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1、Part I第一章 装配技术知识第一节装配概述部件装配：将若干零件结合成部件的过程。部件装配：将若干零件结合成部件的过程。总装配：将总装配：将若干零件和部件结合成机器的过程。若干零件和部件结合成机器的过程。装配：部件装配与总装配的总称。装配：部件装配与总装配的总称。是根据产品设计要求和标准，使产品达到其使用说明书的规格和性能是根据产品设计要求和标准，使产品达到其使用说明书的规格和性能要求。要求。以正确的顺序进行安装（以正确的顺序进行安装（图示）；）；按图样规定的方法进行安装（按图样规定的方法进行安装（图示图示）；）；按规定的方向进行安装（按规定的方向进行安装（图示图示）；）；按规定的尺寸精度进
2、行安装。按规定的尺寸精度进行安装。产品族：在许多情况下，一种产品往往可以制造成多种多样的型式，这产品族：在许多情况下，一种产品往往可以制造成多种多样的型式，这些产品统称为一个产品族。些产品统称为一个产品族。产品零件可互换，尽量多地采用标准件构成；产品零件可互换，尽量多地采用标准件构成；各个部件可以单独进行测试；各个部件可以单独进行测试；连接的零件数量越少越好；连接的零件数量越少越好；重量轻、体积小，结构简单；重量轻、体积小，结构简单；符合客户的特殊要求的零部件应在最后进行装配。符合客户的特殊要求的零部件应在最后进行装配。分为主要操作和次要操作两种：分为主要操作和次要操作两种：主要操作：包括安装
3、、连接、调整、检验和测试等。主要操作：包括安装、连接、调整、检验和测试等。次要操作：包括贮藏、运输、清洗、包装等。次要操作：包括贮藏、运输、清洗、包装等。、单件生产的装配：、单件生产的装配：定义：单个的制造不同结构的产品，并很少重复，甚至完全不重复，这种生定义：单个的制造不同结构的产品，并很少重复，甚至完全不重复，这种生产方式称为单件生产。产方式称为单件生产。、成批生产的装配：、成批生产的装配：在一定时期内，成批的制造相同的产品，这种生产方式称为成批生产。在一定时期内，成批的制造相同的产品，这种生产方式称为成批生产。成批生产时装配工作通常分为部件装配和总装配。成批生产时装配工作通常分为部件装配
4、和总装配。、大量生产的装配：、大量生产的装配：产品制造数量很庞大，每个工作地点经常重复地完成某一工序，并具有严格产品制造数量很庞大，每个工作地点经常重复地完成某一工序，并具有严格的节奏，这种生产方式称为大量生产。的节奏，这种生产方式称为大量生产。、现场装配：分为两种、现场装配：分为两种为在现场进行部分制造、调整和装配（如下图示）；为在现场进行部分制造、调整和装配（如下图示）；为与其它现场设备有直接关系的零部件必须在工作现场进行装配（如下为与其它现场设备有直接关系的零部件必须在工作现场进行装配（如下图示）。图示）。 、尺寸、尺寸 、运动、运动 、精度、精度 、可操作性、零部件的数量、可操作性、零
5、部件的数量装配件的功能可分为以下七种：装配件的功能可分为以下七种：、轴相对法兰盘转动其它零部件之间不存在相对运动（如下、轴相对法兰盘转动其它零部件之间不存在相对运动（如下图所示）；图所示）；、各零部件之间不存在相对运动，但配合处必须密封、各零部件之间不存在相对运动，但配合处必须密封（如下图所示）；（如下图所示）；、有一个装配件能相对其它零件移动（如下左图示）；、有一个装配件能相对其它零件移动（如下左图示）；、有一个装配件能相对其它零件移动，但配合处必须密封、有一个装配件能相对其它零件移动，但配合处必须密封（如下右图示）；（如下右图示）；、有一个装配件能相对其它零件旋转（如下左图示）；、有一个装
6、配件能相对其它零件旋转（如下左图示）；、有一个装配件能相对其它零件旋转，但配合处必须密封、有一个装配件能相对其它零件旋转，但配合处必须密封（如下右图示）；（如下右图示）；、是以上功能的综合（如下图示）。、是以上功能的综合（如下图示）。、仔细阅读装配图和装配说明书，并明确其装配技术要求；、仔细阅读装配图和装配说明书，并明确其装配技术要求；、熟悉各零部件在产品中的功能；、熟悉各零部件在产品中的功能；、如果没有装配说明书，则在装配前应当考虑好装配的顺序；、如果没有装配说明书，则在装配前应当考虑好装配的顺序；、装配的零部件和装配工具都必须在装配前进行认真的清洗；、装配的零部件和装配工具都必须在装配前进
