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1、施工员通用与基础知识,胡兴福赵研主编,（土建方向）,2,上篇通用知识四、建筑施工技术,3,（一）地基与基础工程,四、建筑施工技术,（二）砌体工程,（三）钢筋混凝土工程,（四）钢结构工程,（五）防水工程,（六）装饰装修工程,4,（一）地基与基础工程,Z4.1.1建筑施工的概念（P100）Z4.1.2土的工程分类、各类土的名称、现场鉴别方法（P100）Z4.1.3常用的人工地基处理方法及其适用范围（P101）Z4.1.4基坑（槽）开挖的施工工艺流程和施工要点（P102）Z4.1.5深基坑土方开挖方案分类及其对应特性和适用范围（P102P103）Z4.1.6基坑排水与降水工作的概念、分类及适用范围（
2、P103P104）,（一）地基与基础工程,5,Z4.1.7土方回填压实的施工工艺流程和施工要点（P104P105）Z4.1.8钢筋混凝土扩展基础施工工艺流程和施工要点（P105P106）Z4.1.9筏形基础的施工工艺流程和施工要点（P106）Z4.1.10砖基础的施工工艺流程和施工要点（P106P107）Z4.1.11各类桩基础施工的特点、施工工艺流程和施工要点（P107P108）,（一）地基与基础工程,6,Z4.1.1建筑施工的概念建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点变成实物的过程。建筑工程由地基与基础工程、主体结构工程、建
3、筑面积工程、装饰装修工程等分部工程组成。能否按照设计要求，依据技术规范，结合工程条件，选择合理的施工方案和操作工艺，建成满足使用功能的、综合效益好的建筑物、构筑物，是决定建筑物的质量能否符合人们居住或生产使用要求的关键。Z4.1.2土的工程分类、各类土的名称、现场鉴别方法1土的工程分类在建筑施工中，按照施工开挖的难易程度将土分为八类，见表4-1，其中，一至四类为土，五到八类为岩石。,（一）地基与基础工程,7,土的工程分类表4-1,（一）地基与基础工程,8,Z4.1.3常用的人工地基处理方法及其适用范围2.常用人工地基处理方法常用的人工地基处理方法有换土垫层法、重锤表层夯实、强夯、振冲、砂桩挤密
4、、深层搅拌、堆载预压、化学加固等方法。(1)换土垫层法适用于地下水位较低，基槽经常处于较干燥状态下的一般黏性土地基的加固。1)灰土垫层适用于地下水位较低，基槽经常处于较干燥状态下的一般黏性土地基的加固。2)砂垫层和砂石垫层砂垫层和砂石垫层是将基础下面一定厚度软弱土层挖除，然后用强度较高的砂或碎石等回填，并经分层夯实至密实，作为地基的持力层，,（一）地基与基础工程,9,以起到提高地基承载力、减少沉降、加速软弱土层排水固结、防止冻胀和消除膨胀土的胀缩等作用。(2)夯实地基法1)重锤夯实法适用于处理高于地下水位0.8m以上稍湿的黏性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土地基的加固处理。2)强夯法适用
5、于处理碎石土、砂土、低饱和度的黏性土、粉土、湿陷性黄土及填土地基等的深层加固。(3)挤密桩施工法1)灰土挤密桩适用于处理地下水位以上、天然含水率12%25%、厚度515m的素填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基等。,（一）地基与基础工程,10,2)砂石桩砂桩和砂石桩统称为砂石桩，适用于挤密松散沙土、素填土和杂填土等地基，起到挤密周围土层、增加地基承载力的作用。3)水泥粉煤灰碎石桩水泥粉煤灰碎石桩是近年来发展起来的处理软弱地基的一种新方法。(4)深层密实法1)振冲桩振冲桩适用于加固松散的砂土地基。2)深层搅拌法深层搅拌法适于加固较深、较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和承载力不大于0.12M
6、Pa的饱和黏土和软黏土、沼泽地带的泥炭土等地基。,（一）地基与基础工程,11,(5)预压法砂井堆载预压法：适用于处理深厚软土和冲填土地基，多用于处理机场跑道、水工结构、道路、路堤、码头、岸坡等工程地基，对于泥炭等有机质沉积地基则不适用。Z4.1.4基坑（槽）开挖的施工工艺流程和施工要点3.基坑（槽）开挖、支护及回填方法(l)基坑（槽）开挖1)施工工艺流程,（一）地基与基础工程,12,2)施工要点浅基坑（槽）开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度。按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。在地下水位以下挖土。应在基坑（槽）四侧或两侧
