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1、一、编制依据本施工组织设计是根据工程招标文件及施工图纸编制而成的。本施工组织设计师在充分研究本工程的客观情况和施工特点，结合我公司类似工程施工经验的基础上编制而成的。本工程施工组织设计编制过程中严格执行国家现行建筑和安装工程施工及验收规范、规程，并积极采用先进的施工技术和科学的施工工艺。二、工程概况邯钢九四院区域生活区供暖热源为焦化煤气预热供暖，由于九四院生活区的建成、其原有供热管线由于年久老化，使生活区内冬季取暖存在不足。为提高老区供暖质量，并更换老化供热管路，对其热源进行了改造。本工程由于图纸不详细，并且与现场实际存在一定差距，工期短，工作环境较差，施工现场环境较复杂等，给施工带来了一定难
2、度。三、项目班子及组成情况根据施工管理的原则,我公司将组建“九四院生活区供暖热源改造工程”项目部,同时项目部置于我单位各职能部门的监控下.项目管理层全权组织施工诸要素,对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等统一进行高效率、有计划的组织协调和管理。我单位各职能部门通过定期、不定期的监控检查和项目各职能部门的直接反馈，对项目部的良好动作提供有效监督，并及时防止不良状况的发生。项目部同项目经理、项目总工兼技术负责人和若干专业技术及管理人员组成。项目经理选用国家二级项目经理 担任，项目技术负责人由工程师 担任。若我公司中标确保承诺项目部人员到位坚持现场工作，干好本职工作。项目各职能部门在接
3、受项目经理的行政领导的同时，受甲方各职能部门的监督检查，对项目部的良好运作提供有效保障，确保工程施工处于受控状态。项目部组织机构图详见图1。项目组织机构各部门的职能如下：（1）综合办公室负责对内外文件收发管理，项目信息化施工的硬件维护、管理：文件资料的打字、复印，项目内部的档案资料收集、整理、管理；现场消防保卫，后勤管理及质量文件收集。（2）工程技术部负责设计交底和图纸会审；编制施工方案及作业指导书；编制与调整各级施工作业进度计划；负责先进技术的推广应用及工法的开发推广；对工程进行技术管理，组织解决现场施工中的技术问题，参与质量问题的处理；并对施工技术资料进行收集、整理、保管工作，在工程竣工时
4、汇总上报。牵头负责项目信息化施工的实施，提供技术支持；按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作；对劳动力进行调配；地基处理作业队基础作业队主体作业队工程技术部生产管理；技术管理；过程控制；检验试验；计量管理；文件资料计划经营部资金管理；成本核算；计划管理；预算合同；安全检查物资供应部物资采购；物资管理；物资储存；安全检查综合办公室劳务管理；教育培训；接待服务；部门协调工程安全部安全管理；安全检查工程质量部质量管理；不合格品控制；纠正预防措施；质量检查、记录、验评项目副经理项目经理项目组织结构图图1（3）工程质量部对工程质量进行监督控制按规范要求进行试验、检验工作，主持重要分部分项工程的中间
5、验收、竣工交验。（4）工程安全部对施工过程中的生产安全、文明施工、临建、消防保卫等进行监督管理。（5）物资供应部根据施工进度及材料需用量计划，负责对工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。（6）计划经营部负责工程预决算的编制及劳务层工程预决算的审定，对工程合同的履行情况进行综合管理。3、项目各岗位主要职责（1）项目经理的职责项目经理作为企业法人代表的委托人授权对工程项目实施全面负责，其全部时间用于领导项目的实施；接受合同规定项目下的一切通知、指示、认可、批准、证明、决定及其它来往信息，科学合理地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素，协调好与建设单位、设计单位、地方主管部门
6、等各方面的关系，做好人、财、物的合理调配与供应。深入现场解决施工中出现的问题，确保实现与企业法人代表签订的承包合同中对工期、质量、安全、文明施工等的要求。组织好现场的施工人员进行安全文明施工，处理解决施工现场的生产问题。对现场安全、土建配合进行具体协调，负责项目信息化施工基础信息收集工作的落实。（3）项目总工兼技术负责人的职责负责组织工程技术人员及各工程人员学习技术标准，检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决；主持编制施工方案、分部分项工程作业设计或技术措施；负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、检验工作；负责“TQC”活动，督促指导“Q
