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1、(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)目录 总则.3第一章 工程概况及质量目标.3第1节 工程总说明.3第2节 建筑设计概况.4 第3节 结构设计概况.4 第4节 装饰设计概况.5第5节 电照工程.5第二章 工期及质量目标.5第三章 施工准备情况.5第1节 技术准备.6第2节 作业条件现场准备.6 第3 节 临时设施 第4节 施工用水 第5节 施工用电 第 6节 施工道路 第7节 现场排水系统 第8节 卫生设施 第9节 消防设施 第10节 临时设施和机械布置情况见总平面布置图第四章 施工组织管理网络第1节 施工组织机构 第2节 建立以项目经理为首的现场安全管理网络 第3节 施工中合
2、同管理 第4节 工程管理 第五章 施工总体部署第 1节 施工管理机构 第 2节 施工管理网络 第 3节 工程特点 第 4节 机械选用 第5节 施工段的划分 第6节 流水段划分 第7节 施工顺序第六章 主要分部、分项施工方法第1节 测量方案第2节 钢结构的制作第3节 钢结构的安装 第4节 彩钢板施工方法第5节 天沟及落水管、斗的施工 第6节 土方工程第7节 方回填第8节 垫层施工第9节 基础钢筋制作及绑扎第10节 基础模板拼装第11节 基础砼浇捣第12节 砖基础第13节 主体结构施工方案第14节 地面工程第15节 门窗工程施工技术措施第16节 装饰工程第17节 脚手架工程第18节 电照安装第七章
3、 本工程特点采用的特殊措施.第1节 项目经理第2节 施工技术措施第3节 产品保护措施第4节 建筑物防火具体措施第5节 塑钢窗第6节 土建单位雨季施工措施第八章 第九章 质量记录28第十章 彩钢屋面板安装29第十一章 施工前的准备工作32第十二章 施工进度计划33第1节 工程现场施工合同工期为35天。33第2节 工期保证措施33第十三章 施工平面图35第十四章 项目部组成及劳动力、施工机具配备36第1节 项目部组成36第2节 劳动力配备37第3节 主要施工机具37第十五章 质量保证措施38第十六章 安全保证措施39总则 1.1 为了保证某公司钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施工的质量、进度、安
4、全目标，圆满完成本项工程的安装工作，特编制该工程安装施工组织设计。 1.2 施工组织设计编制主要依据为：钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）、钢结构工程质量检验评定标准（GB5022195）、河北省建筑安装工程施工技术操作规程DB32297、2981999。 1.3 钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际施工中发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。 1.4 本施工组织设计中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触时，应以前者为准。 1.5 安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。 1.
5、6 本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容，均为估算，如现场施工有变化，应以保证工期为前提，调整人员和机具。 1.7 如遇合同变更或设计变更，本公司保留依据合同及设计变更更改施工组织设计有关条款的权力。第一章 工程概况1.1 总说明本工程秦皇岛市卢龙县玻璃拉丝钢混结构厂房建设工程1#、2#、3#、4#厂房工程，建设地点位于河北省秦皇岛市卢龙县陈官屯。 本工程室内地坪标高0.00 相当于黄海标高16.000m，室内外高差0.15m，本工程设计抗震设防裂度6 度。1.2 建筑设计概况生产厂房呈矩形布置，1#厂房长42.48m,2#厂房长48.48m，宽18.48m,厂房檐高6m。1.3 结