7、行认真的清洗；、必须采取适当的措施，防止脏物或异物进入正在装配的产品内；、必须采取适当的措施，防止脏物或异物进入正在装配的产品内；、装配时必须使用符合要求的紧固件进行紧固；、装配时必须使用符合要求的紧固件进行紧固；、拧紧螺栓、螺钉等紧固件时，必须根据产品装配要求使用合适的装配工具；、拧紧螺栓、螺钉等紧固件时，必须根据产品装配要求使用合适的装配工具；、如果零件需要安装在规定的位置上，那就必须在零件上做记号，且安装时、如果零件需要安装在规定的位置上，那就必须在零件上做记号，且安装时还必须根据标记进行装配；还必须根据标记进行装配；、装配过程中，应当及时进行检查或测量（内容包括：位置是否正确，间隙、装
8、配过程中，应当及时进行检查或测量（内容包括：位置是否正确，间隙是否符合规格中的要求，跳动是否符合规格中的要求，尺寸是否符合设计要求，是否符合规格中的要求，跳动是否符合规格中的要求，尺寸是否符合设计要求，产品的功能是否符合设计人员和客户的要求等）。产品的功能是否符合设计人员和客户的要求等）。第二节 装配的工艺过程主要包括熟悉产品装配图、主要包括熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求；检查装工艺文件和技术要求；检查装配用的资料与零件是否齐全；配用的资料与零件是否齐全；确定正确的装配方法和顺序；确定正确的装配方法和顺序；准备装配所需要的工具与设备；准备装配所需要的工具与设备；整理装配的工作场地及采取安整
9、理装配的工作场地及采取安全措施等六个方面。全措施等六个方面。一般分为部件装配和总装配两项。一般分为部件装配和总装配两项。、部件装配：指产品在进入总装配前的装配工作。、部件装配：指产品在进入总装配前的装配工作。、总装配：指零件和部件组装成一台完整产品的过程。、总装配：指零件和部件组装成一台完整产品的过程。、调整工作的内容：是指调节零件或机构的相互位置、配合、调整工作的内容：是指调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合程度等。目的是使机构或机器工作协调。间隙、结合程度等。目的是使机构或机器工作协调。精度检验的内容：包括几何精度和工作精度检验等，以保。精度检验的内容：包括几何精度和工作精度检验等，以
10、保证满足设计要求或产品说明书的要求。证满足设计要求或产品说明书的要求。、试车是试验机构或机器盍的灵活性、振动、工作温升、澡、试车是试验机构或机器盍的灵活性、振动、工作温升、澡声、转速、功率等性能是否符合要求。声、转速、功率等性能是否符合要求。机器装配好后，为了使其美观、防锈和便于运输，应作好喷漆、机器装配好后，为了使其美观、防锈和便于运输，应作好喷漆、涂油及装箱的工作。涂油及装箱的工作。第三节装配技术术语与装配工艺规程、装配技术术语的三个特点：通用性，功能性，准确性。、装配技术术语的三个特点：通用性，功能性，准确性。、标准操作：在装配活动中，每一步装配操作可能由不同的子操作活动所、标准操作：在
11、装配活动中，每一步装配操作可能由不同的子操作活动所组成，而这些子操作活动又会出现在其它装配操作步骤中，我们把这些子装配操组成，而这些子操作活动又会出现在其它装配操作步骤中，我们把这些子装配操作活动称为标准操作。作活动称为标准操作。、部分标准操作的技术术语：、部分标准操作的技术术语：熟悉任务整理工作场地清洗熟悉任务整理工作场地清洗采取安全措施定位调整采取安全措施定位调整夹紧按压（压入夹紧按压（压入/压出）选择工具压出）选择工具测量初检过程检查测量初检过程检查最后检查紧固拆松最后检查紧固拆松固定密封填充固定密封填充腾空标记腾空标记(21)贴标签贴标签、影响合理装配顺序的因素：装配产品的结构；零件在
12、整个产品中所起、影响合理装配顺序的因素：装配产品的结构；零件在整个产品中所起的作用和零件间的相互关系；零件的数量。的作用和零件间的相互关系；零件的数量。、确定合理装配顺序的原则：首先选择装配基准件，并从保证所选定的原、确定合理装配顺序的原则：首先选择装配基准件，并从保证所选定的原始基面的直线度、平行度和垂直度的调整开始。然后根据装配结构的具体情况和始基面的直线度、平行度和垂直度的调整开始。然后根据装配结构的具体情况和零件之间的连接关系，按先下后上、先内后外、先难后易、先精密后一般的原则零件之间的连接关系，按先下后上、先内后外、先难后易、先精密后一般的原则去确定其它零件或组件的装配顺序。去确定其
