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1、室内装修工程控制要点：1、抹灰前基层的处理 （1）暗埋式水、电管线及配电箱安装完毕，管线提前疏通清扫，管槽空隙用1:3水泥砂浆堵严抹平，加钉铅丝网。对配电箱、消火栓等管径大、管子多的部位应双面钉铅丝网后表面抹压平整。接线盒安装应在墙面找点冲筋后进行，安装后线盒同筋面平。（2）墙面脚手孔、洞作为一道工序，先用同品种砖堵塞严密。对基层表面缺陷进行认真修补，蜂窝用1:3水泥砂浆分层补平，凸出部分应予剔平。（3）对门窗框的安装位置进行最终校核，确保位置正确。门窗框塞缝应做为一道工序由专人负责，木门窗框与墙体之间的缝隙用水泥砂浆塞实并养护；塑钢窗、铝合金窗与墙体之间的缝隙采用闭孔弹性材料填塞饱满，表面采
2、用密封胶密封，要求平整、光滑。（4）加气砼或焦渣砌块墙面：砌块应在龄期超过28天后进行砌筑和抹灰。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完至少间隔一周后，再将其补砌挤紧（斜插砖要保证斜插角度和砂浆饱满度）。不同基体接缝处要加钉铅丝网片 (焦渣砌块墙体宜满钉铅丝网片)。在抹灰前将砌块表面的粉状物清扫干净，防止抹灰层之间形成隔离层。块材浇水量不足、不均匀，也会产生空鼓，含水率过高会加大干缩值，以10%-15%为宜，应提前1-2天浇水。 在砌体湿润后，做一道界面处理以增加底灰与基层的粘结能力。抹灰层的强度宜与砌块强度接近，不宜用高强度的水泥砂浆抹底灰。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，
3、应采取加强措施。2、室内抹灰 工艺流程：基层处理贴饼冲筋做护角抹窗台（安装窗台板）抹底灰抹中层灰抹罩面灰 （1）找方 室内抹灰前为了控制房间的方正，先在地面弹出十字线，再由十字线向四周放出地面20线，以此作为墙面抹灰的控制线，并在墙面贴灰饼、冲筋。（2）水泥护角 室内墙面、柱面的阳角（高度不低于2m）和门窗洞口的两个竖边（全高），应用1:3水泥砂浆打底，1:2水泥砂浆罩面、压光，做成尖护角，墙面、柱面的护角宽度每侧不小于50mm；门窗洞口部位靠框口处的护角抹至框边,另一边抹50mm。护角表面应达到光滑平顺，清晰美观。（3）抹底灰 抹灰前根据不同材抹质的墙面浇水湿润，混凝土面要提前多遍浇水，顶棚
4、浇水以挂满水珠为好，砌体墙面浇水要均匀。尤其门窗口两侧的浇水同大墙面。待基层毛化达到一定强度后开始抹底灰，要求底灰面平整、粗糙，阴阳角交接处平顺。对埋设的过墙套管要注意两侧齐口，做好与安装项目的配合。顶棚抹灰前在离顶板100-200mm的墙面上，依据室内50线在四周弹一条水平线作为顶棚抹灰的水平控制线，然后按要求冲筋、分层抹压，两边抹压方向互相垂直。总厚度宜在15mm。管道过楼板洞口用细石混凝土灌筑严密，采暖供热和煤气立管加设套管，下口与板底抹灰面齐平。采用竹胶模板的顶棚，能达到清水砼效果的，原则上不抹灰，局部有少量缺陷的经修补后满刮腻子成活。图3.2.1抹灰线角观感（4）罩面灰及细部处理 待
5、底灰达到一定强度后进行罩面抹灰。罩面灰要求两遍成活，赶光压实（如为初装抹灰应达到色泽均匀，表面微露砂粒，手感粗糙而平整，无接槎痕迹和抹纹），并重点控制细部部位的抹灰质量，如小面积墙面，护角接槎，门窗框周围和四角，开关插座、管孔边缘，散热器及管道背后等所有细部必须达到表面洁净，接茬平整，线角顺直清晰、口角方正、尺寸规矩，力求一次完成，减少二次修补（图3.2.2、3.2.3）。对开关、灯位、插座盒等细部抹灰应与盒内边齐平。为保证抹灰线角顺直、清晰及立体效果，操作时应使用专用工具，见图。图3.2.1-1阴角抹灰工具 图3.2.1-2阳角抹灰工具图3.2.2罩面抹灰线角观感 图3.2.3室内装饰线角3
6、、窗台板安装安装窗台板时，其板面标高由装饰50线上返，多个窗台板应拉通线找平。窗台板宜伸出窗框两侧长度一致，宜为4050，挑出墙面尺寸为3040。周边缝隙内用闭孔弹性材料填塞，缝隙表面打胶处理同窗框，打胶应做到均匀、密实、无气泡，注胶后随即刮去多余的胶，并使胶缝表面打胶光滑、顺直，宽窄一致。图3.3图3.3窗台板安装4、吊顶工程（轻钢骨架）工艺流程：弹控制线划分档线安装吊杆安装主龙骨 安装次龙骨刷防锈漆安装罩面板安装压条（角线）控制要点：（1）吊杆、龙骨和罩面板的安装必须牢固的。采用明龙骨吊顶时，罩面板与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力宽度的2/3。金属吊杆应进行表面防锈处理或采用镀锌吊杆。（2）
7、石膏罩面板应进行板缝防裂处理。罩面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与罩面板的交接应吻合、严密。（3）罩面板表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致（图3.4.1、3.4.2）。图3.4.1室内吊顶图3.4.2门厅吊顶5、轻质隔墙工程 GRC空心条板隔墙安装工艺流程：放线分档及配板安装隔墙板管线敷设安装门窗框板缝处理板面装修 控制要点：（1）隔墙板与顶棚和墙面连接采用U形扣件，用射钉枪将U形扣件固定，顶板和墙侧顶紧挤严，板与板之间用胶泥粘结。隔墙板底部2030mm处用木楔背紧，用C20砼细石混凝土堵严。（2）为保证门框固定牢固，门框和隔墙板
