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1、1设备保养与点检设备保养与点检2课程大纲课程大纲设备点检保养设备点检保养体系体系3前 言你不你不管理管理保养设备保养设备设备也不帮你生产设备也不帮你生产甚至会发生意外造成伤害甚至会发生意外造成伤害4制造业制造业设备有哪些设备有哪些？设备类别设备类别机械设备机械设备电电气气设备设备仪表仪表自动控制自动控制设备设备信息化设备信息化设备5故障的定义在設備管理中，故障分为“故障故障”与“短暂停机短暂停机”两类：1.1.故障故障1)机能停止； 2)机能的复原需要进行零件交换或修理； 3)修理所需的时间在5 5分钟以上分钟以上。2.2.短暂停机短暂停机（或称“点点停点点停”)1)短暂的机能停止；2)机能的
2、复原只需要简单处理(除去异常工件)3)停止时间在2秒秒5 5分钟之内分钟之内。6故障发生的五个原因1.1.基本条件不完备基本条件不完备。清扫、润滑、紧固等未能有效实施。2.2.未未遵守使用条例遵守使用条例。未遵守设备设计的要求如电压、电流、温度等条件不符。3.3.未处置劣化未处置劣化。设备有劣化，但未进行或全部进行复原处置。4.4.设计上的弱点设计上的弱点。在设计、制作、施工阶段出现的技术缺陷或差错。5.5.技能缺陷。技能缺陷。出现了操作或修理上的差错。7设备故障的一般途径尘土划痕存水电化学反应锈蚀松动振动疲劳微裂纹裂纹断裂故障裂纹断裂故障裂纹断裂故障8典型的设备故障原因9如何减少设备故障如何
3、减少设备故障? ?设备的预防医学设备的预防医学延长寿命延长寿命日常日常预防预防 防止故障防止故障 日常保全日常保全 清扫清扫, ,注油注油, ,检查检查健康健康检查检查 测定故障测定故障 定期检查定期检查 诊断技术诊断技术 预防保全预防保全提前提前治疗治疗 故障维修故障维修 提前对策提前对策 预防保全预防保全1011什么是车间作业：人、材料与设备互动的结果，而且以设备数量居多。为什么要实施点检？为什么要实施点检？12作业过程中会出现哪些设备维修问题：所以，必须提高员工的设备点检能力，同时提升员工第二项职能，保证将多元通用能力附加到员工身上。为什么要实施点检？为什么要实施点检？维修工少、设备故障
4、率高、设备复原时间长、产量要求高，导致的设备不能及时复原的险情。131234一个维持一个维持一个增加一个增加一个减少一个减少二个预防二个预防点检保养的目的维持维持连续连续生产的生产的进行进行增加增加设备使用的设备使用的寿命寿命减少减少意外意外灾害灾害的发生的发生预防预防各种设备的各种设备的损坏损坏预防预防各种设备的各种设备的劣化劣化14我们心中常有的疑惑？“生产这样繁忙没有时间点检？”“我也不知都如何去点检？”“对设备点检是不是很困难？”“我又没有学习过如何去修理设备，我怎么会点检设备呢？”等等问题。这些问题会不时的出现在员工的头脑。设备设备点检执行的点检执行的疑惑疑惑最主要的关键是，一天生产
5、的环节这样繁忙，我不想去做点检工作！我想下班后就回家休息或者去同同事玩一下、放松一下。15其实设备点检工作开展很简单！只是不知道设备点检如何去做！只是不清楚应该点检哪里？！即使让我点检，我也不清楚是否标准？一旦因为我的失误，导致设备损毁或故障则么办？1、员工自主点检管理是现代管理的一种趋势；2、培养多能工是必须的；3、可以大量减少员工流失率；4、提升员工的自信心；5、提升员工成就感，继续攀登更高的岗位。设备设备点检执行的点检执行的好处好处16点检点检的必要性的必要性为保证生产的持续进行，最主要的目的是：维护设备运行效率的三要：1.一定要提升设备的运行平稳性；2.所以要降低设备的故障率；3.必须
6、要每日对设备进行看护，保证设备正常运行。维护设备的运行效率维护设备的运行效率17什么是点检？什么是点检？主要满足以下三点：主要满足以下三点：1.维持维持生产设备生产设备原有原有的的机能机能；2.确保确保设备设备和和生产生产安全运作安全运作；3.满足满足客户客户要求要求。点检的定义点检的定义：按照按照设备的特性设备的特性，通过人的，通过人的五感五感和简单的和简单的工具工具与与仪器仪器，对设，对设备的备的规定部位规定部位，按预先设定好的，按预先设定好的技术标准技术标准和和观察周期观察周期，对该点进，对该点进行行逐点周密的检查逐点周密的检查，查出其有无，查出其有无异状异状的的隐患和劣化隐患和劣化，为
