《常用量具的使用与保养ppt课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《常用量具的使用与保养ppt课件.ppt（80页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、常用量具的使用与保养质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 目录一、量具的分类二、量具的用途三、量具的使用方法四、量具的维护保养一、量具的分类 量具（量规仪器）顾名思义就是用来测量的一种工具，凡是直接或间接从事测量、分析、校正、检验、测试等作业的工具设备统称为量具。 包括尺寸测量类、重量测量类、温度测量类、机械性能测量类、电气测量类等。 量具还分为定量检测和定性检测两类。质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 1、尺寸计量方面：卷尺，直尺，游标卡尺，千分尺，量块，粗糙度仪，投影仪，光学座标测量仪，显微镜测微仪等。2、温度计量方面：综合温度检测仪，温度感应器，热电
2、偶，温度计等。3、力学计量方面：天平，电子秤，磅秤，推拉力计，震动机等。4、电气计量方面：万用表，电功率表，频率计，示波器，信号发生器等。5、流体（空气）计量方面：压力表，流量计，流速计等。质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验一、量具的分类 尺寸计量方面常用量具1、线性尺寸常用量具：卷尺、直尺、游标卡尺、高度尺、深 度尺、千分尺等。2、孔径尺寸常用量具：内径千分尺、孔用塞规等。3、螺纹尺寸常用量具：螺纹塞规、螺纹环规、螺纹牙型规等。4、曲面尺寸常用量具：内圆角R规、外圆角R规等。5、角度尺寸常用量具：角尺、量角器、万用角度尺等。质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验一、量具的分类 目录一、量具的
3、分类二、量具的用途三、量具的使用方法四、量具的维护保养质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 量具的选用原则1、根据零件的尺寸大小和要求确定量具的规格，包括测量范围、示值范围、分度值等。2、根据零件的尺寸公差选择量具，零件公差小，对量具的精度要求高，公差大，对量具精度要求低，极限误差一般为测量公差的1/10（低精度）1/3（高精度）。质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验二、量具的用途游标卡尺游标卡尺用途：可测量内、外侧用途：可测量内、外侧各类尺寸，适用性强。各类尺寸，适用性强。常用的规格常用的规格0150mm、0300mm.测量精度：测量精度：0.02mm质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验二、
4、量具的用途 深度尺深度尺用途：用于测量孔及槽用途：用于测量孔及槽的深度尺寸。的深度尺寸。测量精度：测量精度：0.02mm。质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验二、量具的用途 高度尺高度尺用途：用于测量较大性零件的用途：用于测量较大性零件的高度尺寸，通常也用于零件的高度尺寸，通常也用于零件的划线。划线。测量精度：测量精度：0.02mm。质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验二、量具的用途万能角度尺万能角度尺用途：测量各类零件的用途：测量各类零件的角度尺寸。角度尺寸。测量精度：测量精度：2。质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验二、量具的用途 千分尺千分尺用途：用于测量精度要用途：用于测量精度要求高的
5、零件尺寸，量程求高的零件尺寸，量程分别为分别为025mm、2550mm5075mm、75100mm等。等。测量精度：测量精度：0.001mm。质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验二、量具的用途内侧千分尺内侧千分尺用途：用于测量精度要用途：用于测量精度要求高的孔径尺寸。求高的孔径尺寸。测量精度：测量精度：0.01mm质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验二、量具的用途壁厚千分尺壁厚千分尺用途：用于测量精度要用途：用于测量精度要求高的各种壁厚尺寸。求高的各种壁厚尺寸。测量精度：测量精度：0.01mm质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验二、量具的用途螺纹千分尺螺纹千分尺用途：用于测量螺纹中用途：用于测
6、量螺纹中径尺寸。径尺寸。测量精度：测量精度：0.01mm质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验二、量具的用途百分表百分表用途：用于测量零件的平用途：用于测量零件的平直度、圆柱度、径向跳动、直度、圆柱度、径向跳动、圆跳动等。圆跳动等。测量精度：测量精度：0.01mm。质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验二、量具的用途圆角圆角R规规用途：用于检测零件内外用途：用于检测零件内外圆角尺寸，它是一种定性圆角尺寸，它是一种定性的量具，不能读取测量的的量具，不能读取测量的具体数据。具体数据。规格：规格：R1R6.5 R7R14.5质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验二、量具的用途塞尺塞尺用途：用于检测零件槽宽