13、它零件或组件的装配顺序。由一个工人或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作，叫由一个工人或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作，叫做装配工序。做装配工序。用同一工具，不改变工作方法，并在固定的位置上连续完成的装配工作，叫用同一工具，不改变工作方法，并在固定的位置上连续完成的装配工作，叫做装配工步。做装配工步。在一个装配工序中可包括一个或几个装配工步。部件装配和总装配都是由若在一个装配工序中可包括一个或几个装配工步。部件装配和总装配都是由若干个装配工序组成。干个装配工序组成。、装配单元：是装配中可以进行独立装配的部件。、装配单元：是装配中可以进行独立装配的部件。、装配基准件
14、：最先进入装配的零件称为装配基准件。它可以是一个零件，、装配基准件：最先进入装配的零件称为装配基准件。它可以是一个零件，也可以是最低一级的装配单元。也可以是最低一级的装配单元。、装配单元系统图：表示产品装配单元的划分及其装配顺序的图称为装配、装配单元系统图：表示产品装配单元的划分及其装配顺序的图称为装配单元系统图。单元系统图。如右图示为圆锥齿轮轴组件的装配图。如右图示为圆锥齿轮轴组件的装配图。其装配顺序可按下页图所示顺序来进行。其装配顺序可按下页图所示顺序来进行。则其装配单元系统图如下图示。则其装配单元系统图如下图示。、装配工艺规程的制定：、装配工艺规程的制定：产品的全套装配图样；产品的全套装
15、配图样；零件明细表；零件明细表；装配技术要求、验收技术标准和产品说明书；装配技术要求、验收技术标准和产品说明书；现有的生产条件及资料。现有的生产条件及资料。保证并力求提高产品质量，而且要有一定的精度储备，以延长机器使用保证并力求提高产品质量，而且要有一定的精度储备，以延长机器使用寿命；寿命；合理安排装配工艺，尽量减少钳工装配工作量，以提高装配效率，缩短合理安排装配工艺，尽量减少钳工装配工作量，以提高装配效率，缩短装配周期；装配周期；所占车间生产面积尽可能小，以提高单位装配面积的生产率。所占车间生产面积尽可能小，以提高单位装配面积的生产率。研究产品的装配图及验收技术标准；研究产品的装配图及验收技
16、术标准；确定产品或部件的装配方法；确定产品或部件的装配方法；分解产品为装配单元，规定合理的装配顺序；分解产品为装配单元，规定合理的装配顺序；确定装配工序内容、装配规范及工夹具；确定装配工序内容、装配规范及工夹具；编制装配工艺系统图：装配工艺系统图是在装配单元系统图上加注必要编制装配工艺系统图：装配工艺系统图是在装配单元系统图上加注必要的工艺说明，较全面地反映装配单元的划分、装配顺序及方法；的工艺说明，较全面地反映装配单元的划分、装配顺序及方法；确定工序的时间定额；确定工序的时间定额；编制装配工艺卡片。编制装配工艺卡片。第二章固定连接的装配本章的学习目的：本章的学习目的：、能认识和正确选择各类紧
17、固件与防松元件的装配用工、能认识和正确选择各类紧固件与防松元件的装配用工具，并会正确使用；具，并会正确使用；、能根据装配技术要求确定螺纹连接件的拧紧力矩，并、能根据装配技术要求确定螺纹连接件的拧紧力矩，并熟练掌握其装配技术；熟练掌握其装配技术；、掌握各类防松元件的应用特点及其装配技术。、掌握各类防松元件的应用特点及其装配技术。第一节螺纹连接的装配、保证有一定的拧紧力矩、保证有一定的拧紧力矩拧紧力矩的确定：拧紧力矩的确定：确定的方法是根据摩擦因素确定的方法是根据摩擦因素fG和和fk的大小（其值由表的大小（其值由表2.1和和2.2确定），从表确定），从表2.3查得确定其预紧力和拧紧力矩的大小。查得
18、确定其预紧力和拧紧力矩的大小。拧紧力矩的控制：五种方法。拧紧力矩的控制：五种方法。控制扭矩法：用测力扳手或定扭矩扳手控制拧控制扭矩法：用测力扳手或定扭矩扳手控制拧紧力矩的大小，使预紧力达到给定值，方法简单，但误紧力矩的大小，使预紧力达到给定值，方法简单，但误差较大，适用于中、小型螺栓的紧固。差较大，适用于中、小型螺栓的紧固。控制螺母扭角法：其方法是，在操作时，先用定扭角扳手控制螺母扭角法：其方法是，在操作时，先用定扭角扳手（如下图示）对螺母施加一定的预紧力矩力矩，使夹紧零件紧密地（如下图示）对螺母施加一定的预紧力矩力矩，使夹紧零件紧密地接触，然后在角度刻度盘上将角度设定为零，再将螺母扭转一定角
