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1、垃圾焚烧发电厂工程主要施工技术措施及方法第一节 工程测量控制施工1.1.1 厂区平面控制测量1.1.1.1 施工坐标系统设置由于本工程现在大面积还处于平基阶段，施工队伍入场后先进行中央控制大楼的施工，为了方便施工，工程开工后，即在主厂房西南角建立施工控制网的原点“O”，施工平面控制轴线与场区各建筑物的主轴线相平行。施工控制原点由厂区附近的国家二级控制点精测而来，然后在此基础上建立直角施工坐标主轴线，坐标轴分别为“OI”、“O”、坐标控制网上“O、三点均为三级控制精度，该三点在现场设置成为永久坐标控制点作为厂区内建筑方格网施工测量的依据。1.1.1.2 建筑方格网的建立根据本工程平面布置的特点，
2、建筑方格网的建立遵循“先整体后局部“的原则，在整个厂区内拉设、VII 五个三级控制点，与施工座标系统制点O、三个点构成一个三级控制网，作为各部位各建（构）筑物定位测量的依据。方格网的控制点应建立在地基牢固相邻点间互相通视较好的位置，控制点采用埋设砼墩的方式设置或成为永久控制点。1.1.1.3 坐标控制点和建筑方格网的测设根据上述方法在施工图上确定场区控制网管，根据设计施工图算出各控制点的理论精确坐标值，然后实地测设。控制网测设采用导线测量法，整个场区平基完成后，采用一次布网法完成整个控制网的测设工作。1.1.1.4 房屋建筑定位测量各建、构筑物的施工定位测量是在场区已测控制网的基础上进行的。根
3、据待测建（构）筑物附近的控制网。首先将其外轴线的交点用木桩测定在地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。房屋外轴线测完后，再根据建（构）筑物平面，将内部主要轴线一一测出，然后检查房屋轴线距离，其误差小得超过轴线长度的1/2000，最后根据中心线，用石灰在地面上撒出基槽边线，即可进行开挖。施工开槽时，轴线将被挖除，为了便于施工需对建筑轴线进行引桩测量。即在基槽外各轴线延长线上测设引桩，作为开槽后各阶段确定轴线位置的依据，引测桩应在基槽开挖边线24M 的地方，设置成半永久性测量控制点，并应保留到工程竣工。1.1.1.5 地下管线及道路的定位测量地下管线及道路的施工定位也是在厂区控制网的基础上进行。管网的定
4、位测量采用中心线定位法，通过控制其转换点，窨井的位置来控制其去向，道路的定位通过控制其中心线交点来控制其平面位置，平面测量均用导线测量法。1.1.2 高程控制测量1.1.2.1 高程控制测量等级本工程厂区高程测量控制网采用三、四等水准测量的方法建立，即首层为三级水准，局部采用收水准加密。水准网的施工高程从附近的高级水准点引测（被引用的水准点应经过检查）联系于网内一点，作为核算依据。1.1.2.2 水准基点的建立为了保证水准网所设到可靠依据，为了检查水准点的稳定性，采取在场地适当位置建立水准基点组，其点数为3 个，点间距离以50100m为宜。每隔一定时间或发现有变动可能时，应将全区水准网与水准基
5、点组进行联测，以查明水准点高是否有变动。如经检测证实个别点有较大变动，应及时更新高座值。1.1.3 测量仪器的选择仪器名称型 号用途精度光学经纬仪DJ2-2平面导线、定位测量水平2，垂直4光学水准仪NS3-1标高测量每km 往返偶然误差不大于3mm光电测距仪AGA120测量距离5mm钢尺50m测量距离、长度延长系数0.0371.1.4 建筑施工测量1.1.4.1 建筑施工平面测量根据建筑总平面图及建设单位移交的坐标数据资料，在建筑物四大角以外建立井字形的正交控制网。经复测满足要求后，再根据主控轴线将建筑平面分割成若干矩形方格，在方格内将轴线加密，定出建筑其余轴线。平面控制网测定后，在十字交叉点
6、上浇灌砼墩（240240），安装100100 铜板埋件。复核后在铜板上刻上十字交叉线。轴网控制点示意图平面控制测量遵循先整体，后局部的原则，达到各区域间能紧密衔接，控制线网的角度以T2 经纬仪一侧回测定，边长以DM102 测距仪作往返测定，导线相对精度不低于1/8000。框架结构建筑主体施工平面控制采用内控法为主，其它单层厂房及砖混结构建筑采用外控法的测量方法。(1）内控测量：控制测量以现场测没的井字控制网为标准，待基础完后，从地面用激光经纬仪将建筑纵横轴线引出，经检核修正后，每层楼精测I、II、III 三个内控点，I、II、III 三点组成三角形闭合网，经边、角修正后，作为上升投测的基准点，
7、该三点应埋设稳固铜心铁件作为标志。以上各层预留150150 孔洞上盖有机玻璃板，用激光经纬仪将点位投至上部施工结构层上，并对引测的各点进行相关的距离角度校核。用内控点作为基本点，放样控制轴线，在此基础上进行各施工用轴线的加密。除主轴线、斜交轴线、加密轴线外，还要求在每结构层拆模后，立即在楼层边缘柱上、墙上留标志点，以利上、下层相应轴线的闭合检查。作为框架上升、外墙装修的依据。测设基准点时，应保证相互通视，施测方便，施测前，应按规定对仪器进行检查校正。(2）平面测量精度要求：项目单位允许偏差值平面控制水平角观测测角15主轴线正交角90之比差7距离测量相对中误差mm1/15000各楼层中心线投点平
