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1、燃气管道管网工程水网地带管道施工方案1.1作业带的开拓（1）河流的通过对于大型河流，施工中采用绕避形式通过，即从河的两岸道路或修筑便道进场。对于跨度大的河流，采用拼装式浮船进行设备及管材的运输。对于沿线河水较浅且不通航的小河，可采用埋设涵管后铺垫袋装土的方法解决设备过河问题。（2）灌溉水渠的通过1)与地上明渠交叉点的处理在作业带开拓时，应先在渠内安装Dn800mm的预应力混凝土管，然后用袋装土填充间隙，并在明渠顶部覆土1m以上，以保证重型设备通过而不致损坏。2)与地下暗渠交叉点的处理对于乡村土路，则直接在暗渠顶部覆盖素土，保证渠顶的覆土达到1m以上。对于乡村的砂石路和小沥青路，由于来往车辆较多
2、，为不影响车辆通行，在暗渠上铺设钢质浮板。3)水塘地段的通过提前采用全塘排水或围堰排水的方法将塘内的存水抽干，并沿作业带边缘开挖排水沟，将水引至积水坑，用泥浆泵不间断地抽排淤泥中渗出的泥水。先将作业带表层淤泥清出作业带，人工修筑施工便道。便道修筑的具体做法是：先在塘底铺一层土工布，再垫一层300mm的干土，压实即可。如果塘底淤泥层较厚，可先铺设一层土工格栅。水塘堤岸的处理，用推土机将水塘的堤岸推成较缓的斜坡（坡度小于10），并且施坡点平滑过渡，以保证设备及拖管爬犁能正常通过。对于两塘或多塘连穿时，将两塘间的堤坝完全消除。4)松软地段的处理由于江南水网密集，许多稻田地均为河流淤积而形成，虽表面上
3、与一般田地相同，但地表层300500mm以下均为淤泥质粘土，经设备多次碾压后容易“翻浆。对于此种地质的施工作业带，先在地表上铺设一层土工布，再铺土300mm厚并压实即可。1.2主要河流开挖穿越施工措施根据招标文件工程量内容，对于采用开挖形式穿越的1次70主要河流，管道穿越采用大开挖围堰导流方法进行施工。 对于河水流量较大，必须采用导流渠导流的河流可分为两段进行施工(见平面简图)。施工顺序为：先进行第段施工，然后进行截流和第段施工。河渠穿越施工平面图（1）施工前通知地方水利部门，并获得批准，方可施工。（2）作好施工准备，各种机具、材料准备完毕。（3）进行整个穿越段施工放线、打桩放线，并打施工分段
4、桩。（4）先在河流将要开挖导流渠的一侧（第一段）平整施工带、布管、沟上组焊，同时开挖管沟，下部有水时采用分段集中排水。焊接探伤合格进行补口补伤，检漏合格后进行试压。试压合格、管沟成型后尽快吊管下沟。回填管沟时在管子接头段必须封堵，堵头处暂不回填。（5）以上施工的同时可开挖导流渠。深度与原河底相当，待第一段完全下沟回填后，再挖通整个导流渠。为使施工设备能在导流渠两侧来回行进，在导流渠上用多个直径1m的钢筋混凝土涵管（长为6m）排成过渠涵洞，在涵管上面填土形成一个过桥。（6）导流渠修好后，导流渠放水，主河道采用轻型钢板桩围堰。对于水深小于2m的河流，采用单排钢板桩围堰；对于水深大于2m的河流，采用
5、双排钢板桩围堰。考虑到坝的防渗功能，在两条坝的迎水面上用无纺布作防渗层。（7）围堰后，将围堰内的水排干，人工清淤后，在主河道施工带（第二段）筑一个宽8m、高出河底的组装带，同时用单斗挖掘机开挖主河道管沟。施工中配以集中排水设施。 （8）管沟开挖的同时，在组装带进行管道组对，经焊接、探伤、补口检漏、试压一整套工序合格。管沟成型后尽快下沟回填。（9）将第一段与第二段管线碰死口，连头焊缝做超声波和X射线探伤检测，合格后进行补口。（10）管沟回填前，应完成阴极保护测试桩安装，回填后安装标志桩。（11）一般土质可用原土回填，石方段应先回填细砂土至管顶300mm后，再用原土回填。（12）拆除围堰，恢复河流