7、了使设备，为了使设备的隐患（不良部位）和劣化能够得到的隐患（不良部位）和劣化能够得到早期发现、早期预防、早早期发现、早期预防、早期修复期修复的效果，这样的对设备的的效果，这样的对设备的检查过程检查过程，称之为，称之为点检点检。18点检的对象企业的各种设备由建筑物开始包括：企业的各种设备由建筑物开始包括：建筑物基础、机械设备、电器设备、仪表、自控、信息化设备、各种管路设备、各种加热炉设备等环境管理、水、气、蒸环境管理、水、气、蒸气、动力气、动力等等主要设备主要设备附属设备附属设备点检对象19点检的技术设备设备點檢點檢各有各的特点，在技术上也各不相同。各有各的特点，在技术上也各不相同。从其构成的部
8、份，以专业来分：从其构成的部份，以专业来分：1.机械专业机械专业2.电气专业电气专业3.仪表专业仪表专业4.自动控制自动控制专业专业5.信息系统专业信息系统专业6.窑炉专业窑炉专业7.土木建筑专业土木建筑专业20点检的原因设备使用寿命周期设备使用寿命周期设备性能设备性能与精度下与精度下降，导致降，导致减产、产减产、产量下降与量下降与生产报废生产报废设备设备为为生产生产而而运行运行造成造成劣劣化与逐化与逐日耗损日耗损结果产生结果产生磨损、磨损、漏漏油油、损坏、损坏、变形变形、破损、龟破损、龟裂、接触裂、接触不良和腐不良和腐蚀蚀等现象等现象为了为了延长延长设备使用寿命周期设备使用寿命周期，设备管理
9、人员应掌握，设备管理人员应掌握其变化，并采取对策。设备管理从掌握设备状况开其变化，并采取对策。设备管理从掌握设备状况开始，这就需要对设备进行必要的点检。始，这就需要对设备进行必要的点检。21寿命预测更换周期故障分析改善工程效果最好图纸资料管理工程管理备件资材管理润滑管理安全管理故障管理自主管理点检管理费用管理技术开发日常点检定期点检解体点检精密点检实绩分析故障修理费用备件改善故障为“ 0 0 ”齐全的点检模式需要正规化、标准化、明晰化，保证设备点检工作正常、顺利开展点检目标费用最小点检目标点检实施设备管理22设备点检保养的基本方法23设备的运行原理，主要是从这几个方面进行（那些是点检和保养部位
10、）电动机传动机构执行机构动能输入结构电子信息反馈机构主要紧固部位黄色部分是需要点检的部位、红色部分是需要保养的部位。点检是为了保证设备正常运行，通过每日的检查保证一天的设备工作状态良好。保养的工作是为了保证给各传动机构、执行机构、紧固部位进行及时的润滑，保证设备运行不出现呆滞，保证达到正常的设备运行参数。点检与保养的區別24设备保养的分类及工作原则设备保养分一级、二级、三级设备一级保养的工作主要是通过设备操作工每日的对设备的检查。点检与保养的分级设备二级保养的主要工作是由设备维修工计划性完成。设备三级保养的主要工作是由设备工程师或专业厂家人员计划性完成。25设备一级保养：通过日常对设备的检查，
11、通过对点检表的及时记录、设备日常运行情况的记录，设备问题的积累，保证设备运行状态及时监控。设备一级保养的工作主要是通过设备操作工每日的对设备的检查，通过简单且持久的检查观察设备是否出现跑、冒、滴、漏的现象出现。通过问题的及时记录，保证故障问题的恶化过程显现出来，保证设备每日运行的异常情况得到反馈。保证每日的简单保养，得到设备应该有的润滑工作。周期为一个工作日点检与保养的一级保养26设备二级保养的主要工作是由设备维修工完成。设备二级保养是较比设备一级保养更专业一些的保养。主要是通过一些专业的设备，对设备内部进行检查，通过员工日常点检工作的基础，得到设备出现故障的问题。通过设备重要等级分类的过程，
12、制定维修人员跟踪，保证主要设备运行正常，不影响生产及严重影响品质。周期为15个工作日。设备二级保养通过点检记录的信息，得到设备故障大致会出现的位置，并提前进行更换。比如配件、备件、易损件等，因操作不当等出现设备故障现象进行更新.点检与保养的二级保养27 易损件零件明细表易损件零件明细表序号部件易损件名称规格数量1机身后轴瓦12传动前瓦轴1轴承GB/T276-19946148/240*360*562轴承GB/T297-199432232/160*290*841轴承GB/T297-199432324/120*260*90.51骨架密封圈GB/T9877.1-88B340*300*20O型密封圈95
13、*3.1155*5.7220*5.7260*5.7三角皮带C146(LP=3750)GB/T1243-1997链08B1-1-1283滑块轴承GB/T292-199446207/35*72*17O型密封圈38*3.172*3.1180*5.728易损件零件明细表易损件零件明细表序号部件易损件名称规格数量3滑块O型密封圈GB1235-7620*2.41300*5.71下球碗密封圈直径2502骨架密封圈35*56*121YX型密封圈d1501GB/T1243-1997链08B-1-701连杆下瓦轴1连杆上瓦轴1根据设备易损件的统计，保证设备在根据设备易损件的统计，保证设备在出现问题之前出现问题之前
