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1、小型水电站施工技术规范 SL 17296 (一)中华人民共和国行业标准小型水电站施工技术规范SL 17296（一）第一篇 土建工程的基本规定 主编单位：四川省水利电力厅 批准部门：中华人民共和国水利部中国水利水电出版社1996 北 京中华人民共和国水利部关于批准发布小型水电站施工技术规范SL17296的通知水科技 1996327号 根据部1992年水利水电技术标准制订计划，由水电及农村电气化司主持，四川省水利电力厅主编制订的小型水电站施工技术规范，经审查批准为水利行业标准，并予以发布。标准的名称和编号为： 小型水电站施工技术规范SL17296 本标准自1996年11月1日起实施。在实施过程中各
2、单位应注意总结经验，如有问题请函告水电及农村电气化司，并由其负责解释。 标准文本由中国水利水电出版社出版发行。 一九九六年七月三十日目 次1 总则第一篇 土建工程的基本规定2 施工测量3 施工导流4 土石方开挖与填筑5 地基处理6 混凝土工程7 砌石工程8 混凝土构件的预制与吊装1 总 则101 为加强小型水电站的施工技术管理，加快施工速度，达到优质、安全、经济的目的，特制定本规范。102 本规范适用于装机容量5000O5OO kw及坝高 50 m以下、库容1000万m3以下的4、5级水工建筑物。装机容量小于500kw及4、5级临时水工建筑物可参照执行。103 小型水电站电气装置安装工程按现行
3、国家标准执行；工程地质按SL5593中小型水利水电工程地质勘察规范的规定执行；施工安全按SLJ5389水电施工技术安全操作规程的规定执行；水工混凝土试验按SDIO5水工混凝土试验规程的规定执行；凡本规范未规定的部分，应按现行有关规范执行。104 小型水电站施工前，应根据批准的设计文件编制施工组织设计；施工中应建立施工质量保证体系，加强质量控制；施工中应积极采用经过试验和鉴定的新技术、新工艺、新材料、新设备。105 必须按设计图纸施工，如需修改，应有设计单位的修改补充图及修改通知书。106 工程质量评定与工程验收，应按本规范及小型水电站建设工程验收规程的规定执行。 凡本规范未作规定的按现行 SD
4、J24988水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准的规定执行。 表2. 4. 3 竖向测量偏差限值3 施工导流31 一般规定311 施工导流贯穿工程施工的全过程。导流工程施工应妥善解决从初期导流到后期导流施工全过程中挡、泄水问题，处理好洪水与施工的矛盾，保证工程施工安全可靠。312 导流工程应按已批准的设计文件选定导流标准。当按规定标准导流有困难时，经充分论证并报主管部门批准，可适当降低标准，但应加强气象与水情预报，在汛期前，工程应达到安全渡汛的要求。313 整个施工过程中应按主管部门审批后的设计规定，妥善处理通航、过木、向下游供水与排泄冰凌等问题。314 施工过程中应拟定天然来水流量超
5、过导流设计洪水标准时的应急措施，尽量减少失事损失。32 围堰施工321 围堰施工及拆除进度应满足工程施工总进度的要求。导流泄水建筑物施工时宜提前施工围堰部分堰体及防渗体，以利于均衡围堰施工强度。并应在汛前修筑到设计渡汛高程。322 围堰施工宜充分利用永久建筑物施工机械设备和劳力，堰体填料要尽量使用永久建筑物基础开挖料。围堰宜尽可能与永久建筑物相结合。323 应重视围堰基础防渗处理。围堰覆盖层防渗处理方式应安全可靠，并尽可能简单易行。324 围堰拆除范围及拆除断面（宽度及高程）应满足永久建筑物的运行要求，对分期导流的一期围堰拆除还应满足二期导流及截流泄水要求。 对前期导流的一期围堰拆除料宜尽量考