19、接触，然后在角度刻度盘上将角度设定为零，再将螺母扭转一定角度来控制预紧力。度来控制预紧力。这种扳手主要用于汽车制造以及钢制结构中预紧螺栓的应用。这种扳手主要用于汽车制造以及钢制结构中预紧螺栓的应用。控制螺栓伸长法：用液力拉伸器使螺栓达到规定的伸长量以控制预紧控制螺栓伸长法：用液力拉伸器使螺栓达到规定的伸长量以控制预紧力，螺栓不承受附加力矩，误差较小。力，螺栓不承受附加力矩，误差较小。扭断螺母法：在螺母上切一定深度的环形槽，扳手套在环形槽上部，以扭断螺母法：在螺母上切一定深度的环形槽，扳手套在环形槽上部，以螺母环形槽处扭断来控制预紧力。螺母环形槽处扭断来控制预紧力。以上四种控制预紧力的方法仅适用
20、于中、小型螺栓。对于大型螺栓，可用加以上四种控制预紧力的方法仅适用于中、小型螺栓。对于大型螺栓，可用加热拉伸法。热拉伸法。加热拉伸法：用加热法（加热温度一般小于加热拉伸法：用加热法（加热温度一般小于400）使螺栓伸长，然后）使螺栓伸长，然后采用一定厚度的垫圈或螺母扭紧弧长来控制螺栓的伸长量，从而控制预紧力。其采用一定厚度的垫圈或螺母扭紧弧长来控制螺栓的伸长量，从而控制预紧力。其加热方法有如下四种：加热方法有如下四种：火焰加热：用喷灯或氧乙炔加热器加热；火焰加热：用喷灯或氧乙炔加热器加热；电阻加热：电阻加热器放在螺栓轴向深孔或通孔中，加热螺栓的光杆部电阻加热：电阻加热器放在螺栓轴向深孔或通孔中，
21、加热螺栓的光杆部分。常采用低电压（分。常采用低电压（45V）大电流（）大电流（300A）。）。电感加热：将导线绕在螺栓光杆部分进行加热。电感加热：将导线绕在螺栓光杆部分进行加热。蒸汽加热：将蒸汽通入螺栓轴向通孔中进行加热。蒸汽加热：将蒸汽通入螺栓轴向通孔中进行加热。、保证有可靠的防松装置、保证有可靠的防松装置常用的防松装置主要有：常用的防松装置主要有：锁紧螺母（双螺母）防松。锁紧螺母（双螺母）防松。弹簧垫圈防松：有普通弹簧垫圈防松（如上右图示），球面弹簧垫圈弹簧垫圈防松：有普通弹簧垫圈防松（如上右图示），球面弹簧垫圈防松，鞍形弹簧垫圈防松，杯形弹簧垫圈防松，有齿弹簧垫圈防松等，其形式防松，鞍形
22、弹簧垫圈防松，杯形弹簧垫圈防松，有齿弹簧垫圈防松等，其形式如下页图示。如下页图示。自锁螺母防松：扣紧螺母防松：自锁螺母防松：扣紧螺母防松：DUBO弹性垫圈弹性垫圈防松（如右图示）：防松（如右图示）：在装配过程中，防松零件通过变形来阻止螺母在装配过程中，防松零件通过变形来阻止螺母的回松。通常在螺母下和螺栓头下安装止动垫片。止动招牌通常用钢或黄铜制成，的回松。通常在螺母下和螺栓头下安装止动垫片。止动招牌通常用钢或黄铜制成，由于变形（弯曲）的原因，只可使用一次。由于变形（弯曲）的原因，只可使用一次。下图示分别为带耳止动垫片、圆螺母止动垫片、外舌止动垫片、多折止动垫下图示分别为带耳止动垫片、圆螺母止动
23、垫片、外舌止动垫片、多折止动垫片防松。片防松。开口销与带槽螺母防松：串联钢丝防松：开口销与带槽螺母防松：串联钢丝防松：胶粘剂防松：胶粘剂防松：、扳手、扳手也称活动扳手或活扳子。如下图示。也称活动扳手或活扳子。如下图示。开口扳手：开口扳手：整体扳手：整体扳手：成套套筒扳手：锁紧扳手：成套套筒扳手：锁紧扳手：内六角扳手：内六角扳手：如棘轮扳手如棘轮扳手除了上面介绍的普通扳手以外，在成批生产和装配流水线上广除了上面介绍的普通扳手以外，在成批生产和装配流水线上广泛采用风动、电动扳手。为了满足不同需要，还可采用各种专用工泛采用风动、电动扳手。为了满足不同需要，还可采用各种专用工具，如液力拉伸器、拆卸双头
24、螺柱工具等。具，如液力拉伸器、拆卸双头螺柱工具等。、螺丝刀（起子）、螺丝刀（起子）螺钉或螺母与工件贴合的表面要光洁、平整；螺钉或螺母与工件贴合的表面要光洁、平整；要保持螺钉或螺母与接触表面的清洁；要保持螺钉或螺母与接触表面的清洁；螺孔内的脏物要清理干净；螺孔内的脏物要清理干净；成组螺栓或螺母在拧紧时，应根据零件形状、螺栓的分布情况，按一定成组螺栓或螺母在拧紧时，应根据零件形状、螺栓的分布情况，按一定的顺序拧紧螺母（如下图示）；的顺序拧紧螺母（如下图示）； 拧紧成组螺母时要分次逐步拧紧（一般不少于三次）；拧紧成组螺母时要分次逐步拧紧（一般不少于三次）； 必须按一定的拧紧力矩拧紧。必须按一定的拧紧
25、力矩拧紧。凡有振动或受冲击力的螺纹连接，都必须采用防松装置。凡有振动或受冲击力的螺纹连接，都必须采用防松装置。弹簧垫圈和有齿弹簧垫圈：不要用力将弹簧垫圈的斜口拉开；根据结构弹簧垫圈和有齿弹簧垫圈：不要用力将弹簧垫圈的斜口拉开；根据结构选择适用类型的弹簧垫圈；有齿弹簧垫圈的齿应与连接零件表面相接触。选择适用类型的弹簧垫圈；有齿弹簧垫圈的齿应与连接零件表面相接触。DUBO弹性垫圈：弹性垫圈：必须将螺钉旋紧至必须将螺钉旋紧至DUBO弹性垫圈的外侧厚度已变形并包围在螺钉头四弹性垫圈的外侧厚度已变形并包围在螺钉头四周为止（如图示）；周为止（如图示）；零件表面必须平整；零件表面必须平整；应根据螺栓接头的类