14、进行进行更新，保证设备运行中不出现设备非停机故障或者因备更新，保证设备运行中不出现设备非停机故障或者因备件未及时更换导致的设备运行延迟。件未及时更换导致的设备运行延迟。29设备三级保养的主要工作是由设备工程师或专业厂家人员完成。三级保养的工作是更完善、更专业的保养工作。通过对设备易损件损坏的周期、备件更换的频率、主要设备参数的测量、主要生产产品的产品状况、设备故障频率及单个故障出现的频率，通过测量软件及专业工具，得到设备的磨损量，并进行精确维护。点检与保养的三级保养30点检与保养活动开展需要用到的工具：抹布、听音棒、点检锤、螺丝刀、尖嘴钳、电笔、扳手、测温枪、万用表点检与保养使用工具31点检活
15、动开展计划实例32点检计划-133点检计划-234序号序号检查项目检查项目检查内容检查内容1维修、点检、给油脂、维修作业标准维修、点检、给油脂、维修作业标准修改审定、全部齐全修改审定、全部齐全2给油脂、定期点检、精密点检、倾向管给油脂、定期点检、精密点检、倾向管理等帐标齐全理等帐标齐全全面制订，按计划事实，精密点检和倾向管理项目全面制订，按计划事实，精密点检和倾向管理项目完成率完成率99%以上以上3日、定、年修工程计划表日、定、年修工程计划表按周期制订实施要规范化按周期制订实施要规范化4点检记录、给油脂实绩、修理履历点检记录、给油脂实绩、修理履历按实际记录，记录规范、齐全按实际记录，记录规范、
16、齐全5工程委托单填写和统计工程委托单填写和统计填写规范，按实际记录统计填写规范，按实际记录统计6备件、资材申报计划备件、资材申报计划申报计划要齐全，有依据、有信息申报计划要齐全，有依据、有信息7机旁备件，物、帐、卡三者相符机旁备件，物、帐、卡三者相符台帐齐全，物、帐、卡三者相符、存放整齐台帐齐全，物、帐、卡三者相符、存放整齐8月故障事故分析统计月故障事故分析统计分析原因、统计正确分析原因、统计正确9建立维修费台帐建立维修费台帐按月统计填写正确按月统计填写正确10月设备工作实绩分析资料月设备工作实绩分析资料各作业区按月统计分析改进对策各作业区按月统计分析改进对策11作业日志作业日志按日认真详细填
17、写，每日进行检查按日认真详细填写，每日进行检查12工程安全确认、三方挂牌管理工程安全确认、三方挂牌管理安全确认书、挂牌签字、实施规范安全确认书、挂牌签字、实施规范13设备改善项目管理设备改善项目管理自主等改善项目有计划实绩记录自主等改善项目有计划实绩记录14执行设备维修分工协议执行设备维修分工协议有签订协议，按协议执行有签订协议，按协议执行15修复件及加工管理修复件及加工管理有计划、实绩记录有计划、实绩记录点检的相关工作职责指引35点检管理的目的点检点检管理管理的的目的目的：对设备进行检查诊断对设备进行检查诊断；尽早发现不良的地方尽早发现不良的地方；判断并排除不良的因素判断并排除不良的因素；确
18、定故障修理的范围与内容确定故障修理的范围与内容；编制工程实施计划编制工程实施计划、备品备件供应计划备品备件供应计划、合理的合理的维修计划维修计划；这就是设备管理的根本要求。这就是设备管理的根本要求。36点检管理的5W2H原文中文涉及对象理解为相当于用于思考用于改进Who何人责任者给谁、和谁、把谁定人员为什么要他干是否换人干Why为何理由原因为何做、为何要、为何改定理由有没有必要干理由充份吗What何事内容项目是什么、把什么、做什么定内容这事的本质是什么能否干别的事Where何地地点部位在哪里、把哪里、到哪里定位置为什么此处干换个地点干行吗When何时日期时间从何时、到何时、除何时定时间为什么此
19、时干换个时间干行吗How如何方法手段怎么样、如何做、怎么用定方法为什么这样干有更好的方法吗How Much何程度目的目标做多少、何程度、啥标准定标准什么程度才是水平能否再提高或降低标准37点检工作的八定第一是定第一是定地点地点第五是定方法第五是定方法第二是定项目第二是定项目第六是定标准第六是定标准第三是定人员第三是定人员第七是定表格第七是定表格第四是定周期第四是定周期第第八八是是定纪录定纪录38点检工作第一项：定地点1.要确定点检设备要确定点检设备关键部位关键部位与与薄弱环节薄弱环节。2.预先设定好设备的预先设定好设备的故障点故障点，详细明确设备，详细明确设备的的点检部位点检部位、项目项目和和
