。C3S水化较（快），早期强度较（高）。三简答：1.影响回转窑火焰形状的因素有那些？主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。包括：煤粉质量及其用量；喷煤嘴位置及形状；一次风的风量、风速、风温；窑尾排风及二次风的影响；窑内温度、生料和空气量的影响；窑内物料
28、成分合理时火焰形状良好。2生料均化的目的是什么？生料均化的目的是为了消除或缩小入窑生料成分的波动，使生料化学成分均匀温定，它对稳定熟料的成分、稳定窑的热工制度、提高熟料的产质量具有重要的意义。3降低f-CaO的工艺措施有那些？1）配料要合理，KH不要太高。2）合理控制生料细度。3）生料均化要好。4）物料煅烧时要保证一定的液相量和液相粘度。5）熟料急冷，以免产生体积膨胀。4急冷能使熟料质量好的原因是什么？1）可防止或减少C3S的分解。2）能防止-C2S转化为-C2S，导致熟料块的体积膨胀。3）能防止或减少MgO的破坏作用。4）使熟料中C3A晶体减少，水泥不会出现快凝现象。5）可防止C2S晶体长大
29、，阻止熟料完全变成晶体。6）增大了熟料的易磨性。5气体在回转窑内的流动作用是什么？1）为了使燃料完全燃烧必须不断向窑内供给适量的助燃空气。2）及时排出窑内燃料燃烧后生成的烟气和生料分解出来的气体。6对烧成带耐火材料有那些要求？1）要承受最高的高温冲击和最强的化学侵蚀。2）要有足够的耐火度。3）要在高温下易于粘挂窑皮。7为什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成？当液相量多时，CaO和C2S在其中的溶解量也多；当粘度小时，液相量中CaO和C2S分子扩散速度大，相互接触的机会多，有利于C3S的生成。8简述熟料中四种氧化物的来源及其对煅烧的影响？CaO主要来源于石灰质原料；SiO2主要来源于粘土、砂岩
30、；Al2O3主要来源于粘土或矾土；Fe2O3主要来源于铁粉、铁矿石。CaO含量过高或过低将直接影响煅烧的难易程度.SiO2含量直接影响到C3S和C2S的生成,其含量高时烧成困难,不易结块,粘性低,不易挂窑皮.Al2O3含量高时C3A生成量多,易烧,粘性大.增加Fe2O3含量可降低熟料烧成温度,料易烧,粘性小,易结块.9.C3S+C2S含量在75%左右时有何利弊?C3S+C2S总量在75%时的物料比总量在73%时的物料耐火,煅烧此物料时火力强度需要提高,用煤量多,由于C3S+C2S含量较高,相对的物料中熔煤矿物减少.但这种物料结粒仍可保证均匀细小,挂上的窑皮结实牢固,热工制度稳定,烧结范围比较宽
31、,产质量提高,热耗低.10.物料在分解炉内是如何进行反应的?生料由旋风筒进入分解炉,被炉内热气流吹散并悬浮于燃烧的气流中,当温度升至820-870时,分解反应迅速进行,当炉温控制在900时,CaCO3分解率达85%以上.11.使用预分解窑生产的熟料在回转窑内是怎样形成的?当入窑生料的分解达到85%以上的物料入窑后,氧化钙与其它酸性氧化物进一步发生固相反应,生成除C3S外的所有矿物.当物料温度达到1200时化学反应更为激烈,当物料温度达到1300后固相反应结束,生成C3A,C4AF,C2S,并剩余部分CaO,物料到烧成带后温度为1300-1450-1300,熟料中不可缺少的C3S在此形成.物料温
32、度达到1300以上,部分物料熔融,出现液相,C2S溶解在液相中与CaO发生化学反应生成C3S,边生成边析出.当物料达到1450时是C3S化合反应的高峰,随C3S的不断生成,C2S和CaO浓度不断降低,物料前进温度下降,到1300以下时液相开始凝固,C3S生成反应结束,未化合的CaO呈游离状态存在于熟料中,预分解冷却带很短,熟料在该带和下料口处被急速冷却,使C2S和C3S从液相中析出,部分凝结为玻璃质,改善熟料的质量,提高了易磨性.12.冷却机机型不同对火焰有何影响？冷却机机型不同，冷却效率不一样，；二次风温度也不一样。单筒、多筒冷却机的二次风温低；篱式冷却机的二次风温高。二次风温直接影响到煤的