6、通水，导流渠段进行地貌恢复。（13）管线施工完毕后，对施工段河道进行严格、认真、全面清理，将一切施工垃圾及生活垃圾、油污、废料等全部清除，应得到当地环保部门的认可、签字。1.3其它小型河渠穿越（1）在干线施工中的小型河渠根据每条河渠的大小、地貌及自然条件等确定采用围堰导流法或水泵倒流法进行管线穿越。季节河尽量在枯水季节采用直接开挖方法施工。有水河渠有水河渠无水河渠无水河渠测量放线平整场地运 管 布 管挖导流渠组装焊接、探伤试 压降水方法防腐补口、检漏管沟开挖吊装下沟导流渠平整检查、填写施工记录下道工序场地清理、拆除围堰管沟回填回拖下沟光缆敷设围堰导流河渠施工工艺流程图（2）当河渠流量很小时，用
7、水泵导水可满足过水要求时，采用机泵将水导过施工区域的措施，以减少土方工程量。1.4管道穿越水塘施工方法（1）对于一般水塘，采用排水清塘法施工。（2）对于由河渠围截而成的窄而长的水塘或大型水塘的一个角或汊，且水深不超过3m的水塘，采用筑坝排水法。现场筑坝要充分利用原水塘的坝，尽可能采用单坝。（3）对于江南水系的分叉，水有一定流动性，且深度在3m以上，筑坝成本高，宜采用水下成沟法，即采用组装式浮船长臂单斗挖掘机法。（4）对于排水清塘法和筑坝法施工的水塘，用单斗挖掘机（或抓斗）开挖管沟，挖出的弃土应放在管沟对岸，开挖时如果土质较为松软，造成对板桩侧压增大，这时需在两岸板桩墙间加支撑。管道组装分为沟下
8、组装和预制后回拖就位两种方法。如果管沟土质较好并且两岸有合适的预制场地，可采用预制后整体牵引就位的方法施工；否则采用沟下组装，成沟一段，组装一段，回填一段。1.5水田地段管道施工方法水田地段施工的关键技术是排水清淤、作业带加固和管沟开挖。（1）充分利用公路及乡间土路，将管材尽量运卸到位，每300m一堆,布管采用人工布管。（2）施工前，在作业带两侧先挖排水沟，并在排水沟外侧修筑拦水坝，清除作业带内的淤泥。（3）由于水田地段属于淤泥质软土，挖出管沟成型性能差，为了防止管沟坍塌，采用打密桩的办法沿管沟两侧打两排桩子，桩子之间用铁丝连起来，并在桩子与铁丝上（泥沙的上淤侧）塞上编织物或稻草，加强桩子对泥
9、沙的防护。管道预制与管沟开挖必须协调进行。管沟挖好后，预制好的管段立即下沟。测量放线平整场地运 管预制组装焊接、探伤试 压降水方法防腐补口、检漏打 密 桩地面恢复检查、填写施工记录下道工序场地清理管沟回填管道下沟管沟开挖爬犁制作水田地段施工工艺流程（4）所有的沟下组装，均需按规范开挖作业坑，并用槽钢对坑壁进行支护，防止管沟塌方伤人。（5）对于地下水位高、滲透率较大的地段采用沟下组焊时，从管沟开挖、沟下组焊、无损检测、补口补伤，直至回填均采用潜水泵进行排水。（6）管道下沟后，用原土压管。如果地下水位高，管沟内的积水无法完全清除，则用袋装土压管，压管长度不得小于管长的13，以避免发生“漂管”。（7
10、）对于回填后可能遭受浑水冲刷或浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压沙袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。（8）每天收工后，采取可拆卸的盲板封堵管口，以防异物或泥流流入管道中。1.6管线跨越河流施工方案(1)施工程序材料检验基础施工塔架施工管道施工预埋弯管及补偿器安装桥面钢结构制作及安装管桥吊装防腐保温交工验收试压清管(2)材料验收(2)材料验收1)管道材料、配件的材质、规格、型号、质量必须符合设计要求，并具有出厂质量证明书、合格证和使用说明书。2)实物入库验收时，应作好记录，当对其质量有怀疑或设计有复验要求者，应进行复验。不合格或在保质期之外的材料和配件严禁使用。3)经检验合格的材料、
