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1、中华人民共和国行业标准土工合成材料测试规程Code for test and measurement of geosynthetiesSLT 235一1999主编单位：辜默孺霖锡鹭批准部门：中华人民共和国水利部施行日期：1999年4月z日中国水利水电出版社1999北京中华人民共和国水利部关于批准发布土工合成材料测试规程SLT235一1999的通知水国科仁299982号根据部水利水电技术标准制定、修订计划，由水利部国际合作与科技司主持，以南京水利科学研究院和中国土工合成材料工程协会为主编单位制定的土工合成材料测试规程，经审查批准为水利行业标准，并予以发布。标准的名称和编号为：土工合成材料测试规程
2、SLT235一1999。本标准自 1999年4月1日起实施。在实施过程中，请各单位注意总结经验，如有问题请函告主持部门，并由其负责解释。标准文本由中国水利水电出版社出版发行。一九九九年二月二十四日1总则101为推动土工合成材料在工程建设中的应用，统一材料测试的技术要求，特制定本规程。102本规程适用于水利、铁路、公路，水运、建筑、环境等工程中所用的土工合成材料的测试。103土工合成材料性状受试验方法、荷载性质、试样尺寸、加荷速率、试验温度等因素的影响，测试时应按本规程有关规定进行。104土工合成材料的测试除应遵守本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。22术语和符号21术语21、
3、1等效孔径（或称表观孔径）以土工织物为筛布对颗粒料进行筛析，当一种颗粒料的过筛率（通过织物的颗粒料重量与颗粒料总重量之比）为5纬时，则该颗粒粒径尺寸定为土工织物的等效孔径。21.2垂直渗透系数水流垂直于土工织物平面水力梯度等于1时的渗透流速。213透水率水流垂直于土工织物平面水位差等于1时的渗透流速。21.4水平渗透系数水流沿土工织物平面水力梯度等于1时的渗透流速。215导水率水力梯度等于1时水流沿土工织物平面单位宽度内输导的水量。216抗拉强度试样拉伸时能承受的最大拉力，发生在断裂时或断裂前。217延伸率试样拉伸时对应最大拉力时的应变。218握持强度在试样宽度范围内试样在局部被夹持的条件下进
4、行拉伸的过程中出现的最大拉力。2，19撕裂强度试样沿规定的切缝逐渐扩展裂口至整个试样的过程中出现的最大撕裂力。2110胀破强度在试样的垂直方向上施加液压，使试样扩张直至破坏，破坏2时的液压称为胀破强度。2111 CBR顶破强度一直径50mm的圆柱顶杆垂直顶人试样过程中的最大顶压力。2.112刺破强度一直径5mm的刚性顶杆垂直刺人试样过程中最大刺破力。21.13压屈强度塑料排水带的芯带在外力作用下抵抗压裂、倾倒破坏的能力。2114排水带通水量排水带的芯带与滤膜复合体在侧压力作用下沿排水带截面的纵向通水能力。2115扁平率软式透水管在上复压力作用下透水管的径向变形量与管径之比。2116蠕变2117
5、拉伸蠕变破坏强度在规定的条件下进行蠕变试验，对应于某一指定时间发生破坏的材料单宽强度。2118梯度比淤堵试验中，土工织物及其上相邻25mm土样的复合水力梯度与其上25mm至75mm范围的土样的水力梯度之比。22符号A面积；B宽度；C，变异系数；D管径；F总水平力；广一一土一土工织物界面摩擦系数；G单位面积重量；343试验方法的共同规定31目的和适用范围本章规定的有关土工合成材料的制样方法，试样调湿和测试值的计算公式，是后面各项试验均应遵守的共同规定。32引用标准1509862一90土工织物的取样和试样的准备GB 6529一86纺织品的调湿和试验用大气331制样原则：1、每项试验的试样应从样品的