33、干燥、分馏和燃烧。二次风温高，火焰黑火头变短，煤粉燃烧速度加快，否则黑火头增长，煤粉燃烧速度慢。13燃料燃烧的条件是什么？1）达到燃点以上的温度；2）有助燃的氧气。14硅酸盐水泥熟料为什么会粉化？熟料粉化是由于矿物中的C2S发生多晶转变的缘故。当型C2S转变成型C2S时，体积膨胀约10%，使出窑熟料溃裂粉化。另外窑内还原气氛存在，Fc2O3还原成亚铁，水化后体积膨胀，致使熟料发生溃裂粉化。15C3S的形成条件及影响因素是什么？在高温液相作用下，固相的C2S和CaO逐渐溶解于液相中，相互反应生成C3S。其影响因素有生料的化学组成、烧结温度及反应时间。16煤的燃烧过程分几个阶段？各阶段发生什么变化
34、？煤的燃烧过程可分为准备、燃烧、燃尽三个阶段。准备阶段是燃料干燥、预热、干馏的过程，这些过程都是吸热过程。燃烧阶段中，首先，在准备阶段分解出的挥发物达到一定温度和浓度是着火燃烧。然后是焦炭的燃烧，它是热量的主要来源。燃烧是一种强烈的氧化作用，有光和热产生，燃烧本身产生的热量能够维持较高的温度，使燃料燃烧继续进行。燃烧阶段即灰渣形成的过程。17回转窑二次空气的风量、风温及静压的测量点在何处？入分解炉三次空气在三次风管中测，入窑二次空气在窑和冷却机联接处测。18分析预热器旋风筒堵塞的原因有那些？1）旋风筒内结皮脱落；2）翻板动作不良；3）锥体或物料溜子内结皮；4）投料或止料时预热器系统温度过高；5
35、）内筒脱落；6）拉风变动频繁。19电除尘器的应用范围有那些？1）适用于微机控制，1-2mm的粉尘收尘效率达98%-99%。对2）电收尘内尘粒从气流中分离的能量不是供给气流而是直接供给尘粒，电收尘阻力较低。3）可处理高温（500以下）的气体。4）适于大型工程，处理的气体量愈大，经济效果愈明显。20我厂计算机应用软件有几个？1）X射线分析仪表数据处理；2）原料配料；3）磨控制；4）窑控制；5）电力消耗监视；6）CRT显示；7）记录报表打印；8）报警信息打印；9）操作控制台。21影响挂窑皮的因素是什么？1）生料化学成分；2）烧成温度与火焰形状；3）喂料与窑速；4）喷煤嘴位置和挂窑皮的前后顺序。22分
36、解炉的主要作用是什么？保证燃料在900左右的温度下稳定燃烧以供给大量热量将生料很好地进行碳酸盐分解反应，使入窑生料分解率达85%-95%。23日常生产中，对窑系统需重点监控那些主要的工艺参数？1）燃成带物料温度；2）窑转动力矩；3）窑尾气体温度；4）分解炉或C4出口气体温度；5）C1出口气体温度；6）窑尾、分解炉出口或预热器出口气体成分；7）C2、C4出口负压；8）C3、C4链体下部负压；9）主风机出口管道负压；10）电收尘入口气温；11）窑速及生料喂料量；12）窑头负压；13）篱冷机室下压力。24.降低f-CaO的工艺措施有那些？1）合理配料，熟料中CaO比例不要太高；2）生料细磨；3）物料
37、煅烧时要保证一定的液相量和适宜的液相粘度；生料要充分均化；4）5）熟料急冷，以免产生体积膨胀。25熟料冷却的目的是什么？1）回收熟料余热，预热二次风，提高窑的热效率；2）迅速冷却熟料以改善熟料质量和提高熟料易磨性；3）降低熟料温度，便于熟料的运输、贮存和粉磨。26影响回转窑内物料运动速度的因素有那些？物料在回转窑内运动速度与窑的斜度、窑速、窑的有效内径、排风大小、窑内阻力、各带物料的休止角、液相粘度、物料粒度等因素有关。27窑支承装置的作用是什么？支承着窑的全部质量，对窑体还起定位作用。28耐火材料在回转窑内的作用是什么？1）保护筒体，减少高温及化学侵蚀给设备带来的损伤。2）减少热损失。3）对
