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1、电动汽车充电站工程主要施工方法第一节 施工测量施工测量放线方案：(1)平面定位：该工程平面布置大体成矩形，采用投影法进行定位测量，在放线前应进行图上作业，各轴中心进行计算，经审核无误后，根据现场业主提供的座标点，用DJ2经纬仪复检，建立井字形主控制轴线网，每条主控轴线应引测到附近相对稳定的建、构筑物上或引测出控制线桩，做好标记并做好保护，用以分层投测、较对。其它细部尺寸皆由主控制轴线分级测放、控制。(2)垂直控制：0.00以上竖向引测采用外控法，内部控制网建立于施工现场地面。内部控制网由外侧总平面控制网引入轴线设4个点，边长丈量相对误差为L/1000，控制网的角度要求精度90(或135)10。
2、(3)标高控制：建立工程高程控制三等水准测量，水准测量误差闭合差不大于0.5n(n为测站数)，高程起算以当地城建水准点高度为准。水准点埋设距离建筑物不小于3.0m。层高引测使用经校核过的钢尺向上引测，引测误差应逐层校正，以免误差累计。(4)沉降观测：本工程沉降观测点按施工图结合关要求布设。施工时按施工图提供沉降观测点要求进行布置。永久水准点采用等水准测量方法，往返测误差不得超过(nn为测站数)或4，施工应按照牢固、可靠、安全、能长期保存，观测点的上部必须突出的半球形或有明显的突出之处与柱身或墙身保持一定距离，保证在点上能垂直置尺和良好的通视。 第二节 基础工程基础、地梁施工2.1基础形式本工程
3、采用柱下独立基础，基础混凝土强度等级为C25。2.2工艺流程基础土方开挖地基验槽放样承台垫层施工承台、地粱模板钢筋绑扎钢筋及模板验收浇捣砼养护。2.3承台、地梁模模板支撑于土壁时，必须将松土修平清除，加设垫板；模板支撑安装时，注意防止两侧排水沟阻塞；为保证基础宽度，防止安装支撑时模板移位，宜在两对应模板间加设临时木条，浇筑混凝土时拆除。2.4基础钢筋（1）网片钢筋交叉点应绑扎牢，连接柱的钢筋，下端要用弯钩与基础钢筋绑扎牢固。按轴线位置校核后用钢筋焊支架固定，底板上层网片筋处须有柱定位箍筋，将插筋妥善固定；承台、地梁及底板底部钢筋应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证钢筋保护层位置正确。（
4、2）底板上下层钢筋网片之间应按要求布设钢筋马凳，以保证上层网片钢筋不会下垂，位置符合设计要求。（3）基础结构钢筋锚固长度和桩头锚固长度必须符合设计及规范要求。第三节 主体工程工艺流程：轴线标高放测柱筋绑扎木模施工柱砼浇筑梁板筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板砼浇筑养护轴线标高引测重复循环，直到主体封顶。3.1钢筋工程1、钢筋工程施工工艺流程控制程序(见下页图表)2、钢筋检验要求钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、壁裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象则拒绝使用。钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。有下列情况时还应增加相应检
5、验项目：有附加保证条件的混凝土结构中的配筋。对高质量的热轧带肋钢筋有反向弯曲检查项目的屈服强度数据；抗震结构用主筋，应有屈强比数据。钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合规定。前期工作施工验收混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)施工图纸技术交底材料准备作业条件钢筋组装钢筋下料钢筋制作钢筋、钢板、焊条、焊剂焊条烘焙钢筋调直、除锈保护层垫块制作钢筋焊工考试合格焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作弯曲箍筋成型弯钩弯起绑扎、安装焊接，根据钢筋焊接及验收规程钢筋结构形式的几何尺寸预埋件的位置和标高保护层的设置(绑扎)钢筋、钢板的材质合格证和试验报告
6、焊接试件试验报告隐蔽工程收记录钢筋安装、配置钢筋的级别、直径、根数和间距根据建筑工程施工质量验收统一标准 3.2 木模工程3.2.1模板施工工艺流程控制程序模板安装预留孔预埋件位置准确前期工作施工验收混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)施工图纸技术交底作业条件材料准备材料、支承件、卡具隔离剂模板设计数据(承载力、刚度及稳定性)雨期施工技术措施模板拆除支架安装模板安装支撑杆件立柱基础标高、中心线、垂直线压缩变形或弹性挠度(在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行)模板设计资料材料预埋件和预留洞孔模板安装的几何尺寸建筑工程施工质量验收统一标准3.3.2.2柱模板安装、柱模板工艺
7、流程预组拼柱组拼第一片柱模就位第二片柱模就位用角模连接安装第三、四片柱模检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量群体柱模固定 施工法A、单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。B、安装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。C、随即安装第二片柱模，用阴角模(或连接角模)与第一块柱模边接呈L形。并用U形卡卡
8、紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。D、如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。E、自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。F、以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。3.2.3 梁模板安装：工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固施工方法：A、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引侧用)并复核。B、安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，
