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1、第一章 主要施工程序和施工方法第一节 施工程序开工前，编制详细、科学的实施性施工组织设计，使工艺流程、流水区段划分、资源配置与实际施工相符。一、 编制原则全部工程施工按照全面同时开工，隧道内及穿越道路敷设的管道重点领先，检查井砌筑段紧跟的原则，充分利用空间、时间，实施工序交叉，平行流水作业，科学管理均衡施工。为按期投入生产创造条件。二、 施工程序测量放线沟槽开挖（降水）管道基础处理管道运输管道安装水压试验管道补口（防腐）沟槽土方回填市政恢复三、 施工秩序管理、 单位工程、分部工程开工前，提出申请报告，经批准后实施。、 实施分项、分部、单位工程检验评定制度，上道工序不合格，下道工序不准开工。针对
2、工程关键工序及特殊工序，有针对性地制定切实可行的措施，在施工中作为管理重点加以重视。、 认真实施隐蔽工程检查签证制度，未经检查签证同意的工程不得隐蔽。第二节 测量放线测量是工程开展的先导，测量工作的好坏直接影响着工程的质量。因此我司在施工的全过程由始至终都将搞好测量工作放在第一位，成立专职的测量小组并建立健全的复测制度。一、 测量控制流程在设计单位现场交接测量控制桩点后，组织对交接桩点的复核测量，建立三角测量控制网，并对位于路基施工影响范围内的控制桩点在施工影响范围外设加设护桩。二、 测量方法施工工序：复测导线点和水准点建立施工导线网，布水准控制点放出管道中线和桩点各部位的细部测量和放样开工前
3、对业主及设计单位提供的导线点和水准点进行闭合复测（与设计单位或监理进行会测）。如差别较大时，须从附近的国家高等级导线点和水准点引点，再进行复测。复测记录由业主及监理签认后方可正式施工。根据已有的控制点结合各施工线路走向及工程施工需要，建立施工导线网及布水准控制点。各点位之间均应通视，并进行闭合复测。1、测定管道中心线进场后项目部测量班根据甲方及监理工程移交的测量基准点进行测量、放线，划出管道的开挖中心线，并请监理工程师作基线复核确认。测量班在整个沟槽开挖施工阶段，必须反复对正在开挖的沟槽进行基线复测，以防止出现开挖偏移。施工中按照设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵
4、向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。中线放出后，重点做好以下几方面的细部测量放样工作：a、管中心的测量与绑点。点一定要牢固，以便于管道施工过程随时复测。b、管道设计标高要严格控制。特别对给水管网复测是否与图纸有出入，及时会知监理及设计单位。2、建立临时水准点管道工程往往需要增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为不大于100m为宜。3、标示出管道中心线及边线、支墩中心点及边线以临时水准点为基准，放出管道中心线，标示出各桩位点及各阀门井位置，以管道中心线为中心，向两边分出沟槽开挖边线。第三节
5、 沟槽开挖一、 沟槽开挖概况及工程重难点,部分沿公路右侧护坡铺设，施工时需先拆除护坡；护坡坡度大，机械无法施工，施工中开挖出的土、石亦需告人工运至公路上堆放以待转运。本工程大部分土石方量由此产生，此段施工为本工序施工重点、难点。二、 土方开挖要求1槽土方开挖的关键是确定开挖宽度，根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度，经过计算确定沟槽上口开挖边线。2当地质条件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及现场没有适宜的工作空间时，采用沟槽支撑，要按规程进行支撑设计，以保障槽壁稳定。支撑采用的类型、构造根据现场条件，按有关规定、规程执行。3槽
6、底高程在地下水位线以下，或有浅层滞水的槽段。在做一定的排水、降水措施。如果要采用槽底两侧挖排水沟进行排水，其槽底宽度还应适当加宽，不应侵占工作宽度。4槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，要有得力的降水措施，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。三、 沟槽土方开挖方法、 沿给水管纵向开挖，因公路护坡上施工机械无法就位，公路中间花池施工机械亦无法进入，所以本工程以以人工开挖为主，在施工机械能就位的地方用机械开挖，分段施工。、 测量人员根据业主及监理工程师指定的测量基准点放出管中心线位置，根据供水管道的管径、埋深，土方开挖的坡度，确定沟槽开挖的宽度尺寸
