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1、流量计种类分析： 介质流量测量方法和测量仪表的种类繁多，分类方法也很多，至今为止，可供工业用的流量仪表种类多达60多种。 在工业中可用于蒸汽测量的流量计有：涡街流量计、V锥流量计、孔板流量计、平衡流量计。 以下将各类流量计原理、优点及缺点进行整体分析。涡街流量计原理： 涡街流量计是根据卡曼（Karman）涡街原理研究生产，即在流体中设置三角柱型旋涡发生体，从旋涡发生体两侧交替地产生有规则的旋涡。世界上第一台涡轮流量计由日本横河公司发明生产。涡街流量计优点：涡街流量计测量元件结构简单。涡街流量计使用性广，用户一般液体、气体的测量。测量精准度比孔板相对较高，压损相对较小。涡街流量计缺点： 稳定性差
2、：容易受到管道震动及电磁干扰。 直管道要求高。 对测量蒸汽要求高，对测量蒸汽中带有少量杂质时容易挂料使得测量精度降低。 对管道蒸汽流速要求高，如蒸汽流速不均会造成很大测量误差。 对介质温度有要求，200250 及以下，应用与蒸汽的相关技术趋于成熟。 对管道口径有要求，横河目前只能做到DN300，且价格昂贵。 不适用长输管道蒸汽的测量，蒸汽中含水（即两相流体），对涡街精度影响大。V锥流量计工作原理介绍： 从2000年左右出现在国内市场。介质通过V锥时，由于限流件V锥的存在，使得流体面积发生变化，流速发生变化，流速变化引起压力变化，该压力的变化与流速的变化有一定的关系，通过测量压力差达到测量流量的
3、目的。V锥流量计优点分析： 耐高温性能强。 测量相对孔板稳定性好。 相对直管段要求低，前3D后2D。 可适用较大管道V锥流量计缺点分析： 使用安全性能低，容易造成安全生产事故。（管道阀门打开过快，容易把V锥头打断，甚至会打烂管道，造成安全事故，国内中石化出现过重大安全事故） 压损大、压损在35%到50%。 易堵塞，当介质有颗粒时容易造成堵塞。 因为是差压式需要压力、温度补偿。 对小流量、低流速不敏感，小流量低流速测量不准确。孔板流量计工作原理介绍： 充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。在已知有关参数的条件下、根据流动连续性原理和
4、伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。孔板流量计优点分析： 可适合测量气体、液体、蒸汽。 可适合直径较大管道测量。 结构简单简单、无可动部件， 价格便宜。孔板流量计的缺点： 测量精准度低。 压力损失大，压损在60%到85%。 直管段要求高，最少前15D后10D（各厂家 对不同管径的直管段有所差异）。 孔板以内孔锐角线来保证精度，长期容易磨 损、结垢导致测量偏差大，长期稳定性差。 使用寿命短。 耐脏防堵性能差。平衡流量计 平衡流量传感器是一个多孔的圆盘节流整流器，安装在管道截面上，当流体穿过圆盘的函数孔时，流体将被平衡调整，涡流被最小化，形成近似理想的流体，通过取压装置可获得稳定的
5、差压信号，根据伯努利方程计算体积流量、质量流量。平衡流量计优点： 测量精度高。 测量长期稳定性强。 对管道直管段要求低前2D后2D。 可测量气体、液体、蒸汽，以及两相或多相流体。 压力损失小，压损在10%到15%之间。 抗震性能强。 耐脏防堵性能强。可测高温高压介质，工作温度可达850，工作压力可 达42MPa。 使用寿命长。在小流量、低流速场合使用效果好，量程比大30:1或更大。 平衡流量计缺点： 需要厂家根据实际工况进行设计，故对生产厂家技术要求高。 平衡流量计一次元件加工精度直接影响使用效果 选型相对较难，需要根据用户对高精度、低压损、大量程比的需求，进行设计计算。从而需要提供更为准确的工艺参数。