6、长度和宽度两个方向上随机剪取，距样品的边缘应等于或大于100mm，送检样品应不小于1延长米（或2m2）。2、试样应不含有灰尘、折痕、孔洞、损伤部分和可见疵点。3、对同一项试验剪取两个以上的试样时，应避免它们位于同一纵向和横向位置上，即采用梯形取样法，如不可避免（如卷装，幅宽较窄），应在试验报告中注明情况。4、剪取试样时应满足精度要求。5、剪取试样前，应先有剪裁计划，然后再剪。6对每项试验所用全部试样，应予以编号。332上述规定适用于各类土工织物、土工膜和土工复合品，但不包括土工格栅等专门用途制品。34试样调湿341试样应置于温度为20士2，相对湿度为60士10写和标准大气压的环境中调湿24小时
7、。56342如果确认试样不受环境影响，则可省去调湿处理，但应在记录中注明试验时的温度和湿度。35算术平均值、标准差和变异系数的计算公式74单位面积重量测定41目的和适用范围4 1.l本试验用于测定土工合成材料单位面积重量。412本试验适用于各类土工织物、土工膜和土工复合品。42引用标准150 9864一90土工织物的单位面积质量测定方法。43试验设备及用具431剪刀。432尺，最小分度值为lmm。433天平，感量00坛。44操作步骤今41试样准备：1、按本规程331规定裁剪试样。2、试样面积应不小于100cm“，试样长度和宽度的裁剪和测量读数应精确到lmm。3、试样数量应不少于10块，并进行编
8、号。442称量：将裁剪好的试样按编号顺序逐一在天平上称量，读数应精确到0。019。45计算45，i按下式计算每块试样的单位面积重：452按本规程34规定计算单位面积重量的平均值G、标准差。及变异系数C、。46记录461单位面积重量试验记录格式见表Al。85厚度测定51目的和适用范围511本试验用于测定一定压力下土工合成材料的厚度。512本试验适用于各类土工织物、土工膜和土工复合品。52引用标准1509863一90土工织物厚度测定方法。53试验设备及用具531基准板：直径应大于压块直径50mm，见图531。532压块：表面光滑平整，底面积为25cm2，重为SN的圆形压块。压块放在试样上，对试样施
9、加2士001kPa的压力。533加压仪：出力大于500N。534百分表：最小分度值001mm。535秒表：最小分度值015。54操作步骤54l试样准备：9101、按本规程331规定裁剪试样。2、试样数量应不少于10块，并进行编号。542测定ZkPa压力下厚度的操作方法：1、擦净基准板和压块，压块放在基准板上，调整百分表零点2、提起压块，将试样自然平放在基准板与压块之间，轻轻放下压块，试样受力为2士001kPa，接触后开始记时，达3饥时记录百分表读数。提起压块，取出试样。3、重复上述步骤，测试完10块试样。543测定20kPa及2ookPa压力下厚度的操作方法：1、将基准板放在加压仪上，再将压块
10、放在基准板上，调整百分表零点。2、提起压块，将试样自然平放在基准板和压块之间，轻轻放下压块，调节加压仪上荷重，使试样受力达20士0IkPa，压力加上后开始记时，达305时记录百分表读数。3、仍按上述步骤调节加压仪上荷重，试样受力达200士IkPa，压力加上后开始记时，达305时记录百分表读数。4、重复本条543一2及543一3步骤，测试完10块试样。5.5计算及绘图551按本规程34规定分别计算每种压力下10块试样厚度的算术平均值牙、标准差u及变异系数C。552绘制厚度与压力关系曲线，横轴为压力对数值，纵轴为厚度平均值，见图552。56记录561厚度试验记录格式见表A2。份216孔径试验（千筛
11、法）61目的和适用范围611本试验用干筛法测定土工织物的等效孔径EOS（或称表现孔径AOS）和孔径分布曲线。61.2本试验适用于有孔隙的各类土工织物和土工复合品。62引用标准ASTMD 4751一87土工织物表观孔径测定；GB 6003一85试验筛；GB 9909一88振筛机。63试验设备及用具631标准试验筛：直径200mm。632振筛机：具有水平摇动和垂直振动（或拍击）装置应符合GB99og一88振筛机的规定。633天平：称量2009，感量0019。634振筛用的颗粒材料。将洗净烘干的颗粒材料用筛析法进行分级制备，按标准试验筛孔径分级如下：00630o75mm，00750090mm，009