6、构设计概况厂房主体为门式刚架结构，基础为独立钢筋混凝土柱基、混凝土基础梁。主体制作采用焊接工字钢柱，主刚架构件材质选用Q345 钢，其余构件材质选用Q235 钢。（1）基础垫层采用C10 混凝土，其它均为C25 钢筋混凝土，柱基为C25。（2）外墙砌筑1.20m 高外墙上部彩钢板围护，外墙采用MU7.5 机制红砖，砂浆均采用M7.5水泥砂浆。1.4 装饰设计概况（1）楼地面地面为水泥砂浆地面：250厚碎石垫层，120厚C20砼垫层，15厚1：3水泥砂浆找平层，15厚1：2水泥砂浆面层。（2）内外装饰1.20m 高墙外粉12厚1：2水泥砂浆底，8厚1：2水泥砂浆面刷外墙涂料两遍。内墙5厚1：1：
7、6混合砂浆底，9厚1：1：6混合砂浆面，2厚腻子罩面，刷内墙乳胶漆2遍。砖墙上部采用压型彩钢板做围护结构。（3）屋面屋顶双坡轻钢屋面，即在焊接工字钢梁上设檩条，铺设双层压型彩钢板，保温矿棉板。（4）门窗工程本工程门窗除特种门采用厂房钢木推拉门，窗均为塑钢窗。1.5 电照工程1、电源电缆由室外变电站引入。照明电线沿电缆沟敷设引来，穿管分别引入照明配电箱AL，供电方式三相四线制，使用电380V220V。2、线路采用铜芯塑料绝缘穿电管敷设。3、防雷接地、电气设备全部采用接地保护，即采用TNCS 系统。4、设备安装高度见设计说明。第二章 工期及质量目标工期：我单位制定工期目标为180 天，力争提前。质
8、量：我单位制定质量等级确保优良，力争市优质工程。 第三章 施工准备情况3.1 技术准备1、项目经理部组织建立现场测量组，检查验收红线桩，做好施工现场平面、高程控制桩的设置，以及自然地坪高程网络测量记录等测量准备工作。2、组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。3、由主任工程师牵头，组织本工程图纸学习、审查工作，做好图纸会审、设计交底工作。4、组织翻样进行本工程钢筋、铁件、模板以及钢结构的翻样工作。5、根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。6、编制各分部分项工程工艺卡，以及主要分项工程雨季施工措施及夏季施工措施。7、提出半成品（门、窗、钢结构、彩钢
9、板及埋件等）加工、订货计划，明确进场时间。3.2 现场准备1、按建设单位的时间要求，组织及时进场，进一步按计划进行现场改造。2、据现场给定的水、电源，按施工现场平面布置现场加以敷设。3、按本设计有计划地组织机械机具进场。4、组织施工队伍进场施工。5、项目部测量小组实施定位放线，设置坐标控制网并埋设控制标示桩。6、施工现场做好排水组织。7、现场配足消防器具，确保消防安全。8、随时收听或查询当地气象台天气预报。3.3 临时设施1、项目部委派专人到工地现场实地考察、联系，具体落实吊装机械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、职工宿舍、材料仓库工作等。2、建设单位所供电源处设专用施工配电箱。
10、3、生产设施详见施工平面布置图。3.4 施工用水1、由建设单位提供的水源处引出用水主管，沿建筑物周边布置，管材采用镀锌钢管，同时必须满足消防要求。2、各用水机械处引出水管，设专用水龙头。3.5 施工用电1、在建设单位所供电源附近设置施工专用配电箱。2、用电主干线从配电箱引出后沿建筑侧边埋设。3、配电箱及次干线在现场务固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专人专用。；4、施工照明（1）建筑物作业高度照明采取设置一台镝灯照明。（2）施工场地及其它流动作业区采取流动或小型太阳灯辅助照明。5、生活区照明按常规设置。6、现场用电量的计算P=因工地所用电动机在P 动=KPCOS再加10%的照明用电P 总=
11、故建设单位提供额定容量应为40A 空气开关能满足要求。3.6 施工道路根据建设单位提供的进场道路由二支路临时入口进入现场，与现建设单位其它施工区隔离，并签订互保协议，严格禁止双方人员翻越分隔带。3.7 现场排水系统（1）在场地道路两侧设置明排水沟，坡度为5，每隔30m 设一集水井。（2）在与市政排水管道接通口处设一个二级沉淀池。使施工的泥污水沉淀后以清水排入市政排水管道。（3）沿建筑特围设置沟通的明排水沟在转角处及间距为30m 左右设置集水井与沉淀池连通。3.8 卫生设施（1）制定卫生制度，划分现场卫生整洁包干区，明确到人。（2）厕所按排专人负责清扫，定期通知环卫部门抽空化粪池。（3）沿现场设