6、虑用于二期围堰提前进占抛填的部位。33 截流331 在施工截流前应周密设计，做好水情预报，并做好人力、物力与技术上的准备。332 截流时间的选择应综合分析水文、气象、河道综合利用要求、前期工程的实际进度、汛前围堰及基坑的施工强度后经论证确定。333 截流方式宜采用立堵方式。334 非岩基河床截流段，一般应事先在整个龙口部位或困难区段进行平抛护底。护底长度在戗堤轴线以上可取最大水深的2倍；在戗堤轴线以下，可取最大水深的34倍。龙口抛投时可用石串、块体串联或栓锚大块石抛投进占，以保证抛投料投到需要位置，防止流失。截流备料总量应根据截流料物堆存条件、运输条件，可能流失量及戗堤沉降量等因素综合分析，并
7、适当增加备料量，其增量系数可为 O15025。335 合龙过程中，应随时测定龙口的水力特征值，适时改换抛投料种类、抛投强度，改进抛投技术，以改善截流条件。336 应做好闭气的备料工作，保证闭气的质量。用土石料闭气时，在戗堤迎水坡应按反滤层的铺料原则抛填闭气料，直到基本堵死为止。抛填各层填料时，应使各层填料铺得稳定、均匀。也可采用铺油布、帆布、土工合成材料再抛填土闭气。多砂性河流截流后的闭气，可采用人工造淤或放淤办法闭气。34 安全渡汛341 受洪水影响的建筑物应在汛前达到设计要求的渡汛高程和形象面貌。342 土石坝型的围堰工程，除混凝土面板堆石坝外，上游围堰应尽可能与坝体相结合，以坝体拦挡第一
8、个夏汛洪水。343 混凝土面板堆石坝，当未浇筑混凝土面板之前，应对上游坝坡采取碾压砂浆或喷混凝土水泥砂浆等固坡处理措施，使坝体提前拦洪渡汛。若采用坝体过流，对坝面和下游坝坡宜分别采用大块石、钢筋石笼等加固。344 混凝土坝及浆砌石坝无论采用断流围堰或分期围堰，均可利用坝体临时断面或预留底孔、缺口等或与其它导流泄水建筑物组合导流。345 电站厂房可以用围堰或坝体临时断面形成小基坑渡汛。当用厂房结构挡水时，应校核厂房围护结构的稳定和应力，并应作好进水口及尾水管出口处的封堵设施。346 围堰拆除前，需由坝体或厂房等建筑物直接挡水时，必须对建筑物挡水位以下部分进行阶段（中间）工程验收。3. 5 导流建
9、筑物封堵施工351 导流建筑物封堵应在工程已具备可靠的渡汛泄洪措施、可满足下游用水要求并经主管部门在蓄水前中间验收通过后方可进行。352 下闸封孔宜在枯期进行，设计流量采用重现期510年的当月或旬平均流量。353 封孔方式可采用闸门封孔，也可用围堰封孔。采用何种方式，应按设计要求和工程条件具体选定。354 堵头施工必须按设计要求进行，并确保工程质量与施工进度。 堵头应满足稳定、抗裂、与围岩或老混凝土结合紧密、抗渗等要求。堵头应分段施工，分段长度以 1015m为宜。堵头内宜埋设灌浆管及冷却水管，必要时设置灌浆冷却廊道。也可采用低热微膨胀水泥或外掺氧化镁混凝土。混凝土层厚一般以1.5m为宜。当温度
10、达到年平均温度后应进行接触灌浆。36 基坑排水361 初期排水应控制基坑水位下降速度，一般为0.51.Om/d，以保证围堰及地基的稳定性。基坑排水设备容量可用试抽法确定。应充分利用地形布置排水泵站，避免施工干扰，并应与永久排水统一考虑。对过水围堰，泵站的布置与结构形式，应有利于渡汛和从基坑撤退。362 开挖施工前应进行周密的排水系统布置和合理选择排水设备。排水系统布置应兼顾基坑开挖与主体建筑物施工两个时期使用。363 建筑物基础置于土壤及细砂等透水软基土层，基坑开挖时，宜采用人工降低地下水位的办法。4 土石方开挖与填筑41 软基开挖411 软基开挖应优化施工方案，正确选定降、排水措施，做好挖、
11、填平衡计算，并合理调配。412 基坑边坡应根据工程地质、水文地质、降低地下水位措施和施工条件等情况，经稳定验算后确定，并应制定保护边坡稳定措施。413 开挖前应降低地下水位，使其低于开挖面05m。414 基坑开挖宜分层、分段依次进行，逐层设置排水沟、层层下挖。415 根据土质、气象和施工机具等情况，基坑底部应留有一定厚度的保护层，一般为0305m，在底部工程施工前，分块依次挖除。416 水力冲挖适用于粉砂、细砂、砂壤土、中轻质壤土、淤土和易崩解的粘性土。417 在负温下，挖除保护层后应即采取可靠的防冻措施。418 当地质情况与设计不符合时，应会同有关单位及时研究处理。 发现文物古迹、化石及测绘