9、无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排(设计定)，间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆、立杆加可调底座。C、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。D、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及处竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并窗对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找址，用定型夹子固定。
10、E、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。3.2.4楼板模板安装工艺流程搭设支架安装横纵钢(木)楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度施工方法A、支架搭设前楼地面及支柱托脚的应处理好。支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，基间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm，木楞间距为60120cm，需要装双层木楞时，上层木楞间距一般为4060cm。B、支架搭设完毕后，要认真检查下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。C、铺
11、设定型组合模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓(或按设计)与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。D、平模铺设完毕后，用造尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。3.2.5模板拆除、本工程为框架结构，砼楼板上部荷载早，楼层砼模板必须在其强度达到规范要求的方可拆模，拆模前严禁养活撑柱。、拆模时应遵循先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模，后拆底模的操作工艺。、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及
12、棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全疗使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3.3混凝土工程施工验收混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204
13、92）施工图纸技术交底水泥、粗细骨料外加剂模板和钢筋安装验收合格配合比模板内清理洁净浇水湿润配制用的计量衡器校正准确混凝土配制（水灰比）混凝土的输送混凝土试件制作（标养）浇筑混凝土（浇捣）养护和易性保水性坍落度粘聚性原材料3.3.1 工艺流程前期工作施工验收混凝土结构工程施工质量验收规范（BG50204-2002）施工图纸技术交底水泥、粗细骨料外加剂模板和钢筋安装验收合格配合比模板内清理洁净浇水湿润配制用的计量衡器校正准确混凝土配制（水灰比）混凝土的输送混凝土试件制作（标养）浇筑混凝土（浇捣）养护和易性保水性坍落度粘聚性原材料混凝土结构工程施工质量验收规范（BG50204-2002）试件标养2
14、8d的测试值配合比建筑工程施工质量验收统一标准3.3.2混凝土的浇筑施工方法,质量标准和注意事项1、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。2、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部验收合格。3、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。4、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。5、浇灌时柱底根部、楼梯步接搓部和梁柱接搓处应浇5-10cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆做接搓灰，防止有蜂
15、窝现象。柱子应用串筒料斗结合器，注入下料，并按1.5m高分段浇满，采用50型插入式分层振捣密实。6、梁分为人工、机械捣固两个工序完成，先用捣一次，然后用振动捧振捣，其振动棒移动间距不得大于作用半径1.5倍。应全面振捣不得漏插。7、振动器捣实板、梁、柱砼时，每一振点的振捣延续时间，以将砼捣到表面呈现浮浆和不再沉落为宜。插入式振捣时，插点间距不大于振动棒作器半径的1.5倍，表面式振捣时，其移动间距应保证振动器平板覆盖已振实部分的边缘。8、筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间如超过2小时应按施工缝处理9、浇筑混凝土时指定各班组