7、挖好临时排水沟和集水井，或采用井点降水，将水位降低至坑、槽底以下500mm，以利土方开挖。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。雨期施工时，基坑（槽）应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流人基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留1530cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至,（一）地基与基础工程,13,设计标高。采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留1530cm的土层由人工挖掘修整。基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点
8、、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。基坑挖完后应进行验槽，做好记录，当发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应及时与有关人员研究处理。Z4.1.5深基坑土方开挖方案分类及其对应特性和适用范围(2)深基坑土方开挖方案1)放坡挖土放坡开挖是最经济的挖土方案。当基坑开挖深度不大（软土地区挖深不超过4m；地下水位低的土质较好地区挖深亦可较大）周围环境又允许时，均可采用放坡开挖，放坡坡度经计算确定。其步骤为：测量放线、分层开挖、排水降水、修坡、整平（留足预留土层）、验槽。,（一）地基与基础工程,14,2)中心岛（墩）式挖土中心岛（墩）式挖土，宜用于大型基坑，支护结构的支撑形式为角撑、
9、环梁式或边桁（框）架式，中间具有较大空间情况下。此时可利用中间的土墩作为支点搭设栈桥。挖土机可利用栈桥下到基坑挖土，运土的汽车亦可利用栈桥进入基坑运土。这样可以加快挖土和运土的速度。其步骤为：测量放线；开挖第一层土；施工第一层支撑并搭设运土栈桥；开挖第二层土；施工第二层支撑；开挖第三、四层土，施工第三、四层支撑；挖除中心墩；将全部挖土机械吊出基坑退场。3)盆式挖土盆式挖土是先开挖基坑中间部分的土，周围四边留土坡，土坡最后挖除。其步骤为：测量放线；施工围护墙；开挖基坑中间部分的土，周围四边留土坡；开挖四边土坡；将全部挖土机械吊出基坑，退场。,（一）地基与基础工程,15,(3)基坑支护施工方法1)
10、护坡桩施工2)护坡桩加内支撑支护3)土钉墙支护4)水泥土桩墙施工5)地下连续墙施工Z4.1.6基坑排水与降水工作的概念、分类及适用范围(4)基坑排水与降水1)地面水排除排除地面水目的是防止地面水流入基坑。一般采用排水沟、截水沟、挡水土坝等。临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。排水沟的设置应利用自然地形特征，使水直接排至场外或流向低洼处再用水泵抽走。,（一）地基与基础工程,16,主排水沟最好设置在施工区域的边缘或道路的两旁，其横断面和纵向坡度应根据当地气象资料，按照施工期内最大流量确定。但排水沟的横断面不应小于0.5m0.5m，纵坡不应小于2。出水口处应设置在远离建筑物或构筑物的低洼地点
11、，并应保证排水畅通。2)基坑排水开挖基坑或沟槽时，土的含水层被切断，地下水会不断地渗入基坑。雨期施工时，雨水也会流入基坑。为了保证施工的正常进行，防止边坡塌方和地基承载力下降，在基坑开挖过程中，必须做好基坑排水工作。基坑排水方法，可采用明排水法。基坑四周的排水沟及集水井必须设置在基础范围以外，地下水流的上游。3)基坑降水井点降水，就是在基坑开挖前，预先在基坑四周埋设一定数量的滤水,（一）地基与基础工程,17,管，利用抽水设备从中抽水，在基坑开挖前和开挖过程中，不断抽出地下水，使地下水位降落在坑底以下，直至施工结束为止。这样，可使所挖的土始终保持干燥状态，改善施工条件等。人工降低地下水位的方法有
12、：轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点及深井泵等。Z4.1.7土方回填压实的施工工艺流程和施工要点(5)土方回填压实1)施工工艺流程2)施工要点土料要求与含水量控制,（一）地基与基础工程,18,填方土料应符合设计要求，以保证填方的强度和稳定性。当设计无要求时，应符合以下规定：A碎石类土、砂土和爆破石渣(粒径不大于每层铺土厚的2/3)，可作为表层下的填料；B含水量符合压实要求的黏性土，可作各层填料；C淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；当含水量小时，则应预先洒水润湿。亦可采取增加
13、压实遍数或使用大功率压实机械等措施。基底处理A.场地回填应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表清水流入填方区，浸泡地基，造成地基土下陷。,（一）地基与基础工程,19,B当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。填土压实要求铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于3050cm（视所用压实机械的要求而定）。填土的压实密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压密系数c表示，密实度要求一般由设计根据工程结构性质、使用要求以及土的性质确定，如未作规定，可参考表4-2确定。,（一）地基与基础工程,压实填土的质量控制表4-2,20,A人工填土要求：填土应从
