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1、园林给排水工程施工方法3.1排水高密度聚乙烯双篦波纹管施工施工工艺：开槽下管、接口井室及雨水口砌筑回填土（1）下管、接口（高密度聚乙烯双壁波纹管）A.槽底设计宽度为管外径加0.4米；槽底如有易滑动的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下0.2米然后铺上天然级配砂石料、面层铺上砂土整平夯实；槽底不得受水浸泡。B.管道基础垫层厚度，管径300以下为100，管径600以下为150 ；基础垫层，应夯实紧密，表面平整；管道接口部位，挖预留凹槽以便接口操作；凹槽长约为管道直径的1.1倍，宽为0.40.6米，槽深为0.050.10米；凹槽接口完成后，随即用砂填实。C.铺管前要进行管材外观检查，要求
2、外观结构特征明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷，胶圈外观应光滑平整、不许有气孔、裂缝、卷褶、破损等现象，发现上述缺陷一律不得使用；搬运管材应轻抬、轻放；禁止在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车牵引等方法搬运管材；600以下管材一般均可采用人工大绳下管，严禁勾两端管口或抛入槽中；管材调整可用锯切割，要求断面垂直平整，不应有损坏。D.接口前检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物；接口作业时，应先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套上橡胶圈，调整橡胶圈使其与管
3、外壁接口紧密，最后套上哈夫外固管箍。E.管道与检查井的连接，采用刚性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合密实，该部分井壁砌砖要求发砖旋，井底流槽与管内接合平顺，管口与井内壁齐平。F.槽回填应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移；管顶以上0.7米范围内必须用人工回填，严禁用机械推土回填；管顶0.7米以上部分回填土可采用机械回填，但必须从管线两侧同时进行，也可使用碾压机械；回填每层高度宜为0.150.20米，管顶以下宜用粗砂回填，管顶以上0.5米范围内宜回填砂土或最佳含水量的素土；管道闭水检验，应在管底与腋角部位用砂填实后方可进行。（2）井室及雨水口砌
4、筑A.砌筑时所有的砂浆随用随拌，不得使用隔夜砂浆。B.砌筑检查井井室时，对接入的支管随砌随安，管口深入井内30mm。C.严格控制井室几何尺寸，在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。井室内踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安。不得在事后凿洞补装，并及时检查井踏步的上下、左右间距及外漏尺寸，确保位置准确无误，在没达到规定强度前，踏步和脚窝不得踩踏。D.砌圆井时，随时掌握直径尺寸，收口时每次的收进尺寸，四面收口的不超过30mm，三面收口的最大可收进4050mm，并不得出现通缝。E.砖缝勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致。凹缝比墙面凹入34mm，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬
5、、毛刺、舌头灰等现象，检查井井盖选用五防井盖，检查井井盖高程在道路上同道路高程，在绿地中井盖应高出附近地面0.2m。（3）回填土 材料控制：回填以就地取材为主，接近最佳含水量为原则，回填前应将土中含有的碎砖、石块及大于10cm的硬土块筛除，不得回填腐植土及杂填土。 管道沟槽回填a.本工程为完成铺设管线后随即作路面铺装，因此回填质量至关重要，所以各分项工程回填必须严格执行操作规范，并制定特殊关键部位的回填质量保证措施。b.管线回填时按规范要求的频率进行压实度和最佳含水量试验。c.严禁回填垃圾、房渣、腐植土。d.回填时必须保证管道的安全。管道两侧和管顶以上50cm范围内采用蛙式夯压实，还土虚铺厚度
6、不得超过20cm。e.管道两侧对称回填，高差不超过30cm，分段回填时，相邻段接茬做成阶梯型，每层台阶宽度不得小于厚度的2倍。f.虚铺厚度：采用压路机时虚铺厚度为2025cm，采用蛙式打夯机时虚铺厚度为20cm。g.回填土方密度必须达到当年修路标准，管线落入肥槽中及路下管线槽应回填9灰土或采用 级配砂石进行处理，施工时严格分层夯实，要求填方路床下80cm范围密实度达93（重型击实标准），80cm以下达90，挖方路床30cm范围内密实度达93。3.2 给水UPVC塑料管、高压铸铁管及镀锌钢管管道施工UPVC塑料管道施工工艺 ;测量放线沟槽开挖套接施工填砂管线试压回填土（1）UPVC塑料管管沟工程