12、、地质、地震、通讯等部门设置的地下设施和永久性标志时，均应妥善保护，及时报请有关部门处理。419 弃土不得妨碍开挖基坑及其他工作，或影响坑壁稳定并应避免二次出渣。弃渣场地应结合当地条件合理布局。不得恶化水流条件或造成下游河道淤积；力求不占或少占耕地；在施工安排有条件时，弃渣应结合造田，以利农业耕作。弃土宜与其他建设相结合，并注意环境保护与恢复。4110 软基开挖工程，应尽量在雨季或冬季前完成。雨季施工时，对保证工程质量所采取的技术措施等，均应在施工组织设计中规定。雨季前，应根据地形将施工场地的排水系统进行疏浚、加固或修建，以保证水流畅通，不形成积水，并须防止四周邻近地带的地面水流入场内。42
13、岩石基础开挖421 基础开挖应自上而下进行。 当岸坡和河床底部同时施工时，应确保安全。否则，必须先进行岸坡开挖。未经安全技术论证和主管部门批准，严禁采用自下而上的开挖方式。422 岩石基础开挖应根据不同部位采用不同的方法。 （1）设计边坡轮廓线开挖，应采用预裂爆破或光面爆破方法。 （2）基础岩石开挖，应主要采用分层的梯段爆破方法。 （3）紧邻水平建基面，应采用预留岩体保护层并对其进行分层爆破的开挖方法。423 基础面的开挖偏差，应符合下述规定。 对节理裂隙不发育、较发育、发育和坚硬、中等坚硬的岩体： （1）水平建基面高程的开挖偏差，不应大于20 cm。 （2）设计边坡轮廓面的开挖偏差，在一次钻
14、孔深度条件下开挖时，不应大于其开挖高度的2；在分台阶开挖时，其最下部一个台阶坡脚位置的偏差，以及整个边坡的平均坡度，均应符合设计要求。 对节理裂隙极发育和软弱的岩体、不良地质地段的岩体，以及在坑槽部位和有特殊要求的部位，其开挖偏差均应符合设计要求。424 出渣运输应按施工组织设计要求进行，并符合419要求。425 紧邻设计建筑基面、设计边坡、建筑物或防护目标，应采用中小孔径爆破方法。426 钻孔质量应符合下述要求： （1）钻孔孔位应根据爆破设计确定；其开孔位置的偏差，不宜大于钻头直径的尺寸，实际孔位应有记录。（2）钻孔角度和孔深，应符合爆破设计的规定。（3）已造好的钻孔，孔内岩粒应予清除，孔口
15、必须盖严。 钻孔经检查合格才可装药。427 预裂爆破和光面爆破。4271 爆破效果，除其开挖偏差应符合423的规定外，还应符合下述要求： （1）在开挖轮廓面上，残留炮孔痕迹应均匀分布。残留炮孔痕迹保存率，对节理裂隙不发育的岩体，应达到80以上；对节理裂隙较发育和发育的岩体，应达到8050；对节理裂隙极发育的岩体，应达到 5010。 （2）相邻两炮孔间岩面的不平整度，不应大于 20 cm。炮孔壁不应有明显的爆破裂隙。4272 对于倾斜、垂直建基面上的预裂爆破参数，可结合工程实际参照附录B的经验确定，并在生产性试验中验证与调整，以确保预裂效果。 光面爆破的参数，亦需根据地质条件通过试验确定，或参照
16、同类工程的经验数值。4273 对主要水工建筑物的设计建基面进行预裂爆破时，预裂范围应超出梯段爆破区。 （1）当预裂孔与梯段爆破孔方向平行时，两者间的距离宜取梯段爆破孔排距的5070。 （2）当预裂孔与梯段爆破孔方向不平行时，两孔距离最小处的孔底装药部位的距离应不小于（1030）D（D为预裂孔孔径）。 （3）预裂缝深度宜等于梯段孔孔底垂直破坏深度，可按表429选取。预裂缝两端的超长宜为（10O200） d（d为炮孔装药直径）。 （4）预裂缝缝宽度应符合以下规定：对坚硬岩石应为05 cm；隙极发育和软弱的岩体，炮孔不得穿入距水平建基面02m的范围，剩余02m厚的岩体应进行撬挖。4210 沟槽爆破。