26、型，使应根据螺栓接头的类型，使用正确的用正确的DUBO垫圈；垫圈；为增强密封效果，螺栓孔应为增强密封效果，螺栓孔应越小越好；越小越好；装配后，还必须将螺母再旋装配后，还必须将螺母再旋紧四分之一圈。紧四分之一圈。带槽螺母和开口销：带槽螺母和开口销：胶粘剂防松：胶粘剂防松：在旋合螺纹间涂以液体胶粘剂，拧紧螺母后，胶粘剂硬化，固在旋合螺纹间涂以液体胶粘剂，拧紧螺母后，胶粘剂硬化，固着，防止螺纹副的相对运动。着，防止螺纹副的相对运动。第二节孔轴类防松元件的装配、矩形锁紧板：如下左图示，用于轴的锁紧，防止其作径向、矩形锁紧板：如下左图示，用于轴的锁紧，防止其作径向的和轴向的移动。的和轴向的移动。、锁紧挡
27、圈：如上右图示，用来进行轴向固定。、锁紧挡圈：如上右图示，用来进行轴向固定。、弹性挡圈：、弹性挡圈：轴用弹性挡圈：轴用弹性挡圈：孔用弹性挡圈：孔用弹性挡圈：、弹簧夹和开口销、弹簧夹和开口销、锁紧销：、锁紧销：其作用是实现零件的锁紧，在零件的装配和调整中起重要作用。常用于零件其作用是实现零件的锁紧，在零件的装配和调整中起重要作用。常用于零件间的精度定位。间的精度定位。、键：、键：作用是连接轴和轴上的零件，起周向固定以传递扭矩的作用。作用是连接轴和轴上的零件，起周向固定以传递扭矩的作用。特点是结构简单、工作可靠、拆卸方便。特点是结构简单、工作可靠、拆卸方便。根据结构特点和用途不同，可分为松键连接、
28、紧键连接和花键连接三大类。根据结构特点和用途不同，可分为松键连接、紧键连接和花键连接三大类。松键连接所用键有普通平键、半圆键、导向平键及滑键。特点是靠键的侧面松键连接所用键有普通平键、半圆键、导向平键及滑键。特点是靠键的侧面来传递扭矩，只能对轴上零件作周向固定，不能承受轴向力。来传递扭矩，只能对轴上零件作周向固定，不能承受轴向力。紧键连接所用键有楔键（普通楔键和钩头楔键）。特点是工作面为上下两面，紧键连接所用键有楔键（普通楔键和钩头楔键）。特点是工作面为上下两面，靠楔紧作用传递扭矩，能作周向与轴向固定，传递单方向轴向力，但易使轴上零靠楔紧作用传递扭矩，能作周向与轴向固定，传递单方向轴向力，但易
29、使轴上零件与轴配合产生偏心和歪斜。件与轴配合产生偏心和歪斜。花键按齿形有矩形、渐开线及三角形花键。花键连接按工作方式分这静连接花键按齿形有矩形、渐开线及三角形花键。花键连接按工作方式分这静连接和动连接两种。特点是承载能力高，传递扭矩大，同轴度与导向性好，对轴的强和动连接两种。特点是承载能力高，传递扭矩大，同轴度与导向性好，对轴的强度削弱小。度削弱小。总的来说在装配的拆卸弹性挡圈时，应使其工作应力不超过其许用应力，采总的来说在装配的拆卸弹性挡圈时，应使其工作应力不超过其许用应力，采用专用工具，挡圈尺寸应与沟槽尺寸相一致等。用专用工具，挡圈尺寸应与沟槽尺寸相一致等。所用专用工具有所用专用工具有孔用
30、与轴用弹性挡圈钳均有直头和弯头两种类型。孔用与轴用弹性挡圈钳均有直头和弯头两种类型。选用时应注意选择与弹性挡圈相适合规格的弹性挡圈钳。选用时应注意选择与弹性挡圈相适合规格的弹性挡圈钳。安装时最好在弹性挡圈钳上装有可调的止动螺钉，这样可防止弹性挡圈在装配时产安装时最好在弹性挡圈钳上装有可调的止动螺钉，这样可防止弹性挡圈在装配时产生过度变形。生过度变形。在装配沟槽处于轴端或孔端的弹性挡圈时，应将弹性挡圈的两端首先放入沟槽内，在装配沟槽处于轴端或孔端的弹性挡圈时，应将弹性挡圈的两端首先放入沟槽内，然后将其余部分沿轴或孔的表面推进沟槽，如上右图示，这样可使挡圈的径向扭曲变形然后将其余部分沿轴或孔的表面
31、推进沟槽，如上右图示，这样可使挡圈的径向扭曲变形最小。最小。孔用与轴用弹性挡圈钳均有直头和弯头两种类型。孔用与轴用弹性挡圈钳均有直头和弯头两种类型。选用时应注意选择与弹性挡圈相适合规格的弹性挡圈钳。选用时应注意选择与弹性挡圈相适合规格的弹性挡圈钳。安装时最好在弹性挡圈钳上装有可调的止动螺钉，这样可防止安装时最好在弹性挡圈钳上装有可调的止动螺钉，这样可防止弹性挡圈在装配时产生过度变形。弹性挡圈在装配时产生过度变形。在装配沟槽处于轴端或孔端的弹性挡圈时，应将弹性挡圈的两在装配沟槽处于轴端或孔端的弹性挡圈时，应将弹性挡圈的两端首先放入沟槽内，然后将其余部分沿轴或孔的表面推进沟槽，如端首先放入沟槽内，