8、面位置mm3楼层标高mm31.1.4.2 建筑施工高程测量用鉴定钢尺，采用计算下的标准拉力，进行温度、尺长等改正，在往返测量相对误差不大于1/2000 的前提下，将标高逐层向上抄测并作好标志，以满足施工要求。施工中为减少累计误差，水平标高控制根据尺长分阶段进行，各分界点均重新设置标高控制线。控制点置于四在角的框架柱上，用标准钢尺逐层往上量测，每隔三层复核检查一次，以便及时纠正偏差。层间测量偏差不能超过3mm，总高测量偏差不能超过25mm。水准测量按三等测量要求12R（R 为测段长度）。1.1.5 沉降观测测量本工程的主要建筑物、高叠构筑物、大型设备基础等施工过程中和施工完成后都必须严格按规范要
9、求进行沉降观测，同时对烟囱还应进行垂直度的观测测量。(1）观测依据：按国标GBJ7-89 规范进行沉降观测。(2）水准点的设置：水准点的设置以保证其稳定可靠为原则，故观测点应埋设在附近地质条件较好的基岩上。距离在建构筑物不小于10m，水准基点不少于3 个。(3）水准测量：水准测量采用精密水准仪和钢尺，一等水准视线长度2030m，观测必须采用环形或往返闭合方法，先闭合后观测。(4）观测点的布置：建筑四大角点上分别设置一个观测点。(5）观测时间和次数：在主体结构施工时，在建筑四大角点上设置永久性观测点，主体结构或框架施工完后测出起始读数，后每2 周观测一次，使用期间第一年至少观测56 次，第二年起
10、每季度观测1 次，第四年以后每半年观测1 次。(6）当构筑物发生过大沉降或裂缝时，应增加观测次数，并及时通知设计单位。(7）沉降观测必须要定人员、定仪器、定线路进行观察，并作好观测记录。(8）沉降观测环形闭合差n 4 . 0 （n 为测站数）。第一节 土建工程施工方案1.2.1 常规施工方法1.2.1.1 土方开挖(1）当土方工程挖方较深时，应采取措施，防止基坑底部土的隆起井避免危害周边环境。(2）在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。(3）平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2。平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100400m2 取1 点，但不
11、应少于Io 点；长度、宽度和边坡均为每20m取1 点，每边不应少于1 点。(4）土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。(5）对雨季施工还应遵守国家现行有关标准。(6）施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。(7）临时性挖方的边坡值应符合下表的规定。临时性挖方边坡值土 的 类 别边坡值（高：宽）砂土（不包括细纱、粉砂）1：1.251：1.50一般性粘土硬1：0.751：1.00硬、塑1：1.001：1.25软1：1.50 或更缓
12、碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1：0.501：1.00充填砂土1：1.00-1：1.50注：1.设计有要求时，应符合设计标准。 2.如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。 3.开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m (8）方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定。项目序号内容允许偏差或允许值检验方法柱基基挖方场地平整管沟地（路）面基层坑基槽人工机械主控项目1标 高-503050-50-50水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量）+200-50+300 -100+500-150+100经纬仪，用钢尺量3边 坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502
13、020用2m 靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只使用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。1.2.1.2 土方回填(1）回填工艺流程：现场清理检验土质 分层铺土分层夯实检验密实度修整找平验收(2）回填土土质应符合设计要求，采用粘土夹石（碎石占总量的15%）。不应回填建筑垃圾、耕植土，并清除土内杂物。(3）回填土应分层夯实，回填土需在砌体两侧对称进行，防止墙体受侧压力影响墙体垂直度。分层厚度不超过300，采用蛙式打夯机，分层夯打密实。(4）挡土墙墙背填土前挡土桩及挡土墙和顶基梁砼强度达到设计强度达到设计强度的70%后方能回填。(5）回填土分层压实后，应按
14、规范规定进行环刀取样，检测土的干质量密度，达到设计要求后，压实系数为0.7，进行下道工序。(6）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，低于标准高程的地方，应补土找平夯实。1.2.1.3 钢筋工程(1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。(2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。(3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。(4）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状