12、置一定数量的垃圾桶，保持废物不乱堆乱放。（4）现场出入口配备车辆冲洗设置，并铺设一定数量的草代袋保持场地清洁。3.9 消防设施（1）制定消防管理制度，成立义务消防队，划分现场消防包干区，并落实到人。（2）施工现场按规定设置一定的灭火器，并设警戒标志。（3）易燃易爆物品堆放区设置灭器。（4）脚手架上按规定设置灭火器。（5）施工道路兼作消防道路，各临时设施材料堆放不得占用道路。（6）定期进行消防检查，灭火器确保可靠，使用灵活。3.10 临时设施和机械布置情况见总平面布置图第四章 施工组织管理网络1、施工组织机构 1、现场项目经理部管理机构 2、建立以项目经理为首的现场安全管理网络 3、施工中合同管
13、理项目法施工管理就是利用合同的形式协调项目部与各方的关系，本项目管理中主要明确以下几下关系：（1）项目经理与公司的关系：项目经理与公司签订承包工程质量、包合同工期、包定额人工及材料耗用指标，包安全无事故等五包为基础的承包合同，同时明确项目经理的性质、责任、权力、义务和利益。（2）项目部与公司各科室的关系：项目部与公司有关科室就加工订货、劳动力、材料供应、机械设备的提供等方面签订材供、租赁使用等合同，合同中有奖有罚条款，做到明确责任，奖罚分明。（3）项目部与专业班组的关系：双方依据施工图纸及施工预算在平等互利的基础上签订经济合同，合同中须有质量、安全、进度、文明施工现场四项挂钩的考核评比及奖罚方
14、法条款。4、工程管理（1）强化计划管理，项目部应按本施工组织设计中的各项计划组织施工，并定期检查各项计划实施情况，保证工程优质、高速、低消耗施工完成。（2）合理组织流水施工，工程工期紧、操作面大，必须妥善安排精心施工，最大限度降低劳动力出入频率。（3）强化现场计量管理，加强计量仪器的管理，做到计量准确，保证工程质量。（4）加强技术管理，及时填报资料，严禁事后补报。（5）施工现场滞留点必须提前通知甲方，如甲方不能在规定期限内到达现场验收，则作为认可，对施工停止点必须经甲方现场验收后方可继续施工，否则甲方对该质量点有权否决。（6）对必须要设计单位到场参加验收的基槽、基础、主体结构验收应提前通知甲方
15、。第五章 施工总体部署（一）施工管理机构1、根据本工程的建设规模，施工工期，质量要求特点，对工程项目的技术、质量、安全、进度等实施指挥和监督，并根据工程需要负责对施工人员、机械设备、周转材料及流动资金等及时高调度，确保本工程按计划目标实施。2、本工程实施项目法管理模式，设立工程项目部。由1 名项目经理， 1 名项目副经理，1 名项目工程师组成，下辖施工技术组、质量检查组、安全保卫组，全面负责工程的施工组织管理工作，各班组必须服从项目部的领导，在其指挥下，协同工作相互配合，保质量，确保工期完城施工任务。（二） 施工管理网络 （三）工程特点 1、本工程为钢结构彩板围护结构。 2、本工程工期短，质量
16、要求高。（四）机械选用 1、针对本工程特点与现场实际情况，为确保工期与质量，钢构件在专业工厂制作，压型钢板、保温板、檩条、高强度螺栓等为成品或半成品采购。现场由专业吊装施工队进行安装，整个过程由项目经理部统一指挥。2、施工阶段钢构件制作中采用多头切割机下料、机械坡口机开坡口、自动埋弧电焊机焊接，H 型钢专用矫正机矫正，经除锈和防腐处理后，运到现场。3、钢结构安装，先由汽车吊进行钢柱吊装，再拼接、吊装钢梁，同时进行檀条、支撑的安装，最后进行压型彩钢板及保温板的安装铺设。刚架连接采用大六角高强度螺栓，专用扭矩板手施工，并设停止点验收。 4、施工现场配置砼搅拌机二台、木工、钢筋工机械各一套。 （五）
17、施工段的划分 1、按基础、主体结构、地面和附属设施四个分部工程。 2、基础阶段：采用机械挖土和人工清土相结合，C10 砼垫层，砼独立柱基、砼基础梁、砖基础、回填土。 3、主体结构阶段：钢结构安装、支模、钢筋制作、绑扎、砼浇筑、砖墙砌筑、彩板安装。 4、楼地面阶段：地面垫层，地面水泥砂浆面层。 5、装修阶段：彩钢板安装过程中进行墙面抹灰，刷涂料。 6、附属设施：装饰结束后进行。 （六）流水段划分 1、为便于组织开展施工竞赛和工程经济核算，结合施工单位的管理，分别施工方法，最大限度地发挥现场机械的最大效能和充分地调动职工的积极性与创造性，为实现各项目目标奠定基础。 2、本工程将厂房分为两个流水段施