7、，、 管道沟槽开挖采用人工开挖。沟槽开挖前先作好施工沿线地下探测工作。沟槽开挖深度约1.51.7m，边坡拟定1：0.3，现场施工根据场地情况，当开挖沟槽遇到软弱、松散地层及紧靠行车路边、建筑物、大树等，要采用木板或钢板桩支撑，以防塌方。有部分管道敷设区域是属于回填土，管道安装前必须按施工要求分别进行管道基础处理。开挖的土方外运方法拟采用边挖边装车运往业主指定的堆土地点，并根据施工现场实际情况将可不运走的土方存放在预备堆放点临时堆放，留待沟槽回填。1沟槽开挖前必须做好原有管道（管线）的探测工作，主动同有关部门联系，对所施工部位进行管线调查，查清无地下管线通过，先用探测仪进行勘探，对仪器探测出有管
8、线的部位或根据调查资料显示可能的管线的位置用人工开挖探槽进一步明确，槽深应比基深0.5米并且不小于2米，在开挖探槽时由人工用铁锹开挖，以免损伤管线，如有异常应停止并及时书面报告监理工程师，经处理方案批准后方可施工，确保不损坏管线。2沟槽开挖前用全站仪在原地面放出管道中轴线，根据给水管的管径、埋深，土方开挖的坡度，管中线及基坑开挖横断面图要求确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面开挖线。3沟槽开挖时，按每一井段在基坑底每5米增设一中线桩，用全站仪在压倒坑端头上进行测设，控制管坑的轴线，并于中线桩上测设桩顶高程，用于控制平基面标高。4沟槽避免超挖、浸泡、扰动坑底，用碎石、中砂填铺，支管开挖深度按供水标准
9、图开挖，采用放坡形式进行开挖施工。5开挖的土方根据施工现场实际情况将不运走的土方存放在预备堆放点临时堆放，留待沟槽回填，其余侧运往业主所指定的场所处堆放。6沟槽开挖后要切实做好防水措施，施工期间要及时排除管沟内积水。沟槽底采用单侧加宽0.4m，用木板分隔支护形成边沟排水，且每隔5060m设一个集水井抽水。7)开挖沟槽时在管口对接位置扩大沟槽开挖面积，预留管口对接的工作空间，扩大标准位管两侧0.6m，管底部加深0.5m。8)沟槽开挖严格按设计要求及施工方案规定施工，沟槽清底符合标高后及时通知甲方监理及设计人员进行鉴定、验收。9)当沟槽开挖遇石方及岩石地段，基坑开挖应开挖到低于管底0.2m，换填中
10、砂。浇水灌实或振实至管底设计高程，管道开挖遇到淤泥层时，下挖0.5m，换填中屑。并且按规定做好密实度的检测试验。密实度要求达到95%以上，且做好自检记录，通知甲方监理进行现场鉴定验收，合格后方可进行管道吊装安装。3、土方开挖注意事项1)土方开挖无论工程量有多大，土层有多深，均严格禁止用爆破法施工；2)开挖中如发现土层性质有变化或遇有地下管道、电缆，应修改施工方案，并及时报清监理工程师批准；3挖土方时必须注意对图纸未标示的地下管道、缆线和其他构造物的保护，并应妥善保护文物古迹。一旦发现上述情况应立即报告监理工程师，停止作业等待指示处理。第四节 管道安装一、 工程概况及重难点：本工程管道总长度56
11、07M，其二、 管道运输及下槽1各分段沟槽验收完毕后，及进与管道供应商联系，管道集中运输，集中下槽。2由于需占用公路进行吊装，应及时与交通部门联系，提出交通管制及疏导方案，应尽量在公路车流量少时组织吊装。但是在隧道内吊装时，吊车展开后占用整个隧道路面， 需对隧道进行单向通行管制。3 管道采用大型货车运输，运至目的地后采用12T或16T吊车直接吊至沟槽中；不能直接吊至沟槽中时采用人工转运。管道吊装应采取防止管道下滑措施，管道下沟时不得损坏防腐层。4下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。5管道的质量应符合下列要求1）管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。2）管节表面应无斑痕
12、、裂纹、焊缝外观应符合规范。三、 球墨铸铁管的安装管槽开挖成形后，经建设、监理验收合格后，才能进行安装工作。、 安装前的准备工作） 检查铸铁管有无损坏、裂痕，管口尺寸是否在允许偏差范围内。） 将承口内外部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤清除干净，有裂纹的管材及管件不得使用。） 检查橡胶圈是否形体完整、表面光滑，无变形、扭曲现象。、 安装） 安装程序为：下管清理管口清理胶圈上胶圈安装机具设备在插口外表面和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承口检查。） 管道沿曲线安装时，接口的允许转角不得大于规定（3）。） 安装时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二各接口的推进深度。） 安装好的