15、老锈。(5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形。(6）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107、钢筋焊接及验收规程JGJl8 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。(7）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。(8）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。(9）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。(10）钢筋
16、安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(11）钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。项目允许偏差检验方法受间距10 mm钢尺量两端、中间各一点， 取最大值排距5 mm力 钢 筋保护层厚度基础10 mm钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查 (12）柱钢筋绑扎工艺流程焊接竖向钢筋 画箍筋间距套柱箍筋绑扎箍筋绑保护层垫块(13）梁钢筋绑扎工艺流程划主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁纵向钢筋按
17、箍筋间距绑扎(14）板钢筋绑扎工艺流程清理模板 模板上画线 绑板下层受力筋 绑板负弯矩钢筋 垫保护层垫块及钢筋马凳1.2.1.4 模板工程(1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。(2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。(3）模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。(4）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。(5）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有严
18、受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。(6）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；(7）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。(8）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。(9）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差
19、应符合下表的规定。项 目允许偏差(mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10， 0预留洞中心线位置10尺寸+10， 0 (10）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内 部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高 垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查预制构件模板安装的允许偏差及检验方
20、法项 目允许偏差(mm）检验方法长 度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高(厚） 度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧弯梁、板、柱1000 且15拉线、钢尺量 最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架1500 且15板的表面平整度32m 靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板500调平尺在两端量测起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中 (11）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求