38、热量的传递起媒介作用。29燃料燃烧前为什么需加热？1）对固体燃料进行干燥。2）达到一定温度后，分解放出挥发物。30为何要烘窑？窑系统中的耐火砖，混凝土及胶泥等含水较多，如不先行烘窑把水分蒸发掉，会造成衬料温度急剧升高，附着水分大量地迅速蒸发，衬料、混凝土内部产生大的膨胀力，从而造成耐火砖炸头，混凝土裂缝，严重时发生混凝土掉块脱落、耐火砖抽签、掉砖等现象，投料后还会出现结皮堵塞。31干法生产时为什么要设增湿塔？1）向高温废气中喷水以增加湿度，降低温度，有效降低粉尘的电阻率和提高收尘效率。2）回收部分生料，减轻电收尘的负荷。32回转窑对固体燃料的技术要求有那些？回转窑用的固体燃料为烟煤，其发热量、
39、灰分含量、挥发分含量应在合适的范围内。一般来讲，发热量越高越好，灰分越低越好。灰分对质量也有不利影响，根据实际，烟煤的发热量控制在20920-25Kj/kg煤，灰分含量控制在20%-30%为宜，挥发分最好在20%-30%范围内。33影响石灰石分解的主要因素是什么？1）温度：提高温度有利于石灰石的分解。2）减小CO2的分解压，随时抽走分解出的CO2，使反应朝着减小压力的方向进行，使碳酸钙分解完全。3）生料的细度：生料愈细，石灰石分解愈快愈完全。34控制窑头负压意义是什么？窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡。正常生产中，窑头负压一般保持在-50-100Pa，决不允许窑头出现正压，否则窑内细
40、粒熟料飞出，会使窑头密封磨损，也影响人身安全及环境卫生，对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也很不利，甚至窑内通风也出现不正常。一般采用调节篱冷机剩余空气排风机风量的方法控制窑头负压在规定范围内。35叙述挂窑皮的原理？根据物料在煅烧时所具有的胶粘性能与表面溶解的耐火砖结合在一起的特点来挂窑皮，物料进入烧成带以后出现波动，随温升而液相增多。当耐火砖表面微发融时，随窑的转动，具有一定胶粘性的熟料将耐火砖压在下面，并从耐火砖上吸收一定的热量使其胶粘在一起，并起化学反应，随温降形成第一层窑皮，随窑运转时间的加长窑皮越来越厚，窑皮表面温度也越来越高，粘土和掉下窑皮数量相等，再经烧炼，
41、窑皮坚固致密。36什么是回转窑良好的火焰形状？有一定的长度、位置和温度并使火焰形状完整、活泼有力、分布均匀。1）火焰温度比较高，高温部分比较长，有利于熟料的形成。2）局部温度不过高，少损坏窑皮并易于维护窑皮，延长运转周期。3）两端低温部分不拖长，有利于观察窑内情况。4）高温部分的位置适当，使热能在窑内合理分布。37煤磨开车前的联系和检查工作是什么？1）通知巡检人员做好现场开车准备，包括人身设备安全。2）通知电气室送电。3）通知化验室了解原煤水分。4）现场人员准备完毕后，按下“准备检查”按钮，确认设备准备就绪。5）通知代表人员给料位检测管路进行扫气和检查。38分解炉的传热特点是什么？分解炉的传热
42、方式主要是对流传热，其次是辐射传热，对流传热约占99%。炉内燃料与料粉，悬浮于气流中，燃料燃烧将燃料中的潜热把气体加热至高温，高温气流同时以对流方式传热给物料，由于气固相充分接触，传热效率很高。39煤在什么情况下能自燃？在堆积状态下的煤，氧气速率超过散热速率就会出现自燃现象。40回转窑的生产工艺流程是什么？生料由窑尾加入，在窑内加热后逐渐变成熟料，由于窑内的筒体有一定的斜度，并且不断地回转，使熟料逐渐向前移动，直至从窑头卸出，进入冷却机，。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料。最后废烟气由排风机抽出，经过收尘后，由烟囱排入大气。41采用集中控制有什么优点？1）