7、C”小组活动的开展；全面管理、控制项目信息化施工系统的运行；负责项目工程的科技工作，保证全面完成技术进步效益指标，做好基础管理工作。（4）项目质量检验员职责负责直接向项目部汇报质检情况；负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查；参加工程质量检查评审，及质量事故的调查分析。（5）项目安全员职责负责向项目部汇报安全情况；负责项目安全监察，督促工长、班长进行全面的安全技术交底，并检查执行情况。（6）计划经营部部长的职责负责项目上的合同管理工作，参与业主合同的起草、洽商及评审工作；负责劳务层作业队施工合同的起草、洽商评审工作，并报有关领导审批；负责项目的预、估算工作，按时编制施工图预算、结算；督促
8、内业人员做好各级设计变更及技术洽商工作；负责项目成本预算、控制、核算工作；参与工程材料的询价工作；负责各种索赔及索赔资料的收集、整理工作；与业主建立融洽的合作关系；协助项目经理做好各项管理工作。（7）专业技术员的职责在项目技术负责人的领导下，完成单位各项技术工作，负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续；深入现场，处理施工中出现的一般技术问题；负责钢筋、铁件下料工作，提出各种材料需用计划；编制各种技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时汇总上报。（8）项目施工工长的职责负责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、施工验收规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络
9、计划的有关部分内容的要求进行施工，发现问题及时处理或提请工程技术负责人解决，参与者施工前的技术交底。（9）项目计量员职责负责计量器具购置计划的制定；负责建立本单位计量器具台帐；负责收集整理计量检测原始记录，填报计量检测报表。（10）项目试验员的职责负责原材料的取样和现场的试验工作；根据现场情况适当调整配合比，对施工执行情况进行监督和检查。（11）项目材料员的职责负责项目物资供应管理，现场材料及仓库管理；负责单位工程竣工材料决算管理和废旧物资回收利用管理；负责各种物资统计报表资料的收集与整理。四、施工部署及施工总平面布置（一）、施工部署1、施工总体安排由于本工程管线长度较复杂、图纸与现场实际有一
10、定出入，工程量较大、工期段、并且关系到即将到来的生活区内广大职工取暖等。我们依据“九四院区域生活供暖热源改造工程工艺管道安装图”、“九四院区域生活供暖热源改造工程混合液槽、泵类基础以及采暖水管道支架土建施工图”、“九四院区域生活供暖热源改造工程初、终冷混合泵电气施工图”把工程划分为四个工作区域段。并按照施工工艺要求对各个施工区域段进行合理的施工进度及工期要求。2、施工段划分依据工艺特点把工程分为土建施工段、管道安装施工段、设备安装施工段、电气安装施工段，四个工程区域作业段。3、责任划分各工程区域段依据工程实际对各个工程有项目部总体规划，各个施工班组按计划分任务、分区段施工，对施工人员、技术力量
11、、机械设备、材料等统一调度，确保工期。（二）、施工准备工作1、施工平面图（1）施工临时场地搭设项目部设立在施工现场，有甲方指定位置，并根据现场实际选择临时施工用地，摆放施工机具、材料等。管道支架、管件、弯头等在公司加工厂制作完成后运至临时存放地点或安装现场等待安装施工。（2）施工临时用电依据现场实际，由甲方指定，就近可以引自二冷电磁站和粗笨电磁站两个位置。对于离电源位置较远的管道安装组对，由于其电源需要量小，使用时间较短（焊接管道组对接口，并且管道公称直径较小），可以就近使用抢修用的临时电源。（3）施工用水生活用水由甲方指定水源取水，工业用水采用邯钢内部使用的循环水组织施工。2、技术准备认真组
12、织和落实主要工程技术人员，选择对类似工程有丰富经验的人员为骨干，熟悉图纸和现场环境，并认真阅读标书内容和有关规定、规程、标准，根据现场施工条件，对原始资料进行调查分析，编制施工图预算和施工预算，编制网络计划，质量计划，并经比较定出最佳施工方案。3、物料、工机具准备材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利进行的物质基础，所有这些物质的准备工作必须在开工前完成。根据各种物质的需要计划，分别落实货源，安排运输和储备，对于甲方提供的循环泵、循环槽、电缆、电缆桥架等设备机具，及时督促甲方及时供应，用以满足连续施工的要求。确保工程按期完工并交付使用。物质准备工作的内容包括主材管道的采购准备、阀门、法兰等
13、的加工准备；管道安装、地基基础机具的准备工作和电器设备安装工机具的准备准备工作。4、人力资源准备劳动组织准备工作的内容包括建立工程项目的领导机构：建立精干的施工班组；集结施工力量，组织劳动力市场；向施工队段、工人进行施工组织技术交底、计划和技术交底；建立健全各项管理制度。各工种管理人员及技术工人合格后方可进行上岗操作。对每工种、每位人员所在岗位必须明确对组织指挥系统形成网络图。五、施工进度（网络）计划及保证措施 根据招标文件的要求，确保施工在40日历天内全部完成。按总工期的要求，要严格控制各节点工期。网络计划见附图一1、 主要工期节点（1）、充分做好施工前的准备工作，确保顺利开工。（2）、地基