14、场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用人工本夯夯实时不大于20cm用打夯机械夯实时不大于25cm。深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽）填平后与浅坑全面分层填夯。如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。夯填土应按次序进行，一夯压半夯。较大面积人工回填用打夯机夯实。两机平行时其间距不得小于3m。在同一夯打路线上，前后间距不得小于1Om。B机械填土要求：铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于3050cm（视所用压实机械的要求而定）。每层铺土后，利用填土机械将地表面刮平。填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土
15、，以利行驶时初步压实。,（一）地基与基础工程,21,质量检查A填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。B对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法（或灌砂法）取样测定。或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。C基坑和室内填土，每层按100500取样1组；场地平整填方，每层按400900取样1组；基坑和管沟回填每2050取样l组，但每层均不少于1组，取样部位在每层压实后的下半部。用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。D填方施工结束后应检查标高、边坡坡度、压实程度等。,（一）地基与基础工程
16、,22,4混凝土基础施工工艺Z4.1.8钢筋混凝土扩展基础施工工艺流程和施工要点(1)钢筋混凝土扩展基础系指柱下钢筋混凝土独立基础和墙下钢筋混凝土条形基础。1)施工工艺流程2)施工要点混凝土浇筑前应先行验槽，基坑尺寸及轴线定位应符合设计要求、对局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾回填夯实与基底相平。在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的黏性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。,（一）地基与基础工程,23,垫层混凝土在验槽后应立即浇筑，以保护地基。钢筋绑扎时，钢筋上的泥土、油污。模板内的垃圾、杂物应清除干净。木模板应浇水湿润，缝隙应
17、堵严，基坑积水应排除干净。当垫层素混凝土达到一定强度后，在其上弹线、支模，模板要求牢固，无缝隙。混凝土宜分段分层浇筑，每层厚度不超过500mm。各段各层间应互相衔接，每段长23m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分。混凝土应连续浇筑，以保证结构良好的整体性。混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m。如高度超过2m，应设料斗、漏斗、串简、斜槽、溜管，以防止混凝土产生分层离析。Z4.1.9筏形基础的施工工艺流程和施工要点(2)筏形基础筏形基础分为梁板式和平板式两种类型，梁板式又分正向梁板式和反向梁板式。,（一）地基与基础工程,24,1)施工工艺流程2)施工
18、要点基坑支护结构应安全，当基坑开挖危及邻近建、构筑物、道路及地下管线的安全与使用时，开挖也应采取支护措施。当地下水位影响基坑施工时，应采取人工降低地下水位或隔水措施。当采用机械开挖时，应保留200300mm土层由人工挖除。基坑开挖完成并经验收后，应立即进行基础施工，防止暴晒和雨水浸泡造成基土破坏。基础长度超过40m时，宜设置施工缝，缝宽不宜小于80cm。在施工缝处，钢筋必须贯通；当主楼与裙房采用整体基础，且主楼基础与裙房基础之间采用后浇带时，后浇带的处理方法应与施工缝相同。,（一）地基与基础工程,25,基础混凝土应采用同一品种水泥、掺合料、外加剂和同一配合比。大体积混凝土可采用掺合料和外加剂改