21、；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 (12）柱模板支设弹柱线焊钢筋限位、清理安装柱模板安装柱箍安装拉杆或斜撑验收支模过程中，在柱、墙钢筋上焊限位，保证结构尺寸，采用定长对拉片拉结墙体模板，模板稳固采用钢管斜撑和双股8铅丝加花篮螺丝斜拉，以保证构件的垂直度。 (13）梁板模板施工放线搭钢管排架调整标高安装梁底模安装梁侧模安装板模龙骨铺模板校正 标高柱头加固清理吊模安装验收 (14）楼梯模板的支设如下页图所示：1.2.1.5
22、 砼工程本方案拟定在本工程中采用自拌泵送砼，施工中通过严格的拌制程序和计量管理来保证砼的质量。现场设置500L 和750L 强制式砼搅拌机作为砼拌和机具，设置一台HB-75 型泵输送泵作为砼的主要运输机具。(1）砼原材料：水泥由业主统一采购，细骨料采用特细砂，要求含泥量不超过5；粗骨料碎石粒径525mm，要求含泥量不超过2；粉煤灰外加剂采用有产品备案证，经试验合格的泵送剂，饮用水配制。(2）砼搅拌工艺流程：(3）砼配合比委托有资质进行试配的试验室出具，根据现场材料实际含水率进行调整材料施工用量，由技术负责人出具施工配合比。(4）水泥计量、外加剂、掺合料误差不超过2，砂、石计量允许偏差不超过3。
23、(5）砼搅拌时间：搅拌时间一般不少于为90 秒，抗渗砼不少于120秒，初凝时间设置在610 小时范围内。(6）砼浇筑前应将模板内的垃圾、木屑等杂物清除干净，钢筋经过隐蔽验收，模板浇水湿润。(7）柱、墙砼浇筑：柱砼采用塔吊吊运，浇筑前应先以5cm 厚与砼同配合比的砂浆接浆，柱、墙砼应分层浇筑，分层厚度一般不超过50cm。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，柱砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在梁下面，浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。(8）梁板砼浇筑：梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先梁后板，或阶梯形不断向前延伸。由于部分梁柱节点砼标号高于梁板结构，因此，梁柱节点的砼应先用塔吊
24、浇筑，然后浇筑梁板砼，严格区分不同标号的砼，不得搞错。考虑到梁板有高低差，浇筑时应先浇高强度砼、后浇低标号砼，先浇低标高处、后浇高标高处。(9）楼梯砼浇筑：楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平，楼梯随楼层浇筑，施工缝留在楼梯段13 的部位。 (10）砼振捣：柱、墙、梁采用插入式振动棒，快插慢拔，振点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动距离一般3040cm。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。板采用平板振动器，移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。(11）浇筑砼时应经常观
25、察模板、钢筋、预留孔洞，插筋等位置有无移动变形，发现问题立即处理，并应在砼凝结前修整完毕。(12）本工程梁板一次性浇筑完毕，一般不留设施工缝，如遇特殊情况，当间隔超过砼初凝时间，需留设施工缝时，必须按规范和设计要求留设，并进行处理，砼强度达到1.2Mpa 后，才允许继续浇筑。(13）砼养护：砼浇筑完毕后，应在12h 内加以浇水养护，浇水时间不少于7 天，竖向结构采用喷涂养护剂养护，可提高柱早期强度，同时也有利于文明施工。(14）砼泵输送技术：本工程选择使用的1 台HBT-60 的砼泵主要性能如下：输送能力：Qmax=60m3/h 最大水平运输距离250m搅拌速度：20R/min 最大垂直运输距
26、离120m配管设计：水平输送管每隔一定距离，用支架、台垫、吊具等加以固定，以便于排除堵管、装卸和清洗管道，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。为了不使管路支设在新浇的砼上面，进行管路布置时，要使砼浇筑方向与泵送方向相反，在砼浇筑过程中，只需拆除管段，而不需增设管段。在垂直向上配管时，对垂直管要采取措施固定在楼板预留孔处，以减少振动；每节管不得少于1 个固定点，在管子与楼板预留孔、固定物之间要安放木垫块，垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，应设钢支撑承受垂直管的重量。同时应注意根据规范要求垂直向上配管时，地面水平管的长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m，楼面砼浇筑采用砼布料杆
27、进行布料。砼的泵送：砼泵与输送管连通后，应按所用砼泵的使用说明的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。砼泵启动后经泵水检查，确认砼泵和运送管中无异物后，采用泵送1:2 水泥砂浆的方法进行砼泵与输送管内壁的润滑。长时间停泵，应每隔45min 开泵一次，使泵正转和反转各两个冲程。同时开动料斗中的搅拌器，使之搅拌34 转，以防止混凝土离析。在泵送砼过程中，水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水，以备急需。在混凝土拌合物泵送过程中，应预先用水和水泥浆或水泥砂浆进行湿润，润滑管道内壁。砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼数量。砼泵送结束时，应及时清洗砼泵和输送管。清洗用水不得排入已浇筑的砼内。1