20、内容内容，以使点检人员，以使点检人员能够心中有数，做到能够心中有数，做到有目的有方向有目的有方向地去进地去进行点检。行点检。3.点检定地点就是要找出设备的点检定地点就是要找出设备的故障点故障点。39设备性能劣化的形式劣化形式劣化形式意义举例性能降低型在使用过程中，设备的产量、效率与精度等性能，以及电力与蒸气效率逐渐降低的类型1、压机的液压站油温度高，压力不足；2、机械泵的皮带老化，抽速不足。突发故障型在使用过程中，设备性能降低不多，但因部份零件损坏后即可修复的类型齿轮断裂电力断线保险丝断40设备性能劣化的原因分析1.设备本身设备本身体质不佳体质不佳：设计不良、机件强度不够设计不良、机件强度不够
21、、机体钢性欠佳机体钢性欠佳等所造成的等所造成的断裂、疲劳等现象断裂、疲劳等现象2.日常维护与点检不足日常维护与点检不足：污垢异物混入机内、润滑不良、接触不良污垢异物混入机内、润滑不良、接触不良等，造成等，造成机机件性能低下、机件配合松动、短路得不到及时改善和调件性能低下、机件配合松动、短路得不到及时改善和调整整现象。现象。3.维修质量低劣维修质量低劣：修后设备修后设备安装不好、零件配合不良、装配粗糙、组装精安装不好、零件配合不良、装配粗糙、组装精度不高度不高等，等，造成偏心、振动、平衡不佳造成偏心、振动、平衡不佳等现象等现象4.操作水平与操作保养操作水平与操作保养质量差质量差：超负荷运转、技术
22、上调整不良、操作失误、欠保养超负荷运转、技术上调整不良、操作失误、欠保养等，等，造成造成设备运转失常设备运转失常等现象等现象41定地点的方式定定点检员在点检设备时，必须监测的点，确定范围可以分点检员在点检设备时，必须监测的点，确定范围可以分为以下三类：为以下三类：1.1.主作业设备主作业设备：直接参与生产产品的设备。如熔炼炉、气流磨、：直接参与生产产品的设备。如熔炼炉、气流磨、压机、烧结炉、线切割设备等。压机、烧结炉、线切割设备等。2.2.辅助生产作业线设备辅助生产作业线设备：辅助于生产车间之设备。如：辅助于生产车间之设备。如供配电供配电、电力电力、辅助气体供给设备辅助气体供给设备、排水设备排
23、水设备等。等。3.3.其它预防维修设备其它预防维修设备：是指单机性，必须采取预防检查的对象：是指单机性，必须采取预防检查的对象设备。如设备。如机修设备机修设备、检测设备检测设备等等4.4.后勤保障设备等。后勤保障设备等。都要纳入定定地点范围都要纳入定定地点范围42点检部位（点）1.1.对于机械对于机械（机构）而言，主要集中在（机构）而言，主要集中在旋转和滑动旋转和滑动部位部位，如转动部位与转动件，滑动部位与滑动如转动部位与转动件，滑动部位与滑动（动作）件（动作）件。2.2.对于机体对于机体（结构）而言，主要集中在（结构）而言，主要集中在地基连接部地基连接部、机架受力部位机架受力部位、高强度接触
24、部位高强度接触部位、原材料黏附部原材料黏附部位位和和腐蚀结构腐蚀结构及及机件机件。3.对于电气部件（线路）而言，主要受对于电气部件（线路）而言，主要受电气部件电气部件、线路接点线路接点、绝缘部绝缘部、控制系统控制系统、电气、仪表组件电气、仪表组件部位部位等。等。4.其它部位（因其它原因劣化部）：集中在其它部位（因其它原因劣化部）：集中在技术作技术作业部件业部件、生产产品接触部件生产产品接触部件等。等。43点检检查表监测项目劣化状况诊断点劣化、隐患与故障表现状态机械的监测受力、超重、冲击、震动、磨擦、运动等。变形、劣纹、异音、松动、磨损。电气的监测电流、电压、绝缘、电磁、接点等。漏电、短路、断路
25、、击穿、焦味、老化。剧热的监测辐射、传导、相对运动、无润滑等。泄漏、变色、冒烟、温度异常、异味等。化学的监测酸性、碱性、化学电、化学变化。腐蚀、氧化、剥落、材料变化、油变质。44点检工作第二项：定项目定项目即是定项目即是检查内容检查内容，包含，包含技术水准技术水准的匹配与的匹配与仪器仪器仪表仪表的配套。点检项目的分类如下：的配套。点检项目的分类如下： 按点检按点检的的类型分类类型分类按点检的按点检的周期分类周期分类按点检的按点检的方法分类方法分类1.1.良否点检良否点检2.2.倾向点检倾向点检1.1.日常点检日常点检 2.2.定期点检定期点检3.3.长期点检长期点检 4.4.精密点检精密点检1