19、善混凝土和易性，减少水泥用量，降低水化热。基础施工完毕后，基坑应及时回填。回填前应清除基坑中的杂物；回填应在相对的两侧或四周同时均匀进行，并分层夯实。(3)箱形基础箱形基础的施工工艺与筏形基础相同。Z4.1.10砖基础的施工工艺流程和施工要点5砖基础施工工艺砖基础用普通黏土砖与水泥混合砂浆砌成。砖基础多砌成台阶形状，称为“大放脚”。在大放脚的下面一般做垫层。垫层材料可用C15混凝土。,（一）地基与基础工程,26,(1)施工工艺流程(2)施工要点1)基槽尺寸及轴线定位应符合设计要求、对局部软弱土层应挖去，用灰土或砂砾回填夯实与基地相平。2)基槽开挖后需验槽，并应有排水和防水措施。对干燥的黏性土，
20、应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。3)垫层混凝土在验槽后应随即浇灌，以保护地基。4)基础砌筑前，应先检查垫层施工是否符合质量要求，再清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。然后从龙门板上基础大放脚线处拉上准线，在各准线交点处挂下线锤，锤尖在垫层面上接触，依此点在垫层面上弹上墨线，即成为基础大放脚边线。在垫层转角、交接及高低踏步处,（一）地基与基础工程,27,预先立好基础皮数杆，控制基础的砌筑高度，并根据施工图标高，在皮数杆上划出每皮砖及灰缝尺寸，然后依照皮数杆逐皮砌筑大放脚。大放脚的最下一皮和每个台阶的上面一皮应以丁砖为主，这样传力较好，砌筑及回填时，也不易碰坏。砖基础
21、中的灰缝宽度应控制在1Omm左右。有高低台的砖基础，应从低台砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于基础大放脚的高度。砖基础中的洞口、管道、沟槽等，应在砌筑时正确留出，宽度超过500mm的洞口上方应砌筑平拱或设置过梁。抹防潮层前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即抹平防水砂浆。Z4.1.11各类桩基础施工的特点、施工工艺流程和施工要点6桩基础施工工艺(1)预制桩施工常见的预制桩类型有钢筋混凝土预制桩、预应力管桩、钢管桩和H,（一）地基与基础工程,28,型桩及其他异型钢桩。根据预制桩人土受力方式又分为打入式和静力压桩式两种。在城市施工时，一般多采用静力桩。1)静力压桩的特点静力压桩施工无噪声、无
22、振动、无污染，压桩力能自动记录，可预估和验证单桩承载力，施工安全可靠。特别适合在建筑稠密及危房附近、环境保护要求严格的地区沉桩，不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有4m以上硬隔离层的情况。2)施工工艺流程3)施工要点依据符合设计要求测量放线确定桩位。桩机就位、吊桩、插桩、桩身对中调直。,（一）地基与基础工程,29,接桩时需对中，而且需保证牢固。压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力，当压力表读数突然上升或下降时，要停机分析原因。压桩时应连续进行。送桩时可不采用送桩器，只需用一节长度超过要求送桩深度的桩放在被送桩顶上便可以送桩，送桩深度不宜超过8m。切割桩头时需注
23、意不能桩身受到损坏。(2)钻、挖、冲孔灌注桩施工施工工艺流程,（一）地基与基础工程,30,施工要点钻（冲）孔时，应随时测定和控制泥浆密度，对于较好的黏土层，可采用自成泥浆护壁。成孔后孔底沉渣要清除干净。沉渣厚度要小于1OOmm，清孔验收合格后，要立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，钢筋笼检查无误后要马上浇筑混凝土，间隔时间不能超过4小时。用导管开始浇筑混凝土时，管口至孔底的距离为300500mm，第一次浇筑时，导管要埋入混凝土下0.8m以上，以后浇捣时，导管埋深宜为26m。(3)人工挖孔扩底灌注桩施工施工工艺流程,（一）地基与基础工程,31,施工要点做好井口防护设施，采用班组制配合施工，井下
24、工人施工时，井口要有操作人员控制提升设备，并做好井口防护。每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，当桩孔开挖深度超过1Om时，要有专门向井下送风的设备，并做好井下的排水工作。浇筑混凝土时必须采用溜槽，当落距超过2m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不大于2m，随浇随摘，也可采用导管泵送。混凝土要分层振捣密实。,（一）地基与基础工程,32,（二）砌体工程,（二）砌体工程,Z4.2.1脚手架的概念、分类、各类脚手架的特性、施工要点以及适用范围（P109P110）Z4.2.2砖砌体的施工工艺流程和施工要点（P110P112）Z4.2.3毛石砌体施工工艺（P112）Z4.2.4砌块砌体施工工艺（P113
25、）,33,Z4.2.1脚手架的概念、分类、各类脚手架的特性、施工要点以及适用范围1常见脚手架搭设施工工艺脚手架是使用杆件、构件和配件所搭设的，用于施工要求的各种临设性构件。脚手架种类按所用材料分为木、竹和金属脚手架；按支固方式分为落地式与非落地式等。（1）常用落地式脚手架其构件有钢管、扣件、脚手板、底座、安全网，并由立杆、纵向水平杆、横向水平杆、剪力撑、水平斜拉杆、纵横向水平扫地杆构造而成。,（二）砌体工程,34,1）施工工艺流程,（二）砌体工程,35,2)施工要点严禁48和51钢管及其相应扣件混用。底立杆应接立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。在设