11、配件应作好标识，并妥善保管。（3）基础施工1)基坑开挖1.1)塔基和锚固墩基坑开挖，应根据工程地质、施工季节、工期及设计要求和有关规定编制切实可行的施工措施。1.2)基坑实际开挖尺寸应比设计平面尺寸各边增宽0.51.0m。对有滲水情况的基坑坑底开挖尺寸，应考虑基坑排水的需要而适当加宽。1.3)基坑坑壁坡度，应按工程地质和水文条件、基坑深度和现场情况确定。1.4)基坑质量检验应符合下列要求。(a)基坑坑底的地质情况和承载力应符合设计要求。(b)基坑平面位置、尺寸、标高允许偏差应符合规定。坑基平面位置、尺寸、标高允许偏差表项 目允许偏差备注基坑坑底平整度602m直尺检验轴线偏移60平面标高土质50
12、石质501501.5)跨越工程的基坑检验，由设计、建设、监理单位代表与施工单位共同进行，未经检验合格及签证不得进行下道工序施工。2)钢筋混泥土基础施工1.1)钢筋混泥土施工应符合混泥土结构工程施工及验收规范GB50204的规定。1.2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍，其表面的漆污和铁锈等应在使用前清除干净。1.3)钢筋弯钩必须符合设计要求，当设计无明确要求时，圆弧弯区内径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。1.4)钢筋对接焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合钢筋焊接及验收规程JGJ 的规定。1.5)钢筋捆扎接头的搭接长度应符合设
13、计要求，同一断面内钢筋接头数量不得大于钢筋总数量的25（同一断面一般指1m范围内）。1.6)混泥土浇筑应严格按规定的配合比进行。混泥土配合比应按设计的混泥土强度等级，且应根据现场各种材料作配方试验确定。1.7)大型混泥土基础、桥墩、锚固墩宜分层浇筑，分层厚度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍（250300mm）。1.8)混泥土浇筑应依次逐层连续浇完，不得任意中断，并应在下层混泥土凝结前，完成上层混泥土捣浇。1.9)基础内的预埋件位置应准确。同时，为防止混泥土施工中其位置产生超标位移，应采取可靠的稳固措施，地脚螺栓允许偏差为2mm。1.10)混泥土基础表面质量应符合下列规定：(a)表面应平正
14、密实。(b)蜂窝、麻面的缺陷总面积不得超过该表面积全部的0.5，并不得过分集中。1.11)混泥土塔架基础、锚固墩的位置及外形尺寸应符合下表规定：塔架基础、锚固墩的位置及外形尺寸允许偏差表（mm）序号项目基础承台墩身台身墩式台墩台1断面尺寸502015102垂直或倾斜度0.005H，且500.003H，且203底面标高504顶面标高3015105轴线偏移30201010106预埋件位置57相邻间距208跨距50注： H结构高度（mm）。(4)塔架施工1)塔架组装1.1)钢结构塔架直接在工厂预制成片,其制作质量应符合设计要求和钢结构工程施工及验收规范GB50205的有关规定。1.2)用于塔架制作的
15、型刚下料前,应对其进行矫正,型刚弯曲矢高应等于b/100(b为肢宽)，且不大于3mm。1.3)钢塔架应在平台上按11的比例放样，肋板或连接板宜编号制作样板，按样板划线下料。1.4)下料时应考虑加工余量和组对间隙，火焰切割加工余量应不大于2mm，机械切割加工余量应不大于1mm。1.5)切割后构件长度、宽度尺寸允许偏差为1mm。1.6)塔体组装应在组装平台上进行，组装后其塔断面几何尺寸允许偏差应符合下列规定：(a)节点之间的间距允许偏差应小于L1000(L为长度),且小于2mm。(b)对角线尺寸允许偏差应小于5mm。2)塔架焊接1.1)钢塔架焊接前应按国家现行的建筑钢结构焊接与验收规程JGJ81的