17、 对廊道、截水墙、齿槽和渠槽等开挖应慎重地确定其爆破参数。一般应先在两侧设计坡面进行预裂，随后按留足底部保护层进行中部开挖。无条件采用预裂爆破时，则应按留足两侧保护层和底部保护层的方式，进行光面爆破。沟槽中部的爆破，应符合下列要求： （l）留足保护层的剩余中部槽体尺寸决定爆破方式（梯段或拉槽）。 （2）采用梯段爆破时，最大一段起爆药量应不大于 300 kg。 （3）当只能用拉槽爆破时，可用小孔径钻孔、延长药包毫秒爆破，最大一段起爆药量应不大于200 kg。 （4）当留足保护层后，其剩余中部槽体尺寸不能满足梯段或拉槽爆破时，应采用手风钻逐层钻孔爆破，其药卷直径不得大于32 mm（散装药卷不得大于
18、 36 mm）。4211 高边坡开挖与处理。 不良地质地段的高边坡，在开挖过程中，应提出相应解决的办法。并注意以下问题： （1）选择合理的开挖施工程序。 （2）选择合理的梯段开挖高度。 （3）必须采取预裂等防震措施。 （4）确定合理的爆破参数；严格控制一次起爆的装药量。 （5）对局部受构造影响、切割的严重岩体应研究采取适宜的开挖方法及加固处理措施。 （6）对已挖的坡面应采取合理、有效的措施，及时加固。 （7）加强地面与地下排水，降低外水压力。 岩质边坡加固可采用挂网喷锚方式。强风化与土质边坡可采用混凝土或砌石网格架内镶砌石或填土，并在网格节点设深锚杆或锚索。还可按设计要求分别采取重力挡墙和坡脚
19、压重、抗滑桩、 平碾、振动碾 2km/h； 羊足碾 3km/h。438 施工中必须严格控制压实参数。压实合格后始准铺筑上层新料。分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡形，碾迹重叠0510m。上下层分段位置应错开，错缝距离不小于lm。土料填筑层之间的结合应良好，除用羊角层或凸块碾压实外，其他机具压实的层面都应进行刨毛和洒水润湿处理，才能铺筑新料。439 土料的碾压，应平行填筑体轴线方向进行，不得垂直其轴线方向碾压。填筑面如出现“弹簧”、层间光面、松土层等现象时，应认真处理并经检验合格后始准铺筑新料。4310 填筑时，每层内外边坡必须按规定留足余量，填筑至设计高程后削坡到设计要求断面。各层预留压实超填宽
20、度一般为3050Cm。 4311 填方应按设计要求预留沉陷量。如设计无规定时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等与建设单位共同确定。4312 质量控制与检查必须贯穿整个填筑过程。检查填筑料、检测含水量变化、铺土厚度、碾压遍数、层间结合、压实后的干密度，以及边坡尺寸等，应达到设计的要求。5地基处理51 基础面的清理及处理511 地基开挖达到建基面，必须对基础面进行认真地清理及处理。512 清理建筑物软土地基时，应将地面上的草皮、竹、木、树根、乱石、淤泥、腐植土、泥炭、坟墓及各种建筑物全部清除。对坡残积物、滑坡体等，应按设计要求清除。513 对基础面欠挖的处理，应符合423规
21、定。514 基础面沿流向倾斜时，只允许向上游方向缓倾，其坡度以不大于1:10为宜，岸坡基础如有反坡，应处理成为顺坡。尖角应处理成钝角。按此确实不易处理，则应采取结构措施，用浆砌块石或混凝土填平补齐，以满足上述要求。515 基础面上的松动岩块和破碎岩石以及不符合质量要求的岩体，必须清除或处理。516 前期地质勘探和试验中遗留的钻孔、平硐、竖井、探槽等，应按设计要求回填和处理。517 开挖之后基础暴露出来的裂隙、断层破碎带、溶洞、岩穴、软弱夹层等不良地质问题，应按设计要求认真处理。当设计无规定时，可参照下列措施处理： （1）对一般节理裂隙可喷砂浆或喷混凝土封闭。对于较宽的裂隙，应将裂隙充填物清除一
22、定深度，再回填水泥砂浆或混凝土。 （2）对断层破碎带的处理，应视其具体情况，在清除一定深度后，宜先浇筑混凝土板、混凝土塞或用浆砌石封堵，再作固结灌浆处理。 （3）对溶洞、岩穴宜用混凝土塞堵塞洞穴，再进行充填灌浆或固结灌浆。 （4）软弱夹层埋深浅，应将软弱层挖除。软弱夹层倾角较陡，嵌入较深，应在清除一定深度后，回填混凝土封闭。518 基础面出现泉眼或渗水，应妥善封堵和导排。不得因基础渗水而影响清基、回填或浇筑质量，更不得因渗水而进一步恶化基础条件。519 对极易风化、软化和冻裂的软弱基础面，在上部结构暂不施工覆盖时，应及时用砂浆或混凝土封闭。或按设计要求进行处理。5110 基础工程属隐蔽工程。基