7、用途：用于检测零件槽宽及两个零件的装配配合间及两个零件的装配配合间隙，它是一种定性的量具，隙，它是一种定性的量具，不能读取测量的具体数据。不能读取测量的具体数据。规格：规格：0.021mm质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验二、量具的用途螺纹环规螺纹环规用途：用于检测外螺纹尺用途：用于检测外螺纹尺寸，通常一套由一件通规寸，通常一套由一件通规T和一件止规和一件止规Z两件组成，两件组成，测量时通规一定要完全旋测量时通规一定要完全旋入螺纹，而止规旋入螺纹入螺纹，而止规旋入螺纹深度深度1.5圈。圈。定性量具只判断零件符合定性量具只判断零件符合与否，无法读取测量数据与否，无法读取测量数据质量管理部入厂检
8、验质量管理部入厂检验二、量具的用途螺纹塞规螺纹塞规用途：用于检测内螺纹尺用途：用于检测内螺纹尺寸，通常一端设为通规寸，通常一端设为通规T，另一端设为止规另一端设为止规Z，测量，测量时通规一定要完全旋入螺时通规一定要完全旋入螺纹，而止规旋入螺纹深度纹，而止规旋入螺纹深度1.5圈。圈。定性量具只判断零件符合定性量具只判断零件符合与否，无法读取测量数据与否，无法读取测量数据质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验二、量具的用途 目录一、量具的分类二、量具的用途三、量具的使用方法四、量具的维护保养质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 四、通用量具三、量具的使用方法卡尺的概述 卡尺是一种常用的量具，具有结构
9、简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围广等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。 按结构形式分为： 1、游标卡尺 2、电子数显卡尺 3、表盘显示卡尺质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验四、通用量具三、量具的使用方法游标卡尺的结构游标卡尺的结构1一尺身；2一上量爪； 3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9下量爪。质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验四、通用量具三、量具的使用方法外量爪尺框深度测量面深度测量杆主标尺尺身紧固螺钉刀口内量爪质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验电子数显卡尺的结构电子数显卡尺的结构四、通用
10、量具三、量具的使用方法刀口内量爪紧固螺钉尺身主标尺深度测量杆深度测量面尺框外量爪滚轮推手指示表质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验表盘显示卡尺的结构表盘显示卡尺的结构 四、通用量具三、量具的使用方法游标卡尺的读数原理和读数方法 游标卡尺的读数机构，是由主尺和游标两部分组成。当活动量爪与固定量爪贴合时，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线， 此时量爪间的距离为“0”，当尺框向右移动到某一位置时，固定量爪与活动量爪之间的距离，就是零件的测量尺寸。此时零件尺寸的整数部分，可在游标零线左边的主尺刻线上读出来，而比1mm小的小数部分，可借助游标读数机构来读出。质量管理部入厂检验质量管
11、理部入厂检验 四、通用量具三、量具的使用方法 读数示例 首先看主尺上被游标上零刻线超过的刻线整数，如下图，超出主尺4格，整数为4mm；再看游标上与主尺上刻线对得最齐的那条刻线是多少（游标上每一小格是0.02mm），这里对齐的是0.72，二者相加得4.72mm，这就是测量所得尺寸。不用考虑游标所对齐主尺上的刻度是多少。质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 四、通用量具三、量具的使用方法使用游标卡尺测量零件尺寸时应注意 1、测量前应把卡尺清理干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，同时游标和主尺的零位刻线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。
12、2、移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉落。 四、通用量具三、量具的使用方法 3、当测量零件的外尺寸时，卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，否则，量爪若在如图所示的错误位置上，将使测量结果a比实际尺寸b要大。先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。决不可