32、然后将其余部分沿轴或孔的表面推进沟槽，如上右图示，这样可使挡圈的径向扭曲变形最小。上右图示，这样可使挡圈的径向扭曲变形最小。装配前，应将被连接工件的两孔一起钻铰；装配前，应将被连接工件的两孔一起钻铰；边铰孔，边用锥销试测孔径，以销能自由插入销长的边铰孔，边用锥销试测孔径，以销能自由插入销长的80%为宜；为宜；销锤入后，销子的大头一般以露出工件表面或使之一样平为适；销锤入后，销子的大头一般以露出工件表面或使之一样平为适；不通锥孔内应装带有螺孔的锥销，以免取出困难。不通锥孔内应装带有螺孔的锥销，以免取出困难。装配前要清理键和键槽的锐边、毛刺，以防装配时造成过大的过盈；装配前要清理键和键槽的锐边、毛
33、刺，以防装配时造成过大的过盈；对重要的键连接，装配前应检查其直线度、键槽对轴心线的对称度和平对重要的键连接，装配前应检查其直线度、键槽对轴心线的对称度和平行度；行度；用键头与轴槽试配松紧，应能使键盘缓冲区紧紧地嵌在轴槽中（对普通用键头与轴槽试配松紧，应能使键盘缓冲区紧紧地嵌在轴槽中（对普通平键、导向平键）；平键、导向平键）；锉配键长，键宽与轴键槽间应留锉配键长，键宽与轴键槽间应留0.1mm左右的间隙；左右的间隙；在配合面上涂上机油，用铜棒或台虎钳（钳口上应加铜皮垫）将键压装在配合面上涂上机油，用铜棒或台虎钳（钳口上应加铜皮垫）将键压装在轴槽中，直至与槽底面接触；在轴槽中，直至与槽底面接触；试配
34、并安装套件，安装套件时要用塞尺检查非配合面间隙，以保证同轴试配并安装套件，安装套件时要用塞尺检查非配合面间隙，以保证同轴度要求；度要求；对于滑动键，装配后应滑动自如，但不能摇晃，以免引起冲击和振动。对于滑动键，装配后应滑动自如，但不能摇晃，以免引起冲击和振动。先去除键与键槽的锐边、毛刺；先去除键与键槽的锐边、毛刺；将轮毂装在轴上，并对正键槽；将轮毂装在轴上，并对正键槽；键上和键槽内涂机油，用铜棒将键打入，两侧要有一定的间隙，键的底键上和键槽内涂机油，用铜棒将键打入，两侧要有一定的间隙，键的底面与顶面要紧贴；面与顶面要紧贴；配键时，要用涂色法检查斜面的接触情况，若配合不好，可用锉刀、刮配键时，要
35、用涂色法检查斜面的接触情况，若配合不好，可用锉刀、刮刀修整键或键槽；刀修整键或键槽；若是钩头紧键，不能使钩头贴紧套件的端面，必须留有一定的距离，以若是钩头紧键，不能使钩头贴紧套件的端面，必须留有一定的距离，以便拆卸。便拆卸。静连接的装配要点：静连接的装配要点：装配前应首先检查轴、孔的尺寸是否在允许过盈量的范围内，装配前应首先检查轴、孔的尺寸是否在允许过盈量的范围内，清除轴、孔锐边和毛刺；装配时用铜棒等软材料轻轻打入，但不得清除轴、孔锐边和毛刺；装配时用铜棒等软材料轻轻打入，但不得过紧，否则会拉伤配合表面；过盈量要求较大时，可将花键套加热过紧，否则会拉伤配合表面；过盈量要求较大时，可将花键套加热
36、（80120）后再进行装配。）后再进行装配。动连接的装配要点：动连接的装配要点：装配前应首先检查轴、孔的尺寸是否在允许的间隙范围内，清装配前应首先检查轴、孔的尺寸是否在允许的间隙范围内，清除轴、孔锐边和毛刺；用涂色法修正各齿间的配合，直到花键套在除轴、孔锐边和毛刺；用涂色法修正各齿间的配合，直到花键套在轴上能自动滑动，没有阻滞现象，但不应有径向间隙感觉；套件孔轴上能自动滑动，没有阻滞现象，但不应有径向间隙感觉；套件孔径若有较大缩小现象，可用花键推刀修整。径若有较大缩小现象，可用花键推刀修整。第三节装配与调整训练项目的装配工艺第三章滚动轴承的装配本章的学习目的：本章的学习目的：、掌握滚动轴承的装
37、配预防措施与清洗方法；、掌握滚动轴承的装配预防措施与清洗方法；、能正确选择与熟练使用滚动轴承的装配工具；、能正确选择与熟练使用滚动轴承的装配工具；、熟练掌握各类滚动轴承的装配和拆卸技术；、熟练掌握各类滚动轴承的装配和拆卸技术；、掌握滚动轴承游隙的测量和调整方法；、掌握滚动轴承游隙的测量和调整方法；、了解带座滚动轴承的应用特点及其装配技术。、了解带座滚动轴承的应用特点及其装配技术。第一节滚动轴承装配前的准备工作按图样要求检查与滚动轴承相配的零件，并用汽油或煤油按图样要求检查与滚动轴承相配的零件，并用汽油或煤油清洗，仔细擦净，然后涂上一层薄薄的油；清洗，仔细擦净，然后涂上一层薄薄的油；检查密封件并