7、A.安全防护：施工期间，应具备充分的安全设备，在街道或公路上施工时，须按照道路主管机关的规定，设置交通警告标示，白天挂旗，夜间亮红灯，在经过己有建筑物边缘或附近时，须加设支撑板桥，以保安全。B.管沟定线：定线前，应清除管沟经过路线所有的障碍物，按照监工人员的指示，定线放样，经监工人员校验认可后，才可挖土。C.管沟挖掘：每次挖掘的长度，应视交通情况、地形及管径大小，由监工人员决定，凡挖至交通关键部位，应放置铁板或木板，板的厚度，以能安全通过车辆行人为准。管沟的挖掘必须按照管线设计线路，正直平整，不得任意偏斜曲折，管线必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口容许弯度进行。一般允许弯度2以内。D.管
8、沟断面：管沟宽度及深度应根据规范规定尺寸挖掘。管沟挖掘，应视土壤情况，作适当斜坡，以防崩塌及发生危险。挖至规定深度发现碎石层、石层或坚硬物时，须加挖深度10cm，按施工说明先换填砂或砂土夯实，然后再放置水管。如遇土质松软的地方，应酌作挡土设施，以防崩塌，沟底须夯实或放置经防腐处理的垫木才可下管。管沟中如有积水，须排除才可放管。直管与其他埋设物交叉或接近时，至少应保持20cm间距，以利施工。E.挖土堆置：管沟挖出的土石方可堆置管沟两旁但不要妨碍交通。在市区施工时，应将多余土方先行清运，同时注意不要妨碍公共设施的管理及使用，其堆置宽度，应力求缩小。（2）UPVC塑料管粘接施工与安装给水管道管径10
9、0管材采用UPVC塑料给水管：公称压力1.00Mpa；承插式胶粘剂粘结。A.施工时应根据工程情况做出使用UPVC管及管件的规格、数量的计划，接收后施工单位应负责保管，谨慎运输放置，管材应水平堆放在平整的地面上，叠置时，外悬的端部不宜大于100mm，应避免阳光曝晒，安装前要熟悉UPVC管的性能及施工要求。B.承插或粘接施工：以冷胶溶接法接合，先以抹布沾清洁剂将接合部位的灰尘、油渍等擦拭干净后，在插管的表面涂上冷胶，以毛刷刷均匀，涂抹冷胶时，依管子的尺寸大小可增减次数，平均涂抹两次，第二次涂抹应在第一次涂抹后快速涂抹上，以免胶合剂干掉。然后将插管缓慢旋转插入承口管内，并擦干净多余的胶合剂。粘接后，
10、根据施工现场的气候条件应放置至接口固化为止。清洁剂和胶合剂应选用国家建委推荐的“超绿”牌产品，其涂抹厚度以每平方厘米0.1至0.2克为准，但不可因用量过多而被挤至直管内。2以下管只在插口涂抹冷胶；大口径管必须先用清洁剂清洁，然后在承口和插口抹胶，胶的涂抹要均匀，粘接时不得带水作业。C.直管保护：在直管装接期间，施工单位应防止石块或其他坚硬物落入管沟，以免水管受损伤，凡工作暂停或休息时，一切管口须用塑胶布封口后再遮牢，以防杂物落入管中。直管安装好，未试压前，应将管身部分先行覆盖好，以求保护。D. 在距阀门井外0.5米处采用采用过渡件串连两端不同材质的管道，与UPVC管管端的连接必须采用柔性接头，
11、埋地镀锌钢管及钢制过渡件做防腐处理。.（3）镀锌管连接本工程镀锌钢管采用螺纹连接：施工时先将镀锌管管外壁套扣，用生料带密实缠在外牙接头的外牙上，再将外牙接头拧紧在所接管件上。（4） UPVC管道试压水压试验：配管系统全部或部分完成后，应作水压试验，其试验压力应为该管路通水后所承受使用压力的1.5倍，并保持60分钟而无渗漏现象为合格。通水试验：安装各项器具、机器、配管后试验其通水情形。备注：所有给水管均需于完工后交给用户前，用氯溶液消毒八小时以上。消毒用的溶液中有效氯浓度不得低于50mg/l，温度不得高于50，所有管线上的阀门和龙头等均需开关数次。消毒后将消毒溶液排放干净并用自来水冲至自来水中的
12、余氯量低于0.2mg/l时为止。管路试压与回填管路试压：试压前直管应冲洗清洁，试压标准规定如下：A将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内气体排出。B内压试验以管子工作压力的1.5倍施行水压试验，加压要缓慢升压，升压时间不应小于10min。C升压到试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接点部位有否漏水现象。D稳压1h后再补压到规定的试验压力值，10min内压力降不超过0.05MPa为合格，不合格的管件与接头应予换装或改善到试压合格为止，试压后管线内的剩水需排除。E管线试压时不得以蝶阀作止水盲板试压，应打开阀瓣，并在管线末端加设作为临时封口的盲板后试压。F试压完毕后要及时泄压，切断加压设备与管线的连接，保护管线，处理泄漏等缺陷时必须在泻压后进行，不能带压进行。