28、.2.1.6 钢筋砼独立基础和地基梁(1）地梁施工工艺流程土方开挖清理虚土地梁垫层地梁钢筋地梁模板地梁砼(2）地梁基槽开挖宽度为地梁宽2300mm，人工开挖不放坡，深度符合设计要求。(3）开挖深度达到设计标高后，清除基底浮土，不得超挖，如果超挖，应以级配砂石回填；然后以钢筋棍作为标高控制点，控制垫层顶标高，以50100 方木作模板，浇筑C10 砼垫层。 (4）垫层砼强度达到1.2Mpa 后，方可进行下道工序，绑扎地梁钢筋；地梁钢筋锚入边桩基础内不小于40d，在中柱基础内贯通；地梁钢筋应在同部位的桩基砼浇筑前绑扎完毕，钢筋接长采用闪光对焊或搭接焊。地梁钢筋绑扎后插入薄壁柱钢筋并固定位置。(5）支
29、设地梁模板，地梁模板采用小钢模，并固定牢靠，经验收合格后进行砼浇筑。(6）地梁砼浇筑：地梁砼浇筑段进行，两桩间发梁由一端开始向另一端推进。1.2.1.7 砖混结构砌体施工砖混结构主体施工顺序：放线立皮数杆绑组合柱钢筋一步架砌砖支组合柱模板、浇筑混凝土二步架砌砖支组合柱模板、浇筑混凝土安装过梁绑圈梁钢筋、支模板安装楼板板缝支模、整理钢筋浇筑圈梁、板缝混凝土(1）页岩砖砌筑 工艺流程：基层清理弹线找平立皮数杆排砖挂线砌筑 施工前对基层进行清理，砖在砌筑前一天浇水湿润，严禁干砖上墙，也不得采用饱和状态的砖砌墙。 控制砂浆配合比，严格计量，机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 组砌方法，采用一顺一丁
30、的砌筑方法，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，缝隙应横平竖直，厚薄均匀，砂浆饱满。 每层承重墙梁下口、窗台上口应是整砖丁砌，根据每层弹出的+50mm 的水平标高控制线，控制好窗台、预留孔洞、门作过梁的标高。 墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距应按设计和规范要求留置，不得错放、漏放。 按照设计图在墙体构造柱位置进行弹线，并把构造柱预留筋处理顺直。砌砖墙时，构造柱连接处应切成马牙槎 ，每一个马七槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮），砌筑马牙槎应先退后进。 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑处，应砌成斜槎。 在墙体与柱的交接处，应沿高度方向每500mm 设置26 水平拉接筋，并每边伸入砖
31、墙内不少于1000mm。 砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。墙体的灰缝应做到横平竖直，砂将饱满。雨天施工应有防雨措施，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度。(2）构造柱施工工艺流程：修正柱筋套构造柱箍筋搭接绑扎竖向钢筋刻画箍筋间距线箍筋、拉墙筋绑扎支设构造柱模板浇水湿润浇筑砼养护施工要点：砌砖斜槎留置方法钢筋绑扎：钢筋搭接长度应符合规范和设计要求。在柱竖筋上，按钢筋间距刻画出箍筋位置线，由上往下采用缠扣绑扎。弯钩叠合处应沿柱竖向钢筋交错布置，并绑扎牢固，保证构造柱断面的几何尺寸，保护层厚度满足规范要求。构造柱支模采取木模和组合钢模相结合的方法，如下图所示。为防止模板与砖墙接缝不严密，漏浆，采用
32、3cm 厚泡沫塞缝密实。砼浇筑前润湿模板，构造柱底铺510cm 厚与砼同配合比的水泥砂浆防止柱“烂根”。砼振捣采用插入式振动棒振捣，并辅以外部振动器，以保证砼密实。(3）圈梁施工工艺流程：清理基层刻画钢筋间距线安放箍筋穿圈梁主筋绑扎圈梁支模浇筑砼养护施工要点： 钢筋绑扎前，清理基层上的灰浆及杂物，并浇水润湿。 钢筋绑扎：圈梁与构造柱交叉处，圈梁筋按规范要求弯折在构造柱主筋内侧；圈梁与圈梁交接处，墙转角处的钢筋锚固长度、转角加强筋均按规范要求设置。 为提高工作成效，保证砼质量，圈梁支模采作卡具式支模工具支设（如下图）。 砼浇筑将连续进行，每施工操作层一次浇筑完成，不留施工缝。 圈梁砼每振捣完一段
33、，应随即用抹子拍平压实，表面不得有松散砼，浇筑后12h 内浇水养护。(4）预制构件的搬运、堆放混凝土强度达到设计强度的70%时才能搬运，达设计强度的100%才能安装。预制板安装时支座应铺砂浆，同该屋砌筑砂浆，以保证结合密实，安装平整，当支座高度相差很小则用1：2 水泥砂浆找平；如高度相差在25 以上时应用C20 细石混凝土垫平。构件的运输，堆放吊装，其支座或吊点位置应与构件自身的受力情况相符合。(5）预制空心板安装工艺流程：抄平放线抹找平层画板位置线吊装楼顶调整板位置绑扎锚固筋板缝浇砼施工要点： 空心板安装前应先将墙顶或梁顶清扫干净，用水准仪将水平标高控制线引至墙顶或梁顶下10cm 处。并检查