16、规定进行焊接工艺评定，并依据评定合格的焊接工艺编制焊接作业指导。1.2)钢塔架焊接应由具有相应资质的焊工按照焊接作业指导书施焊。1.3)施焊时，应采取有效措施控制钢结构变形。1.4)焊接质量应符合下列规定：(a)焊缝应连续，焊缝金属与母材应平缓过渡。(b)焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣。(c)咬边深度不得大于0.5mm，每条焊缝两侧咬边长度之和不大于每条焊缝全长的10，且不大于100mm。(d)焊缝内部质量检查应符合设计要求。(3)塔架吊装1.1)塔架吊装前，应对塔基础的强度、外形尺寸、标高、相对位置及预埋件进行全面检查验收，达到设计要求后，方可吊装。1.2)塔架用螺栓联接时，应保证螺栓孔位的准确
17、性，严禁在预制好的联结件上割孔。1.3)塔架吊装时采用280T坦克吊直接成片吊装，钢塔架吊点处应采取加固措施，以防塔架受力变形。1.4)塔架吊装后应按设计要求检验其安装精度，但设计无要求时，应符合允许偏差值。(5)管道施工1)管段加工与组对1.1)管道组对前应进行选配管，相连两管口的外径差不得大于1.0mm。1.2)坡口型式及组对间隙应按焊接工艺和焊接作业指导书的规定执行。1.3)坡口采用机械加工，管口端面应垂直于钢管中心线，其端面倾斜偏差不得超过1.5mm。1.4)钢管组对前应逐根将钢管内泥土等杂物清除干净，应清除距管口端内外20mm范围内油、锈、水等污物，并打磨出金属光泽。1.5)管段组装
18、应采取对口器。当采取内对口器组装时，在根焊道完成后才能撤出内对口器。用外对口器组装时应进行定位焊，具应均匀分布，其定位焊总长度不得小于焊缝长度的50，厚度不得超过管壁厚的23。1.6)组装错边量不得大于管子壁厚的10，且不得大于1mm。螺旋焊缝处的最大错边量不得大于1.5mm。1.7)相邻两管的螺旋焊缝或直焊缝必须错开，其间距不得大于100mm。丁字焊缝不得放置在底部。(2)管道焊接1.1)施焊前应按钢质管道焊接及验收SY/T4103的规定进行焊接工艺评定。1.2)焊工必须经考试合格，取得相应施焊资格并在有效期内方可施焊。1.3)焊条应按出厂说明书的规定保管和使用。1.4)施焊时焊工应严格执行
19、焊接作业指导书，严禁在坡口边上打火引弧。1.5)当管道焊接需要焊前预热或焊后热处理时，其焊前预热和焊后热处理应符合焊接作业指导书的规定。1.6)在雨天、相对湿度超过90、手工焊风速超过8.0m/s、自保护焊丝半自动焊接风速超过11m/s时。若无有效防护措施，禁止施焊。3)焊缝质量检验1.1)管道对接焊缝应进行外观检查其焊缝外观质量检验应符合下表的规定。序号检验项目示意图质量标准1咬边sSs0.5，每条焊缝两侧咬边长度之和不大于每条焊缝全长的10，且不大于100mm2焊缝宽度bb每边超出坡口12mm3焊缝余高 hhb上向焊：h1+0.1b,且局部不大于3mm，长度不大于30mm; 下向焊：0h1
20、.6mm,且局部不大于3mm，长度不大于50mm;自动焊：0h3mm4错 边ee不大于1.5mm5焊缝表面裂纹气孔、夹渣、飞溅不允许1.2)焊缝外观质量检查合格后，应进行焊缝无损探伤。焊缝无损探伤应符合跨越管道的环向焊缝应进行100的射线探伤。对用射线探伤难度较大的个别环向焊缝部位，经有关部门共同商定可用超声波探伤代替射线探伤，但其数量不得超过管道环向焊缝总数的10。1.3)射线探伤应符合石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级SY4056的规定，合格级别为II级；超声波探伤应符合石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY4065的规定，合格级别为II级。(6)预埋弯管及补偿器安装
