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1、附录A FANUC 0i-MC系统数控铣床/加工中心操作一、记住操作面板外观及按键作用图A-1 FANUC 0i-MC系统VDF-850型加工中心系统及机床操作面板FANUC 0i-MC系统VDF-850型加工中心系统及机床操作面板见图A-1。1.数控系统MDI面板数控系统MDI面板如图A-2所示，各键说明见表A-1。图A-2 数控系统MDI面板表A-1 FANUC 0i-MC系统MDI面板各键名称及功能说明步骤中文英文功能说明1地址/数据键O/P、7/A等输入字母、数字等文字通过 SHIFT键切换，可输入按键右下角所示字符2分号键EOB输入程序段结束符号“；”3功能键POS在CRT上显示当前
2、机床位置的坐标PROG在EDIT方式，编辑和显示程序；在MDI方式，输入和显示MDI数据;在AUTO方式下显示程序及执行进度。OFFSETSETTING设定刀补、工件坐标系、变量等SYSTEM设置、编辑参数；显示、编辑 PMC 程序等MESSAGE显示报警信息CUSTOMGRAPH动态显示刀具路径4换档键SHIFT按下该键可以在同一键的两个字符间切换5取消键CAN删除最后一个进入输入行的字符或符号6输入键INPUT非EDIT方式下程序段及各种数据的输入7编辑键替换键ALTER由输入字替换光标所在字插入键INSERT在光标后输入字删除键DELETE删除光标所在位置的字10换页键PAGE向程序结束
3、方向翻页，向程序开始方向翻页11光标移动键分别向四个方向移动光标12帮助键HELP显示帮助信息13复位键RESET解除报警，CNC复位2CRT显示操作软键按下MDI面板某一功能键（如POS键），属于所选功能的一组软键就会出现(见图A-3)。按下一个“章节选择软键”，所选章节的屏幕就会显示出来；若目标章节的屏幕没有显示出来，可按下“菜单继续软键”进行搜索，直到目标章节显示后，按“操作选择软键”以显示要进行操作的数据。图A-3 CRT显示操作软键章节选择软键菜单继续软键菜单返回软键操作选择软键菜单返回软键：用于显示某一功能键下的第一级菜单。章节选择软键：用于某一功能键下各级菜单的显示和操作。操作选
4、择软键：显示某一命令下的各种操作方式。菜单继续软键：显示命令多于5个时，可用该键换屏显示。3机床操作面板图A-1下半部分为机床操作面板，其各键说明见表A-2。表A-2 机床操作面板各键名称及功能说明步骤图形/英文键名名称功能说明1见图A-4机床指示灯显示机床状态2方式选择波段开关见图A-5AUTO自动运行方式EDIT程序编辑方式MDI半自动方式或手动数据输入方式DNC数据（包括程序）传输方式HANDLE手轮进给方式JOG点动进给方式INC增量进给方式REF返回参考点方式图A-4 机床指示灯图A-5方式选择3进给倍率开关在0150%内调整进给速度4主轴转速调整在50120%内调整主轴转速5SIN
5、GLE BLOCK单段方式按一次循环起动键，执行一条程序段6DRY RUN空运行方式机床按空运行速度不按编程速度执行程序，以加快程序运行速度。主要用于Z轴锁紧和外部零点Z向偏置提高的程序运行,检查程序格式、刀具轨迹是否正确7OPTION STOP选择停止按下该键，程序中的M01有效，否则M01无效8BLOCK SKIP程序段跳读方式跳过或不执行带有“”符的程序段9PROGRAM RESTART程序重新开始程序中断后，可以控制程序从断点处往下执行10AUX LOCK辅助锁紧锁住S、F、T不动11MACHINE LOCK机床锁定机械部件锁定不动12Z AXIS CANCLEZ轴锁紧单独锁紧Z轴不动
6、13TEACH 示教手动进给切削时编写程序14MAN ABS手动绝对手动移动机床时，坐标位置正常显示15CHIP CW排屑正转排屑器正向旋转排屑CHIP CCW排屑反转排屑器反向旋转排屑16CLANT A冷却液A冷却液开关ACLANT B冷却液B冷却液开关B17ATC CW刀库旋转刀库正向旋转ATC CCW刀库旋转刀库反向旋转18WORK LIGHT机床照明灯机床照明灯开关19NEUTRAL20F0、25%、50%、100%快移倍率选择键机床快速移动速度倍率选择键21+Z、+Y、+X、+A、-Z、 -X、-Y、-A坐标轴地址及方向键坐标轴地址及方向22RAPID快速移动键快移速度可由“快移倍率