8、应采用粘钉结合的方法固定，在隔墙板上埋入木砖，安装木门窗框时将木螺丝拧入木砖内；在门框四周涂抹粘结材料安装门框后，要防止墙体和门框的振动，粘结牢固后方可进行下一道工序。图3.5.1（3）隔墙板的安装要求牢固、垂直、平整，拼缝严密。隔墙上的空洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。（4）隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施，在板与砌体、混凝土相接处，每边加钉搭接长度不小于100mm的钢丝网。轻钢龙骨罩面石膏板隔墙安装工艺流程：弹线分档做踢脚线固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装龙骨安装单面罩面板管线敷设及预埋预留填充材料及安装另一面罩面板接缝及护角处理控制要点：（1）纸面石膏板安装时，两
9、侧面的石膏板应错缝排列，尤其是门口面板安装时其接缝与门口立缝应错开半块板的尺寸（约450），这样可避免门口上角裂缝。安装板时应从饰面板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，钉眼应用腻子抹平；其接缝处应适当留缝（3-6mm），在对头缝中勾嵌缝腻子，用开刀将接缝腻子嵌入板缝，刮平、刮实，然后粘贴100mm宽接缝带（阴阳角处两层200mm），并压入接缝腻子中，待腻子凝固尚处于潮湿时再刮一道腻子。（2）隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留有1015的缝隙，用密封膏嵌严。6、细部工程 （1）细部工程包括木门窗套、窗帘盒、固定柜橱、护栏、扶手、花饰等。木材的燃烧性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符
10、合国家现行有关标准的规定，安装必须牢固 。 （2）门窗套安装时要求割角整齐、交圈、平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致缝严密（见图3.6.1、3.6.2）。（3）窗台板、暖气罩、窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑一致。表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。（4）安装固定扶手的预埋件的数量、规格、位置应符合要求，与预埋件的连接节点必须牢固，无松动现象；木扶手入墙处应做防腐处理。扶手高度不应小于0.90m，护栏高度不应小于1.1m，栏杆间距不应大于0.11m（图3.6.3）。图3.6.1室内木门及门套图3.6.2电梯前厅图3.6.3室内栏杆7、涂饰
11、工程 工艺流程：基层处理填补缝隙、局部刮腻子满刮腻子浆料调制刷（喷浆）控制要点：（1）涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部及管道、电气工程完成后进行。层面应基本干燥，基层含水率不得大于10%，施工现场环境温度不宜低于5。（2）墙体基层不同，房间用途不同，腻子的配比、遍数以及浆料的等级要求也不同。腻子一次不能刮得过厚或漏刮，并遍腻子干透后才能刮第二遍腻子。每道腻子打磨后要求达到平整、坚实、光滑，无分化、起皮和裂缝。每遍浆活应有一定的间隔时间。涂层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。8、裱糊工程 工艺流程：基层处理满刮腻子吊垂直、套方、找规矩、弹线计算用料、裁纸刷胶、糊纸控制要点：（1）室内裱糊
12、工程应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备的涂料和刷浆工程完工后进行，严格控制基层含水率，抹灰基层8%，木材基层12%。（2）抹灰基层应按高级抹灰质量进行控制，表面要平整、阴阳角方正顺直；基层处理需满刮12道腻子找平，打磨平整，擦试粉尘，腻子应坚实牢固。（3）壁纸、墙布粘贴应样板先行，做到粘贴牢固表面平整，色泽一致。拼接处花纹、图案吻合，不离缝、不搭接，距墙面1.5m处正视不显拼缝，斜视时无胶痕。与挂镜线、贴脸板、踢脚线、电气开关插座、槽盒等交接处应结合紧密，无缝隙；并做到阳角处无接缝，阴角处搭接顺光，阴阳角棱角分明，方正顺直。图3.8图3.8室内壁纸裱糊9、室内大理石（花岗岩）墙面工程 工艺流程：（
13、干挂法施工）清理结构表面测量放线安装金属骨架石材饰面板、连接件和固定件加工安装石材饰面板清洁石材饰面板控制要点：（1）室内大理石墙面无防水要求，采用“干接”缝饰面。在施工前，应根据墙面尺寸、门窗洞口位置、尺寸、勒脚尺寸、装饰线条、接缝宽度等进行排版设计，以实现总体装饰效果。对石材安装前进行预排和挑选，使整体墙面的色泽协调一致，防止缺边掉角、裂缝和严重擦伤的石材上墙。（2）石材孔、槽和固定件应清理干净，孔、槽内应灌填足够的粘结剂，使饰面板固定牢固。（3）饰面板表面应平整、洁净，色泽一致，无泛碱等污染，无裂痕和缺损，接缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求。孔洞套割吻合，边缘整齐。图3.9图3.9楼梯前厅石材干挂