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1、现浇框架电梯井结构砼分项工程1概述1.1.本作业指导书适用于河南省邮政运输局生产附属楼、除承台底板砼外的所有砼工程。1.2.本作业指导书编制依据为GB50204-92及全套施工图纸。1.3.本作业指导书作业内容是在正常环境下工作，如遇恶劣天气应停工作业或采取措施。1.4.砼量为3820m32.施工准备2.1.人力材料机具准备2.1.1.根据各层工作量，本工程0.000以下使用商品砼0.000以上现场搅拌，砼工用30人一个专业队完成此分项工程。2.1.2.水泥使用425以上矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥供应商由企业、监理几家考察确定。水泥进场必须有合格证并复试试验报告。2.1.3.砂、石原材料
2、供应商由几家考察究决定，进场后取样经试验符合相应标准后方可使用。2.1.4.砂采用粗砂或中砂，其含泥量不应大3，石于使用13cm石子含泥量不应大于1。2.1.5.掺合料砼外加剂均应有质量认证书并经试验合格方可使用，其掺量由试验室试验确定，施工时按配合比掺入。2.1.6.主要机具：砼搅拌机、磅秤、双轮手推车小翻斗车、锹、砼吊插入式振动器、木抹子、铁板、串桶、塔式起重机、砂石料斗、装载机等。2.2.技术准备2.2.1.施工图已会审，各部位砼标号已明确。试验室已下达配合比通知单，现场具备每盘各种原材料实际使用施工配合比标识牌。2.2.2.浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕。经检查符合
3、设计要求，并办完隐预检会签手续。2.2.3.磅称经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转正常。2.2.4.浇筑砼用架子及马道已支搭完毕。并经检查合格，各种安全防护已按专职安全员技术交落实。2.2.5.专业工长根据作业指导书已进行技术交底，砼浇筑申请书已被批准。3.操作工艺3.1.工艺流程：混凝土运输养 护柱梁、板、电梯井、楼梯混凝土浇筑与振捣作业准备混凝土搅拌3.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。柱子模板的扫除杂物及积水后再封闭，电梯井墙根部松散混凝土已剔掉清净。地下室砼外施工缝止水条安放完毕。3.3.混凝土搅拌：3.3
4、.1.根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定。及时调整配合比用水量，确保加水量准确。3.3.2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。3.3.3.搅拌时间： 为使混凝土搅拌均匀，自全部伴合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定采用。混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度（cm）搅拌机机
5、 型搅拌机出料量（L）25025050050030自落式90120150强制式609012030自落式9090120台制式6060903.3.4.混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。3.3.5每次砼开盘搅第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水放净。每一盘石子的用量按配比减半，第二盘开始，按配比投料。3.4.砼质量检查及运输。3.4.1.1.检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。3.4.1.2.检查混凝土的坍落度及和易性，每
6、一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。3.4.1.3.在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。3.4.1.4.混凝土的搅拌时间应随时检查。3.4.1.5.按以下规定留置试块：3.4.1.5.1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。3.4.1.5.2.每工作班拌制的配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。3.4.1.5.3.现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土其取样不得少于一次。3.4.1.5.4.
7、有抗掺要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数至少每班一组；取样应在第三盘以后至搅拌结束前30分钟之间取样。3.4.2.砼运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气温（）低于25高于25C30C30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土
8、时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。3.5.混凝土浇筑振捣的一般要求：3.5.1.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。3.5.2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3.5.3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5
9、cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3.5.4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。3.5.5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑砼的凝结前修正完好。3.6.柱的混凝土浇筑：3.6.1.柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层高度不大于
10、50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。3.6.2.柱高在3m之内，要柱从顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）工在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。分段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞用模板封闭严实，并用箍箍牢。3.6.3.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。3.6.4.浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.7.梁、板混凝土浇筑：3.7.1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续前进
11、行。3.7.2.和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3.7.3.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒。3.7.4.柱砼与梁板砼标号不统一时施工方法按施工组织设计35页要求施工。浇筑板混凝土的虚辅厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚
12、度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝外或有预埋件插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3.7.5.施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网档牢。3.7.6.施工缝外须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用不水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3.8.电梯井墙混凝土浇筑：3.1.如柱、墙的混凝土强度等级相同，可以同时浇筑。3.8.2电梯
13、井墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。3.8.3.浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。3.8.4.振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下混凝土结合成整体，振器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底板应开口，并在此处浇筑振捣。3.8.5.混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高
14、线将墙上表面混凝土找平。3.9. 楼梯混凝土浇筑：3.9.1.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。3.9.2.施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3部位。3.10.养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不产于7昼夜。3.11.冬期施工，关于冬期施工另行编制作业指导书。4.质量标准4.1.保证项目：4.1.1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验
15、报告是不符合质量要求。4.1.2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。4.1.3.混凝土强度的试块取样、制作养护和试验要符合GBJ10787的规定。4.1.4.设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。4.2.基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。4.3.允许偏差项目，见下表。现浇框架混凝土允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法单层多层高层框架尺量检查1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层 高105用水准仪或尺量检查全 高30303柱、墙、梁截面尺寸8-55尺量检查4 柱、墙、垂直度每 层55有经纬仪或吊线和尺量检查全 高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和木契形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置559预留洞中心位置偏移151510电梯井井筒长宽对中心线+250+250吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于20H/1000且不大于30注：H为柱、墙全高。