7、选择键”调控23HOME START回零键控制“Z、X、Y”轴回参考点24O,TRAVEL RELEASE超程解除开关解除超程引起的急停状态25SPD ORI主轴定向主轴定向SPD CW主轴正转主轴顺时针回转SPD STOP主轴停转主轴停止转动。SPD CCW主轴反转主轴逆时针回转26POWER ON系统开接通CNC电源POWER OFF系统关断开CNC电源27急停开关使机床紧急停止，断开伺服驱动电源28CYCLE START循环启动在自动工作方式下，启动加工程序29FEED HOLD进给保持自动运行时进给停止30PROGRAM PROTECT程序保护开关钥匙开关，控制存储器中程序的编辑、数据
8、传输等二、手动操作1启闭机床步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1接通机床电柜电源图A-6 机床启动就绪画面稍等一会，CRT显示如图A-6画面，机床启动完毕。2按“POWER ON”键接通系统电源，指示灯亮3如图A-6画面，机床启动完毕4移动机床各坐标轴到行程中间位置,防止机床变形和回参考点超程5按“POWER OFF”键关闭系统电源6切断机床电柜电源2回参考点步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1开启机床见图A-6。2按图A-6画面中综合软键CRT显示如图A-7画面2将“方式选择”开关旋至“REF”方式见图A-53按“+Z”地址键该键指示灯闪烁。4按“HOME START”键机床执行Z轴回零
9、，Z轴回零后机床指示灯亮起5按“+X、+Y”地址键该键指示灯闪烁。6按“HOME START”键执行X、Y轴回零，X、Y轴回零后指示灯亮起CRT显示如图A-8画面，机床完成回参考点操作，正确建立了机床坐标系。图A-7 综合坐标画面图A-8 机床回参考点画面“相对坐标”指机床测量基点相对上次设定坐标移动的距离和方向。“绝对坐标”指机床测量基点在当前工件坐标系中的坐标值。“机床坐标”指机床测量基点在机床坐标系中的坐标值。注：1、增量式位置反馈系统，开机后先回参考点，才能建立机床坐标系。2、Z轴先回零，可以防止发生撞刀事故。3、机床加工中发生以下情况，必须重新回参考点：发生撞刀，影响控制精度；机床坐
10、标轴超程；机床坐标轴锁紧，执行空运行校验程序后。3JOG点动步骤操作动作机床动作或CRT显示画面机床已回过参考点。1将“方式选择”开关旋至“JOG”方式见图A-52按机床面板上“坐标轴地址”键机床在所选坐标轴方向移动。按一下，动一下，不按不动；一直按一直移动3同时按“坐标轴地址”键和“快速移动”键机床执行快速移动4按“F0、25%、50%、100%”键调节机床快速移动倍率这种操作用于长距离、粗略移动机床；移动机床要防止超程。4INC增量进给步骤操作动作机床动作或CRT显示画面机床已回过参考点。1将“方式选择”开关旋至“INC”方式见图A-52据需要按“F0、25%、50%、100%”键分别选定
11、增量值0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm3按一下机床面板上“坐标轴地址”键机床在该坐标轴所选方向移动0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm这种操作用于短距离、精准移动机床5HANDLE手轮进给步骤操作动作机床动作或CRT显示画面机床已回过参考点。1将“方式选择”开关旋至“HANDLE”位置如图A-5，选用手轮方式2旋转“手轮轴选择”旋钮，选定机床移动轴X、Y、Z或轴手轮操作面盘，见图A-9图A-9 手轮操作面盘大轮盘小手柄3旋转“手轮轴倍率”旋钮，选定手轮每转一格机床移动的距离手轮倍率选“1”，手轮转一格机床移动0.001mm；选“10”0.01mm；选“100”0.1
12、mm4顺时针转动手轮机床向坐标轴正方向移动逆时针转动手轮机床向坐标轴负方向移动长距离移动机床可摇小手柄来实现；短距离或精确调整机床位置，转大轮盘调整6主轴操作步骤操作动作机床动作或CRT显示画面机床已回过参考点。1将“方式选择”开关旋至“MDI”方式见图A-52按MDI面板上“PROG”键CRT显示如图A-10a画面3按MDI面板上“字母、数字”键，在输入行键入“M03 S300；”4按MDI面板上“INSERT”键插入CRT显示如图A-10b画面5在图A-10b画面中，移动光标到“O0000”之前6按机床面板上“CYCLE START”键机床主轴以300r/min正转7将“方式选择”开关旋至