13、把卡尺强制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或加速测量面的磨损，使卡尺失去应有的精度。正确正确 错误错误 质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 四、通用量具三、量具的使用方法 4、当测量零件的内尺寸时，要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取出卡尺来读数。取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出，不可歪斜，避免量爪变形和受到不必要的磨损，同时会使尺框走动，影响测量精度。卡尺两测量刃应在孔的直径上，不能偏歪。图为带有刀口形量爪和带有圆柱面形量爪的游标卡尺，在测量内孔时正确的和错误的位置。当量爪在错误位置时，其测
14、量结果会小于实际孔径D 。 正确正确 错误错误 质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 四、通用量具三、量具的使用方法 5、测量平底沟槽外径时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸。而对于圆弧形沟槽尺寸，则应当用刀口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量，如下图所示。正确正确 错误错误 质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 四、通用量具三、量具的使用方法 6、正确正确 错误错误 质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 四、通用量具三、量具的使用方法 7、 用卡尺测量零件时，不允许过度地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不
15、但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下产生弹性变形，使测量所得尺寸不准确(外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸)。 8、为了获得正确的测量结果，可以多测量几次。即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较正确的测量结果。质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 四、通用量具三、量具的使用方法千分尺概述 千分尺是由尺架、测微螺杆、微分筒等部分组成的量具，用途十分广泛，主要用于精密零件尺寸的测量。按用途可分为：1、外径千分尺2、内径千分尺3、壁厚千分尺 4、螺纹千分尺 5、齿形千分尺质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 四、通用量具三、量具
16、的使用方法机械式千分尺 质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 四、通用量具三、量具的使用方法数显式千分尺 质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 四、通用量具三、量具的使用方法千分尺的结构 各种千分尺的结构大同小异，常用外径千分尺是用以测量或检验零件的外径、凸肩厚度以及板厚或壁厚等 。千分尺由尺架、测微头、测力装置和制动器等组成。下图是测量范围为 025mm的外径千分尺。 尺架的一端装着固定测砧，另一端装着测微头。固定测砧和测微螺杆的测量面上都镶有硬质合金，以提高测量面的使用寿命。尺架的两侧面覆盖着隔热装置, 使用千分尺时，手拿在绝热板上,防止人体的热量影响千分尺的测量精度。质量管理部入厂检验质
17、量管理部入厂检验 四、通用量具三、量具的使用方法千分尺的工作原理 如外径千分尺的工作原理就是应用螺旋读数机构，它包括一对精密的螺纹测微螺杆与螺纹轴套，如图中的3和5，和一对读数套筒固定套管与微分筒，如图中的6和7。质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 四、通用量具三、量具的使用方法千分尺的读数值 千分尺的读数值分为0.01mm（百分）和0.001mm（千分）两种。读数值，就是指使用这种量具测量零件尺寸时，量具上能够读出的最小数值。 百分尺上的微分筒刻度每一格为0.01mm，千分尺上的微分筒刻度每一格为0.001mm，固定套筒上刻线间距均为1mm,上下两排相互错开0.5mm 。质量管理部入厂检验
18、质量管理部入厂检验 四、通用量具三、量具的使用方法千分尺的读数方法 1、读出固定套筒上露出的刻线尺寸，一定要注意不能遗漏应读出的0.5mm的刻线值。 2、读出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘0.01mm即得微分筒上的尺寸 。 3、将上面两个数相加，即为千分尺测得尺寸。如图（a），在固定套筒上读出的尺寸为8mm，微分筒上读出的尺寸为27（格）0.01mm =0.27mm，两数相加即得被测零件的尺寸为8.27mm。如图（b），在固定套筒上读出的尺寸为8.5mm，在微分筒上读出的尺寸为27（格）0.01mm =0.27mm，两数相加即得被测零件的尺寸为8.7