12、00 106mm，01060125mm，01250 150tnm，01500180mm，01800 250tnm，0，2500350om等。6.35其他用品：秒表，细软刷子，64试样准备6.4、1按本规程331规定裁剪试样，其直径应大于筛子直径。642应取5块试样，如果试样为针刺土工织物，振筛后，若嵌人织物的颗粒不易清出时，织物试样不能重复使用，这时，试样1213数为5x，（n为选取的粒径级数）。65操作步骤651将试样放在筛网上，并固定好。652称量颗粒材料509，均匀撒布在试样表面。6，53将装好试样的筛子、接收盘与筛盖夹紧装人振筛机上，开动机器振筛10min。65.4停机后，称量通过试样
13、的颗粒材料重量，然后轻轻振拍筛框或用刷子轻轻拭拂清除表面及嵌人试样的颗粒。如此对同一级颗粒进行5次平均试验。655用另一级颗粒材料在同一块式样上重复本节652654步骤。测定孔径分布曲线，应取得不少于3一4级连续分级颗粒的过筛率，并要求试验点均匀分布。若仅测定等效孔径09。，则有两组的筛余率在肠左右即可。66计算及绘图661按下式计算某级颗粒的筛余率R：663用各级颗粒的平均筛余率与相应各级颗粒的平均粒径在半对数纸上绘孔径分布曲线，见图663。67记录671孔径试验记录格式见表A3。l4731试样夹持器，见图731。1夹持器的有效过水面积为20一IO0cm气应能装单片和多片土工织物试样。2试样
14、与夹持器周壁必须密封良好，不得有渗漏。732上下游水位容器：I、容器应有溢流装置，在试验过程中保持常水头。2、容器应能调节水位，水头变化范围为16omm。73，3量测系统的管路宜短而粗，减小水头损失。l57垂直渗透试验71目的和适用范围711本试验用于测定在常水头10cm或符合层流条件下土工织物的垂直渗透系数和透水率。712本试验适用于具有透水性能的各类土工织物和土工复合品。72引用标准150FDIS 11058一98T（E）土工织物及其相关产品无压时的垂直渗透试验。73试验设备及用具734其他；秒表、量筒、吸球、水桶等。735对新安装的量测系统应作空态（无试样）率定，以确定设备自身的水头损失
15、，并予以修正。74试验准备741准备好试验用脱气水或蒸馏水。7.42试样准备：1、按本规程331规定裁剪试样。2、试样数量：D单片试样取10个试样平行测定；2）多片试样取5组平行测定。75操作步骤751事先将试样浸泡在水中并赶出气泡。将饱和试样装人夹持器内，安装操作过程中应防止空气进人试样，有条件宜在水下装样。752渗透仪内注满水，将夹持器放上，尽快安装，应防止试样内水的流失。753向下游容器内注水，使水自试样底部徐徐向上渗出并排气，逐渐使水漫过试样。754调节上游水位，使高出下游水位，水从上游流向下游，并溢出。755待上下游水位差么h稳定后，测读渐，开动秒表，用量筒接取一定时段内的渗透水量，
16、并测定水温。756调节上游水位，改变水力梯度，重复本节75475；5步骤。作渗透流速v与水力梯度的关系曲线，取其线性范围内的试验结果，计算平均渗透系数。757重新安装一个试样，重复本节751756步骤对其余试样进行试验。76计算761按下式计算2。时的渗透系数，并注明水头条件：l6762计算试样不同水头时的平均渗透系数及全部试样的平均渗透系数。77记录771垂直渗透系数试验记录格式见表A4。27188水平渗透试验81目的和适用范围811本试验用于测定一定法向压力作用下的土工织物在常水头水流下的水平渗透系数和导水率。812本试验适用于沿水平方向具有输水能力的各类土工织物和土工复合品。8、2引用标