14、基础工程控制施工点，确保其他工序连接和顺利开工。（3）、管道安装施工难度最大，应控制各作业面施工节点。（4）、控制管道安装质量，确保试压一次成功，为下道工序创造条件。（5）、做好管道防腐和保温施工，按照工艺要求确保工程质量和施工进度。2、工期保证措施为确保合同工期，建立完善的工期保证体系见附图二，并采取如下措施：（1）、组建项目班子，全面负责施工管理，抓成效、节点、组织、协调和重大问题的解决。（2）、调集技术素质好的施工队伍，配备劳动力，组织数量足够、性能好的设备投入施工。（3）、科学、合理地编制施工进度计划和施工程序。（4）、各施工队段要加强技术管理，图纸自审，会审和设计联络，做好设计交底工
15、作。认真编制施工组织设计，制定分级分段网络计划。（5）对施工过程中，出现影响进度的因素，有及时纠偏的措施。（6）、加强全面管理，严格工序质量，避免返工。 六、施工总平面图 参见图见附图三七、主要施工方法（一）地基基础工程为保证工期和施工质量，工程所用水泥为商砼。在使用前进行必要的试块试验，保证水泥质量。1、基础开挖（1）管道支架基础开挖依据图纸设计要求对管道沿线进行测量放线并确定管道支架基础位置。土方开挖前，摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。由于支架基础较小，管道深度在底下水位以上。不需要做降水处理。其工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰
16、线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底。按照管道线路对管道支架基础J-1、J-2、J-3等7个基础进行开挖。开挖基础较浅，不放坡，首先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。使用机械开挖至标高+50处后采用人工对基底进行修整。（2）设备基础开挖1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2）确定设备位置的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，经过检验合格，并办完预检手续。3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。4）按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准
17、进行铲坡。深管沟挖土时，在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。2、基础浇筑（1）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（2）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两
18、道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。（3）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。（4）清理清除模板内的
19、木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。（5）混凝土浇筑每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（6）混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度
20、的1.25倍。上层振捣棒插人下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。（7）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（8）混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（9）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。（10）模
21、板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。（二）管道及管道支架制作、总则 （）管道施工执行业主提供的总的技术要求规范，如有冲突,以业主要求的规范为主。 （）管道预制和安装的焊工必须按照批准的程序通过考核并获得相应的证书才能上岗。 （）预制按照已批准的单线图进行预制,并由技术员在单线图上标出预制范围。 （）管道焊接应遵循工艺管道焊接程序-MBOD/EPC1-RP-WLD-06。 、管道预制 （）管道的预制仅限在现场预制。 （）管材、管件领取由施工班组提前三天提出所