34、标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，配合比1：3（水泥：砂）。在现浇混凝土墙体上安装空心板，一般情况下墙体混凝土需达4Mpa 以上时方准安装，如提前安装可采用硬架支模，支撑空心板。 划板位置线：在承托预应力空心板的墙或梁侧面，按设计图纸要求划出板缝位置线，并在梁或墙上标出板的型号，空心板之间需按设计规定拉开板缝，当设计无规定时，板缝下口宽度一般为20mm。 吊装楼板：起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平，避免扭翘使板开裂，如墙体采用抹水泥砂浆找平层方法，吊装楼板前先在墙或梁上洒素水泥浆（水灰比为0.45），按设计图纸核对墙上的板号是否正确，然后对号入座，不得放错，安装时板端对准位置线
35、，缓缓下降，放稳后才允许脱钩。 调整板位置：用撬棍拨动板端，使板两端搭墙长度及板间距离符合设计图纸要求，严禁在板上开洞。 楼板安装就位后，板端节点应严格按设计图纸要求和预应力钢筋砼空心板图集（川92G402）施工。 板安装就位后应及时灌缝，板缝必须灌满密实，在灌缝前应将缝中杂物清理干净，用水充分湿润，浇灌C20 细石混凝土，分二次浇筑捣实（如右图），待第一次浇灌验收合格后再进行第二次灌缝，板缝宜用483 角钢做底模灌缝施工，以确保灌缝质量，灌缝完毕后浇水养护至少三天。 楼面板安装的注意事项 对悬挑构件均应采取防止倾复的可靠措施，设置临时支撑。 板缝均用C20 细石混凝土填实，灌缝前应将板缝清洗
36、干净，灌缝时不允许用碎砖，废纸等杂物填塞，灌缝混凝土未达到其强度的50%前不得在板上走动和操作。 铺设预制板需留板缝时，可移至墙边，板缝60 时用C20 细石混凝土填实。当预制板间的板缝宽大于250mm 时，则处理为现浇板带，按照设计进行配筋处理。1.2.1.8 框架结构墙充墙砌筑施工框架结构砌体采用加气混凝土砌块，加气混凝土砌块填充墙体的施工方法如下：(1）页岩空心砌块施工工艺流程：放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝(2）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高抄平，依据砌筑图，放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。(3）砌体在砌筑前，应根据工
37、程设计图，结合砌块品种、规格绘制砌块排列图，经审核无误按图排列砌块。(4）砌块排列从地基或基础面、0.00 面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。根据砌体规范要求，砌体下部应先砌筑不低于200 的红砖墙。(5）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌体的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定要求的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。(6）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌体分层咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，应按设计要求采取其他构造措施。(7）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度为20mm，大于30mm
38、的垂直灰缝应采用C20 细石砼灌实。(8）配制M5 混合砂浆配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为：水泥2%，砂、石灰膏5%；采用机械搅拌，搅拌时间不少于0.5min，随拌随用，并按要求留足砂浆试块。(9）铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌筑就位前用大铲、灰勺进行分块铺灰。(10）砌块就位与校正：砌块砌筑前一天就进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后，方可安放就位。砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制墙体标高和墙面平整度。(11）当砌体砌至板底或梁底附近，应待砌体粘实后，一般五天后，再砌
39、此部分墙，逐块敲紧、砌实。(12）在砌体外墙大于2m 宽的门、窗洞口两侧及沿墙长每2m 左右和墙转角处按设计要求设置构造柱。(13）竖缝灌砂浆：每砌一匹砌体，就位校正后，用砂浆灌垂直缝随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。(14）砌体工程严格根据砌体工程施工及验收规范GB502032002。1.2.1.9 抹灰工程(1）墙面抹灰页岩空心砌块砌块墙体抹灰工艺流程：扫除墙面灰尘1:1 水泥砂浆拉毛墙面洒水湿润基层（水份入表层约10mm）做灰饼挂钢丝网阳角做护角抹底层灰抹中层灰抹面层灰抹踢脚线清理抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平、清除浮灰，并用1:1 水泥砂浆拉毛墙面