17、准ASTMD 4716一87土工织物及其相关产品在常水头下的导水率（沿织物平面流动）试验；150FDIS 12958一98E土工织物及其相关产品沿织物平面输水能力的测定。83试验设备及用具831试样容器：应密封不漏水，有两种形式，见图831。832上下游水位容器：水位容器应能调节水位，并在试验过程中水位差保持不变，水位容器高度应满足水力梯度大于10。83，3加荷装置：施加于试样的法向压力范围宜为10一250kPa，并在试验过程中保持恒压，对于直接加荷型，在试样上下面应放置塑料橡胶垫层，使荷载均匀施加于整个宽度和长度上，且橡胶垫层应无水流通道。834其他用具：秒表、量筒、水桶、温度计等。84试验
18、准备84，1试验用水应为脱气水或蒸馏水。842试样准备：1、按本规程331规定裁剪试样。2试样数量和尺寸：l）分别裁剪顺机向和横机向试样各3块，当试样较薄时，应取2层或3层试样重叠为一组进行试验，这时应相应各裁剪6块或9块试样；2）试样宽度应大于10Omm，长度应大于2倍宽度。85操作步骤851将试祥包封在乳胶膜或橡皮套内，试祥应平整无折给，周边应无渗漏，对于直接加荷型，应仔细安装试样上下垫层，使试样承受均匀法向压力。852施加2skPa的压力，使试样就位，随即向水位容器内注人脱气水，排走试样内的气泡。试验过程中试样应饱和。853按现场条件选用水力梯度，当情况不明时，选用水力梯度不大于10a8
19、5.4按现场条件或设计要求选择法向压力，至少进行三种压力19的试验，一种压力稍大于设计值，一种稍低于设计值。955对试样施加最小一级法向压力，持续15min。856抬高容器的水位，使其达到要求的水力梯度。857当水流稳定后，测读通过SO0cm3渗透水量的时间，或记录15min内通过的水量。每个水力梯度下平行测定3次。858换一种水力梯度，重复本条856857步骤。859增大法向压力，重复本条855858步骤对其余法向压力下的试验进行完毕。86计算8.7记录871水平渗透系数试验记录格式见表AS。2O9条样法拉伸试验91目的和适用范围911本试验用于测定条带试样的拉伸强度和延神率。912本试验适
20、用于各类土工织物、土工膜和土工复合品。92引用标准ASTM D4595一86用宽条法测定土工织物的拉伸特性；15010319一93土工织物宽条拉伸试验o93试验设备及用具931拉力机：应具有等速拉伸功能，并能测读拉伸过程中试样的拉力和伸长量，记录拉力一伸长量曲线。932夹具：一对可夹持试样的夹具、钳口面应能防止试样在钳口内打滑，并能防止试样在钳口内被夹坏。两个夹具中的一个支点应能自由转动或为万向接头保证两夹具在一个平面内。1、宽条试样有效宽度200mm，夹具实际宽度应不小于210mfno2、窄条试样有效宽度50mm，夹具实际宽度应不小于60mm。933量测设备：1、荷载指示值或记录值的误差应不
21、大于相应实际荷载的2。2、伸长量的测量设备读数应精确至lmm口3可绘制试样的拉力一伸长量曲线。94试样准备941按本规程331规定裁剪试样。多1942纵向和横向试样分别应不少于6块。943试样尺寸：l、宽条试样：裁剪试样宽度200mm，长度至少200mm，实际长度视夹具而定，必须有足够的长度使试样伸出夹具，试样计量长度为100mm。对于编织型土工织物，裁剪试样宽度210mm，在两边抽去大约相同数量的边纱，使试样宽度达到200mm。2、窄条试样：裁剪试样宽度50mm，长度至少200mm必须有足够长度的试样伸出夹具，试样计量长度为100mm。对编织型土工织物，裁剪试样宽度60mm，在两边抽去大约相