26、.1.解体点检解体点检2.2.非解体点检非解体点检45点检计划分类表种类点检方法承担部门周期内容日常点检运转前后与运转中，以五官感觉检查点检部门每日或按设备制定检查状况良好定期与长期点检重点点检运转前后与运转中，以五官及量具检查点检部门周月或按设备制定振动、音、松动、磨损等解体点检设备停止时，以五官及量具检查点检部门按设备制定磨损、给油、整流子面等循环维修点检从设备装置中将循环重复维修的部件卸下解体点检点检部门按每个部件制定磨损、腐蚀、探伤、绝缘劣化等调查精密点检运转中或停机时使用特殊测定器具检查维修技术部门依维修部门定振动、应力、超音波探伤46日常点检工作内容点检点检排水排水磨耗磨耗清扫清扫
27、给油给油调整调整依靠依靠视、听、嗅、触视、听、嗅、触等感觉来进行检查，等感觉来进行检查，主要主要检查检查设备的设备的振动、异音、潮湿、压力、连接部的松弛、振动、异音、潮湿、压力、连接部的松弛、龟裂、导电线路的损伤、腐蚀、异味、泄漏龟裂、导电线路的损伤、腐蚀、异味、泄漏等等。螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以等的更换，以及其它简单小零件的更换及修理。及其它简单小零件的更换及修理。弹簧、传动带、螺栓弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及等松动的调整，以及制动器、液压制动器、液压装置、液压失常装置、液压失常和其它机器的简单调整。和其它机器的简单调整。
28、隧道、工作台、航车、屋顶隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解等的清扫，各种机器的非解体拆卸清扫。体拆卸清扫。對給油裝置的給油，給油部位的給油作用檢查與更對給油裝置的給油，給油部位的給油作用檢查與更換換。排除排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及中的水分以及各种机器中的水分。各种机器中的水分。47定期点检（长期）的工作内容1.点检标准点检标准与与给油标准给油标准的编订与修改的编订与修改。2.作业卡（计划表）作业卡（计划表）的制定及实施。的制定及实施。3.维修计划维修计划的编制及实施中的协调。的编制及实施中的协调。4.数据计划数据计划的编制及落
29、实组织到施工现场。的编制及落实组织到施工现场。5.点检区设备点检区设备费用的预算与掌控费用的预算与掌控。6.劣化倾向管理劣化倾向管理的实施与掌控。的实施与掌控。7.参加参加事故分析与处理事故分析与处理。8.改善研讨改善研讨。9.信息传递信息传递与与状况情报状况情报提供。提供。10.沟通沟通日常点检的业务，日常点检的业务，指导指导日常点检工作。日常点检工作。48精密点检内容精密点检精密点检：运用运用精密检测仪器与仪表精密检测仪器与仪表，对设备进行，对设备进行综合测试调查综合测试调查或或运用诊断技术测定设备的振动、应力、温度、裂纹运用诊断技术测定设备的振动、应力、温度、裂纹等物理量，并对数据进行等
30、物理量，并对数据进行整理分析比较整理分析比较，定量地确定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度，判断出处理的过程。设备的技术状况和劣化程度，判断出处理的过程。49精密点检内容项目内容定期精密点检及异常诊断按精密点检计划表进行劣化倾向检查与异常诊断设备故障调查重要设备的故障状况调查及分析原因设备综合性调查为获得有问题的设备解决方案及判断更新时间而进行的综合性调查施工纪录与试运转大修和故障修复方案的决定，试运转的精密测定；施工纪录购入零件的管理检查购入零件的验收检查和合格判定精密点检器具的管理用具的领用与管理50点检工作第三项：定人员点检人点检人员分类员分类生产系统的操作人员生产系统的操作人员设备系
31、统的专职点检人员设备系统的专职点检人员技术系统的精密点检人员技术系统的精密点检人员51技术型生产系统的操作人员1.设备的日常点检设备的日常点检是是设备点检的基础设备点检的基础2.由于设备日常点检的由于设备日常点检的工作量很大且连续性强工作量很大且连续性强，必须是时时、日日、月月、年年，循环往复不间必须是时时、日日、月月、年年，循环往复不间断地进行。断地进行。3.因此，做好这项因此，做好这项工作工作的关键是使生产系统的的关键是使生产系统的操作操作人员人员具备相当高的素质。具备相当高的素质。4.生产系统的操作人员要掌握生产系统的操作人员要掌握五会：五会：即是即是会正确操作会正确操作、会日常维护点检