13、“JOG”方式见图A-58按机床面板上“SPD STOP”键主轴停转9按机床面板上“SPD CW”或“SPD CCW”键主轴重新启动，以300r/min正转或反转10旋转“主轴转速调整”旋钮主轴转速在300（50120%）范围内变速（a） （b）图A-10 MDI编程画面注：自动加入程序号O0000。要完全删除在MDI方式中编制的程序，可在图A-10中输入字符“O”,按MDI面板上“DELETE”键。图A-11 MDI方式调用子程序嵌套在MDI方式中编制的程序，最长达10段，可以调用子程序，最多4级嵌套，如图A-11所示。三、程序编辑1新程序的输入步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1将“方式
14、选择”开关旋至“EDIT”方式见图A-52按MDI面板上“PROG”键屏幕显示如图A-12画面3在图A-12中按列表软键屏幕显示如图A-13画面当前程序输入行图A-12 程序编辑画面图A-13程序号列表画面已有程序号4按MDI面板上“字母”、“数字”键，在图A-13输入行中，键入图A-13列表中没有的程序号，如O8989，按“INSERT”键插入屏幕显示如图A-14所示画面：新程序号图A-14 新程序号输入画面5按“EOB”键，在图A-13输入行中，键入“；”字符，按“INSERT”键插入6按“字母、数字、EOB”键，编辑一个完整的程序段，按“INSERT”键输入一个完整程序段7即输即存，编辑
15、整个程序最终屏幕画面样式见图A-122旧程序的编辑（1）程序号的检索步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1在图A-13输入行中输入要查找的程序号，如O1234屏幕画面样式见图A-14所示2按图A-13中O 搜索软键3检索结束后，搜索到的程序显示在画面上。见图A-124检索结束后，如果没找到该程序屏幕出现P/S报警NO.71（2）字的检索步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1在“EDIT”方式下，按MDI面板上“PROG”键屏幕显示见图A-122在图A-12中，按（操作）软键屏幕显示如图A-15所示画面：图A-15 字检索画面3在输入行中键入要检索的字，如“M03”4在图A-15中，按搜索或搜索
16、软键，进行字的检索5检索结束后，光标停留在检索的字上检索结束后，如果没找到该字屏幕出现P/S报警NO.71（3）字的插入、替换、删除步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1选择“EDIT”方式，按“PROG”键，屏幕显示见图A-122按“光标移动”键光标定位在需要编辑的字上或执行“字的检索”操作3在图A-12输入行中键入新字，按MDI面板上 “INSERT”键在光标定位的字后插入新字3在图A-12输入行中键入新字，按MDI面板上“ALTER”键光标定位处的字被新字替换了3直接按MDI面板上“DELETE”键光标定位处的字被删除4在图A-12输入行中键入新字，按一下“CAN”键删除输入行中最后一个
17、字符（4）删除一个程序段步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1选择“EDIT”方式，按“PROG”键，屏幕显示见图A-122在图A-12中移动光标或检索将要删除的程序段的第一个指令字光标定位在将要删除的程序段的第一个指令字上（包括段号）3按MDI面板上“EOB”键在图A-12输入行显示“；”4按MDI面板上“DELETE”键该程序段被删除（5）删除连续多个程序段步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1选择“EDIT”方式，按“PROG”键，屏幕显示见图A-122在图A-12中移动光标或检索将要删除的程序段的第一个指令字光标定位在将要删除的程序段的第一个指令字上（包括段号）3键入将要删除的最后一个