18、工(1#、2#厂房)。 3、装饰工程：随围护结构安装，进行全面装修阶段，自上而下进行。 4、地面工程：待围护结束后，进行地面施工。 5、电照工程：按土建工程施工进度及时组织人员施工。 （七）施工顺序 1、本着“先地下后地上，先围护后装修、水、电与土建相互配合”的原则。 2、本工程总的施工顺序：基础工程钢结构、围护屋面工程装修工程地面工程附属工程。 3、基础工程：放灰线机械挖土、人工配合清土验槽处理素混凝土垫层钢筋绑扎支模柱基混凝土浇筑混凝土基础梁回填土。4、主体结构工程钢结构：放样下料平直拼装焊接、矫正。土建：放线砖墙砌筑压顶支模压顶钢筋绑扎混凝土浇筑养护。5、外装修：外墙抹灰雨水管安装刷外墙
19、涂料拆除脚手架内外管线交接散水、坡道。6、内装修：放设标高线护角、内墙抹灰地面垫层地面面层门窗安装油漆。第六章 主要分部、分项施工方法6.1 测量方案施工测量的一般流程图见附表6.1.1 定位放线建筑物定位放线按设计总平面图的要求，以相对坐标为依据，经上述流程反复复核，并由建设单位和有关部门签证后为准。放样的同时，应做好主控轴线标桩的设置。6.1.2 平面控制本工程的放样测设，建立对本工程起直接作用的矩形施工控制网，采用经纬仪根据建设单位提供的坐标进行反复测设，使误差控制在规范规定的范围内。6.1.3 高程测量1、以基水准点（BM）为依据，用精密水准仪采用往返水准的方法，将高程引测到坐标网控制
20、桩上。2、建筑物标高采用普通水准仪从东北角界址桩顶部引测。3、设立沉降观测点，在厂房两端以及在中间处设定。6.1.4 测量精度的控制及复核1、测角：采用三测回，测角中误差控制在5 秒以内，总误差在5秒以内。2、测距：采用往返测法，取平均值。3、量距：用鉴定过的钢卷尺进行量测并且进行温度修正。由于本工程对轴线、标高等有严格的要求，轴线、标高测量结束后，还应进行复核，在测量复核过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。测量工作及复测工作均由专业测量人员负责，做到设专人操作、专用仪器、专人保管。6.2 钢结构的制作（1）工艺流程：放样号料下料气割平直拼接、装配
21、件制孔组装焊接矫正连接板组装焊接成品钻孔喷砂除锈涂装成品堆放出厂。（2）每道工序的施工方法放样放样必须在坚固、平整的专用钢平台上进行，按照图纸要求以1：1 的比例在钢平台上放出大样图，样板用0.500.75mm 的铁皮或塑料板制作。放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量。放样时要将整体刚架和平台同时放样，经检查无误后方可下料。墙板和墙料制作后，须在其上注明图号、零件名称、数量、材料品种、规格及加工符合等内容。下料后仍应妥善保管，以供校核。号料认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。并
22、根据材料厚度和切割方法加适当的切割含量。下料采用多头自动切割机、联合冲剪机和部份手工切割。切割前，应将钢材表面切割区域内的防锈、油污等清除干净。下料后不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标注，不得混放。平直在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，对较小的型钢可用机械，超过机械极限的可用火焰矫正。矫正时，加热温度不得超过9000C。装配件制孔装配件（连接件）落完料后应进行制孔。具体要求见其后制孔部份内容。拼接对焊接工字型截面的拼装，上、下翼板和腹板三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于200mm。根据构件的长度，腹板翼缘板可一次拼接到所需的长度，翼缘板只允许长度
23、拼接，腹板长度、宽度均可拼接，拼接缝可为“+”或“T”字形。拼接处焊缝为二级焊缝，采用超声波检验，板材对接用埋弧自动焊。组装组装前应根据构件的截面制作好胎模，并根据构件长度分段设置。胎模制作好以后，开始组装，先腹板后翼缘板进行组装，用卡兰，夹具固定后开始点焊，点焊完毕后出模，各部尺寸允许偏差符合施工规范规定。钢构件的组拼装应在坚固平整的钢平台上进行，拼接时应严格控制构件的偏位，对焊接工字型截面构件拼装时，应特别注意上、下翼缘与腹板的相对位置，应准确并相互垂直，拼装点焊时，焊缝高度不大于设计焊缝高度的三分之二，点焊长度应大于50mm。焊接焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事钢结构工程的焊接