32、会日常维护点检、会停送电操作会停送电操作、会运行管理会运行管理与与会排除故障会排除故障。52技术型生产人员的条件1.1.较高的文化水平较高的文化水平，一般达到公司要求技术水平。，一般达到公司要求技术水平。2.2.较深的技术知识和操作技术较深的技术知识和操作技术，要经过专门培训。，要经过专门培训。3.3.掌握基础理论，熟识设备性能、结构与特点，会掌握基础理论，熟识设备性能、结构与特点，会维护与保养的技能。维护与保养的技能。4.4.高度责任感，高度责任感，确实的工作态度确实的工作态度。5.5.高度敏感，高度敏感，善于发现问题，有分析总结的能力善于发现问题，有分析总结的能力，灵活排除故障，内外联系本
33、领灵活排除故障，内外联系本领6.6.注重信息处理与坚持注重信息处理与坚持PDCAPDCA管理循环工作管理循环工作53设备系统的专职点检人员1.1.设备系统专职点检人员的配置，是按照企业的设备系统专职点检人员的配置，是按照企业的生生产线产线来设置的。来设置的。2.2.原则上，每条原则上，每条主作业线主作业线须配置须配置一个或数个一个或数个3.3.一个一个机械机械专职点检小组、专职点检小组、电气电气专职点检小组和专职点检小组和仪仪表表专职点检小组，每个小组订员为专职点检小组，每个小组订员为3-53-5名名点检人点检人员。员。4.4.设备专职点检是一项设备专职点检是一项专业技术专业技术与与管理技术管
34、理技术互相有互相有机结合体，两者不可分的综合性技术。机结合体，两者不可分的综合性技术。54设备系统专职点检人员的条件123456掌握现代化设备管理的基础理论掌握现代化设备管理的基础理论具具备备管理能力及较强的管理意识管理能力及较强的管理意识有较扎实的专业知识和丰富的实践经验有较扎实的专业知识和丰富的实践经验具有具有协调能力及较强的口头与书面的表述能力协调能力及较强的口头与书面的表述能力掌握现代化设备管理的基础理论掌握现代化设备管理的基础理论有强烈的安全意识和责任感有强烈的安全意识和责任感，为设备的现代，为设备的现代化管理推进而敢于牺牲自己利益的精神化管理推进而敢于牺牲自己利益的精神55点检工作
35、第四项：定周期1.定周期定周期，即是，即是确定点检周期确定点检周期。2.点检周期是指在点检周期是指在正常情况下正常情况下，在确保稳，在确保稳定真实前提下，从定真实前提下，从这一次这一次对设备上对设备上指定指定的的检检查点查点进行点检，到进行点检，到下一次下一次再行点检实的时间再行点检实的时间间隔。间隔。3.对于设备上对于设备上估计估计的的故障部位故障部位、项目项目与与内容内容，均要有一个均要有一个明确的预先设定明确的预先设定的的点检周期点检周期。4.通过点检人员素质的提高和经验的积累，进通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改完善，行不断的修改完善，摸索摸索出出最佳的点检周期最佳的点
36、检周期。56定周期的考虑因素与与P-FP-F间隔间隔的关系的关系与设备安全运行与设备安全运行的的关系关系与设备运行的生产制造技术与设备运行的生产制造技术关系关系与设备的负荷耗损与设备的负荷耗损的的关系关系在没有参考或设有先例的情况下，在没有参考或设有先例的情况下，可以采取逐点接近法可以采取逐点接近法57定周期的考虑因素1.1.点检周期与点检周期与P-FP-F间隔间隔有关：有关： P-FP-F间隔间隔是设备是设备性能劣化过程性能劣化过程从从潜在故障潜在故障发展到发展到功能故障功能故障的时间间隔。因此的时间间隔。因此P-FP-F间间隔隔理论理论是指导是指导确定点检周期确定点检周期的主要根的主要根据
37、。据。58定周期的考虑因素2.2.点检周期与点检周期与设备的安全运行设备的安全运行有关：有关： 在正常情况下，必须保证设备运行安全，点在正常情况下，必须保证设备运行安全，点检周期长短，是检周期长短，是不能超过设备功能故障发生不能超过设备功能故障发生期间期间。59定周期的考虑因素3.3.点检周期与设备运行的点检周期与设备运行的生产制造技术生产制造技术有关：有关： 生产制造技术简单时，设备生产制造技术简单时，设备功能功能相对相对单一单一，点检周期点检周期可以可以长一些长一些；当；当产品精密产品精密时，对时，对设备要求高，设备要求高，点检就需勤一些点检就需勤一些。60定周期的考虑因素4.4.点检周期