19、7mm。质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 四、通用量具三、量具的使用方法千分尺的使用方法 1、使用前，应把千分尺的两个测砧面擦干净，转动测力装置，使两测砧面接触(若测量上限大于25mm时，在两测砧面之间放入校对量杆或相应尺寸的量块)，接触面上应没有间隙和漏光现象，同时微分筒和固定套简要对准零位 。 2、转动测力装置时，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动，没有任何卡阻和不灵活的现象。如有活动不灵活的现象，应及时送检维修。 3、测量前，应把零件的被测量表面清理干净，以免有脏物存在时影响测量精度。绝对不允许用千分尺测量带有研磨剂的表面，以免损伤测量面的精度。用千分尺测量表面粗糙的零件亦是错误的
20、，这样易造成测砧面磨损。 质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 四、通用量具三、量具的使用方法千分尺的使用方法 4、用千分尺测量零件时，将被测零件正放在外径千分尺导杆内，内径千分尺相反，千分尺的测砧与被测零件的测量面紧贴及平行，顺时针旋转微分筒至活动测砧接近测量物，手握测力装置的转帽来转动测微螺杆，使测砧表面保持标准的测量压力，即听到清脆的嘎嘎声音，表示压力合适,当听到”喀嚓”声3次时停止旋转，并可开始读数，要避免因测量压力不均而产生测量误差。绝对不允许直接旋转微分筒来增加测量压力，使测微螺杆过分压紧零件表面，致使精密螺纹因受力过大而发生变形，损坏千分尺的精度。有时用力旋转微分筒后，虽因微分筒
21、与测微螺杆间的连接牢固，对精密螺纹的损坏不严重，但是微分筒打滑后，千分尺的零位走动了，也会产生测量误差。 质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 四、通用量具三、量具的使用方法千分尺的使用方法 5、使用千分尺测量零件时，要使测微螺杆与零件被测量的尺寸方向一致。如测量外径时，测微螺杆要与零件的轴线垂直，不要歪斜。测量时，可在旋转测力装置的同时，轻轻地晃动尺架，使测砧面与零件表面接触良好 。 6、用千分尺测量零件时，最好在零件上进行读数，放松后取出千分尺，这样可减少测砧面的磨损。如果必须取下读数时，应用制动器锁紧测微螺杆后，再轻轻滑出零件，把千分尺当卡规使用是错误的，因这样做不但易使测量面过快磨损，
22、甚至会使测微螺杆或尺架发生变形而失去精度。 7、在读取千分尺上的测量数值时，要特别注意不要漏读0.5mm。 8、对于超常温的工件，不要进行测量，以免产生读数误差。质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 四、通用量具三、量具的使用方法千分尺的使用方法 9、为了获得正确的测量结果，可在同一位置上再测量一次。尤其是测量圆柱形零件时，应在同一圆周的不同方向测量几次，检查零件外圆有没有圆度误差，再在全长的各个部位测量几次，检查零件外圆有没有圆柱度误差等。 10、用单手使用外径千分尺时，如图（a）所示，可用大拇指和食指或中指捏住活动套筒，小指勾住尺架并压向手掌上，大拇指和食指转动测力装置就可测量。用双手测量
23、时，可按图（b）所示的方法进行。值得提出的是几种使用外径千分尺的错误方法，比如用千分尺测量旋转运动中的工件，很容易使千分尺磨损，而且测量也不准确；又如贪图操作快一点，握着微分筒来挥转，这样也会破坏千分尺的内部结构。(a)(b)错误操作错误操作质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验四、通用量具三、量具的使用方法万能角度尺的结构原理 万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具，万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1，游标的刻线是取主尺的29等分为30格，因此游标刻线角格为29/30，即主尺与游标一格的差值为 ，也就是说万能角度尺读数精度为2，其读数方法与游标卡尺完全相同。 质量管理
24、部入厂检验质量管理部入厂检验 四、通用量具三、量具的使用方法万能角度尺的使用方法 测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0320范围内的任意角。 应用万能角度尺测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺。 万能角度尺的尺座上，基本角度的刻线只有090,如果测量的零件角度大于90，则在读数时，应加上一个基数（90、180、270）。质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验四、通用量具三、量具的使用方法万能角度尺的使用方法万能角度尺的使用方法050范围的测量范围的测