16、派专人观察模板、钢筋预留孔洞、预埋件、插筋等无有位移、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。10、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。11、施工缝留置，柱留置在梁底5CM处，梁板留置三分之一板跨中剪力最小处施工缝接续浇筑，应按规范要求处理好接关头，保证新旧砼紧密粘结。12、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上扒进，并随时用木抹子浆踏步上表面抹平。13、混凝土养护：砼浇完后要,应根据气候,按规定做好养护。养护应
17、保证砼有足够湿度。3.4砌体工程1、砌体施工控制程序： 主体钢筋砼结构验收技术准备材料准备人员准备见证取样材料检验图纸交底现场清理砌体施工配合比轴线复测并处理拉结筋检查并处理测量放线计量工具砖浇水立皮数杆、挂线排砖搅拌砂浆垂直度、平整度检查砌墙砂浆稠度、饱满度组砌方法报验组砌质量整 改班组自检质检科复检质检员检查验收通过2、砼实心砖施工方法2.1、砼实心砖在运输、装卸过程中，严禁掷抛和倾倒，进场后应堆放整齐。堆放高度不宜超过2m。MU10混凝土实心砖、水泥砂浆主要材料应进行性能复试，合格后方可使用。2.2、砼实心砖每600高设26钢筋通长拉结，钢筋应居中放置与灰缝中。端部与柱内预留钢筋焊牢。2
18、.3、* l- Y8 / |% Pc工艺流程：% z8 k z1 C, E+ u( a/ L中国最佳造价交流论坛,2008年注册造价工程师考试,全国造价员考试,历年试题,复习资料,免费造价论文下载,造价论坛, 广联达,鲁班软件,神机妙算破解版墙体放线9 & 3 o2 + K7 制备砂浆铺砂浆砼实心砖浇水砼实心砖就位校正竖缝灌浆勒缝 2 p; 8 V5 m! R) t/ # X墙体放线：砌体施工前，将楼层结构按标高找平，20 mm以内用水泥沙浆找平，超过30mm 用细石砼找平，依据砌筑图放出每一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口线。( p7 e# J0 j7 C& z5 N/ b, O两天网-造价
19、人家论坛砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm ，如果搭错缝长度满足不了规定的压塔要求，应采用压砌钢筋网片的措施。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎先退后进，构造柱钢筋应在砌筑前5 u 3 i; t) 3 5 M* M# a4 P1 LL8 j j中国最佳造价交流论坛,2008年注册造价工程师考试,全国造价员考试,历年试题,复习资料,免费造价论文下载,造价论坛, 广联达,鲁班软件,神机妙算破解版绑扎到位并做好隐蔽。构造柱浇筑砼前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润将模板内的落地灰和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱砼相同的水泥砂浆
20、，振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。# i: 3 I, |8 Y+ N0 1 U, b中国最佳造价交流论坛,2008年注册造价工程师考试,全国造价员考试,历年试题,复习资料,免费造价论文下载,造价论坛, 广联达,鲁班软件,神机妙算破解版外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎 ，交错搭砌。砌体水平灰缝厚度为10mm，垂直灰缝宽度为10mm，大于30mm的垂直缝，用C20的细石砼灌实。制备砂浆：砌筑时砂浆为M7.5蒸压加气混凝土砌块专用砂浆。铺砂浆：用大铲、灰勺进行分块铺灰，砂浆的饱满度80，较小的砌块最大铺灰长度不得超过1500mm。砌块浇水：砌块作到提前一天浇水湿润，砌块砌筑时应相砌筑
21、面适量浇水，以避免砂浆失水过快而影响粘结力和砂浆强度。砌块就位与校正：砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌块安装时，起吊砌块应避免偏心。竖缝灌浆与勒缝：每砌一皮可砌砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为3mm。3、质量要求3.1、使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合蒸压加气混凝土砌块（JC31582）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。3.2、砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于
22、设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75。3.3、转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。基本项目通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。拉结筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求，在灰缝中设置。 3.4砼实心砖砌体允许偏差如下表砼实心砖砌体允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直5用靠尺及线坠检查2墙面平整度8用2m靠尺塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直（10m以内）10拉通长线用尺量5门窗洞口宽度5尺量6门口高度
23、155尺量7外墙窗口上下偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检查3.5、砼实心砖必须保持完好。缺棱少角的砌块不允许整块砌筑于墙体中。但可将有缺陷的部位切除后，使用于需调整模数的砌筑处。3.6、砼实心砖强度必须满足设计标要求，产品龄期不应小于28d，进场后应分类堆入，堆置高度不宜超过2m。第四节 装饰装修工程一、抹灰工程 1、操作程序： 基层清理浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角（管道背后阴角先抹灰）抹底灰、中层灰抹窗台、踢脚板（或墙裙）抹面层清理。 2、操作要点： 找规矩、打灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线然后按基层面平整度弹出墙角线。随后在距离阴