26、置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一道抛撑，以确保架子稳定。一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式，当两组作业时，可分别从相对角开始搭设。连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于1OOmm。在顶排连墙件之上的架高（以纵向平杆计）不得多于3步，否则应每隔6跨加设1道撑拉措施。,（二）砌体工程,36,剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。因此，东西两面和南北两面的作业层（步）有一交汇搭接固定所形成的小错台，铺板时应处理好交接处的构造。当要求周边铺板高度
27、一致时，角部应增设立杆和纵向平杆（至少与3根立杆连接）。对接平板脚手板时，对接处的两侧必须设置横杆，作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏杆接长亦应符合对接或搭接的相应规定。(2)常用非落地式脚手架非落地式脚手架包括附着升降脚手架、悬挑式脚手架、吊篮和挂脚手架，即采用附着、挑、吊、挂方式设置的悬空脚手架。它们由于避免了落地式脚手架用材多、搭设量大的缺点，因而特别适合高层建筑施工,（二）砌体工程,37,使用，以及各种不便或不必搭设落地式脚手架的情况。其中以型钢悬挑式脚手架较为常用。型钢悬挑式脚手架施工工艺除支撑上部脚手架的悬挑型钢的固定外，其他步骤与落地式脚手架相同。Z4.2.2砖砌体的施
28、工工艺流程和施工要点2砌体施工工艺(1)施工工艺流程(2)施工要点找平、放线：如图4-1所示；摆砖；立皮数杆：见图4-2所示；盘角、砌筑；清理、勾缝；楼层轴线引测；楼层标高的控制。,（二）砌体工程,38,（二）砌体工程,图4-1墙身放线1墙轴线;2墙边线;3龙门板;4墙轴线标志;5门洞位置标志,图4-2皮数杆示意图1皮数杆;2准线;3竹片;4圆铁钉,39,Z4.2.3毛石砌体施工工艺3.毛石砌体施工工艺毛石砌体是用乱毛石或平毛石和砂浆砌筑而成。(1)施工工艺流程Z4.2.4砌块砌体施工工艺4.砌块砌体施工工艺(1)施工工艺流程,（二）砌体工程,40,（三）钢筋混凝土工程,（三）钢筋混凝土工程,
29、Z4.3.1常见模板的种类、特性及安装拆除施工要点（P113P114）Z4.3.2钢筋加工的内容和相应规范要求（P115）Z4.3.3钢筋的连接分类、各分类的概念（P115P116）Z4.3.4钢筋安装中钢筋现场绑扎、基础钢筋绑扎、柱钢筋绑扎、板钢筋绑扎的施工工艺流程和施工要点（P116P118）Z4.3.5混凝土工程施工涵盖的内容（P118）Z4.3.6混凝土拌合料的运输的相关规定（P118P119）,41,（三）钢筋混凝土工程,Z4.3.7混凝土浇筑的概念、基本要求、施工缝留设和处理以及混凝土振捣的相关规定（P119）Z4.3.8混凝土养护方法的分类、相关要求（P119P120）,42,Z
30、4.3.1常见模板的种类、特性及安装拆除施工要点1.常见模板的种类、特性及安装拆除施工要点(1)常见的模板种类、特性1)组合式模板组合式模板，在现代模板技术中具有通用性强、装拆方便、周转使用次数多的一种新型模板，用它进行现浇混凝土结构施工。可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散支散拆方法。55型组合钢模板；钢框木（竹）胶合板模板2)工具式模板工具式模板，是针对工程结构构件的特点，研制开发的可持续周转使用的专用性模板。包括大模板、滑动模板、爬升模板、飞模、模壳等。除上述几种常用模板外，还有密肋楼板模壳、压型钢板模板、预应力混凝土薄板模板等。,（三）钢筋混凝土工
31、程,43,(2)模板的安装与拆除1)模板安装的施工要求模板安装时，应符合下列要求：同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁采用电、气焊灼孔。钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。2)模板安装应注意的事项模板的支设方法基本上有两种，即单块就位组拼（散装）和预组拼，其中预组拼又可分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法，可以加快施工速度，提高工效和模板的安装质量，但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。3)模板拆除的安全要求模板的拆除时，应符合以下安全要求：,（三）钢筋混凝土工程,44,拆模