13、管子进行编号，作好安装记录，以保证产品的可追溯性。四、 钢管安装采用手工电弧电焊，为达到公司的精品工程要求，采用单面焊双面成型。焊工必须持有该项目施焊焊工合格证书。焊工施焊前技术人员负责技术交底，并附有焊接作业指导书。、 安装前的准备 1）检查管材表面油无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。 2）将焊接坡口面及内外管壁1015mm范围内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净。、 施工程序及质量要求） 对口：对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。纵向焊缝应错开。不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。） 修口；焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符
14、合规定，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。） 点焊：钢管对口检查合格后，方可进行点焊。点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。 ） 焊接：焊缝的外观不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的用材上。焊缝和热影响区表面不得有裂纹，气孔，弧坑和灰渣等现象，表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过度。焊缝宽度应焊出坡口边缘23mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm。焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，深度小于0.5mm。焊缝错边不应大于2mm，焊缝不允许未焊满。焊条的化学成份，机械强度应与用材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性，
15、质量符合现行国家标准碳钢焊条的规定。当工作环境的风力大于5级，雨天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊。五、 管道防腐、 表面处理：涂底漆前先用敲锈榔头等工具除掉管道表面的铁锈、焊接飞溅，然后用钢丝刷等工具除掉表面上的氧化皮、油垢等。、 漆料配制漆和面漆在使用前应搅拌均匀，由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀，使用前，应静置熟化1530min，熟化时间视温度的高低缩短或延长，常温下使用周期46h。、 涂刷底漆钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8h，大气环境恶劣时，应更进一步缩短间隔时间，底漆刷涂应均匀，不得漏涂，每个管子两端各留裸管100mm以便
16、焊接。、 涂刷面漆和缠玻璃布漆表干后，即可涂面漆，涂刷要均匀，不得漏涂。常温下，底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24h。涂第一道面漆后可缠玻璃布，玻璃布要拉紧，表面平整，无折皱和鼓包，漏压；边宽度2025mm。布头搭接长度100150mm。玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃布网眼应灌满涂料。第二道面漆实干后，方可涂第三道面漆。防腐层干性标准为：表干：用手指轻轻触防腐层不粘手。实干：用手指推捻防腐层不移动。固化：用手指刻防腐层不留痕。、 防腐管道补口及补伤防腐管线焊接前应用宽度不小于450mm的厚石棉布或其它遮盖物遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏防腐层。补口时应对管端阶梯型接
17、茬处防腐层表面进行处理。、 防腐层空鼓面积每平方米不得超过2处，每处不得大于100cm2。、 在雨天或空气湿度大于85%时，不得在露天进行管道的防腐工作。三、 阀门安装安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志使用情况（气流或水流方向）是否相符以及检查有无裂缝、沙眼等，检查法兰平面是否平整，止水线是否清晰，螺孔位置是否对称。阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。阀门安装时，将阀门垂直安放在支承座上，安装时应保留一端管道连接的法兰可以自由伸缩；不允许将两端法兰同时固定，再将阀门靠强行紧栓来清除阀门与管道的间隙。法兰