22、需材料计划，由技术人员核实，班组派专人领取，领料单应保存，材料应分类放好。下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。 、管材切割 （）管道切割可采用机械和火焊切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。（）管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。 、坡口加工 （）坡口用机械方法或采用火焊切割加工坡口，但必须用角向磨光机磨平，除去氧化渣，坡口角度达到焊接要求，焊前应对坡口内
23、、外表面及两侧各25mm进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆，不锈钢必须使用不锈钢刷清扫。 （）坡口加工后作外观检查，不得发现有裂纹，夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并作好记录。 、焊口组对 （）管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm时，应按要求加工。管道组对时应清理管内和管件杂物，对于小管用压缩空气吹扫，对于大管可用棉纱头或清管器清理，清理和切割和组对完后管道两端应封闭。 （）点焊和焊接按照管道焊接程序MBOD/EPC
24、 RPWLD06要求进行。 （）焊接材料领取和保管按照焊接材料控制程序MBOD/EPC RPWLD01要求进行。 （）每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行修磨，在单线图上相应位置标出焊口号，同时填写组对焊接人员记录。油漆或记号笔标记，（）焊接外型及几何尺寸满足GB50275-1998现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范J要求。、管道开孔可用气焊开孔，但必须用磨光机和钢丝刷清理焊口 、无损探伤检查。钢融化焊接接头射线照相和质量分级GB3323、预制件的尺寸偏差应符合B50275-1998现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范J要求。、对于做好防腐层的管材运输应用金属线将木质保护板栓在管材吊装
25、处进行保护。、预制好的管件作好记录。、管件制作 除管件制作可采用钢板卷管外其余均采用螺旋焊接钢管。钢制管件的制作加工详见国标图集钢制管件（02S403）。12、对所有制作管道、管件以及管道支架进行必要的标示，为管道安装提供方便。（三）管道及支架安装1、复验管道支架基础预埋件轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。2、安装管道支架，并调整管道顶部标高和管道垂直度，具体要求为；位置正确，埋设应平整牢固。 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热
26、伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。3、待管道支架安装完成后，吊装管道支管道支架上，并安装管托，组对焊接管道并固定焊接管道支架。4、在管道安装前需对阀门进行必要的严密性检验。（）阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽出部分进行强度和严密性试验，如有不合格，再加大抽查比例，如仍有不合格，则需逐个检查。 （）装在关键部位的阀门应作试压检查。 （）试压合格的阀门，应及时排尽内部集水，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并作好标记及记录。对不合格的阀门进行修复后重新试压。5、阀门安装（）阀门安装前，应按图纸核对型号，并按介质流
27、向确定其安装方向，检查其法兰密封面是否损坏，操作机构和传动装置应进行必要的调整，对焊阀门焊接时不宜关闭。 （）调节阀安装时应采取保护措施，防止仪表损坏。（四）管道压力试验管道系统试验前应具备以下条件：、管道系统按图纸施工完毕，支座安装完毕，并按图纸核对完毕。（）无损检测完毕，焊缝及其它应检部位，不应涂漆。（）管道的坐标、标高、坡度等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。（）按照质量计划和程序应填写的各种QC表格齐全，并经QC部及有关部门认可。（）试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。（）编制出试压系统流程图，图中要求标
28、出压力表位置，需要加盲板的部位。（）试压申请单经有关部门审批、认可。2、系统清理、检查完成后标出清理和吹扫方向和顺序。管道清理和吹扫时，业主有关人员应参与，合格后填写管道系统清理和吹扫记录。3、分段试压，试压前应将不参与试压的管道及管道附件等加以隔离，加盲板的部位分别为各个分段出口阀门位置。以及图纸要求和现场实际施工，水压试验分七段进行：第一段为采暖泵房至1#、2#、3#、4#初冷器的采暖上水管和回水管，泵房位置上水和回水管串联；第二段初冷器至初冷循环泵；第三段初冷循环泵至初冷循环槽，初冷循环槽上两管道串联；第四段初冷循环槽至1#、2#终冷器；第五段终冷循环泵至1#、2#终冷器。第六段终冷循环