25、量质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验四、通用量具三、量具的使用方法万能角度尺的使用方法万能角度尺的使用方法50140范围的测量范围的测量质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验四、通用量具三、量具的使用方法万能角度尺的使用方法万能角度尺的使用方法140230范围的测量范围的测量质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验四、通用量具三、量具的使用方法万能角度尺的使用方法万能角度尺的使用方法230320范围的测量范围的测量质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 四、通用量具三、量具的使用方法螺纹千分尺螺纹千分尺用途：测量螺纹用途：测量螺纹中径中径测量范围：测量范围：025mm测量精度：测量精度：0.01mm
26、测量螺距：测量螺距：0.43.5mm注意事项：根据被测螺纹注意事项：根据被测螺纹参数选用相应的测头。参数选用相应的测头。质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 四、通用量具三、量具的使用方法螺纹千分尺螺纹千分尺 质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 四、通用量具三、量具的使用方法螺纹千分尺螺纹千分尺1、确定被测参数、确定被测参数2、选取对应测头、选取对应测头3、安装测头、安装测头4、调整对零、调整对零质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 四、通用量具三、量具的使用方法螺纹千分尺螺纹千分尺测量螺纹中径时保证被测螺纹测量螺纹中径时保证被测螺纹轴线与千分尺测头轴线垂直。轴线与千分尺测头轴线垂直。 通端
27、中径通端中径=11.31止端中径止端中径=11.48 质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 四、通用量具三、量具的使用方法螺纹千分尺螺纹千分尺被测螺纹被测螺纹M12M121 1理论中径尺寸理论中径尺寸公称直径：公称直径：d=12mmd=12mm螺螺 距：距：P=1mmP=1mm 螺纹中径：螺纹中径：d d2 2 =d-0.6495P=d-0.6495P =11.35mm =11.35mm螺纹规的基本要求：螺纹规的基本要求：通端中径螺纹中径止端中径通端中径螺纹中径止端中径质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 四、通用量具三、量具的使用方法螺纹规的概述 螺纹规是一种用来检验螺纹的常用量具，工作原理
28、是通过检测螺纹中径来判断螺纹的适用性。按用途及结构形式分为：螺纹塞规和螺纹环规。螺纹塞规由于内螺纹的检验，螺纹环规由于外螺纹的检验。 按工厂之加工特性又分为带公差的制品用螺纹规和不带公差成品用螺纹规。质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 四、通用量具三、量具的使用方法螺纹规的选用螺纹规的选用 质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 四、通用量具三、量具的使用方法螺纹规的使用方法 1、根据被测螺纹参数（公称尺寸、螺距、精度等）选用对应的量具，不可用错。 2、使用前先检查螺纹规是否有利边、碰伤、磨损及生锈等现象，使用螺纹规检验工件时需注意避免旋伤工件。 3、使用时螺纹规应对正工件（螺纹规的轴线与被測
29、工件的轴线在同一轴线上），通端应轻松旋入，若遇到阻力时，不能用力强行旋入，以免损伤工件和量具，如检验盲孔时需注意量规是否到位。止端旋入应以小于1.5圈为准。 4、螺纹规需定期进行防锈保护，螺纹规与其他量具应隔离放置，以免损伤测量面。 质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 四、通用量具三、量具的使用方法螺纹规的使用方法 质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 四、通用量具三、量具的使用方法管螺纹量规的使用方法 检测外管螺纹一般只用三基面螺纹环规。环规三基面环规三基面上基面上基面基准面基准面下基面下基面质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 四、通用量具三、量具的使用方法管螺纹量规的使用方法 检测内管
30、螺纹一般只用三基面螺纹塞规。基准面基准面上基面上基面基准面基准面下基面下基面质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 四、通用量具三、量具的使用方法管螺纹量规的使用方法 测外螺纹时用手将螺纹环规旋进被测外螺纹，被测外螺纹体在螺纹环规上下两基面之间均为合格。将螺纹环规旋进被测将螺纹环规旋进被测外螺纹，被测外螺纹外螺纹，被测外螺纹体与基准面平行螺纹体与基准面平行螺纹为标准。为标准。将螺纹环规旋进被测将螺纹环规旋进被测外螺纹，被测外螺纹外螺纹，被测外螺纹体高于下基面则螺纹体高于下基面则螺纹偏小。偏小。将螺纹环规旋进被测将螺纹环规旋进被测外螺纹，被测外螺纹外螺纹，被测外螺纹体低于上基面则螺纹体低于上基面则