24、角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此做灰饼。 冲筋：在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平抹筋应在同一铅垂面内。阴阳角的水平标筋应连起来并应互相垂直。 护角一定要在抹大面前做。墙面和门洞的阳角应用1：2.5水泥砂浆做护角，护角高度一般不少于2m，每侧宽度不少于5cm。采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动使阴、阳角线顺直。 抹窗台、踢脚板（或墙裙）：分层抹灰窗台用1：3水泥砂浆打底，表面划毛，养护1天刷素水泥浆一道，抹1：2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚（墙裙）应根据标高线找准高度，并控制好水
25、平、垂直和厚度上口切齐，压实抹光。3、施工完的墙面应保证平整、垂直、不空鼓、不干裂，阴阳角方正，线条平直、清晰。4、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝的防治措施： 抹灰前必须认真做好基层处理： 必须清除油污隔离剂等。 明显的凹凸部位应分层填抹平或剔除，太光滑的表面应凿毛。 抹灰前墙面应浇水：根据气候不同掌握，砖墙一般浇二遍，砖面渗水深810mm。砂浆拌合应使其具有良好的和易性，和易性的好坏取决于砂浆的沉入度（稠度）。稠度控制一般为： 底层砂浆：1012cm; 中层砂浆：78cm; 面层砂浆：10cm。 门、窗框与洞口接缝派专人填塞。 5、抹灰面不平整、阴阳角不方正、不垂直的防治措施：按规矩将房间找
26、方（见本节一般施工要点），挂线找垂直、贴灰饼。在顶棚上弹出抹灰厚度控制线及阴阳角线。做水平冲筋带，应交圈。抹阴、阳角要使用阴角尺、阳角尺冲筋、找垂直，用阴阳角抹子抹阴阳角，随时用方尺检查角的方正。二、玻化砖铺贴施工操作方法：先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。根据水平线、中心线(十字线)，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为05左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。铺干硬性水泥砂浆(一般配合此为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准)找平层，虚铺厚度以2530mm为宜，放上石板块时高出预定完成面约34
27、mm为宜)用铁抹子(灰匙)拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处，应用砂浆填补)，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着方敲击至平正。铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要球时，对于花岗石不应大于1mm。铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满，并随即用于布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。镶贴踢脚板：镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成
28、45角。将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆。边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞(上口)高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通(对缝)，擦缝做法同地面。施工注意事项避免工程质量通病：石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄(砂浆虚铺一般不宜少于2530mm，块料座实后不宜少于20mm厚)；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。墙边出现大小头（老鼠尾)：由于房间间隔净尺寸不方正(不过曲)；铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格。相
29、邻两板高低不平(剪口大)：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将板块踩踏等，(有时还出现板块松动现象)，一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。三、油漆涂料 1、施工方法： 基层清理是清除基层表面的附着物。 空鼓处理：一般情况下直接将空鼓部分铲除，重做基层，为防止剔凿时扩大空鼓面积可用手把式石材切割机沿空鼓面周边切割，然后进行剔凿处理。当空鼓不宜剔凿时，可用电钻钻孔（510mm），然后向孔内注入低粘度的环氧树使其充满空鼓的缝隙，并固结。表面孔用合成树脂或水泥聚合物腻子嵌平等固化后打磨平整。 小裂缝修补：只是产生裂缝不空鼓时用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。混凝土板出现较深的小裂缝，应用