29、泵至终冷循环槽；第七段3#终冷循环泵至4#机械化氨水澄清槽。4、试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质流向如果与止回阀流向相反，则将其阀心取出，取出的阀心应贴上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。5、试压介质 管道试压采用水压试验。 6、试验压力（）水压试验压力不低于设计压力的1.倍。（）气压试验压力为设计压力的1.1倍。7、试压步骤（）水压试验系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。（）缓慢升压，达到试验压力后，停压0分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，包括但不限于焊缝、阀门、法兰口，经全面检查管道系统无
30、泄漏、无压降为合格。如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。（3）压力试验安全要求执行安全程序中的规定。（4）压力试验经业主有关人员认可，试验结束后，应及时填写试压记录，记录表格见QC质量计划中表格。（五）管道防腐保温1、管道及支架防腐（1）基面清理1)建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构件防腐层去除、油污清理干净后进行。2)油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、防腐层龟裂层、油污、尘土等杂物清理干净。3)基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923
31、标准规定。4)为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。清洗方法有擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等方法。（2）涂料涂装方法合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。所以正确选择涂装方法是涂装施工管理工作的主要组成部分。1)刷涂法操作工艺要求油漆刷的选择：刷涂底漆、调合漆和磁漆时，应选用扁形和歪脖形弹性大的硬毛刷；刷涂油性清漆时，应选用刷毛较薄、弹性较好的猪鬃或羊毛等混合制作的板刷和圆刷；涂刷树脂漆
32、时，应选用弹性好，刷毛前端柔软的软毛板刷或歪脖形刷。使用油漆刷子，应采用直握方法，用腕力进行操作；涂刷时，应蘸少量涂料，刷毛浸入油漆的部分应为毛长的1312；对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；对于干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复涂刷；涂刷顺序，一般应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；刷涂完毕后，应将油漆刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净，晾干后用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，
33、以便再用。2)滚涂法操作工艺要求涂料应倒入装有滚涂板的容器内，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板上来回滚涂几次，使棍子全部均匀浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉；把滚子按W 形轻轻滚动，将涂料大致的涂布于被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚平表面并修饰；滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀；滚子用后，应尽量挤压掉残存的油漆涂料，或使用涂料的稀释剂清洗干净，晾干后保存好，以备后用。2、管道保温管道的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。供暖管道的保温材料为玻璃棉
34、、保护壳材料玻璃丝布。其主要工艺流程为：包扎保温层缠裹保温棉裁料具体要求（1）管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留7080mm的间隙，在保温端部抹6070的斜坡。 设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保（2）保温材料按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，保温层， 其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。（3）