38、更换损坏的密封件，对于橡胶封圈则每次拆检查密封件并更换损坏的密封件，对于橡胶封圈则每次拆卸时都必须更换；卸时都必须更换；在滚动轴承装配操作开始前，才能将新的滚动轴承从包装在滚动轴承装配操作开始前，才能将新的滚动轴承从包装盒中取出，必须尽可能使它们不受灰尘污染；盒中取出，必须尽可能使它们不受灰尘污染；检查滚动轴承型号与图样是否一致，并清洗；检查滚动轴承型号与图样是否一致，并清洗；装配环境中不得有金属微粒、锯屑、沙子等。最好在无尘装配环境中不得有金属微粒、锯屑、沙子等。最好在无尘室中装配滚动轴承。室中装配滚动轴承。常用的清洗方法有两种：常用的清洗方法有两种：、常温清洗：、常温清洗：即在常温下用汽油
39、、煤油等油性溶剂清洗滚动轴承。即在常温下用汽油、煤油等油性溶剂清洗滚动轴承。、加热清洗：、加热清洗：是将闪点至少为是将闪点至少为250的轻质矿物油加热到的轻质矿物油加热到120，把滚动轴承，把滚动轴承浸入油内，待防锈油脂溶化后即从油中取出，冷却后再用汽油或煤浸入油内，待防锈油脂溶化后即从油中取出，冷却后再用汽油或煤油清洗，擦净后涂油待用。油清洗，擦净后涂油待用。、用防油纸或塑料薄膜将机器完全罩住是最佳的保护措施；、用防油纸或塑料薄膜将机器完全罩住是最佳的保护措施；、由纸板、薄金属片或塑料制成的圆板可以有效地保护滚动、由纸板、薄金属片或塑料制成的圆板可以有效地保护滚动轴承；轴承；、对于整体式的壳
40、体，最佳的保护方法是用一外螺栓穿过圆、对于整体式的壳体，最佳的保护方法是用一外螺栓穿过圆板中间将圆板固定在壳体孔两端。板中间将圆板固定在壳体孔两端。第二节圆柱孔滚动轴承的装配方法有四种，如下图示有四种，如下图示直接装在圆柱轴颈上；直接装在圆柱轴颈上；直接装在圆锥轴颈上；装在直接装在圆锥轴颈上；装在紧定套上；装在退卸套上。紧定套上；装在退卸套上。小轴承：指孔径小于小轴承：指孔径小于80mm的滚动轴承；的滚动轴承；中等轴承：指孔径大于中等轴承：指孔径大于80mm、小于、小于200mm的滚动轴承；的滚动轴承；大型轴承：指孔径大于大型轴承：指孔径大于200mm的滚动轴承。的滚动轴承。通常有四种装配方法
41、：机械装配法、液压装配法、压油法、温通常有四种装配方法：机械装配法、液压装配法、压油法、温差法。差法。装配滚动轴承时，不得直接敲击滚动轴承内外圈、保持架和滚动体；装配滚动轴承时，不得直接敲击滚动轴承内外圈、保持架和滚动体；装配的压力应直接加在待装配的压力应直接加在待配合的套圈端面上，绝不能通过滚配合的套圈端面上，绝不能通过滚动体传递压力（如图示）；动体传递压力（如图示）；不可分离型滚动轴承：这种轴承应按座圈配合松紧程度决定其安装的顺不可分离型滚动轴承：这种轴承应按座圈配合松紧程度决定其安装的顺序：序：当内圈与轴颈配合较紧的过盈配合，外圈与壳体为较松的过渡配合时，先将当内圈与轴颈配合较紧的过盈配
42、合，外圈与壳体为较松的过渡配合时，先将滚动轴承装在轴上，然后连同轴一起装入壳体中，如图示；当滚动轴承外圈与滚动轴承装在轴上，然后连同轴一起装入壳体中，如图示；当滚动轴承外圈与壳体为过盈配合时，就先将滚动轴承压入壳体中，如图示；当滚动轴承内圈与壳体为过盈配合时，就先将滚动轴承压入壳体中，如图示；当滚动轴承内圈与轴、外圈与壳体孔都是过盈配合时，应把滚动轴承同时压在轴上和壳体孔中，如轴、外圈与壳体孔都是过盈配合时，应把滚动轴承同时压在轴上和壳体孔中，如下图所示。下图所示。分离型滚动轴承：装配时内圈和滚动体一起装在轴上，外圈装在壳体孔分离型滚动轴承：装配时内圈和滚动体一起装在轴上，外圈装在壳体孔内，然
43、后再调整它们的游隙。内，然后再调整它们的游隙。套筒压入法：如下左图示，仅适用于装配小型滚动轴承。套筒压入法：如下左图示，仅适用于装配小型滚动轴承。压力机械压入：如下右图示，仅适用于装配中等滚动轴承。压力机械压入：如下右图示，仅适用于装配中等滚动轴承。温差法装配：一般适用于大型滚动轴承。用此方法时应注温差法装配：一般适用于大型滚动轴承。用此方法时应注意：加热温度不得超过意：加热温度不得超过125；不得利用明火对滚动轴承进行加热；不得利用明火对滚动轴承进行加热（如下左图示）；安装时应戴干净的专用防护手套搬运滚动轴承（如下左图示）；安装时应戴干净的专用防护手套搬运滚动轴承（如下右图示）；将轴承装至轴
44、上与轴肩可靠接触，并始终按压轴（如下右图示）；将轴承装至轴上与轴肩可靠接触，并始终按压轴承直至滚动轴承与轴颈紧密配合，以防止滚动轴承冷却时套圈与轴承直至滚动轴承与轴颈紧密配合，以防止滚动轴承冷却时套圈与轴肩分离。肩分离。根据装配滚动轴承的类型，有四种不同的加热方法：根据装配滚动轴承的类型，有四种不同的加热方法：感应加热器：电加热盘：感应加热器：电加热盘：加热箱：加热箱：油浴：油浴：第三节圆柱孔滚动轴承的拆卸方法拆卸方法与其结构有关，对于拆卸后还要重复使用的滚动轴承，拆卸方法与其结构有关，对于拆卸后还要重复使用的滚动轴承，拆卸时不能损坏轴承的配合表面，不能将拆卸的作用力加在滚动体拆卸时不能损坏轴