38、与设备的点检周期与设备的负荷耗损负荷耗损有关：有关： 一般来说，一般来说，损耗损耗越越剧烈剧烈，相对点检，相对点检的周期的周期就就应该应该越短越短。61定周期的考虑因素5.5.在在没有参考或设有先例没有参考或设有先例的情况下，如何来确的情况下，如何来确定点检周期。可以采取定点检周期。可以采取逐点接近法逐点接近法。首。首先，先，人为预定人为预定一个时间来实施；然后观察其一个时间来实施；然后观察其结果是在这个结果是在这个间隔中间隔中，有隐患或故障出现有隐患或故障出现。如有则如有则缩短时间缩短时间再试之；如再试之；如2 2次检查间平安次检查间平安无事无事，可以适，可以适度拉长度拉长点检时间实施，以观
39、后点检时间实施，以观后效。效。62重点点检与长期点检周期的决定一般分一个月以内与一个月以上一般分一个月以内与一个月以上，原则如下：，原则如下：1.1.参照参照产品样本产品样本、使用说明书使用说明书以及以及附带数据附带数据。2.综合参考综合参考维修记录维修记录（至少半年（至少半年或一年或一年以上）和以上）和生产情况生产情况等。等。3.参参照照维修记录维修记录，同时考虑设备，同时考虑设备性能劣化性能劣化的倾向。的倾向。 定期点定期点检检一方面要与一方面要与生产计划生产计划紧密结合，并按紧密结合，并按照照定修计划定修计划进行工作；另一方面，就是所谓进行工作；另一方面，就是所谓点点检检员要积累经验员要
40、积累经验，实施，实施点检周期可调化点检周期可调化，进行不断修改完整，进行不断修改完整，摸索出最佳的点检周期摸索出最佳的点检周期。63点检周期实例设备名称：航车点检内容点检类别点检周期行车专用行走钢轨 钢轨表面有无裂痕、损伤和起皮日常点检每天钢轨压板螺栓松动、断裂、短缺日常点检每天行走轮轴承异音、发热、震动、润滑给油日常点检每天主卷制动器磨损、松动、发热定期点检每周行走车轮表面有无裂痕、损伤和起皮定期点检每周各个减速机外表总体点检定期点检每周卷上卷筒减速机解体点检周期点检每年车轮行走减速机解体点检周期点检每年电器开关机侧盘功能、线路、零件定期点检每6个月电器开关电源盘功能、线路、零件周期点检每年
41、航（航（行行）车点检周期设计）车点检周期设计64点检工作第五项：定方法1.即确定点检方法（即确定点检方法（包含包含解体，非解体解体，非解体，停机，非停，停机，非停机，五感，仪表机，五感，仪表等）等）2.点检的方法包含以下点检的方法包含以下四四种：种： 2.12.1日日常点检的方法常点检的方法2.32.3专职点检员专职点检员作业作业的方法的方法 2.22.2良否点检的五感点检法良否点检的五感点检法 2.42.4精密点检的方法精密点检的方法65日常点检的内容1.1.利用利用五感点检五感点检：依靠人的五官，对运转：依靠人的五官，对运转中的设备进行良否判断。中的设备进行良否判断。2.2.边检查边清扫边
42、检查边清扫：清除在生产运型过程中产生：清除在生产运型过程中产生的废料，的废料，防止被掩埋防止被掩埋了的设备性能劣化或损了的设备性能劣化或损坏。坏。3.3.做好紧固与调整做好紧固与调整：在：在 五感点检过程中，五感点检过程中，如已发现了如已发现了松动和变化松动和变化时，在确认可以时，在确认可以实施实施恢复恢复和和力所能及力所能及的前提下，应该予以紧固与的前提下，应该予以紧固与调整，并记录在案，及时的报告与传递讯息。调整，并记录在案，及时的报告与传递讯息。66日常点检的方法与技巧日常点检表的确认日常点检表的确认点检结果处理点检结果处理不同要求的三种点检不同要求的三种点检67不同要求的三种点检根据不
43、同岗位，不同要求，一班每个作业班，根据不同岗位，不同要求，一班每个作业班，都要进行以下三种点检：都要进行以下三种点检：静态静态点检点检动态动态点检点检重点重点点检点检停机点检，要求做到逐项逐点进行。停机点检，要求做到逐项逐点进行。不停机点检，要求做到逐项逐点进行。不停机点检，要求做到逐项逐点进行。随机进行，重点部位认真检查。随机进行，重点部位认真检查。68良否点检的五感点检法良否点检的五感点检法良否点检的五感点检法，需要判别检查点良否的，需要判别检查点良否的知识，知识，包括以下包括以下： 温度知识温度知识松动知识松动知识声音知识声音知识味觉知识味觉知识电气、仪表点检知识电气、仪表点检知识故障点
44、寻找技巧故障点寻找技巧振动知识振动知识松动知识松动知识声音知识声音知识69五感点检范围电气与仪表项目表面损伤电气接触温度湿度振动异音泄漏指示计磨损手触摸、推、拉、敲击鼻嗅耳听眼观察70专职点检员作业的方法1.专职点检员上岗进行定期点检，必须携带专职点检员上岗进行定期点检，必须携带点检工点检工器具标准器具标准。2.专职点检员在现场点检时，必须使用专职点检员在现场点检时，必须使用点检工器具点检工器具，结合结合点检技能点检技能进行点检。进行点检。3.及时及时判断和发现设备故障隐患或劣化现象，判断和发现设备故障隐患或劣化现象，提高提高设备点检命中率设备点检命中率，并实时处理异常点。，并实时处理异常点。