18、程序段的第一个指令字（包括段号）在图A-12输入行中显示该指令字4按MDI面板上“DELETE”键多个程序段被删除，操作过程见图A-16中1、2、3步图A-16这些程序段将被删除3程序的管理（1）删除程序（一个或多个程序）步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1选择“EDIT”方式，按“PROG”键，见图A-122按图A-12中列表软键见图A-133在图A-13中键入将要被删除的程序号“O1234”在图A-13的输入行中显示该程序号按MDI面板上“DELETE”键该程序被删除3在图A-13中键入将要被删除的程序号的范围，如“O1234,O8989”O1234：代表将要被删除程序的起始程序号O89
19、89：代表将要被删除程序的终止程序号按MDI面板上“DELETE”键程序号从O1234到O8989之间的程序被删除3在图A-13中键入“O-9999”在图A-13的输入行中显示“O-9999”按MDI面板上“DELETE”键存储区中所有的程序都被删除程序删除后不能恢复，删除要谨慎。（2）拷贝程序拷贝一个完整的程序，生成另一个程序，如图A-17所示。图A-17拷贝“OXXXX”程序，新建“OYYYY”程序步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1选择“EDIT”方式，按“PROG”键，当前程序号O1234，见图A-12，2在图A-12中，按（操作）软键见图A-153在图A-15中，按菜单继续键软键屏
20、幕显示见图A-184在图A-18中，按EX-EDT软键屏幕显示见图A-195在图A-19中，按复制软键屏幕显示见图A-206在图A-20中，按全部软键屏幕显示见图A-217在图A-21中，只用“数字键”输入新建的程序号，如“1235”图A-21的输入行中显现“1235”8按MDI面板上的“INPUT”键图A-21的输入行中字符消失，存储器中创建了程序号“O1235”但是没有内容。在图A-21中，按执行软键完成拷贝，生成新程序O1235。9打开程序号列表画面见图A-13，可以看见程序号“O1235”已经显现在存储器存储的程序列表中了图A-18图A-19图A-20图A-21拷贝程序的一部分，生成另
21、一个程序，如图A-22所示。图A-22通过拷贝程序的一部分来生成一个新的程序步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1执行“拷贝一个完整程序”中的15步操作过程见上表。屏幕显示见图A-202在图A-20中，移动光标到拷贝范围的开头确定拷贝的范围（从“起点”到“终点”之间的程序内容或从“起点”到程序结束处的内容），屏幕显示见图A-21在图A-20，按起点软键3在图A-20中，移动光标到拷贝范围的末尾在图A-20中，按终点软键3在图A-20中直接按末端软键4在图A-21中，用“数字键” 只输入新建程序的数字号，如“1235”图A-21的输入行中显现“1235”5按MDI面板上的“INPUT”键图A-2
22、1输入行中字符消失6在图A-21中，按执行软键完成拷贝，生成新程序O12357打开程序号列表可以看见新生成的程序号“O1235”（3）移动程序图A-23移动之后移动之前通过移动程序的一部分，来生成新的程序。如图A-23所示步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1执行“拷贝一个完整程序”中的14步见图A-192在图A-19中，按移动软键屏幕显示见图A-24 3在图A-24中，移动光标到移动范围的开头确定移动程序的范围（从“起点”到“终点”之间的程序或从“起点”到程序结束处的程序）屏幕显示见图A-25在图A-24中，按起点软键4在图A-24中，移动光标到移动范围的末尾在图A-24中，按终点软键4在图
23、A-24直接按末端软键5在图A-25中，用“数字键” 只输入新建程序的数字号，如“1235”图A-25的输入行中显现“1235”6按MDI面板上的“INPUT”键图A-25输入行中字符消失7在图A-25中，按执行软键完成移动，生成新程序。图A-24图A-25（4）合并程序图A-26另外一个程序可以插入当前程序的任何位置。见图A-26步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1执行“拷贝”过程中的14步见图A-19 2在图A-19中，按合并软键屏幕显示见图A-27 3在图A-27中，移动光标到某一位置确定程序插入的位置（在光标处插入或在结尾插入）。屏幕显示见图A-28然后按终点软键3或在图A-27中，