21、1)预埋弯管的组装焊接1.1)跨越锚固墩中预埋弯管的组装、焊接及检验，应符合规范的规定。1.2)弯管安装（预埋）时，应按设计要求进行安装固定，以免在混泥土浇筑或振捣时发生移位。2)补偿器制作及安装1.1)用于制作补偿器的弯管不得有过烧、裂纹或机械损伤等缺陷。1.2)补偿器由弯管和直管组焊制作，直管长度不得小于管外径的1.5倍。1.3)补偿器制作时，其组对、焊接、焊缝检验应符合规范的规定。1.4)补偿器制作完毕后，应按规范的规定单独进行强度试验。安装时，应按设计要求进行预拉伸或预压缩试验，其允许偏差10mm。(7)桥面钢结构制作与安装1)桥面钢结构（牛腿、吊耳、栏杆、走道板、吊栏等）应按设计要求
22、和GB50205的有关规定进行施工及检验。2)桥面钢结构、构件均应按设计尺寸1：1放样下料。3)牛腿或其他连接件应在管段组焊、试压合格后再进行安装，其位置允许偏差为2mm。(8)管桥吊装1)跨越管桥的桥面安装，应根据跨越工程等级、跨越结构形式及施工现场具体情况选择吊装或发送方法施工。2)安设的发送道（架）必须牢固、可靠，施工临时索道必须进行安全校核，以确保安全吊装。3)管桥吊点间距的确定应保证管桥不产生塑性变形。为避免管桥扭转，吊点处应采取防扭措施。4)分段吊装管桥时，各管段的碰头组装、焊接及检验应符合规范的规定。5)管桥吊装就位后，可利用施工索具等手段调整管桥预拱，安装好悬索、斜拉索和抗风索
23、，并按设计规定对绳索的拉力值进行校正，做好记录。6)当吊装已做好防腐层的管桥时，所采用的管桥吊装方式及使用的工装、索具等应由保护防腐层措施。(9)管道试压和清管1)管道试压和清管应在跨越管段的组装、焊接并检验合格后进行。管桥全部安装完备后，应进行整体试压和清官。2)强度和严密性试压采用洁净水为试压介质。3)强度试验压力为1.5倍设计压力，稳压时间为4小时。无异常变形、无渗漏为合格。严密性试验压力为设计压力，稳压时间为4小时，无渗漏为合格。严密性试压应在强度试压合格后进行。4)试压用压力表必须经检定合格且在检定周期内，其精度不应小于1级，表盘直径不小于150mm,表盘刻度应为被测压力的1.5倍。
24、温度计读数分格不得大于1。5)管道分段试压前，应清除管内泥土、铁锈等杂物。整体试压后还必须进行清管，直至扫尽脏物和积水为止。6)当气温低于0进行水压试验时，应有可靠的防冻措施。试压合格后，应及时将管道内积水排净。(10)防腐和保温1)跨越管道和管桥结构的防腐或保温应符合设计要求。2)钢丝绳在防腐前应对其进行表面清理,但表面清理不得损伤钢丝绳表面。钢丝绳防腐应在安装前完成,安装调试后,应进行防腐补涂。3)钢结构单件应按设计要求进行防腐,并满足下列要求: 1.1)防腐前必须对防腐表面的锈蚀、油污、灰尘、水气等进行彻底清除。有除锈等级要求的，必须达到其级别要求。1.2)防腐施工前，应按产品说明书调和
25、配合比，搅拌均匀，油漆试涂色标合格后方可施工。1.3)防腐材料应涂刷均匀、色彩一致、不得有漏涂。分层涂刷的防腐材料，应在前一遍防腐材料干透并经检查合格后，防可涂刷下一遍漆。4)保温结构应粘结可靠，捆扎结实。5)对已防腐、保温的管段和构件，应妥善保护，局部磨损处应及时修补。 (11)工程交工验收1)跨越工程完工后，由建设单位组织监理、第三方质检、施工单位、设计单位按有关规范及设计要求，共同对跨越工程进行检查验收。2)跨越工程完工后，提供下列技术资料：1.1)跨越工程竣工图、设计修改通知单、施工联络单、材料改代单。1.2)开工报告、交工报告。1.3)单位工程质量评定表。1.4)强度和严密性试验报告。1.5)隐蔽工程验收记录。1.6)材质证明书、合格证、化验单、无损检测报告。1.7)其他有关资料。