35、保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。（4）保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动（5）允许偏差项目见表1（6）保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。（7）保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。（8）明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。（9）如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。保温层允许偏差 表1项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法+0.1-0.05用钢针刺入保温层和尺量检查表面平整度卷材或板材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹或其它10 注：为
36、保温层厚度。应主要的质量问题（1）保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸，了解设计要求，不允许擅自变更保温作法，严格按设计要求施工。（2）保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施工，对保温的要求理解不深。（3）表面粗糙不美观。主要是操作不认真，要求不严格。（4）空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。应具备的质量记录（1）保温材料及附属材料应有出厂合格证。（2）进场应有验收记录，其性能、规格应符合设计要求。（3）保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。（4）保温完工后应有验收记录。（六）设备安装工程1、初冷、终冷循环泵安装（1）熟悉掌握两台初
37、冷循环泵、终冷循环泵及附属设备图纸、安装使用说明书。（2）检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。（3）基础放线验收：将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱（皮老虎）吹扫。根据设备平面图和基础图放安装基准线。基础标高基准点，在循环泵基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记，各标记间的相对位移不应超过3mm。（4）采用卷扬或吊车吊装循环泵至安装位置，使用千斤顶等工机具对位置进行调整至中心线与基础纵向、横向基准线相吻合。（5）循环泵找平：循环泵的纵向找平：用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在泵排的纵排面上，检查泵排面的纵向水平度。检查点最少为泵
38、排前后两处。要求泵排面纵向应水平或泵排面略坡向后部。最大倾斜度不大于10mm。当循环泵纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在循环泵的支架下垫以适当厚度的钢板，使循环泵的水平度达到要求。垫铁的间距一般为5001000mm。循环泵横向找平：用水平尺（长度不小于600mm）放在循环泵的横排面上，检查循环泵的横向水平度，检查点最少为循环泵前后两处，循环泵的横向倾斜度不得大于5mm（循环泵的横向倾斜过大会导致循环泵跑偏）。 (b) 当循环泵横向不平时，用千斤顶将循环泵一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为5001000mm。（6）循环泵找平后，采用水泥对基础预留空洞采用水泥进
39、行灌浆。并使基础与设备底面之间砌筑严密。2、试运转： 试运转前的检查：驱动装置已经过单独试运转，其转向应与泵的转向一致；各紧固件连接部位的紧固情况，不得松动；润滑状况良好，润滑油或没脂已按规定加入；安全保护装置是否齐备、可靠；盘车灵活，声音正常； 无负荷试运转：全关闭入口阀门，全关闭出口阀门；开启泵的传动装置，运转13 分钟后停车；无负荷运转的标准：1、运转中无不正常的声响，2、各紧固部分无松动现象，轴承无明显的升温。 负荷试运转：负荷试运转应由建设单位派人操作，安装单位参加。在无负荷试运转合格后进行。负荷试运转的合格标准是：设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定；泵