24、直接按 末端软键5在图A-28中，用“数字键”,只输入新建程序的数字号，如“1237”图A-28的输入行中显现“1237”6按MDI面板上的“INPUT”键图A-28输入行中字符消失7在图A-28中，按执行软键完成合并，在原有程序号中生成新程序。图A-27图A-28（5）字的全部替换步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1执行“拷贝”过程中的14步见图A-19 2在图A-19中，按改变软键屏幕显示见图A-29 3在图A-29中，键入要被替换的字或地址图A-29输入行显示该指令字4在图A-29中，按之前软键屏幕显示见图A-30 5在图A-30中，键入新的字或地址图A-30输入行显示新字图A-29图
25、A-30输入被替换字，如D01输入新字，如D026在图A-30中，按之后软键屏幕显示见图A-31 7在图A-31中，按执行软键新字替换光标后所有指定的字或地址7在图A-31中，按跳转软键只搜索光标后的第一个指定的字或地址7在图A-31中，按EX-SGL软键搜索并替换光标后第一个找到的指定字或地址注：最多可以替换15个字符 可替换字或地址，不能只替换数字。图A-31示例：用X30替换X100Y200：“替换 X100Y200 之前 X30 之后 执行”用WHILE替换IF：“替换 IF 之前WHILE 之后 执行”四、对刀及数据设置1相对坐标显示操作及设置步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1开
26、机，执行手动回参考点2将“方式选择”开关旋至“JOG”方式3按MDI面板上“POS”键见图A-6 4在图A-6中，按相对软键屏幕显示见图A-32 5在图A-32输入行中键入“坐标轴地址+数据”屏幕显示选定坐标轴地址闪烁按预置软键该轴相对坐标值改为输入数据值5在图A-32输入行中键入坐标轴地址屏幕显示选定坐标轴地址闪烁按归零软键该轴相对坐标值清为05在图A-32中，直接按归零软键屏幕显示见图A-33 -1、在图A-33中，按所有轴软键X、Y、Z的相对坐标值都清为0-2在图A-33的输入行中输入某一坐标轴地址屏幕显示选定坐标轴地址闪烁在图A-33中，按执行软键该轴相对坐标值清为0图A-32图A-3
27、32零点偏置值设置步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1开机，执行手动回参考点2将“方式选择”开关旋至“JOG”方式3通过“对刀”等操作，机床移动到某一位置4按MDI面板上“OFFSET SETTING”键屏幕显示见图A-34 5在图A-34中，按工件系软键屏幕显示见图A-35 6在图A-35中，直接按“换页键”或按“光标移动”键光标定位，选定需要设置零点偏置值的坐标系按（操作）软键屏幕显示见图A-36 6在图A-35中，按（操作）软键在图A-36中，键入数字“06”光标定位，选定需要设置零点偏置值的坐标系按搜索软键7在图A-36中，键入“X0或Y0或Z0”当前刀具测量基点在机床坐标系中的坐标
28、值，自动显示在选定坐标系零点偏置值的位置上，并存储。按测量软键7在图A-36中，键入“坐标轴地址+数据”输入数据和原有偏置值相加按+输入软键7在图A-33中，键入“坐标轴地址+数据”输入数据替代原有偏置值按输入软键图A-34图A-35图A-363刀具补偿值设置步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1开机，执行手动回参考点2将“方式选择”开关旋至“JOG”方式3按MDI面板上“OFFSET SETTING”键屏幕显示如图A-34所示画面4在图A-34中，直接按“换页键”或按“光标移动”键光标定位，选定需要设置补偿值的刀具号然后按（操作）软键屏幕显示如图A-37所示画面4在图A-34中，按（操作）软