24、，合格证中应注明施焊条件（钢种、焊接方法、焊接位置），有效期为三年，停焊时间超过12 年以上的焊工，应重新考核。构件焊接程序“先短后长”，：先横后纵“及”先对焊后角焊“的方法进行。施焊前，应检查焊件接缝处是否符合施工图的要求，对要求焊透的焊缝尚须认真修整组装定位点焊接，其表面清理后应露出金属光泽。对于仅要求外观检验而不要求超声波检验的对接焊缝和组合焊缝，施焊前，对焊缝的坡口尺寸应经检验，并做记录，合格后方可施焊。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧或调试电流。要求焊透的对接焊缝应连续施焊，并宜采用碳弧气刨背面清根，经打磨修整合格后，再行施焊完成。对接焊缝及对接和角缝组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧
25、板。引弧板材料和坡口形式应与焊件相同。当采用自动焊时。引弧板长度应大于50mm；当采用手工焊时，其长度应大于20mm，焊完后，应用气割将引弧板割去，不得使用锤击打掉，并用手持式砂轮机修磨平整。埋弧自动焊正式施焊前，宜预先按接头形式试焊，以确定适宜的焊接参数，如焊接电压、焊接电流、焊丝直径、焊接速度及焊接层数等。当杆件与节点板连接角焊缝采用三面围焊或L 形围焊时，焊缝的转角处必须连续施焊。当角焊缝的端部在构件时，转角处应连续绕角施焊，起落弧点不应在端部，宜缩进不小于10mm。对于角焊缝的端部不加引弧板的节点板及垫板的连续焊缝端头应采取回焊，起收弧点宜缩进不小于10mm。碳素结构钢厚度大于50mm
26、 和低合金结构钢厚度大于36mm 时，应进行焊接前预热。当环境温度在00C 以上常温时，其预热温度宜控制在1001500C，预热区在焊道两侧的宽度均应大于焊件厚度的两倍，且不应小于100mm。环境温度低于00C 时，预热温度由工艺试验确定。多层焊接应连续施焊，各层的起弧与收弧点应相互错开，每道焊完后应及时平缓过渡。如加工成凹面焊缝隙，表面不得留下切痕。在任何情况下，严禁将焊丝填入焊道间隙内施焊。焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未熔合和针状气孔等缺陷。如发现母材或焊接金属有裂纹时，不得擅自处理，应及时报告有关技术部门，订出措施后，方可处理。经检验（外观及内在）确定质量不合格
27、的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过两次，如超过两次必须经过主管技术负责人校核后，方能按返修工艺进行。焊接完毕后，应及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝的外观质量，合格后在规定的部位打上焊工的钢印号。由于钢构件数量较多且质量要求高，故焊接采用自动焊机进行，当焊接翼缘板与腹板的角焊缝时应采用合理的焊接顺序，以减少构件变形等缺陷。焊接工字型截面梁、柱的腹板与上、下翼缘板的T 型贴角焊缝及K 型焊缝，应采用自动埋弧焊并配引弧板，采用船形位置焊接。自动埋弧焊应视板厚等情况分别采用相适应的焊接规范，（电源电压、焊接电流、送丝速度、焊丝直径、焊接层数等）焊丝、焊剂应与金属的强度相匹配，焊丝应符
28、合现行的标准焊接用钢丝的规定。矫正焊接工字型钢焊接完成后应进行矫正，在自动矫正机上对翼板的焊接变形进行矫正。行车梁矫正时，应防止构件下挠。连接板组装焊接焊接工字型钢矫正好后进行连接板的组装、焊接。成品钻孔钻孔时钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字交叉线，确定其定位中心点外，尚应在以孔径为直径的园周上，敲打不少于四点的控制样冲印，并打好样冲眼，钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。制孔又分冲孔和钻孔两种方法，刚架中的孔采用钻孔，檩条、支撑部份的节点板可采用在冲床上进行冲孔。对高强螺栓孔，由于孔的数量多，质量要求高，应采取钻模制孔。平台梁连接螺栓孔应统一以上平面为基准进行制孔。机械防锈钢结构构件在车间
