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1、TJ12A型轮式通井机操作规程1 编制目的为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善TJ12A型轮式通井机操作规程。2适用范围本规程适用于石油、天然气井下作业施工中TJ12A型轮式通井机的操作与使用，其他类型轮式通井机亦可参照本规程执行。3 设备转运进场3. 1设备移运3.1.1移运前将井架锁定在前支撑架上，挂牢各条绷绳和附带装置。3.1.2将电路、液路、分动箱操作杆均置于底盘行走位置。将转换开关转换至“1”的位置。3.1.3移运速度不大于30km/h，不得熄火发动机滑行及用拖车的方法启动发动机。3.2现场安放3
2、.2.1通井机进入施工现场排气管应装有防火罩。3.2.2通井机摆放区应预先铺设防渗膜，停放到位后应搭设围堰。3.2.3通井机应水平停放。就位后，应确保刹车可靠，并使用不少于4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。3.2.4设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。根据现场的实际条件，选择设备的停放位置并垫高夯实。千斤支腿下方地基承载能力不小于98kn/m2。3.2.5操纵液压支腿控制阀手柄，起升千斤支腿，使个轮胎在不承受负荷的情况下整车处于水平位置，操作杆回中位并锁定螺母，在裸露丝扣涂防锈油。3.2.6以整机纵向中心线对称布置地锚坑位，每个坑位沿绷绳方向承拉能力为63kN。3.2.7通
3、井机车头处摆放2个8Kg干粉灭火器。4 轮式通井机操作操作人员必须持证上岗操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品4.1 启动前的检查4.1.1发动机检查4.1.1.1检查润滑油位应保持在油尺两刻度之间，油质合格。4.1.1.2检查水箱液面和密封。4.1.1.3油底及各油、水管路无渗漏，连接部位无松动。4.1.1.4空气滤清器清洁，进排气管路畅通无破损。4.1.1.5各皮带挠度为10mm-15mm，风扇无损伤。4.1.1.6熄火装置复位。4.1.2驾驶室内部检查合上电源开关，扭开启动钥匙（至非启动位置），各仪表应达到如下要求：1）燃料表指示有足够的燃油。2）电流表显示稍偏“-”位置。3）
4、其他仪表显示为0。4）换挡阀处于空挡位置。5）手制动在停车制动位置。4.1.3传动系统检查4.1.3.1液力变速箱、分动箱、角传动箱油位在油尺两刻度之间或观察镜中部，油质合格，呼吸器畅通。4.1.3.2液力变速箱各液压泵固定螺丝无松动。4.1.3.3各传动轴连接螺栓无松动。4.1.4电、气、液系统检查4.1.4.1发电机、空压机、起动机等部件固定牢靠，各连线无老化破损。电瓶液面在高出极板10mm-15mm之间，表面清洁，街头无氧化。4.1.4.2储气筒内无积水，压力表齐全。滤清器、干燥器、沉淀杯、排污开关齐全完好。4.1.4.3液压油箱口密封，油质清洁，油位保持在观察管上限位置。液压管线及阀件
5、固定牢靠无破损渗漏。4.1.5运载底盘的检查4.1.5.1执行同类底盘车操作及维护保养标准。4.1.5.2各液压支腿固定牢靠无渗漏，锁紧螺母锁紧。4.1.6 绞车检查4.1.6.1滚筒刹车毂、刹带完好无裂纹，制动间隙3mm，操作杆连接牢固，制动灵活，迅速、解除彻底。4.1.6.2齿轮箱油位以检查丝堵见油为准，油质合格。4.1.6.3绞车快绳和死绳头固定牢靠，钢丝绳排列整齐，无锈蚀。4.1.6.4防碰天车阀件及连接管线完好。4.1.6.5滚筒固定螺丝无松动，棘爪止动器灵活可靠。4.1.6.6检查钢丝绳，存在以下情况之一的不应使用：1）钢丝绳有断股、打扭、断丝（一捻距内不得超过6丝）2）磨损或锈蚀
6、（表面钢丝达直径40%）。4.2 启动4.2.1拉开电源开关，油门调至低速，变速器置于空挡，旋转启动开关启动发动机。启动后观察油压表，此时机油压力在0.2MPa-0.56 MPa范围内。如有异常立即熄火，排除故障后再启动。低油压运转不得超过5s。4.2.2如果发动机启动10s不着车，应放开启动开关，间隔5s后再启动。3次启动应间隔1min。4.2.3寒冷天气，启动前应预热发动机，不得用明火直接烘烤油底。4.2.4发动机启动后，转速控制在600r/min-700r/min之间运转5min-10min，复查下列项目：1）发动机油位，冷却液面、液力变速箱油位；2）油、水、气路渗漏情况并整改；3）各仪
7、表显示情况。机油压力在0.2MPa-0.56 MPa内；机油温度逐渐升至60范围；水温逐渐升至40（正常范围在80-93）；气压逐渐升至0.6MPa；液力变速器油温正常范围在103以下，油压0.8MPa-1.6MPa。4.2.5逐个变换档位，每个档位低速运转5min，确保无异常。4.3 作业操作4.3.1转换液压分配阀至动力钳位置。4.3.2根据作业工况选择合适的档位（换挡应在低速状态间隔时间5s）,松开滚筒棘爪止动器，合上滚筒离合器手柄，滚筒开始旋转。控制发动机转速进行正常作业。4.3.3检查天车防碰装置工作情况。4.3.4停止滚筒旋转，应先降低油门，断开滚筒离合器，然后拉动刹把使滚筒制动。
8、4.3.5停止作业或检修保养设备时，推上棘爪止动器。4.4 停机4.4.1正常停机4.4.1.1油门将至低速运转，卸掉载荷刹住滚筒，将档位手柄置于空挡位置，推上棘爪止动器。4.4.1.2低速运转发动机5min-10min，待水温降至70以下，拉动熄火开关至发动机停止运转，熄火开关回位，切断电源开关。4.4.1.3不得使用紧急熄火阀停机。4.4.2非正常停机发动机在运转过程中飞车，迅速降低油门刹住滚筒，启用紧急熄火阀，同时切断发动机进气、进油管路，迫使发动机迅速熄火。4.5 施工安全注意事项4.5.1不能在发动机运行或尚未全部冷却时打开水箱加水口盖查看或添加冷却液。4.5.2不能用手去试发动机排气管、增压器等高温处的温度，不能把手伸到风扇防护罩以内和其他有相对运动的任何部位。4.5.3不允许在机组运转时拆卸任何零部件。4.5.4检修调整必须停止发动机。4.5.5作业过程中在任何情况下不许松卸绷绳。4.5.6严禁超负荷使用。4.5.7 每班作业前，应检查调试防碰刹车装置，确保其灵敏、有效。4.5.8 司钻操作滚筒绞车时，应平稳操作，严禁猛提猛放。4.5.9作业人员进行高处作业时，按照中石化高处作业管理规定，必须佩带安全带，并安排监护人员。