31、螺纹偏大。偏大。质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 四、通用量具三、量具的使用方法管螺纹量规的使用方法 测内螺纹时用手将螺纹塞规旋进被测内螺纹，被测内螺纹体在螺纹塞规上下两基面之间均为合格。将螺纹环规旋进被测将螺纹环规旋进被测外螺纹，被测外螺纹外螺纹，被测外螺纹体低于上基面则螺纹体低于上基面则螺纹偏小。偏小。将螺纹塞规旋进被测将螺纹塞规旋进被测内螺纹，被测内螺纹内螺纹，被测内螺纹体高于下基面则螺纹体高于下基面则螺纹偏大。偏大。将螺纹塞规旋进被测将螺纹塞规旋进被测内螺纹，被测内螺纹内螺纹，被测内螺纹体与基准面平行螺纹体与基准面平行螺纹为标准。为标准。质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 目录一
32、、量具的分类二、量具的用途三、量具的使用方法四、量具的维护保养质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 四、通用量具四、量具的维护保养游标卡尺的维护保养1、游标卡尺必须经检定合格后方可使用。2、使用前，应将游标卡尺的测量面和工件的被测量面擦拭干净，防止铁屑、毛刺、油污等带来测量误差。3、游标卡尺不能在工件转动或移动时进行测量，否则容易使量具磨损，甚至发生事故。4、游标卡尺要经常擦油润滑，应防锈、防磁，使用后要擦试干净放入包装盒内。5、游标卡尺不能用于金属零件的划线，也不能用来敲击硬物或撬动其他物体，防止尺身损坏和变形。 6、游标卡尺不可放置于高温场所，防止受热变形。7、不能把卡尺插在口袋中或别在皮
33、带上，避免跌落损坏。 8、电子数显卡尺不能喷防锈油，可关掉电源用酒精擦拭。质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 四、通用量具四、量具的维护保养常用量具的维护保养 1、测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要揩干净，以免因有脏物存在而影响测量精度。 2、量具在使用过程中，不要和工具、刀具等堆放在一起，免碰伤量具。 3、量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的代用品。 4、温度对量具精度的影响亦很大，量具通常在室温保存，不要把精密量具放在热源附近，以免使量具受热变形而失去精度。 5、精密量具应实行定期检定和保养，长期使用的精密量具，要定期送计量站进行保养和精度校验。质量管理部入厂检验质量管理部入
34、厂检验 四、通用量具四、量具的维护保养常用量具的维护保养 6、量具使用后，应擦拭清洁。 7、将清洁后的量具涂上防锈油，存放于柜内。 8、应定期检查储存量具之性能是否正常，并作好保养记录。 9、量具应定期实施检验，校验尺寸是否合格，以作为继续使用或淘汰的依据，并作好较验保养的记录。 10、量具之拆卸、调整、修改及装配等，应由专门管理人员实施，不可擅自施行。质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验四、通用量具量具使用禁忌量具不能置于工作台的边缘，容易坠地损坏。质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验四、通用量具量具使用禁忌量具接触磁场，容易磁化，影响测量精度。质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验四、通用量
35、具量具使用禁忌量具不能与刃具放在一起，坚硬的刃具容易损伤量具工作面。质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验四、通用量具量具使用禁忌量具不能与零件放在一起，零件坚硬的棱边、毛刺容易对量具造成损伤。质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验四、通用量具量具使用禁忌量具不能置于运动或振动的设备工作台，以防跌落损坏。质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验四、通用量具量具使用禁忌量具不能用于金属表面划线，容易造成量具工作部分磨损，影响测量精度。质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验四、通用量具量具使用禁忌量具不能代替螺丝刀用来装卸螺钉，容易造成量具变形，影响测量精度。质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验四、通用量具量具使用禁忌量具不能代替扳手用来装卸螺栓，容易造成量具磨损、变形，影响测量精度。质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验四、通用量具量具使用禁忌量具不能用于测量高温零件，接触过高温度容易造成量具变形，影响测量精度。质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验四、通用量具量具使用禁忌量具不宜长期置于强烈光照环境，用完后收藏时上下工作面不能完全贴合，宜留适量间隙，避免热胀冷缩造成量具变形，影响测量精度。质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 检验员最重要的 “量具”质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验 谢谢大家质量管理部入厂检验质量管理部入厂检验