23、础处理结束后，必须及时进行基础检查验收。基础验收合格以后，勘测、施工单位应及时测绘基础竣工地质图。未经验收签证，施工单位不得进行下一道工序的回填或浇筑等作业。52 换土地基521 适用条件。 建筑物基础系塑性粘土层、粉细砂层、淤泥层或流砂层等不良地基时，宜采用换基方法处理。 砂（垫层）基础、碎石基础、石渣基础、灰渣基础、砂砾石基础等换土地基宜用于埋深不大的浅层基础。522 换基土料。 （1）换基土应为规划勘探料场质量相同的土料、砂砾料和石渣料。储量应能满足要求。 （2）换基土的颗粒粒径级配曲线应与设计的理论粒径级配曲线基本一致。 （3）换基土的干密度、含水量、含泥量及有机物含量应符合设计规定。
24、523 换基施工应按清基开挖、回填压实两道工序进行。 （1）在开挖线范围进行清基开挖，清除被置换的地层。根据开挖的长度和面积，确定采取分段开挖或全面开挖。 当开挖达到设计高程，被置换地层还未完全挖除，应征求设计意见，确定是否继续开挖。 （2）换基回填应符合43的规定。 若清基面需设反滤层、过渡带时，应按设计要求铺填。524 换基开挖和回填的质量应符合本规范4和910有关规定。525 换基回填应尽量避开雨季施工，在不能避开时，应符合9.3.4有关规定。53 振冲地基531 振冲法适用条件。 振冲碎石桩法适用于砂土、砂砾石和不排水抗剪强度不小于0.2MPa的粘性土、粉土、饱和黄土及人工填土（一种或
25、几种）组成的建筑物地基的加固。振冲加密法应适用于含泥量小于10的中、粗砂和砂砾石地基加固。532 振冲施工机械设备。 （1）振冲器的功率和频率、振幅、振动力应满足设计要求。 （2）起重设备的起重能力应根据振冲器、土质和孔深来选定，宜为 50200kN。 （3）水泵应与振冲器、土质和孔深配套。宜选用流量2070m3/h、扬程 4080 m的水泵。 （4）根据工艺、单位填料耗量和运距选择填料机具。宜用铲斗载重 830 kN的单斗轮胎式或履带式装载机填料，也可用翻斗车、皮带运输机和手推车填料。 （5）控制质量的装置必须灵敏、准确，应定期进行校核。533 振冲施工顺序。 按设计桩孔布置图，宜采用由里向
26、外或由一边向另一边的顺序施工。当加固区附近有建筑物时，应先从建筑物这边制桩；若加固土的抗剪强度很低时，宜采用“间隔跳打”法制桩。534 施工要求。 （1）振冲碎石桩法应按成孔、清孔、填料和振密的工艺流程施工。振冲加密法应按成孔、振密两道工序施工。 （2）成孔。成孔速度宜为12m/min，密实电流不得超过振冲器电机的额定电流，在成孔过程中必须使振冲器自由悬垂，否则应适当降低成孔速度。 成孔水压力宜为 0.40.6 MPa，水量为 20050O L/min。 振冲碎石桩法应重复造孔12次，振冲器的提升速度宜为58 m/min。 易垮孔的软弱土层宜采用边造孔边固壁的方法成孔。 孔位偏差应小于 10c
27、m，桩顶中心偏差应小于 20cm。振冲碎石桩成孔深宜小于设计孔深0.30.5m，振冲加密法在达到设计深度时，应关小水量，再振至设计孔深0.5m以下。 （3）振冲碎石桩法必须清孔12min。 （4）填料。根据土质不同，粘性土宜用振冲器提出孔口的间断加料法；孔壁不稳定的其他土层，宜用振冲器不提出孔口的连续加料法。 碎石、卵石、砂砾、矿渣、碎砖、粗砂等填料，粒径宜不大于5cm，含泥量应不大于10。 每次填料应均匀对称，填料量应控制在O.150.5 m3/次或孔内厚度不大于1m。 （5）振密。填料、振密过程中，必须减少供水量，以维持孔口有一定的回水即可。 振冲器每次提升高度不得超过振冲器锥头长度，宜为