30、低粘度的环氧树脂或水泥浆用压力灌浆办法进行修补。 大裂缝修补：只是产生裂缝而不空鼓时可将裂缝打磨或剔凿成“V”形口子，并用清水洗净，沿嵌填密封防水材料的缝隙涂刷一层底层涂料（底层涂料与密封材料应配套）。然后将密封材料嵌填于缝隙内，并用竹板等工具将其压平。在密封材料的外表同合成树脂或水泥聚合物腻子抹平，最后打磨平整。如果嵌缝用聚合物水泥砂浆，则应分层进行，至表层后抹平。 孔洞修补：一般情况下，3mm以下孔可直接用水泥聚合物腻子填平；3mm以上孔应用水泥聚合物砂浆填充，待其固化后，打磨平整。填充的办法可用“干捻砂浆”办法。 表面接缝错位、凹凸不平处理：打磨或剔凿处理凸出部分；凹或低下部分用聚合物砂
31、浆填平。 麻面及脆弱部位处理：首先洗净需处理部位，然后用聚合物腻子或砂浆刮平或抹平。 批腻子前对基层的处理：抹灰墙面一般浆活和内墙水性涂料可采用30%左右的胶水；油性涂料可用熟桐油加汽油配成清油在基底上涂刷一层有些涂料配有专用的底漆或基底处理剂。 2、涂料质量的防治措施： 粗糙：产生原因是基层处理不彻底，打磨不平，刮腻子时没有收干净，留有浮腻子，干燥后没有打磨平和扫净，或没有用箩斗过滤浆料，福粉细度不够。 开裂：原墙柱面缺陷较大未认真处理，腻子刮得过厚，没有分层刮，底层腻子未干燥又刮上一层腻子而造成收缩开裂。 脱皮：刷浆太厚，浆内胶量太重，浆与基层附着力不好，都会造成脱皮现象。防治方法是掌握好
32、浆的稠度，基层认真处理干净，浆不要刷得过厚。 掉粉：浆内胶水量少，浆与基层附着力差。因此，调浆时加胶要适量。 反碱、咬色：墙柱面潮湿，底浆胶少，前道浆没有干燥就刷下一道浆。 流坠：墙柱面潮湿，浆内胶量大，不易干燥，刷浆过厚等。所以墙柱面应干燥，前一道浆干燥后再刷后一道浆。认真处理基层，不留有疙瘩。 墙柱面颜色不一致、透底：基层表面太光滑不易粘住浆液，或基层有油污等没有清理干净。所以基层必须处理干净。刷色浆时每次调配的浆料应满足所需数量，避免再次调配时颜色不一致。 第五节 地面工程1、工艺流程：基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼和标筋 搅拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平
33、铁抹子压第一遍 第二遍压光 第三遍压光 养护 2、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。3、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5、抹灰饼和标筋(或称冲筋)：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm5cm)，横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。6、如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与
34、灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。7、铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。8、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12(水泥砂)，其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。9、刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。10、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将
35、利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。11、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。12、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(11)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。13、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不
36、漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。14、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。15、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。 第六节 安装工程1主要施工要点1.1 开工前，认真审阅图纸及有关设计变更，对所用材料的性能和安装尺寸有充分认识。1.2安装整个施工过程，预埋在板内所有管道孔洞，铁件应在浇砼前检查无漏无误方能浇砼，要与土建密切配合
37、，服从土建安排。1.3安装整个施工过程，预埋在板内所有管道孔洞，铁件应在浇砼前检查无漏无误方能浇砼，要与土建密切配合，服从土建安排。1.4预埋、管路和预留孔洞尺寸应准确，并进行技术复核。预埋后管道应进行清通，给排水主管用 部位标位应准确。安装阶段做好自检、记录、并及时复核。1.5收尾阶段：施工员全面检查，对未完成工作量，逐项列出限时完成。并逐项测试、记录。2电气工程1、线管预埋（1)暗配管时，施工人员必须熟悉图纸，管路宣沿最近的路线设，并尽量减少弯曲，埋入混凝土墙内的管于离表面的净距不少于15mm，暗埋管敷设过设备基础时，需绕道避开，严禁从基础中穿过，过建筑物基础时，需加套保护套管，在管路进入
38、配电箱处，应垂直进入排列整齐，管高出地面不少于50mm，管路的弯头制作要平整，无凹穴、折皱和裂缝现象，管子的弯扁度不大于管子外径的10，埋于地下或混凝土内的管弯曲半径不小于管于外径的10倍，其它部位暗敷不小于管子外径的6倍，管路长度超过下列值时，须加装接线盒，其设置应符合规范要求2)钢管暗敷：(1)钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺。钢管内壁、外壁均应作防腐处理，当埋入混凝土内管外壁不作防腐处理。(2)钢管管路的弯制采用人工弯制和液压弯管机制两种方法，当弯管管路管径DN25时，采用人工方法，管径25时，采用液压弯管机制的方法施工。(3)切断管口宜用钢锯。砂轮切割机，不宜和割管刀，不得用电