45、承的配合表面，不能将拆卸的作用力加在滚动体上，要将力作用在紧配合的套圈上，并在拆卸时对滚动轴承的位置上，要将力作用在紧配合的套圈上，并在拆卸时对滚动轴承的位置和方向做好标记。和方向做好标记。此法适用于具有紧（过盈）配合的小滚动轴承和中等滚动轴承此法适用于具有紧（过盈）配合的小滚动轴承和中等滚动轴承的拆卸，拆卸工具为拉出器，也称拉马。的拆卸，拆卸工具为拉出器，也称拉马。适用于具有配合的中等滚动轴承的拆卸。拆卸这类滚动轴承适用于具有配合的中等滚动轴承的拆卸。拆卸这类滚动轴承需要相当大的力。常用的拆卸工具为液压拉马。需要相当大的力。常用的拆卸工具为液压拉马。第四节圆锥孔滚动轴承的装配方法用手锤与冲击
46、套筒装配：用手锤与冲击套筒装配：用螺母和板手装配：用螺母和板手装配：对于大于对于大于50mm的孔径内安装滚动轴承时，可采用液的孔径内安装滚动轴承时，可采用液压螺母进行装配。压螺母进行装配。装配时，应按如下步骤操作（如下图装配时，应按如下步骤操作（如下图示）：示）：将液压螺母旋于轴上并其活塞朝将液压螺母旋于轴上并其活塞朝向滚动轴承，然后用手旋紧螺母；向滚动轴承，然后用手旋紧螺母；连接油管时，将油压进液压螺母连接油管时，将油压进液压螺母，直至轴承到达规定的装配位置；，直至轴承到达规定的装配位置；打开回油阀，拧紧螺母，这打开回油阀，拧紧螺母，这样活塞就被推回到起始位置，而油也样活塞就被推回到起始位置
47、，而油也流回了泵内；流回了泵内；卸下液压螺母，装上止动垫卸下液压螺母，装上止动垫圈和锁紧螺母。圈和锁紧螺母。此法适用于中等和大型滚动轴承的装配，如下图示。应用此法此法适用于中等和大型滚动轴承的装配，如下图示。应用此法时应注意，即轴必须有输油的通道，这种通道一般在维修时加工。时应注意，即轴必须有输油的通道，这种通道一般在维修时加工。由于某种原因不能使用压油法或液压螺母，则可选用温差法加热滚动轴承，由于某种原因不能使用压油法或液压螺母，则可选用温差法加热滚动轴承，常用的有感应加热器、加热箱或油浴等。在装配中最为重要的是滚动轴承与轴颈常用的有感应加热器、加热箱或油浴等。在装配中最为重要的是滚动轴承与
48、轴颈的相对位移的测量与控制，常用的有以下几种方法：的相对位移的测量与控制，常用的有以下几种方法：将滚动轴承装至轴上直至与轴颈接触良好，测量滚动轴承内圈与轴肩之将滚动轴承装至轴上直至与轴颈接触良好，测量滚动轴承内圈与轴肩之间的距离，如下图示；间的距离，如下图示；查表确定滚动轴承轴向位移的减小量；查表确定滚动轴承轴向位移的减小量；将测得将测得距离减去查表距离减去查表确定的轴向位移确定的轴向位移减小量得到定位减小量得到定位环的轴向尺寸，环的轴向尺寸，并据此加工出定并据此加工出定位环，如上图位环，如上图示；示；将定位环靠紧轴肩安装；将定位环靠紧轴肩安装；将滚动轴承加热，并将其压至定位环，直至滚动轴承冷
49、却并与轴配合紧将滚动轴承加热，并将其压至定位环，直至滚动轴承冷却并与轴配合紧密；密；用锁紧螺母固定滚动轴承；用锁紧螺母固定滚动轴承；当滚动轴承冷却下来时，检查滚动轴承径向游隙。当滚动轴承冷却下来时，检查滚动轴承径向游隙。装配方法与有轴肩定位的装配程序相同，但测量所用基准面装配方法与有轴肩定位的装配程序相同，但测量所用基准面不是轴肩而是一个参考平面，如图不是轴肩而是一个参考平面，如图中轴的端面。通过滚动轴承装配时中轴的端面。通过滚动轴承装配时长度的增加或减小来获得所需的长度的增加或减小来获得所需的“装配距离装配距离”。当滚动轴承位置达。当滚动轴承位置达到要求时，保持滚动轴承的位置直到要求时，保持
50、滚动轴承的位置直至与轴紧密配合，再装上锁紧螺母。至与轴紧密配合，再装上锁紧螺母。当滚动轴承冷却后，再检查其游隙当滚动轴承冷却后，再检查其游隙大小。大小。调心球轴承和调心滚子轴承通常安装在紧定套或退卸套上，从调心球轴承和调心滚子轴承通常安装在紧定套或退卸套上，从而简化了滚动轴承的装配与拆卸，如下图示。而简化了滚动轴承的装配与拆卸，如下图示。安装在紧定套上调心球轴承的简易装配方法是控制螺母紧固时的拧紧角度。安装在紧定套上调心球轴承的简易装配方法是控制螺母紧固时的拧紧角度。控制拧紧角度的办法一是使用钩头板手，其拧紧角度可以查轴承手册确定；二是控制拧紧角度的办法一是使用钩头板手，其拧紧角度可以查轴承手