28、0.30.5m。 振冲加密法每提升一次必须留振3060 S。 密实电流和留振时间必须符合设计要求。 （6）振冲加固完工后，必须按设计要求进行场地平整和表层处理。 （7）施工时，必须使水（压力、流量）、电（密实电流、留振时间）、填料（每次填料量、每米桩长填料量）符合设计要求。535 质量检查要求。 （l）检查施工质量的三要素：填料量、密实电流和留振时间应符合规定；对于砂砾石或砂性地基应着重检查留振时间和填料量，对于软弱粘土地基应着重检查密实电流。 （2）加固效果检查。每300500根桩抽样1根进行检查，不足300根时至少抽检1根。重要部位，应增加抽检数量。 粘土、砂壤上和砂砾石地基分别在加固 2
29、Od、15d、7d后，方可进行效果检查。536 施工记录和资料整理。 施工记录应有专门的表格，采用等距孔深或等距间隔时间记录。 资料整理的内容包括： （1）原始记录资料。 （2）效果检查资料。 （3）制桩成果统计图。 （4）桩体施工电流图。 （5）竣工报告。54 钻孔灌注桩541 适用范围。 钻孔灌注桩适用于各种松散砂层、淤泥层、土层等软基加固；各类级别的岩石和砂砾石、卵石等地基加固。542 施工准备。 （1）按照工程的设计文件和图纸，进行施工设计。确定成孔机械、配套设备、合理选择工艺方法。编制工程进度计划和施工顺序。 （2）根据场地条件，合理布置供水、排水、供电和混凝土拌制、钢筋笼制作等临时
30、设施。543 造孔方法。 钻孔灌注桩常用螺旋钻、冲击钻、冲抓锥、振动沉管、潜水电钻、正循环和反循环钻进等成孔方法。本规定仅侧重正循环钻进和泵吸反循环钻进成孔。其它钻进成孔方法可参照执行。544 正循环钻进成孔法。 （1）钻机安置应平稳，不得产生位移或沉陷。 （2）根据岩土情况，合理选择钻头和调配泥浆性能。 （3）正常钻进时，合理调整和掌握钻进参数，应注意岩土变化情况并作记录。 （4）在同一桩孔中采用多种方法钻进时，应注意使孔内条件与换用的工艺方法相适应。 （5）加接钻杆时，应先将钻具提离孔底 5080 mm，待冲洗液循环 35 min后，再拆卸加接钻杆。545 泵吸反循环钻进成孔法。 （1）钻
31、机安置应平稳牢固，地面管路和孔内钻具不漏气、不堵塞。 （2）钻进时应合理掌握钻进速度和砂石泵的排水出渣情况。 （3）钻进参数应根据不同的地层、桩孔直径、深度，并以砂石泵的排量和钻速进行选择和调整。 （4）加接钻杆时，应先将钻具提离孔底 80100 mm，待循环液循环 12 min后，以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净后，再停泵加接钻杆。546 护筒埋设。 （1）在土层、砂砾层和卵石层等软基造孔，应理设护筒。正、反循环钻进时，护筒内径宜大于钻头直径20cm；用冲击、冲抓钻机时，宜大于 30 cm。 （2）护筒中心线与桩位中心的允许偏差不应大于 5 Cm，护筒理设深度不宜小于13m，护筒埋设应稳定
32、，四周应分层回填粘性土，对称夯实。 （3）护筒顶端应高出地面 3O cm以上；当有承压水时，应高出承压水 1520m。547 泥浆护壁和排渣。 （1）在粘土和壤土中造孔时，可注入清水以原土造浆护壁。排渣泥浆的比重应控制在1112；容易坍孔的地段，排出泥浆的比重可增大至12l4。 （2）在砂土、夹砂土层、砂砾层、卵石层中成孔时，排渣泥浆的比重应控制在 1215。 （3）护壁泥浆宜选用塑性指数lp18的粘土调制，泥浆控制指标：粘度 1826 S；含砂率不大于 4 8；胶体率不小于90 。548 清孔。 （l）孔壁岩土较好不易坍孔时，可用真空吸泥泵或潜水抽砂泵清孔。 （2）用原土造浆的孔，清孔后泥浆