22、同数量的边纱，使试样宽度达到5Omm。3、除测干态抗拉强度外，还需测湿态强度时，应裁剪两倍的长度，然后一剪为二，一块测干强度；另一块测湿强度。95操作步骤951准备好千湿试样。对湿态试样从水中取出至上机拉伸的时间间隔应不大于IOmin。9.52将两夹具的初始间距调至100mm。953选择拉力机的负荷满量程范围，使试样的最大断裂力在满量程的10一90范围内，设定拉伸速率为20mmmin。954将试样对中放入夹具内。为方便对中，事先在试样上画垂直于拉伸方向的两条相距100mm的平行线，使两条线尽可能贴近上下夹具的边缘。955开动拉力机，同时启动记录装置，记录拉力一伸长量曲线，连续运转直至试样破坏，
23、停机。1若试样在钳口内打滑，或在钳口边缘或钳口内被夹坏，该试验结果应予剔除，并增补试样。2当试样在钳口内打滑或大多数试样被钳口夹坏，宜采取下列改进措施：钳口内加衬垫；钳口内的试样用涂料加强；改进钳口面。956重复本节954955步骤对其余试样进行试验。2296计算2偏移拉伸模量E。：当应力一应变曲线开始段坡度小，中间部分接近线性，取中间直线的斜率为偏移模量，见图964（b）。233割线拉伸模量E。：当应力一应变曲线始终呈非线性，可采用割线法。从原点到曲线上某一点连一直线，该线斜率即为割线模量，见图964（c）。97记录9.71拉伸试验记录格式见表A6。241041按本规程331规定裁剪试样10
24、42纵向和横向试样分别应不少于6块。1043试样尺寸：1试样宽为100mm，试样计量长度为75mm，裁剪长度为Zoomm，长边平等于荷载作用方向。在长度方向上试样两端伸出夹具至少lomm，见图1043。2除测干态强度外，还需测定湿态强度时，应裁剪两倍的长度，然后一剪为二，一块测干强度；一块测湿强度。2510握持拉伸试验10l目的和适用范围101l本试验用于测定土工织物的握持力。10LZ本试验适用于各类土工织物。102引用标准AsTM D1682一64织物断裂荷载与伸长量的试验方法。103试验设备1031拉力机应符合本规程931规定。1032夹具应符合本规程932规定。夹具钳口面宽25mm，沿拉
25、力方向钳口面长50mm。1033量测设备应符合本规程933规定。104试样准备105操作步骤1051准备好王湿试样。对湿态试样应符合本规程9 51规定。1052将两夹具的初始间距调至75mm。选择拉力机的负荷满量程范围，使试样的最大断裂力在满量程的10一90范围内，设定拉伸速率为ioomm。in。1053将试样对中放人夹具内，并使试样两端伸出的长度大致相等，为方便试样在夹具宽度方向上对中，在离试样边缘37rnm处画一条线，此线刚好是上下夹具边缘线。1054开动试验机，连续运转直至破坏，读出最大拉力。当试样在钳口内打滑或被钳口夹坏，按本规程955规定处理。1055重复本节1053一1054步骤对
26、其余试样进行试验。106计算1061握持强度T，计算全部试样最大拉力的平均值，单位为N。1063按本规程35规定分别计算握持强度和延伸率的平均值王，标准差。和变异系数C，。10.7记录1071握持试验记录格式见表A7。2611撕裂试验 111目的和适用范围1111本试验用于测定土工织物的撕裂力。1112本试验适用于各类土工织物。112引用标准ASTM D4533一85土工织物梯形撕裂强度试验。113试验设备1131拉力机：应符合本规程931的规定。1132夹具：应符合本规程932规定。试样尺寸见图n3，2，夹具宽度不小于84mm，宽度方向垂直于力的作用方向。1133梯形模板：用于剪样，见图n3
27、2（a）。n4试样准备1141按本规程331规定裁剪试样。27124试样制备1241按本规程331规定裁剪试样。1242每组试验应取10块试样，每块试样直径应不小于55mm。125操作步骤1251试验前应检查仪器各部分是否正常，需要时应用标准弹性膜片对胀破仪作综合性能校验，弹性膜片发生明显变形时必须更换。1252将试样极盖在膜片上，呈平坦无张力状态，用环形夹具将试样夹紧。1253设定液体压人速率为170mLmin，开动机器，使膜片与试样同时凸起变形，直至试样破裂，并记录试验时间。1254读出试样破裂瞬间的最大压力，此即试样破裂所需的总压力值尸bta1255松开夹具取下试样。测定用同样的试验时间