18、连接螺柱连接牢固。第五节 管道试压、冲洗与消毒一、管道压力试验管道压力试验应按设计要求和施工规范的规定进行。常温条件一般采用水压试验。1、 试压条件应符合以下要求） 取水管道试压一般采用水介质进行试压。） 在回填管沟前，分段进行试压。回填管沟和完成管段各项工作后，进行最后试压。水压试验的管段长度一般不超过100m，并应在管件支墩达到强度后方可进行，否则应作临时支撑。未做支墩处应做临时后背。） 凡在使用中易于检查的地下管道允许进行一次性试压。铺设后必须立即回填的局部地下管道，可不作预先试压，焊接接口的地下钢管的各管段，允许在沟边作预先试压。） 埋于地下的管道经检查管基合格后，管身上部的回填土应回
19、填不小于500mm厚以后方可进行试压（管道接口工作坑除外）。2、 试压操作） 按标准工艺量尺、下料、制作、安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压给水管，安装给水管上的阀门、试压水泵，试压泵的前后阀门、前后压力表及截止阀。） 非焊接或螺纹连接管道，在接口后须经过养护期达到设计强度后方可进行充水。充水后应把管内空气全部排尽。） 空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加压。先升至试验压力时稳压，观测10min。若压力降不超过0.05MPa， 管道、附件和接口等末发生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观全面检查，以接口不漏为合格。） 埋地管道严密性实验时不得有漏水现象，实测渗水量小于或
20、等于规定的允许渗水量即为合格。） 试压过程中通过全部检查，若发现接口渗漏，应标好明显记号，然后将压力降为零。制定修补措施，经修补后重新试验，直至合格。） 管道试压合格后，应立即办理验收手续并填写好试压报告方可组织回填。3、 质量标准） 取水管道水压试验压力） 压力升至试验压力时，10分钟之内压力降不大于0.05MPa， 管道、附件和接口等末发生漏裂，压力降至工作压力时，经外观检查不漏即为合格。） 一次打压接口漏水率不超过3%；渗水、冒沫及潮点不超过7%，漏水接口必须进行修理。4、 安全技术要求） 在加压至试验压力时，工作人员不得下管沟检查管口。） 压力表安装前应经过检查，避免安装失灵的压力表。
21、加压过程中，设专人观察和注视两头压力表的变化。发现异常情况，立即停止，切不可超压。） 升压和降压都应缓慢进行，不能过急。） 不得自行延长试验压力的稳定时间，更不允许擅自加大试验压力。事先作好充分准备，确定好冲洗关的排水点或排水井。二、 管道冲洗由控制阀接临时供水入口向系统供水。关闭其他的控制阀门，只开启干管末端阀门，由末端放水并引至系统内。观察出水口处水质的变化。冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程技术档案内。冲洗时应符合下述几项技术要求、 冲洗时水压应大于系统供水的工作压力、 出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。出水管径截面大，出水流速低即无冲洗
22、力；出口管径截面小，出水流速大不好控制和观察。、 出水口处的排水流速V不小于1.5m/s。第一节 管道阀门井砌筑阀门井虽不是工程的主体结构，但就其使用功能来看，工程质量检查中它比较容易观查，是不可忽视的附属构筑物。井室砌筑及水泥砂浆抹口均应按规范要求。利用砖整体砌筑在水泥混凝土基础上。其要求如下：、 井点的位置在施工测量确定后可组织井位垫层及基础施工，与阀门两端连接的管道经测量预留距离，然后进行井体砌筑，管口采用钢封板密封，待分段试压完毕，解除钢封板，安装阀门后，继续进行阀门井施工。、 井室砌筑时管道方向、高程必须严格按照设计图纸施工，砌筑井室时，用水冲净基础，先铺一层砂浆，在压砖砌筑。管道与
23、井壁衔接部位是抗渗的关键环节，采用防水砂浆铺满。施工时应确实按规范要求实施，确保施工质量。、 各类井室砌筑进严格控制按规范要求调配砂浆水灰比，内壁抹面前先采用原浆（水泥砂浆）沟缝，内壁抹面分层压实，井外壁采用砂浆搓缝，加强井壁防渗。、 井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。、 砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。、 收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。、 砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。、 井内踏步要安装牢固，位置正确。DN500供水管道工程专业接口界面保证措施一、 施工前，参照设计施工文件与图纸，认真了解和熟悉各种专业接口。二、 熟悉施工接口部位及主要内容，制定各种可能引起接口部位发生质量问题的预防措施。三、 每一接口界面施工过程中，设一专人负责接口施工协调，充分了解自身的职责和权限，确保业主及监理工程师的指令有效实施。