29、内制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。钢结构构件将按St2 要求进行机械除锈。除锈干净后及时涂刷铁红醇酸防锈漆。涂装钢结构的涂装工作须在构件制作其它工序质量检验合格后方可进行。油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工厂进行，钢构件运至现场吊装好，进行钢构件清理，并补防锈漆。防锈和涂层工作应在质检部门对制作质量检查合格后方可进行，必须认真除锈，对于施工中损伤的油漆，应在施工完毕后补涂。涂层地点的温度为538 摄氏度之间，要对湿度不应大于85%，雨天或有露水时不作业，涂后4h 内严防雨淋，涂层完毕后，应在构件上注明编号，并对刚度较差的构件
30、进行钢管加固。施工图中注明不涂装的部位及安装焊缝处3050mm 宽的范围，均不应涂刷。高强度螺栓连接的磨擦面范围内不得涂装。涂层的层数和总厚度均应符合施工图要求，设计无要求时，一般涂刷四至五层，涂层总厚度应大于100125um。每层涂刷时，均应认真掌握涂料粘度，不宜过稀，并不得随意添加稀释剂。涂料每层涂刷，须在每层涂料干燥后进行。钢构件的最后一层涂装宜在安装现场进行，对运输及安装过程中受损伤的涂层和安装焊缝处，均应按要求进行补涂。钢构件的防火涂料一般分为薄涂型和厚涂型两类。薄涂型防火涂料底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4Mpa。局部修补的不面积施工，可采用手工抹涂。面层装
31、饰。面层装饰涂料可用毛刷刷涂或油漆喷枪喷涂。厚涂型防火涂料宜采用压送式喷涂机施行湿式喷涂，空气压力为0.40.6Mpa，喷枪口直径为610mm。成品堆放由于钢构件加工数量较多，材料规格又多，应分类堆放，有利于安装时减少不必要的倒运。领用时，仍应检查品种规格。出厂钢构件制作完成后，应用铁皮做成标牌，挂在构件上，或要构件上打上钢印，或用油漆标注，以标明构件的型号。钢构件制作成品，必须经制作单位质量检验部门检验合格后，方可出厂。质量检验标准须按国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB50205）及现行钢结构工程质量检验评定标准（GB50221）的有关规定执行。钢构件应按批量成套进行交货，交货的同时，应
32、提交出厂合格证、产品的有关质量证明书、技术文件、交货清单和包装单。构件包装应在构件漆膜干燥后进行，并应防止构件漆膜的损伤或污损。包装箱上应注明构件或零件的名称及编号。随构件发运的重要的螺栓应涂防锈剂，并用塑料布或胶布包裹。对钢构件的重要部位，如传力铣平面、铰轴孔的内壁等，亦应涂防锈剂。在堆放、运输过程中均应加以保护，防止受损伤。钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度、绑扎方法均应保证构件不变形，不损伤涂层，并应垫平稳。对刚度较小的构件还应临时加固，防止构件在运输过程中产生变形。钢构件的堆放现场应坚实平整，并且构件应放置在垫块上。相同型号的构件叠放时，各层必须垫付平，且各层垫木或垫块的中心必须
33、在同一竖直线上，防止构件在堆放过程中产生变形或损伤。钢屋架及其它钢桁架的堆放，不允许高叠平放，而应垂直竖放，在两端支承节点处以垫木或垫块垫平，并用特定的支架或支撑固定。钢构件应按进行计划出厂，装车时应放平放稳，并用钢丝绳系牢，防止构件变形及滑落，构件到现场后按构件编号，基本卸到吊装点附近。6.3 钢结构的安装1、钢柱安装钢架柱脚基础锚栓的预埋，在施工前应进行技术交底，钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高及脚锚栓位置等进行检查，并办理基础检测交接验收。钢结构安装前，应按构件明细表核结进场构件，查验产品、出厂证明、材质检验报告及技术文件，如甲方对报告的真实性有疑，有权进行抽样化验。钢构