28、使薄膜扩张到与试样破裂时相同形状所需的压力，此即校正压力尸b。1256重复本节12521255步骤对其余试样进行试验。126计算、1262按本规程35规定计算胀破强度的平均值p、标准差口和变异系数C。12，9记录1271胀破试验记录格式见表Ag。30规足。1 CBR试验仪：最大出力应大于5okN，行程应大于25omm，顶压速率为6ommmin。2环形夹具：夹具内径150mm，夹具中心应在圆柱顶压杆的轴线上。134试样准备1341按本规程331规定裁剪试样113 CBR顶破试验131目的和适用范围131.1本试验用于测定土工织物CBR顶破强度。1312本试验适用于各类型土工织物、土工膜及土工复合
29、品。132引用标准DIN54307冲压断裂试验.133试验设备133，1 CBR顶破试验示意图见图1331，试验仪器应符合下列1342每组试验应取610块试样，试样直径为230mm。135操作步骤1351将试样放人环形夹具内，呈自然绷紧状态时拧紧夹具。1352将夹具放在加压系统的底座上，调整高度，使试样与顶杆刚好接触。j353将顶压速率设定为60mmmin，开动机器。311354记录顶压过程中顶力一变形曲线，直至试样破坏，读出最大顶力。1355停机，取下已破坏试样。135.6重复本节135l1355步骤对其余试样进行试验。136计算136 1 CBR顶破强度讯：计算全部试样最大顶力的平均值，单
30、位为N。幼62按本规程35规定计算全部试样标准差。和变异系数C，。137记录1371 CBR顶破试验记录格式见表A10。3214刺破试验141目的和适用范围1411本试验用于土工织物的刺破强度。1412本试验适用于各类土工织物、土工膜及土工复合品。142试验设备及用具1421拉力机：应符合本规程931的规定，并备有反向器。1422环形夹具：内径为44smm，见图1432。1423刚性顶杆：直径50m，平头。143试样准备1431按本规程331规定裁剪试样。1432每组试验应取10块试样，其大小与环形夹具相配。144操作步骤1441将试样放入环形夹具内，自然放平，拧紧夹具。1442将夹具放在加压
31、装置上，并对中，顶刺速率设定为100mmmln。1443开机，记录顶刺过程中的最大压力值。3315土工膜抗渗试验15.1目的和适用范围1511本试验用于测定土工膜在水压作用下的渗透系数。1512本试验适用于具有防水性能的各类土工膜。152试验设备及用具1521抗渗试验设备见图J521，主要包括如下附件。1522试样容器：过水面积为20100cm“，膜一侧承受水压力，另一侧为透水板。15.23体变管：借用土工试验规程三轴试验的体变管，当试样发生渗漏时，体变管内滴定管的油面下降，油的下降量即为通过试样渗出的水量。1524管路系统：体变管与试样之间的联接管路系统必须充满35水，在试验压力下各管路尽接
32、头不渗漏。1525其他：压力表、秒表、温度计、量杯、吸球等。15.26恒压系统：包括气源、调压阀、压力表等，应在试验过程中保持恒压。153试样准备1531按本规程331规定裁剪试样。1532每组试样不得少于5块，尺寸与试样容器相配。154操作1541对体变管、试样容器及管路系统进行排气，并充满水。1542打开试样容器、注满水，依次放密封圈，试样，密封圈和透水板，全部夹紧。1543试验前将体变管内油面调至较高位置。1544用调压阀渐渐加压，无特定要求时，应加压至100kPa。1545加压时观察油面，开始时油面下降较快，其中主要为系统变形所致，不必读数。同时检查管路和各接头是否有渗漏。1546当油