32、前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。先拆除侧面模板（混凝土强度大于1N/m），再拆除承重模板。组合大模板宜大块整体拆除。支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。2钢筋工程施工工艺Z4.3.2钢筋加工的内容和相应规范要求(1)钢筋加工1)钢筋除锈；2)钢筋调直；3)钢筋切断；4)钢筋弯曲成型：,（三）钢筋混凝土工程,45,受力钢筋A.HPB300钢筋末端应作180弯钩，
33、其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平随部分长度不应小于钢筋直径的3倍；B.当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；C.钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求。Z4.3.3钢筋的连接分类、各分类的概念(2)钢筋的连接钢筋的连接可分为三类：绑扎搭接、焊接和机械连接。当受拉钢筋的直径d25mm及受压钢筋的直径d28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。,（三）钢筋混凝土工程,46,1)钢筋绑扎搭接连接同一构件中相邻纵向受
34、力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不应小于300mm，纵向受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。2)钢筋焊接连接钢筋闪光对焊；钢筋电阻点焊；钢筋电弧焊；钢筋电渣压力焊3)钢筋机械连接钢筋套筒挤压连接；钢筋锥螺纹套筒连接；钢筋镦粗直螺纹套筒连接；钢筋滚压直螺纹套筒连接,（三）钢筋混凝土工程,47,(3)钢筋安装Z4.3.4钢筋安装中钢筋现场绑扎、基础钢筋绑扎、柱钢筋绑扎、板钢筋绑扎的施工工艺流程和施工要点1)钢筋现场绑扎核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的
35、小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用的钢丝，可采用2022号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以上的钢筋。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号钢丝。,（三）钢筋混凝土工程,48,划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。绑扎形势复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工
36、联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。2）基础钢筋绑扎施工工艺流程施工要点A钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。,（三）钢筋混凝土工程,49,B.基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚。以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚h30cm时为81Omm；当板厚h=3050cm时为1214mm；当板厚h50cm时为1618mm。C.钢筋的弯钩应朝上。不要倒向一边；但双
37、层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。D.独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。E.现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。F.对厚片筏上部钢筋网片，可采用钢管临时支撑体系。,（三）钢筋混凝土工程,50,3）柱钢筋绑扎施工工艺流程施工要点A.柱中的竖向钢筋搭接时角部钢筋的弯钩应与模板成45（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直）。中间钢筋的弯钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时弯钩与模板的角度不得小于150。B.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵
38、向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。C.下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露,（三）钢筋混凝土工程,51,出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩准确。D框架粱、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。E柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。4)板钢筋绑扎施工工艺流程施工要点A.现浇楼板钢筋的绑扎是在梁钢筋骨架放下之后进行的。在现浇楼板钢筋铺设时，对于单向受力板，应先铺设平行于短边方向的受力钢筋，后铺设平行于长边方向分布钢筋；对于双向受力板，应先铺设平行于短
39、边方向的受力钢筋，后铺设平行于长边方向的受力钢筋。且须特别注意，板上部的负筋、主筋与分布钢筋的相交点必须全部绑扎，并垫上保护层,（三）钢筋混凝土工程,52,垫块。如楼板为双层钢筋时，两层钢筋之间应设撑铁，以确保两层钢筋之间的有效高度，管线应在负筋没有绑扎前预埋好，以免施工人员施工时过多地踩倒负筋。B板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中。主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。C板的钢筋网绑扎与基础相同。但应注意板上部的负筋。要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板。要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。3.混凝土工程施工工艺Z4.3.5混凝土工程施工涵盖的内容混凝土工
40、程施工包括混凝土拌合料的制备、运输、浇筑、振捣、养护等工艺过程，传统的混凝土拌合料是在混凝土配合比确定后在施工现场进行配料和拌制，近年来，混凝土拌合料的制备实现了工业化生产，大多数城市实现了混凝土集中预拌，商品化供应混凝土拌合料，施工现场的混凝土工程施工工艺减少了制备过程。,（三）钢筋混凝土工程,53,Z4.3.6混凝土拌合料的运输的相关规定(1)混凝土拌合料的运输1)运输要求混凝土拌合料自商品混凝土厂装车后，应及时运至浇筑地点。混凝土拌合料运输过程中一般要求：保持其均匀性，不离析、不漏浆；运到浇筑地点时应具有设计配合比所规定的坍落度；应在混凝土初凝前浇入模板并捣实完毕；保证混凝土浇筑能连续进
41、行。2)运输时间混凝土从搅拌机卸出到浇筑进模后时间间隔不得超过表4-3中所列的数值。若使用快硬水泥或掺有促凝剂的混凝土，其运输时间由如试验确定，轻骨料混凝土的运输、浇筑延续时间应适当缩短。,（三）钢筋混凝土工程,54,（三）钢筋混凝土工程,混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间(单位:min)表4-3,3)运输方案及运输设备混凝拌合料自搅拌站运至工地，多采用混凝土搅拌运输车，在工地内，混凝土运输目前可以选择的组合方案有：“泵送”方案；“塔式起重机+料斗”方案。Z4.3.7混凝土浇筑的概念、基本要求、施工缝留设和处理以及混凝土振捣的相关规定(2)混凝土浇筑混凝土浇筑就是将混凝土放入已安装好的模
42、板内并振捣密实以形成符合要求的结构或构件的施工过程，包括布料、振捣、抹平等工序。,55,1)混凝土浇筑的基本要求混凝土应分层浇筑，分层捣实，但两层混凝土浇捣时间间隔不超过规范规定；浇筑应连续作业，在竖向结构中如浇筑高度超过3m时，应采用溜槽或串筒下料；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在浇筑处底部填入501OOmm与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆（接浆处理）。浇筑过程应经常观察模板及其支架、钢筋、埋设件和预留孑L洞的情况，当发现有变彤成位移时，应立即快速处理。2)施工缝的留设和处理施工缝是新浇筑混凝土与已凝结或已硬化混凝土的结合面。由于新旧混凝土的结合力较差，故施工缝处是构件中的薄弱环节。为
43、保证结构的整体性，混凝土的浇筑应连续进行，尽量缩短间歇时间。如因施工组织或技术上的原因不能连续浇筑，混凝土运输、浇筑及中间的间歇时间超过混凝土的凝结时间，则应留置施工缝。,（三）钢筋混凝土工程,56,施工缝的位置应事先确定，施工缝应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱子应留水平缝，梁、板和墙应留垂直缝。施工缝的处理：在工缝处继续浇筑混凝土时，应待浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2MPa方可进行，以抵抗继续浇筑混凝土的扰动。而且施工缝进行处理。一般是将混凝土表面凿毛、清洗、清除水泥浆膜和松动石子或软弱混凝土层，再满铺一层厚1015mm的水泥浆或与混凝土同水灰比的水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。施工