40、运转无杂音；泵体无渗漏；各紧固部件无松动；滚动轴承温度不高于750C，滑动轴取温度不高于700C；轴封填料温度正常，软填料宜有少量渗漏（每分钟不超过1020 滴）；电动机的电流不超过额定值；安全保护装置灵敏可靠；设备运转振幅符合设备技术文件规定或规范规定；试运转后（在设计负荷下连续不应小于2 小时），应做好下列工作：关闭出、入口阀门和附属系统阀门；放尽泵内积水；采取保护措施，将试车过程中的记录整理好填入“水泵试运转记录”表，并做好一切验收手续。（七）电器设备安装工程1、安装前首先熟悉施工图纸，分析图纸中技术要点与难点，如图纸与现场不对称的地方要提出与设计协商解决。根据图纸的要求定好各种安装管材
41、等其它的安装材料。对工人进行技术与安全交底。2、本工程需要安装低压配电箱3面，进线断路器4个，防爆操作杆5面，以及电缆、电缆桥架等。3、本工程2个低压配电柜GGD3-25改电源引自二冷凝电磁站，低压配电柜GGD3-19改电源引自粗笨电磁站。两个GGD3-25改低压配电柜分别控制初冷混合泵1#、2#电机，GGD3-19改低压配电柜控制终冷混合泵1#、2#、3#电机。4、五面防爆操作杆分别控制初冷混合1#、2#电机、终冷1#、2#、3#混合电机。5、依据图纸要求，对需要在电缆桥架上通过的线路，安装电缆桥架，线槽安装之前，先放线线综合考虑电缆桥架走向，整体要求整齐、美观，避免阻碍其它施工的阻碍物或其
42、它专业管道。当桥架遇到90转弯时，宜采用两个45弯头转角。线槽安装之前先检察槽体是否有折扁和裂逢。槽内接口部分应平整，光滑。线槽接口部分应符合以下的要求：槽体与配件的连接承插口要承插到位，丝孔对齐，用铝合金专用铆钉固定。在振动的场所，固定的铆钉应有防松措施。直线线槽与上槽盖安装时要按订做时规格对位入座，谨防上槽盖松动。6、本工程固定线槽的主要支架的如下三种：、。垂直线槽采用型，贴梁底安装水平主槽采用，吊装水平分槽采用。、型支架采用40404 角钢，水平部分采用40404 角钢、垂直部分采用14 圆钢。支架制作关键是弯制角度。支架角度有45、90、135角。弯制任何一个角度，都必须在角钢上画线，
43、确定切除部分，然后用手锯或水焊雪割掉，才可弯曲成型。在角钢上画线，应事先在画线部位用粉笔涂抹均匀，再用钢制弯尺和画锥画线。画好线后，应用手锯切割。如用水焊切割，应特别注意操作质量，切口应平齐、顺直、少毛刺。为了角钢弯曲后便于调整其角度，最好依所画斜线多争割11.5 为宜。7、角钢支架焊成后，应修整焊面校正支架形体，除锈、刷防锈漆和饰面油漆。支架固定方法。本工程采用螺栓固定。支架用胀管螺栓固定：首先，依据螺栓位置画十字线，找出孔径中心点，然后用冲击钻或手凿凿孔。所凿孔径应胀管匹配，以刚好塞入为度，孔径最大不得大于胀管管径1 。孔径为胀管长度加螺杆胀糊头长度。置入螺栓后，其胀管管口应与墙面平齐。8
44、、对于出配电柜至电机部分，图纸要求需要进行管内穿线的进行管内穿线施工。9、配管施工条件：、配管工程全部完成，管、箱、盒齐备，并连接完好，形成整体回路。金属管路焊完跨接线，并做好管道及其附件的防腐处理；、主体工程穿线必须在抹灰以后进行；、确认管路畅通，管内无异物或其他损坏性障碍。、操作场地平整、干净、干燥，拆除不必要的脚手架、木，清除一切影响施的杂物。10、管内穿线施工注意事项：（1）穿线前，应将金属管管口戴上护口（管帽）以防止划伤导线。穿线用的钢线穿入管路的一端，要威成圆环，圆环应开口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。（2）穿线时，至少需要两人配合操作。一人送线，一人在另一端拉线，两人动作要协调
45、，必要进可以喊号子，用以规范动作的一致性。如果管内摩擦力大，穿线困难可适当向管内撒些云母粉、滑石粉来润滑，但不可向管内撒石墨粉或润滑油。（3）在穿线工程中，导线在配电箱及各种盒体中预留的导线长度叫做导线的余量。导线留有足够的长度不仅能提高盘、柜配线和导线接头质量，并能完善使用功能，消除后期维修障碍，所以导线余量也是配线工程的一项质量标准。（4）导线在配电箱（接线箱）中的导线余量：每根导线就是配电箱的1/2 周边的长度，最短不得小于500mm；在接线盒、插座盒、灯位盒、开关盒的导线余量为：从管口算起不得小于150mm，导线接完线头后，从导线接头根部到墙面之间应保持50mm以上的长度。接线箱、盒内
46、不打断的直通导线，应预留备用段，备用段长度为接线箱、盒半周长，最短不得短于接线箱、盒的长边长度。导线应成形弯曲置放在箱、盒内。11、线槽放线的方法与管内穿线基本相同，注意的事项的是放线先清理干净槽内的杂物，放线时注意槽交接处的光滑度，不得损坏导线。线槽放线根据导线截面大小与安装好放线人员间距。12、做好配电柜和电气等设备接地工作。13、为了保证配电线路、配电装置和电气设备安全运行，必须在配线工程完竣工后、运行前测试其绝缘电阻。进户电源导线；连接所有用电设备；配电柜负荷回路线。整个配电网络按一定顺序测量全部回路，不能遗漏。测量时两根线为一组，所测理的导线应无连接。主要是测量相线对零线、接地线绝缘情况。测量380V/220V及以下电路用500V的兆欧表。各线路间绝缘电阻值不得小于0.5M。测量时，将兆欧表两接线端子与为被测导线相连，快速摇动摇把（120r/min），然后观看兆欧表表盘读数值，并做好记录。八、质量目标及保证措施1、质量方针、目标根据公司质量保证体系规定，本工程在施工中的质量方针：以质量求信誉，以质量求发展。质量目标：满足图纸