34、件吊装前，应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。钢构件安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始安装，在刚架安装完毕后，将它们之间的支撑、檀条、角隅等全部安装好，并经检查及校正。然后以该两榀刚架形成的单向结构为起点，向房屋的另一端顺序安装。钢架安装时，应严格控制其钢柱的垂直度，但在钢梁就位之前，边住柱可预设向内内倾，其内倾量以钢横梁就位校正后边柱无外倾为宜，并应控制同排边柱外侧面的平面度。对于需在屋脊处进行安装拼接的钢刚架，安装钢横梁时，宜在其屋脊拼接点下方设置支承架，并应设有调节标高的设施，以控制刚架横梁安装就位。连接并校正后，其标高应符合设计要求，同时应控制屋脊线的平直度。对
35、于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露不少于两道丝扣。钢柱采用单点捆绑直吊法，捆绑吊点部位采用剖开的钢管保护，经防损伤。钢柱套入预埋螺栓后，采用螺母固定，校正轴线位置及垂直度符合要求。2、屋面梁拼装吊装时，应先将钢梁按出厂编号分段在现场平台上拼装，拼装时应将高强度螺栓连接面用钢丝刷清理，高强度螺栓分初拧、终拧两次紧固。3、屋面梁安装钢梁吊装采用两点捆绑平吊法，联接部位穿入高强度螺栓校正位置尺寸准确后，将高强度螺栓按初拧、终拧顺序固定。4、屋面支撑及檀条安装屋面支撑及檀条均采用普通螺栓连接，禁止将手葫芦拴在檩条上吊挂重物。5、螺栓连接永久性能的
36、普通螺栓连接应符合下列规定：每个螺栓不得垫两个以上的垫圈或用大的螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露的丝扣不应少于23 扣，并应打毛防止螺栓松动。任何安装孔均不得随意用气割扩孔，严格把关，凡发现有此现象，该分项工程为不合格。采用高强度螺栓连接，其螺栓应顺穿入孔内，不提强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得做临时安装螺栓用，高强度螺栓连接应在同批内配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中，应防止受潮生锈、玷污和碰伤。安装高强度螺栓必须分两次进行，第一次为初拧，第二次为终拧。每组高强螺栓的拧紧顺序从节点的中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧。每组高强螺栓的
37、拧紧顺序从节点的中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2 扣。6、吊装施工流向根据现场具体情况，结构吊装流向如下：安装全部钢柱屋面梁拼接吊装屋面檀条、支撑安装平台梁吊装行车梁吊装檀条、支撑安装清理补漆6.4 彩钢板施工方法6.4.1 屋面安装压型钢板起吊，宜采用专用吊垂直起吊，索具夹角不应大于60 。在钢梁和檀条上不应存放过多的压型钢板，并宜堆放在靠近钢梁处。压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。严格禁止使用不合格施工外包队伍进场施工，如发现甲方有权驱逐此类施工队伍出场。屋面安装一般程序：双层压型钢板保温屋面：底层压型钢板安装保温材料铺设面层压型钢板安装（含固
38、定支架）连接件固定屋脊、泛水、封板、包角板安装密封胶。屋面压型钢板的安装，应从山墙起始安装第一块板，事先应在屋面的低端测定一条基准线，以确保其安装位置的准确，其后顺序安装。在屋面板的安装过程中，应定段检测（一般间隔十块左右），检查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。若需调整，则可在其后安装时，逐块作现时调整，以满足质量要求。屋面压型钢板长度方向的连接，一般采用在支撑构件上搭接，搭接长度应符合下列规定：高波（滤高70mm）压型金属板375mm；低波（波高70mm）压型金属板；屋面坡度110 时大于250mm；屋面坡度110 时大于200mm；屋面压型钢板面层板长向搭接处应设置2
39、道密封胶，密封胶位于两端部，距板端15mm 处。底层板搭接长度为80100mm，搭接处可不打密封胶。屋面板在屋脊处，相对的两块反间宜留出50mm 间隙，并宜将钢板端上弯80 ，形成挡水板；在天沟处压型钢板宜外挑120mm 左右，下弯10 ，形成滴水线。泛水板和包角板的自身搭接长度不大于100mm，并应有足够的宽度和翻边，连接件间距不宜大于50mm。搭接部位应设置密封胶，确保防水效果。其它注意事项：（1）屋面板上行走应穿不带钉的软底鞋，双脚应踩在有檀格的压型钢板波谷部位，不得在天沟及反吊内层板上行走或站立；（2）已吊上屋顶而当天未安装的压型钢板应采取有效的固定措施，以心滑落。（3）铺设屋面压型钢