40、，砼面上水泥砂浆中掺界面剂。在砌块墙身与砼梁、柱、剪力墙交接处、门窗洞口边框处和阴角处钉挂0.8 厚925mm 孔钢板网，宽度300；挂网应展平，与梁柱或墙体连接时可用射钉固定，网片搭接应平整、连续、牢固，搭接长度不少于100mm。对砌块墙身先隔夜淋水二至三次，第二天进行基层处理：先用掺界面处理剂的水泥砂浆涂刷墙面，随即进行抹灰，不得在墙面干燥凝固后再抹。基层处理完毕后立即抹底灰，抹灰采用1:1:6 水泥石灰砂浆，厚度同设计。待底层抹灰七、八成干后，可进行面层抹灰，采用1:0.5:3 水泥石灰砂浆压光。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，应防止生锈和腐蚀。砌块墙身阳角应采用1:2 水泥砂浆护角，护
41、角高2000，两侧宽50mm，同一墙面抹灰不宜留设接搓。(2）顶板抹灰工艺流程：搭脚手架基层处理弹线抹底灰抹中层灰抹罩面灰搭脚手架：铺好跳板后，约距顶板高1.8m 左右。顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺用界面处理剂的水泥浆一道，紧跟抹1:0.3:3 混合砂浆将顶缝抹平，过厚处分层匀抹，每遍厚度宜57mm。基层处理：将掺有界面处理剂的水泥浆用笤帚甩到砼天棚上，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。弹线：根据50cm 水平线找出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹灰水平控制线。抹底灰：在顶
42、板砼湿润的情况下，先刷掺砼界面外强剂素水泥浆一道，水灰比0.40.5，随刷随打底，底灰采用1:3 水泥砂浆或1:0.3:3混合砂浆打底厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰，罩面灰采用1:2.5 水泥砂浆或1:0.3:2.5 混合砂浆厚5mm；抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。1.2.1.10 涂料工程(1）操作工艺流程：清扫基层填补缝隙.局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍乳胶漆复补腻子磨平第二遍乳胶漆(2
43、）基层处理：基层要求表面必须坚固和无酥松，脱皮、起壳、粉化现象，基层表面的泥土.灰尘、油污、油漆等杂物、脏迹、必须洗净清除。基层必须干燥。新抹砂浆常温要求7d 以上，现浇砼常温要求28d以上，方可涂饰建筑乳胶漆，否则会出现粉化或色泽不均现象。基层要求平整.但又不应太光滑。 (3）填补缝隙、局部刮腻子：用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1 号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。(4）满刮腻子：室内腻子配比：白乳胶：滑石粉（或大白粉）：2羧基纤维素溶液1:5:3.5；有防水要求的墙面为：白乳胶：水泥：水1:5:1刮腻子要横批竖起，并注意接搓和收头时腻子要刮净，干燥后磨砂纸
44、磨平，一般情况要三遍。(5）刷、滚第一遍浆：使用滚筒前必须先用刷子涂刷滚筒滚不到的墙角23 小时后再大面积滚涂，一般顺序为先天棚后墙面，先上后下顺序进行。(6）复找腻子：第一遍浆干后，对墙面麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平、干净，用细砂纸轻磨，并将粉尘扫净，达到光滑平整。(7）刷、滚第二遍，方法同上。(8）刷交活浆：第二遍浆干后，用细砂纸将粉、溅沫等轻轻磨去，并打扫干净，即可刷交活浆，交活浆比第二遍浆的用胶量适当增大，防止刷浆涂层掉粉。(9）具体配比，施工要求还应参照产品说明书去施工。(10）施工要点及要求涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如乳胶漆干燥快，应勤沾短刷.接搓最好在分格处。
45、涂刷层次，一般不应少于两度，在前一度涂层表面干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间根据施工时间的湿度适当掌握，通常不小于24h。选用乳胶漆的颜色应光全一致，发现颜色有浅有深时，应分别堆放、贮存，分别使用。乳胶漆使用前必须经过充分搅拌，其工作粘长或稠度。应保证施涂时不流坠，不显刷纹.使用过程中亦需不断搅拌，并示得任意加水或其它溶液稀释。在施工过程中，应尽量避免，乳胶漆污染门窗等示需涂装的部位。万一污染了，务必在乳胶漆未干时揩去。施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净。不得将灰尘，油垢等杂质带入乳胶漆中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。(11）质量要求序号项 目要求1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬色允许轻微少量4流坠、疙瘩允许轻微少量5颜色、刷纹颜色一致、允许有轻微少量砂眼、刷纹通顺。6装饰线、分