33、比重应控制在1.1左右。 （3）孔壁岩土较差易坍孔时，宜用泥浆循环清孔，清孔后的泥浆比重应控制在1.151.25；泥浆含砂率控制在8。 （4）清孔过程中，必须保持浆面稳定。 （5）清孔标准：摩擦桩的沉渣厚度应小于 30cm，端承桩的沉渣厚度应小于 10cm。549 钢筋笼制作及安装。 （1）钢筋笼的制作尺寸应符合设计要求，分段制作的钢筋笼放入孔中适当位置后，应从钢筋笼两侧对称施焊，并保持其垂直度。 （2）钢筋笼下放到设计位置后，顶端必须固定，并保持其垂直和稳定，避免上浮。 （3）必须满足保护层厚度，可在钢筋笼的加强箍筋上设置定位钢筋环、混凝土垫块。5410 水下混凝土浇筑。 水下混凝土浇筑除应
34、符合63有关规定外，还应符合下列规定： （1）导管下口至孔底间距宜为 3050cm，初灌混凝土时，宜先灌少量水泥砂浆，导管和储料斗的混凝土储料量应使导管初次埋深不小于1.0m。 （l）承载桩、抗滑桩。 （2）基础覆盖层较浅，深度不宜超过 20 m。 （3）基础地质情况比较简单，不存在厚度较大的淤泥质土层和流砂层。地下水位较低。 （4）开挖直径1m以上，便于人力施工。552 施工方法。 （1）孔桩施工按“分段开挖，分段护壁，循环深入”的原则进行。在桩孔开挖到底后，一次浇筑桩身混凝土。 （2）桩孔开挖采用人力施工。在软基中，开挖分段宜为0.51.0 m。 在基岩中开挖桩孔同一般竖井施工。挖到设计高
35、程后，再清基并用混凝土封闭。 孔内废渣，利用井口提升架提升出孔外，再运至弃渣地点。 出渣的提升设备可选用调度绞车或人力绞磨。 （3）桩孔可采用现浇混凝土井筒护壁或砖砌体护壁，护壁厚度宜为 1520 cm。井筒尺寸必须保证孔桩断面要求。 在基础比较软弱，地下水比较丰富，特别是存在淤泥、流沙的不良地质地段开挖桩孔时，护壁方式难以奏效，宜采用沉井施工方法建造桩孔。553 施工排水。 在富水地层开挖桩孔，必须认真做好排水工作，若地下水连通性较好，应设置专门集水井，集中排水，降低地下水位。或将一个桩孔作为集水井，待其余桩孔施工完成后，最后再浇筑该桩孔。554 桩身混凝土浇筑。 桩身混凝土浇筑前，应对桩孔
36、进行检查验收。孔桩混凝土应自桩底一次连续浇筑到桩顶，以保证孔桩质量。 渗透水严重的桩孔，应按照6319水下混凝土施工工艺浇筑桩身混凝土。555 质量控制应符合： （l）桩位纵横轴线偏差不得超过5 cm。 （2）桩孔深度应达到设计高程。嵌入基岩的孔桩，嵌入深度应满足设计要求。桩顶标高误差不得超过5 cm。 （3）桩孔开挖、护壁施工中，每段均应校正桩孔中心，检查桩孔垂直度。桩孔偏斜不得超过0.5（桩长比）。 桩孔偏移超过允许值时，应采取技术措施进行纠偏。 （4）桩身混凝土强度必须达到设计指标。桩身混凝土浇筑应按设计规定取样。每桩取样不得少于1组。556 施工安全应注意： （1）防止井内坠物，井口应
37、作围栏并锁定。 （2）防治孔内涌水涌沙，应加强排水，降低地下水位。 （3）防触电。井下应采用 36 V低压照明。灯具应有防护罩。 （4）防窒息。桩孔开挖较深时，应加强通风排烟。557 挖孔桩施工应作好施工原始记录和井下地质素描。及时进行资料编录工作。56 高压喷射灌浆561 适用范围。 高压喷射灌浆适用于粘性土、壤土、砂土、砂砾石类土层或由几种土层组成复合地基的防渗和加固。并要求： （1）卵（漂）石粒径不宜大于 40cm，且不得集中。 （2）地下水应处于静止状态或流速较小。 （3）用于防渗工程，喷灌的深度超过40 m、承受的压力水头超过 30m时，必须经过试验研究论证。562 高压喷射灌浆材料
38、。 （1）高压喷射灌浆宜用325号或425号普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，其水泥浆的水灰比为1:106:1，常用1:1。 （2）灌浆用水应符合634要求并经筛网过滤。（3）根据需要可加入速凝剂、减水剂、防冻剂等外加剂和粘性土、粉煤灰等掺合料。所加外加剂和掺合料应符合SL6294 （8）孔口装置应有足够的输出扭距，保证喷杆在孔内能平稳旋转或摆动，并能在 020 r/min和 025次/min实现无级或多级调速，摆动角也应在050 间无级或多级调控。 （9）高压水、气、浆系统分别应有压力、流量监测仪表，提升装置应有提升速度仪表或标记，孔口装置应有旋转速度、摆动频率、摆动角度的仪表或标记。 （10）提