29、键在图A-37中，键入 “偏置号” 数字光标定位，选定需要设置补偿值的刀具号按搜索软键5在图A-37中，键入“补偿值”数据输入的数据显示在指定刀具号的补偿位置上按输入软键5在图A-37中，键入“补偿值”数据输入数据和原有偏置值相加按+输入软键图A-371外形数据和磨损数据设置时可正可负，二者代数和之后综合补偿。2H数据用于刀具长度补偿，D数据用于刀具半径补偿4对刀（1）X、Y方向对刀工件在机床上正确安装后，工件原点在机床坐标系中的坐标值即零点偏置值必须通过对刀才能获得，零点偏置值设定之后，机床就知道了工件的装夹位置。立铣刀/寻边器对刀对于如图A-38所示工件，粗略方法可以采用立铣刀试切工件对刀
30、（如图A-39图 A-38图 A-39立铣刀侧刃对刀图A-40 寻边器接触对刀步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1开机，执行手动回参考点2将“方式选择”开关旋至“MDI”方式3按MDI面板上“PROG”键4按MDI面板上“字母、数字”键，在程序O0000中输入“M03 S200；”见图A-105按“CYCLE START”键主轴以200RPM正转6选择“JOG”或“HANDLE”方式，控制刀具或寻边器在一定高度上接触工件的一边如图A-38中边7按MDI面板上“POS”键、相对软键见图A-32 8输入“X”字符，按归零软键X相对坐标清为09抬高刀具或寻边器，移动接触工件另一边如图A-38中边，
31、X相对坐标显示一个数值，如，记住/210抬高刀具或寻边器，反向移动机床控制机床移动到X相对坐标显示为 /2处11按“OFFSET SETTING”键、工件系软键、操作软键见图A-3612选定工件坐标系零点存储区13在输入行中输入“X0”14按测量软键当前测量基点X方向的机床坐标值自动显示并存储15将X改为Y，重复614步可获得Y向的机床坐标值图A-41 用杠杆表以孔对刀杠杆表对刀对于圆孔或圆柱面，除可以用寻边器对刀外，还可以采用杠杆表对刀，如图A-41所示。拨动主轴转一周时，表针的摆动量在允许的对刀误差内，如0.01mm，此时可认为主轴的旋转中心与被测孔中心重合，则孔中心在机床坐标系下的坐标值
32、可知。步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1开机，执行手动回参考点2调整机床位置，让主轴的旋转中心与被测孔中心重合见图A-413按MDI面板上“OFFSET SETTING”键、工件系软键、（操作）软键见图A-364选定工件坐标系零点存储区5在图A-36输入行中输入“X0”孔中心位置X方向的机床坐标值自动显示并存储按测量软键6在图A-36缓存区中输入“Y0”孔中心位置Y方向的机床坐标值自动显示并存储按测量软键（2）Z向对刀Z向零点偏置值的设置，与刀具长度补偿值的设定、编程方法有关，常用三种方法，如图A-42、A-43、A-44所示。工件坐标系Z向零点偏置值的设置方法不同，刀具长度补偿值、编程方
33、法也需作相应的调整。主轴端面对刀及刀具长度补偿 （a） （b）编程用工件Z向零点位置E点：测量基点图A-42步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1机床开机，执行手动回参考点2手轮摇动主轴端面靠工件坐标系Z=0的平面见图A-42a3按MDI面板上“OFFSET SETTING”键、工件系软键、（操作）软键见图A-364选定工件坐标系零点存储区5在图A-36缓存区中输入“Z0”图A-42a中E点Z向机床坐标值自动显示并存储按测量软键6按MDI面板上“POS”键、相对软键见图A-327输入“Z”字符，按归零软键Z相对坐标清为08抬起主轴，装上新刀，手轮摇动让刀具Z向刀位点靠工件坐标系Z=0的平面如图
34、A-42b所示9按MDI面板上“OFFSET SETTING”键、操作软键见图A-3710在图A-37中 “移动光标”或按搜索软键搜索刀具补偿号让光标定位在该刀具的“外形（H）”处11在图A-37中，按INP.C软键该刀具的“外形（H）”补偿值自动显现并存储（补偿值L0）。12重复8、9、10、11步完成所有刀具“外形（H）”值的设置这种方法测量的外形（H）数据是刀具的实际长度L，加工不同的零件时，通用刀具刀补数据不需要改变，适用于多刀加工，刀具长度补偿。刀具实际长度L也可从机外对刀仪测得，通过操作面板输入。标准刀具对刀及刀具长度补偿（a） 图A-43 （b）Z向工件零点实际位置编程用工件Z向