43、便于各设备按系统开停，省去了单机起动停止互相联系的工作，节省时间。2）便于采用计算机进行综合监控和过程控制。3）便于系统的平衡稳定运行，各设备之间由一些内控回路自动控制，可以保证稳定运转。还保证了产品产量和质量，优化了工艺过程。42煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？1）可燃性物质高度分散。2）气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内。3）可爆炸气体到达可爆的高度。4）存在火源。43红窑后为什么坚持必停原则？红窑必停是为了防止窑筒体弯曲、变形和氧化，窑体变形后不易砌筑材料。而且在运转中有易造成掉砖事故，影响窑的运转周期，甚至危害筒体的使用寿命。四判断：1的。错2就宽。对3入窑物料分解率不高，预烧
44、不好，窑尾温度低，窑头生料中的液相量随温度升高而增加缓慢，其烧结范围预热器内气体与物料的传热主要是在旋风筒内进行煅烧困难，则需要窑上加煤烧大火来解决。错456错78比。对9煤的工业分析有水分、挥发分、灰分、固定碳、硫预分解窑熟料烧成过程所需能量最多。错生料中碱含量高时，用石膏配料主要作用是提高硫碱预分解窑投料愈少愈好控制。错熟料中C3S是熟料煅烧时最先生成的。错C3A和C4AF在熟料中的质量百分数，即为液相量。五项、五项总量为100%。错10回转窑内传热主要靠物料与气体间保持较低的温度来实现。错1112131415煤磨磨内压差高主要是排风过大造成的。错在回转窑内控制火焰长度即可保证生产优质熟料
45、。错计算机对窑进行正常控制时，必须由人工进行操作。错回转窑内物料和气体的温度相差不大。错煤粉自喷嘴喷出至开始燃烧的这段距离称为黑火头。黑火头错拉长说明煤粉中的水分或灰分含量较低。16171819煤粉中保持1%-2%的水分可促进燃烧。对回转窑运转一段时间后，其中心线不会有变动。错预热器旋风筒的主要任务是传热和分离。对根据回转窑各带的情况，所选用的耐火材料也各不相同，例如干燥带一般选用粘土砖，烧成带选用锘镁砖。对2021正常的“黑影”应在烧成带端部火头的下面。错回转窑的热工测定所测的项目有：各类物料的量、成分、温度、燃料发热量，气体的温度、压力、成分、含湿量、流量、表面散热量和用水量。对22料。错
46、23242526在回砖窑内物料与高温气流按逆流原理传热。对预分解窑窑前温度低主要是因为窑头喂煤量少。错使窑内气体流动的方法只有强力通风。错挥发分高、灰分低的煤，其细度可以放粗些。对分解炉内碳酸盐分解所需能量全部来自于喂入分解炉的燃2728293031预分解窑的篱式冷却机工况的好坏对窑的煅烧影响不大。错烘干兼粉磨的煤磨可以喂入湿煤而不需烘干。对熟料的石灰饱和系数与硅率、铝率的关系是互不影响的。错CaCO3经过分解炉后已全部分解。错液体的粘度随温度升高而急剧下降，气体的粘度随温度升高而增大。对32一次风主要有供燃料燃烧用空气、调整火焰和输送煤粉三大作用。错33对34熟料的平均粒径愈小愈好。错分解炉中传热速率高的主要原因是传热面积成4倍地增加。五现场操作1现场启动罗茨风机应注意什么？罗茨风机启动前必须将进风口的阀门全部打开以减小阻力。启动后不允许立即关闭进出口阀门，只能逐渐关闭调节闸门至规定的静压之内，决不能超负荷运行。2怎样检查砌砖质量？砌砖质量必须符合砖缝控制在3-5mm，用灰均匀，砖面