33、面下降速率逐渐稳定后可开始读数和记录，同时测记水温。1读数时间间隔视膜的渗水量而定，对渗水量大的试样应每隔3一5min读数一次；当渗水量很小时每隔3060min读数一次。2对渗透性较大的试样，滴定管内的油面会较快降至滴定管底部，应及时调整抬高油面，并进行读数转换。1547试验持续时间视渗水量W稳定情况而定，当由渗水量计算的渗透系数基本不变时，即可停止试验。1548重复本节巧42一15连7对其余试样进行试验。155计算1551按下式计算渗透系数：361552计算全部试样渗透系数的平均值。15、6记录1561土工膜渗透试验记录格式见表A12。3716直剪摩擦试验16.1目的和适用范围1611本试验
34、用土工直剪试验技术测定土与土工织物或土工膜之间的界面摩擦阻力。1612本试验适用于各种土性和状态的土与各种类型的土工织物和土工膜。162引用标准150山1512，57一1一98土工织物及相关产品摩擦特性测定。163试验设备1631试验用的直剪摩擦仪示意图见图163.1，各部件应符合下列规定。1632试样盒：由上、下两盒组成，方形，尺寸宜大于60mmx60mm，试验时通常上盒固定，下盒滑动，试样固定在下盒上，下38盒上应有固定试样的夹持器。1633加荷装置：1法向压力的加压装置应在试验过程中保持恒压，且均匀地作用在土面上。2水平加荷的装置应能进行应变控制加荷。16 .34量测装置：l法向和水平向
35、测力装置可用拉压力传感器或其他量力装置。2垂直和水平位移用百分表或位移传感器测定。164试样准备1641按本规程331规定裁剪试样，试样应能覆盖试样下盒并要固定在下盒上。1642每组试验应不少于3块试样。165操作步骤1651移去上盒，在下盒内放硬木块，块体高度与下盒顶面齐平。1652将试样盖于下盒木块面上，并固定在下盒上，放上上盒，插人上下盒固定销钉，上盒边缘与试样不接触。按工程要求的密度和状态仔细填（压）实上盒内的土。1653依次放上加荷顶盖和百分表，施加法向压力后，固结开始，固结所需时间随土性及排水条件而异，固结度可参照SL237一1999土工试验规程。1654调整水平加荷装置使水平顶杆
36、刚好与试样下盒接触，拔去捎钉，开动电机，剪切开始，测读并记录位移量和水平推力。位移速率视土性而定，可参照SL237一1999土工试验规程，对砂性土宜取0smmmin。1655连续剪切，当位移量达6mm时即可停止试验。1656换一块试样，施加另一个法向压力，重复本节1652一391655步骤完成全部试验。167记录1671直剪摩擦试验记录格式见表A13。4017拉拔摩擦试验171目的和适用范围1711本试验用于测定土工合成材料与土的拉拔摩擦阻力。1712本试验适用于各种土性和状态的土与各种类型的土工织物、土工膜、土工带和土工格栅口172试验设备1721试验设备应符合下列规定，见图1721。172
37、.2试验箱：可为矩形箱，其侧壁应有足够的刚度，箱体尺寸不宜小于25emx2oemx2oem（长火宽x高），箱一端侧壁的半高处开有横贯全宽的水平窄缝，高约5mm，供试样引出箱体，紧贴缝壁安置一可上下抽动的插板，以调整缝隙大小，防止土粒漏出。试验箱也可用大型直剪仪的剪切盒改装而成，在上、下剪切盒之问的三边垫放约smm高的垫条，上下盒用销钉固定。1723加荷装置和量测装置应符合本规程163的有关规定。1724拉力夹具：夹具有效宽度应比试样宽度大10mm，夹具应能将试样均匀夹紧。4142173试样准备17，31按本规程331规定裁剪试样，试样宽度宜稍小于试验箱宽度，试样长度应使试样不被拉断，由试验确定