39、升装置与高压泵、空气压缩机、拌浆机、灌浆机、孔口装置间宜设联动装置。564 喷灌方式。 高压喷射灌浆按防渗和加固的不同要求分别采用旋喷、定喷和摆喷三种方式。 防渗板墙的联接宜采用折线型，也可采用直线型。565 施工程序。 高压喷射灌浆施工分为四个程序：造孔、试喷和下喷杆、喷射灌浆和喷射结束静压灌浆。566 造孔作业。 （1）钻孔宜分二序施工，先钻一序，后钻二序。 （2）钻孔方法和护壁方式的选择，应与地层条件和处理要求相适应。 （3）钻孔孔径必须大于喷杆直径，以能使喷杆顺利下至设计深度。（4）孔位偏差：防渗板墙应不大于5cm，旋喷桩应不大于10cm。孔斜率应不大于1。 （5）钻孔过程中应对漂（块
40、）石、腐木、洞穴、涌水、漏水等层段作好详细记录。567 试喷和下喷杆。 （1）喷塔就位后，必须试喷12min，待水嘴、气嘴、水、气、浆路及监测装置和其他机具均正常后，才能向孔内下喷杆。 （2）下喷杆时，应对水、气、浆嘴采用保护措施。 （3）喷杆必须下至设计深度。 （4）高压胶管及接头，其承受的极限压力应不小于工作压力的三倍。 （5）水、气、浆路必须畅通无阻，输送距离不宜大于50m。水、气必须同轴喷射。 （6）摆（定）喷的喷射方向角误差应不大于1。568 喷射灌浆。 （1）先向孔内送浆，待浆液冒出孔口，并达到规定的浓度或送入不少于 1.Om3浆量后，才可依次送入高压水和压缩空气。 （2）必须在水
41、、气、浆压力和流量及旋转速度或摆动频率、摆动角度、喷射方向均达到设计要求后，才能按要求提升喷杆。 （3）水泥浆必须搅拌均匀，随拌随用，超过4h的余浆不宜使用。 （4）不同地层的提升速度，应通过试验确定，宜取615 cm/min 。 （5）喷灌作业应连续进行，如喷杆分段提升，其搭接长度应不小于10cm。 （6）喷灌至设计高程后，应用水灰比为几0.5:10.8:1的浆液进行静压灌浆，直至终喷高程浆液不下降为止。 （7）喷灌结束后，应将所有设备、机具清洗干净。 （8）喷灌过程中，应有专人控制、观测和记录。对施工工艺参数和施工过程中的各种异常现象应作详细记载。569 喷灌中断的处理。 （1）尽可能缩短
42、中断时间，及早恢复喷灌。 （2）中断时间较短，且中断时未变换浆液，恢复喷灌时，应搭接 10cm以上。 （3）中断时间较长，但未超过24 h，恢复喷射灌浆时，应搭接100cm以上。 （4）中断时间超过24 h，应会同设计单位一起研究处理办法。5610 漏失孔段的处理。 （1）喷射灌浆前，应先作静压灌浆，待漏浆停止才进行正常喷射灌浆。 （2）喷射灌浆过程中发现漏失孔段，则应降低提升速度或停止提升，进行静灌或在漏浆地段重复喷射灌浆，直至恢复正常为止。 （3）若漏失严重，应加浓浆液或经设计同意加入速凝剂或河沙、粉煤灰、碳灰等掺合料。5611 墙（桩）缺陷的处理。 （ 1）缺陷部位喷灌后时间未超过24h
43、，可将喷杆下至该部位进行重复喷射灌浆，其上、下的搭接长度应不小于100cm。 （2）缺陷部位喷灌后时间超过24h，应采取加孔的方法处理，加孔位置和数量与设计研究确定。5612 墙（桩）体质量检查。56121 灌浆过程经常性质量检查内容包括：钻孔和喷灌过程中的各参数及各种特殊情况的处理是否符合要求。56 122 高压喷射灌浆结束 28d后，应对墙（桩）进行质量检查。 （1）检查项目有： 开挖检查：对桩、柱、板墙的形状、尺寸、整体性和均匀性观测和量测。 抗渗性检查：围井、钻孔压（抽）水试验。 物理力学性检查：取样或钻孔取芯的密度、比重、抗压和抗剪强度、声波和标准贯入法检测。 以上检查项目可根据工程的具体情况和重要性，有针对性地进行一项或数项的检查。 （2）检查部位：帷幕中心线上；建筑荷载大的部位；施工中出现异常情况的部位；地质复杂的部位。 （3）检查点数量应为喷灌孔数的510，但应不少于2个检查点。5613