44、缝处混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。3)混凝土振捣在浇筑过程中，必须使用振捣工具振捣混凝土，尽快将拌合物中的空气振出，将混凝土拌合料中的空气赶出来，因为空气含量太多的混凝土会降低强度。用于振捣密实混凝土拌合物的机械，按其作业方式可分为：插入式振动器、表面振动器。附着式振动器和振动台。,（三）钢筋混凝土工程,57,Z4.3.8混凝土养护方法的分类、相关要求(3)混凝土养护养护方法有：自然养护、蒸汽养护、蓄热养护等。对混凝土进行自然养护，是指在平均气温高于+5的条件下于一定时间内使混凝土保持湿润状态。自然养护又可分为洒水养护和喷洒塑料薄膜养生液养护等。洒水养护是用吸水保温能为较强的材料（如
45、草帘、芦席、麻袋、锯末等）将混凝土覆盖，经常洒水使其保持湿润。养护时间长短取决于水泥品种，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d；火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于14d；有抗渗要求的混凝土不少于14d。洒水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为宜。养护初期和气温较高时应增加洒水次数。喷洒塑料薄膜养生液养护适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积、不规则外形混凝土结构及缺水地区。,（三）钢筋混凝土工程,58,对于表面积大的构件（如地坪、楼板、屋面、路面等），也可用湿土、湿砂覆盖，或沿构件周边用黏土等围住，在构件中间蓄水进行养护。混凝土必须养护至其强
46、度达到1.2MPa以上，才准在上面行人和架设支架、安装模板，且不得冲击混凝土，以免振动和破坏正在硬化过程中的混凝土的内部结构。,（三）钢筋混凝土工程,59,（四）钢结构工程,（四）钢结构工程,Z4.4.1钢结构的连接方法分类、特性及其适用范围（P120P121）Z4.4.2钢结构安装施工工艺流程和安装施工要点（P121P122）,60,Z4.4.1钢结构的连接方法分类、特性及其适用范围1.钢结构的连接方法(1)焊接钢结构工程常用的焊接方法有：药皮焊条手工电弧焊、自动（半自动）埋弧焊、气体保护焊。(2)螺栓连接1）普通螺栓连接；2）高强度螺栓连接（3）自攻螺钉连接（4）铆钉连接,（四）钢结构工程
47、,61,Z4.4.2钢结构安装施工工艺流程和安装施工要点2.钢结构安装施工工艺(1)安装工艺流程(2)安装施工要点1）吊装施工吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将钢构件吊离地面50cm左右，使钢构件中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢构件吊至需连接位置即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，经校正后，并终拧螺栓作最后固定。,（四）钢结构工程,62,2)钢构件连接钢构件螺栓连接A.钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。B.高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装
48、时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。C.从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。D.为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两,（四）钢结构工程,63,步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭
49、矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。E.高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在扳前和扳后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。F.高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。钢构件焊接连接A.焊接区表面及其周围20mm范围内，应用钢丝刷、砂轮、氧乙炔火焰等工具，彻底清除待焊处的氯化皮、锈、油污、水分等污物。施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。,（四）钢结构工程,64,B.厚度12mm以下板材，可不开坡口，采用双而焊，正面焊电流稍大，熔深达65%70%。厚度大于1220mm的板材，单面焊后，背面清根，