35、零点位置L步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1主轴安装标准刀具，手轮摇动标准刀具Z向刀位点靠工件坐标系Z=0的平面见A-43a2将机床坐标Z值设定为工件Z向零点偏置值操作过程见主轴端面对刀及刀具长度补偿3Z轴相对坐标值清04更换新刀具，Z向刀位点靠工件坐标系Z=0的平面见图A-43b5选定刀具补偿号见图A-376在图A-37中，按INP.C软键完成所选刀具“外形（H）”值L的设置。补偿值L可“正”、可“负”、也可为“0”7重复4、5、6步骤完成所有刀具“外形（H）”值的设置这种方法设定的Z向零点偏置值是标准刀具的Z向刀位点靠工件坐标系Z=0平面时E点的机床坐标值，标准刀具长度补偿值是0，其它
36、刀具与标准刀具的长度差L作为该刀具的长度补偿值，可正可负，正负号由相对坐标值的正负号决定，L不反映刀具的实际长度。加工不同工件时，需用标准刀具对刀重新设定Z轴零点偏置值，刀补长度L不变，适用于标准刀具单刀加工，刀具长度不补偿；也适合多刀加工，刀具长度补偿。标准刀具实质上是其它刀具长度的比较基准，是对刀的第一把刀具，并非什么真正的标准。Z轴回零及刀具长度补偿值的设置（a） 图A-44 （b）LE点：Z轴回参考点Z向工件零点实际位置编程用工件Z向零点位置步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1开机，手动回参考点见图A-44a2按MDI面板上“OFFSET SETTING”键、工件系软键、操作软键见图
37、A-363选定工件坐标系零点存储区4在图A-36输入行中输入“Z0”该存储区Z轴零点偏置值显示并存储为“0”按测量软键5按MDI面板上“POS”键、相对软键见图A-32输入“Z”字符，按归零软键Z相对坐标清为06主轴上按装新刀，手轮摇动让刀具Z向刀位点靠工件坐标系Z=0的平面见图A-44b7按MDI面板上“OFFSET SETTING”键、 操作软键见图A-37在图A-37中 “移动光标”或按搜索软键搜索刀具补偿号让光标定位在该刀具的“外形（H）”处在图A-37中，按INP.C软键该刀具的“外形（H）”补偿值L自动显现、存储8重复6、7步完成所有刀具“外形（H）”值的设置这种方法将Z轴零点偏置
38、值设为参考点的机床坐标值（常为0），将不同刀具的L值（见图A-44b）设置成刀具长度补偿值，该值不反映刀具的实际长度。加工不同工件时，Z轴零点偏置值保持为参考点的机床坐标值（常为0），刀具长度补偿值L需重新设定，这种办法用的不多，适合于多刀加工，刀具长度补偿。五、自动操作1空运行空运行的目的是为了校验程序格式和粗略判断刀具轨迹是否正确。步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1开机，手动回参考点2移动刀具离开工件上表面50mm左右安全的情况下，距离小，轨迹看的清楚3选定“EDIT”方式，按“PROG”键搜索要运行的程序，见图A-124选定“AUTO”方式屏幕显示如图A-45所示5在图A-45中，按
39、监视软键屏幕显示如图A-46所示5按下机床操作面板上“DRY RUN”键+“Z AXIS CANCLE”键6按机床操作面板上“CYCLE START”键机床自动运行。程序格式有错误，机床报警停止运动。机床运行轨迹不对，按“RESET”键中断自动运行7记住机床报警时显示出错的程序段号。在“EDIT”方式下显示程序，移动光标到出错的程序段。见图A-12。数控系统能预处理2个程序段，从光标所在的程序段往下多看几段程序，找出错误，进行编辑8切换成“AUTO”方式重新运行，直到程序调试完毕9解除Z轴锁紧，Z轴回参考点由于数据正常运算、而锁紧轴不动，二者不匹配有差距，必须通过会参考点方式“对齐”图A-45图A-46刀具基准点在工件坐标系中的位置刀具现在位置和目标位置之间的距离和移动方向机床所用的初始G代码和工作G代码2图形显示图形显示功能也用于校验程序格式和刀具路径，这种方法比空运行判断刀具路径要来的直观、准确。步骤操作动作机床动作或CRT显示画面1开机，手动回参考点2移动刀具离开工件上表面50mm左右3选定“EDIT”方式，按“PROG”键,搜索要运行的程序见图A-124选定“A