39、弧、气割切断管口，切断时断面应与中心线垂直。切断口应平整，管口应光滑。管口在断料后预埋前应锉平、刮光。(4)暗配钢管连接采用套管焊接连接，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口为防止漏头堵塞，应焊接牢固、严密，套管与连接管的管径匹配。(5) 钢管与盒(箱)连接可采用焊连接，焊缝应累计不少于1/3管子的周长，管口宜伸人盒(箱)内壁3-5mm，垂直进入，不宜斜插进入，且焊接后应补涂防腐漆。3)阻燃PVC管敷设：(1)管口应平整、光滑；管与管，管与盒(箱)管器件的连接应采用锁紧螺母插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，管子与器件连接时，插入深度宜为
40、管外径的1.1-1.8倍；采用套管连接，粘接表用干的棉纱或布和擦拭干净，在接口处均匀刷一层胶粘剂后插入，保持15秒不动，使之粘牢固。管与管之间采用套管胶粘连接时，套管长度宣为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。(2)PVC管在砖墙上剔槽敷设时，应采用强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm，当PVC忧管超过五根并列墙内敷设时，应增设横向钢筋或挂钢丝网，以防墙体空鼓。(3)PVC沿楼层敷设在结构中，需要伸出地面时应加临时保护，并要求管口作临时封堵。(4)施工过程中，施工班组对所敷设的管路、灯头盒布局应认真测量，准确下料，尽量减少管路中的弯头和接口。(5)埋
41、于混凝土内的管路利用构件钢作支点绑扎固定，绑扎间距不大于1m，距盒(箱)、弯曲处的距离不大于30mm。 (6)对空心砖墙体的管、盒安装，应先放样弹线，用切割机割凿剔管槽安装后应用M7.5-M10水泥砂浆进行稳固修补。(7)在土建群体砌筑完成，墙体抹面工作开始前，施工班组组织人员对预埋好的管子进行调整，标高符合设计要求在成排安装及同一场所内安装高低偏差小于面板安装高度范围，以保证面板安装质量。4)线槽敷设：(1)支吊架的设置应满足规范要求；(2)各段线槽间应按规范用铜芯线作跨接；(3)弯头的尺寸应满足设计要求。2、管内穿线对于穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500v，管内穿线应在建筑物抹灰、
42、粉刷及地面工程结束后进行。穿线前必须将电线保护管内积水及杂物清除干净，不同回路、电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一根管内，导线在管内不应有接头和扭接，接头应设在接线箱(盒)内。导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积40。当配线采用多相导线时，其相线的颜色选择应统一。采用绝缘导线时，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，中性组宜采用淡兰色绝缘导线，保护地线(PE线)应采用黄、绿双色的绝缘导线。导线剥开绝缘层时，不得损伤线芯，截面为10m及以下的单股铜芯的应先拧紧搪锡或压接端子后现场与设备、器具的端于连接。绝缘扎带应包均匀严密，并不能低于原有的绝缘程度。配线工程施工后应进行积压回路绝
43、缘检查绝缘电阻测试值应符合中家标准电气装置工程设备交接试验标准的规定，并做好记录。3、电缆敷设电缆敷设前，施工员应组织施工班组认真核对本区域内所需敷设电缆的型号、规格、数量，并根据管路实际走向，量出每根电缆的实际长度，列出各回路电缆的使用数量，按到货电缆的每根长度，合理安排，尽量减少电缆电间接头。根据电缆敷设的范围、数量，将电缆领出后，用高阻计(KV兆欧表)对电缆的绝缘性能进行检验，其实测电缆的绝缘电阻值不得小于10兆欧及电缆产品技术要求，电缆无绞扭现象。电缆在保护管内穿管敷设：电缆穿管前，应检查确认在保护管内及管口处无杂物、毛刺，接地螺栓等己焊接完成。管径40mm以下管口保护采用管口护圈，管
44、径50mm及以上的保护管喇叭口做好以后，方可进行穿管。在电缆穿管敷设过程中，如发现拖。运困难或卡阻现象或牵引力超过规范的有关规定时，不得强行敷设，应急时检查原因，处理完善后方可继续进行敷设。4、开关、插座安装 1)安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，并且开关通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。开关边缘距离门框宜为0.15-0.2m，开关距地面宜1.3m，同一场所室内安装的开关高度差不应大于5mm。并列安装的相同型号开关距地面应一致，高度差不应大于1mm。安装开头应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且面板应端正，并紧贴墙面。 2)插座安装高度应符合要求，同一场所安装的插座
45、高度应一致，安装高度差不宣大于5mm，并列安装的相同型号插座，高差不宜大于1mm。插座的接线应符合要求，单相两孔插座面对插座的右孔接相线，左孔接零线；双孔插座面对插座，右孔接相线，左孔接零线，上孔接地线，在潮湿的场所应采用密封良好的防水防溅插座。5、灯具安装灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形，油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。吊链灯具的灯线不应受拉力，吊线应与吊编叉在一起。照明装置接线必须牢固，接触良好，而接地、接零的灯具应接地螺栓连接。 采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，管壁厚度不应小于1.5mm。目光灯管组合的开启式灯具，灯管排列整齐，限金