45、4.专职点检员专职点检员应掌握应掌握五感五感（视视、听听、嗅嗅、味味、触触）点检技能方法及根据经验点检技能方法及根据经验，进行进行五感点五感点检的有关要领。检的有关要领。71专职点检工器具标准职务应带工器具职务应带工器具职务应带工器具机械专职点检员听音棒电气专职点检员听音棒仪表专职点检员万用表手电筒手电筒手电筒点检锤点检锤尖嘴钳扳手扳手扳手旋具旋具旋具验电棒验电棒尖嘴钳72点检工作第六项：定标准1.定标准定标准，即确即确定点检检查项目的定点检检查项目的判定标准判定标准。2.所谓标准即是衡量人们的所谓标准即是衡量人们的行为动作、行为动作、工作任务工作任务等实施过程的基本准则，也称等实施过程的基本
46、准则，也称为为基准基准。3.就管理基准而言：包括就管理基准而言：包括工作程序工作程序、规程规程、步骤步骤、方法方法等。等。4.就技术基准而言：包括就技术基准而言：包括技术指针技术指针、质量界质量界限范围限范围、技术上的规范技术上的规范等。等。73点检工作第六项：定标准5.点检人员对设备展开点检业务的点检人员对设备展开点检业务的根据根据。6.是是编制点检作业计划编制点检作业计划和和如何进行点检作业如何进行点检作业的的基础。基础。7.它规定了对象设备的各个部位的它规定了对象设备的各个部位的点检项目、点检项目、内容、周期、判定标准值以及点检方法、分内容、周期、判定标准值以及点检方法、分工、点检状态工
47、、点检状态等。等。74点检标准1.对象设备对象设备、装置等列入管理范围的、装置等列入管理范围的部位部位、项项目目与与内容内容。2.确定进行点检检查确定进行点检检查判定是否正常判定是否正常的的依据依据，及，及检检查的标准查的标准。3.根据实施点检检查的根据实施点检检查的特性特性所确定的检查所确定的检查周期、周期、状态、方法状态、方法以及实施点检作业以及实施点检作业工具、仪器工具、仪器等。等。4.完成点检作业的完成点检作业的分工分工、日常点检日常点检和和定期点检定期点检分工协议确定。分工协议确定。75点检标准的分类依据专业和使用条件分为依据专业和使用条件分为：指同类设备在相同指同类设备在相同的使用
48、条件下实行的使用条件下实行点检检查的通用标点检检查的通用标准，一般多用于电准，一般多用于电气设备与仪表设备气设备与仪表设备通用标准通用标准专用标准专用标准一般用于机械设备一般用于机械设备的军事专用点检标的军事专用点检标准，特别用于技术准，特别用于技术要求特殊、工作环要求特殊、工作环境恶劣及运转有特境恶劣及运转有特别要求的非标设备别要求的非标设备。76点检标准的分类依据用途不同分为：依据用途不同分为：日常点检日常点检标准标准适用于生产操作点检适用于生产操作点检定期点检定期点检标准标准维修方专业点检人员作维修方专业点检人员作业实施业实施77点检工作第七项：定点检表格1.实施点检表格时，实施点检表格
49、时，管辖该区设备的点检小管辖该区设备的点检小组组，首先要将每台设备的，首先要将每台设备的点检作业标准点检作业标准定出来。定出来。2.在前面的六定基础上，由主作业线设备到在前面的六定基础上，由主作业线设备到非主作业线设备，由维修难度高到一般设非主作业线设备，由维修难度高到一般设备的次序，按照点检作业标准的表格，备的次序，按照点检作业标准的表格，逐项填写。逐项填写。78点检作业标准表格编号部位项目内容点检周期点检分工设备状态点检的方法点检标准备注生产维修生产维修运转停止目视手感听音敲诊其它设备名称：设备名称：年：年： 月：月： 周：周： 日：日： 班：班： 时：时：79点检分工表格设备名称台数作业
50、分工作业内容备注操作检查调整清扫给油脂紧固日常点检问题报告定期点检倾向管理精密检测紧急抢修生产vvv维修vvvvvvvv生产维修80点检工作第八项：定纪录1.定纪录即是确定定纪录即是确定点检纪录内容项目点检纪录内容项目及及相关相关分析分析。2.点检在实施点检业务之前，首先要点检在实施点检业务之前，首先要规规划点检在设备管理业务中掌握哪些设备运划点检在设备管理业务中掌握哪些设备运营实态信息数据营实态信息数据。3.这些数据包括点检需要纪录内容的这些数据包括点检需要纪录内容的项目项目、相关的分析相关的分析、点检总结点检总结、研讨改善对策研讨改善对策、修正标准修正标准、预算计划预算计划并实施并实施管理