40、板时，宜在其上加设临时人行木板；（4）每天安装工作完成后，应将屋面上所有铁屑、杂物清扫干净。（5）保温板覆盖后当日必须覆盖，严禁露天施晒，如发现进水应拆开重装。6.4.2 墙面安装墙面安装应有屋面檐沟安装前进行，墙面板吊运宜采用专用吊夹具。第一块墙面板的安装以山墙阳角线为基准，采用经纬仪或吊线锤的方法定出基准线。墙面板的安装，应先将板的上下两端用螺钉作临时定位，当一组（约十块）要板铺设并调整完成后，再将与墙檀的连接螺钉全部固定。墙面板与墙檀的连接螺栓位置应预先拉线划记号，与墙檀方向保持水平并均匀布置。安装有板长向搭接的墙面板，顺序应由下往上，墙面板长向搭接就设置于墙檀处，内层板搭接长度为801
41、00mm，外层板搭接长度为120mm，搭接处可不打密封胶。墙面板的安装应定段（约一间）检测，使用经纬仪或利用柱中线吊线锤的方法，测定墙面板的垂直度。山墙的压型板，应按屋面坡度先截取不同长度的板，再进行安装。山墙檐口包角处，必要时应加设封头。山墙包角的安装从檐墙檐口开始逐步向屋脊方向施工，并应在屋面、墙面铺设完成后安装。阳角板与阴角板的安装，应自下而上进行，与墙板连接采用拉铆钉，其间距按技术要求。墙面门、窗泛水安装顺序，应先装顶部泛水，再装两侧泛水及窗台泛水，安装时可利用墙檀或门、窗框固定。若与压型钢板相接，可采用拉铆钉连接。墙面开口部位的泛水板，上口应安装在墙面板内侧，下口应安装在墙面板外侧。
42、墙面板、泛水板用自攻螺钉一起紧固在墙檀上。泛水板间的接缝必须涂敷密封胶，墙面因施工安装误差错打的螺钉孔，必须修补完整。墙面板安装后，应认真进行检查，未达到标准要求时，要及时进行处理，并将墙面的表面擦洗干净。6.5 天沟及落水管、斗的施工（1）天沟板安装时，水平高度应保持一定的落差的形成落水坡度，并确保小方向指向各个落水斗。（2）落水斗安装时，各节落水利用大小头套连接，但连接点不应放在窗口处，并且接头处确保有固定于墙体的连接点。6.6 土方工程（1）本工程挖土采用机械挖土为主，人工挖土为辅进行施工，由于本工程场地自然标高与室内地坪标高相差0.15m，故土方开挖时，挖出的土方除留足回填土外，其余土
43、方全部回填到厂地内。本工程场地为场区地势平坦，场地土方现已回填土。开挖时除设200300厚余土留人工清运，并按1：0.33 放坡，坡脚外留设300 宽的操作面，土方开挖顺序的原则是：独立柱基采用逐个开挖，挖土完成后立即请建设单位、监理工程师等进行基槽验收，签证好后方可进行下道工序施工。6.7 土方回填（1）填土前应检验其含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，采用翻松、晾晒、均匀掺入干土，如回填土含水量偏低，采用预先洒水湿润。（2）回填土应分层铺摊和夯实，采用蛙式打夯机进行夯实，每层铺土厚为250，每层夯实三遍，要求一层压半夯。（3）基槽回填应在相对两侧或四周时进行，基础墙两侧标高不可相差太高，
44、以免把墙挤歪。（4）回填房心时，为防止管道，应用人工选在管子周围填土夯实，并应以管道两边同时进行，直至管顶0.5m 以上，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。（5）回填土夯实结束后，应取样测定夯实后土的干重力的密度。6.8 垫层施工根据设计要求，C10 素土砼100 厚。垫层施工时，可按标高在槽底钉设标设桩，以便掌握垫层厚度及平整度，垫层干硬后按图纸要求弹出轴线，校核无误后，方可进行下道工序的施工。6.9 基础钢筋制作及绑扎基础钢筋制作和按图纸翻样后在钢筋加工厂制作成型后运至施工现场绑扎。钢筋在翻样前必须经过认真审图和交底后进行。待基础垫层浇好后，根据控制轴线标记，弹出基础边线，经复核无误后按线内位置绑扎基础钢筋，并垫好保护层。6.10 基础模板拼装本工程基础模板采用18 厚大板模板为主，模板拼装前，所有模板上的杂物要清理干净，有翘曲的模板还需整平，刷隔离剂，然后按图示尺寸进行拼装。模板拼装好后要校核其轴线，标高以及截面尺寸，同时要注意模板接缝要严密，拼装好后的模板还要有足够的强度和稳定性，以心砼浇筑过程漏浆及跑模现象，以确保工程质量。6.11 基础砼浇捣本工程基础砼采用现场机械搅拌，机械振