38、。1732每组试验应不少于3块试样。1，33从试验箱引出的试样端部应进行加固，试验时箱外试样不应发生很大的变形。174操作步骤1741根据设计要求的密度和状态将试验箱下半部的土体仔细填实填土高度与缝口齐平，平整土面。1742在土面上铺放试样，拉伸端自缝口引出，注意两边对称，随即在试样上轻轻铺上一层土使试样定位。1743根据设计要求的密度和状态将上半箱的土填实。1744将试样的端部平整地放人拉力夹具内，对中，均匀地夹紧。174、5依次放上加荷顶盖和百分表，施加法向压力，固结所需时间可参照SL237一1999土工试验规程规定进行。1746调整水平加荷装置，当拉力夹具开始受力时即为拉拔开始点。开动电
39、机，测读并记录位移量和水平拉力。拉拔速率可参照SL237一1999土工试验规程，对砂性土宜取0smmmin。1747当拉拔力出现峰值后，应继续拉拔直至拉拔力稳定，即可停止试验。1748换一块试样，施加另一个法向压力，重复本节17411747步骤完成全部试验。175计算1751按下式计算界面拉拔摩擦强度：176记录1761拉拔摩擦试验记录格式与直剪摩擦试验相同见表A13。声4318土工格栅、土工网及土工带拉伸试验1乐1目的和适用范围18Li本试验规定了土工格栅、土工网、土工带的拉伸试验方法及取样方法。1812进行试验之前，按本规程34的规定对土工格栅和土工网试样进行调湿处理。182设备及用具1乐
40、21主要设备为拉力机、夹具、量测和记录装置，按本规程93的规定。18.3试样准备1831土工格栅试样准备：1不论纵向或横向，每组应随机取10个试样。2试样形状见图1831，黑色为所剪取的试样。1832土工网试样准备：1不论纵向或横向，每组应随机取10个试样。442试样形状尺寸见图1832，图中实线轮廓为试祥的受力部位，长方形虚线为夹持部位。18.33土工带试样准备：1每组应随机取不少子6条试样。2取土工带整条宽度，计量长度为100mm。184操作步骤1841按试样的计量长度调整拉力机上、下夹具的间距。18.4.2将试样放人夹具内夹紧。1843试样的最大断裂力应在拉力机负荷满量程的10一9。范围
41、内，调整好荷载和位移零点位置。18.44设定拉伸速率：1土工格栅和土工网为计量长度的20写功in。2土工带为50mm min。1845开动拉力机，同时启动记录装置，连续运转直至试样破坏为止，停机。在拉伸过程中，同时记录拉力一伸长量曲线。185计算18.5.1土工格栅抗拉强度计算：1按下式计算试样的拉力平均值牙454647186记录1861土工格栅和土工网试验记录格式见表A14。1862土工带试验记录格式见表A15。、19塑料排水带芯带压屈强度与通水量试验191目的和适用范围1911本试验用于测定塑料排水带芯带压屈强度与复合体纵向通水量。1，12本试验适用于各种类型芯带的排水带。1913进行试验
42、之前试样需经24小时调湿处理，调湿及试验时的室温和水温为20士2。192芯带压屈强度试验19.21试验设备及用具应符合下列规定。1加压用的磅秤加压仪或杠杆加压仪，出力应不小于3kN。2百分表的量程为l0mm，分度值为001mm。1922试样准备：1按本规程331规定取样，圆形试样面积为30cm2（直径6.18em）或面积为50em2（直径798em）。2试样数量应不少于3块。1923操作步骤：1将试样放在加压仪上，上下各垫刚性板，施加IkPa预压力，将百分表调零。2对试样施加第一级压力50kPa，随即记时，每10分钟侧读一次压缩量，当相邻两次读数差小于试样厚的1(约。04mm）时，即以此读数作为该级压力下的压缩量。3重复本条1923一2步骤分别对试样施加150kPa、25okPa、350kPa及45okPa等压力，测记各级压力下的压缩量。4重复本条1923一l1923一3步骤对其余两块试样进行试验。1924计算：48491按下式计算试样在各级压力下的压缩应变有较大容积，保证水流稳定。4包封排水带用的乳胶膜套，应弹性良好、不漏水、膜厚宜小于0玩m。5其他，如量筒、秒表、温度计、水桶等。1932沿排水带长度方向随机剪取两块试样，其有效长度为4ocm，加上两端安装长度共约43cm。1933操作步