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1、QTG60塔机安装拆卸作业指导书第一节 安装前的准备1、 塔机铺设轨道的地基必须夯实、平整，地耐力在100KN/m2以上，轨道内侧和外测必须开沟排水，以免地基承载能力下降。要制定安装方案。2、 塔机的尾部与建筑物外围攻施工设施之站的安全操作距离不小于5m。3、 本塔机钢轨铺设在专用路基箱上。路基箱规格为长6m，宽1m，（用11.6工字钢、16槽钢及8mm 钢板焊接而成）；在夯实、平整的地基上铺100150 mm厚石子，石子平整后，再放上路基箱，使路基均匀地压在石子上，二块路基箱接头距300 mm左右。4、 本塔机使用43kg/m钢轨。钢轨与路基必须用压板、螺栓压紧、钢轨接头处用标准鱼尾连接，接
2、头应平整，钢轨接头间隙不大于4 mm，但钢轨接头不能与路基箱接头在同一位置，两轨道接头必须错开，距离不小于1.5 m，每隔6m，用#槽钢将二对应路基箱进行拉结，也可用横拉杆连接钢轨，以防轨距变动。在离钢轨外端m处，分别安装好安全碰头。在钢轨附近，须打下深m以上的铁，使钢轨有可靠接地，25m全长范围内设二组，大于25m设三组，大于50m设四组接地。钢轨铺设完毕后，两轨的平面水平差2/1000，轨道的纵向坡度2/1000，两轨间距允许误差1/1000。塔机重载时，最大轮压处钢轨沉降量小于2/1000。路基箱与基坑距离为基坑深度的确1.5倍。5、 机械设备转移工地安装时，应编制具体安装拆卸施工方案，
3、方案必须经分公司主管部门审批后，方可执行。第二节 安装步骤1、 塔机底座安装 清理现场障碍物，再将塔机底座就位于已铺设好的钢轨上，然后再将压铁（14t）吊入转台内，压铁的布置方法见图纸要求。2、 塔身拼装将塔机电源接通，利用塔机转台外侧控制箱内的开关操纵塔机行走至轨道的端头，以留出足够的场地拼装塔身。a) 将塔身三角架下段放下并用支架垫好，此时吊起一节长m，的塔身加强节使其与塔身下段用螺栓连接（拼装与起扳时塔身轴线均应与路轨中轴线重合）。b) 再依次吊装一节8m和三节6m长塔身标准节，并进行连接固定（也可视施工需要的不同而调整塔身总长度）。连接螺栓机械性能等级不得低于3.8级。拼装过程中均应在
4、塔身下相应垫上搁置支架，其高度应高于转台下平台。安装塔身时应将驾驶室升降导轨接合平整。c) 中装塔顶并进行连接固定。3、 塔臂拼装a) 将长为9.9m的起重臂根部节置与塔身下就位于塔顶用二根销轴联接。b) 将长8.5m的中间节和长9.9m的顶部节分别置于塔身下就位于起重臂要部节进行连接，并用钢丝绳把头部与塔身主弦杆捆在一起。4、 安装变幅钢丝绳 由变幅卷扬机绳筒牵引17.5mm钢丝绳，穿过伸缩滑轮组下部滑轮，在伸缩滑轮组与变幅滑轮组之间来回穿绕走6，然后再在变幅滑轮组与中间滑轮级之间绕走5，并固定于中间滑轮组。28mm钢丝绳穿过伸缩轮组上部滑轮，二端同时绕过塔顶滑轮组后，分别固定生根于塔臂和正
5、常工作变幅时，钢丝以6倍率工作，穿绕方法及塔机所用钢丝选用见图纸要求。5、 安装起升钢丝绳 由起升卷扬机绳筒牵引17.5m m，钢丝绳绕过塔帽的起重滑轮组转向塔臂轮组，再从塔臂滑轮组转弯，穿过吊钩滑轮后，固定于塔臂头部的力矩保护器吊环上，作二倍率起重。6、 安装起升钢丝绳由驾驭室升降卷扬机绳筒牵引11mm钢丝绳，经升降滑轮组转转变绕过驾驶室顶部的安全滑轮组，生根于升降滑轮组，以二倍率上升或下降。7、 塔机用钢丝绳明细见表（1-1），所选用钢丝绳必须符合使用说明书规定和GB1102圆股钢丝绳的要求。 表（1-1）塔机用钢丝绳明细表（标准GB1102-74）使用部位规格绳经（mm）数量长度（m）重
6、量（kg）起 重钢丝绳637-17.5-185-1-光-右交17.51210221升 降钢丝绳637-11-155-1-光-右交11110644变 幅钢丝绳637-17.5-185-1-光-右交17.51406427粗变幅钢丝绳637-36.5-185-1-光-右交36.52570塔 臂拖拉绳637-28-170-1-光-右交281102288塔 臂拖拉绳637-28-170-1-光-右交28116508、 塔臂、塔身起扳塔机起扳时风速不大于13M/S。塔机起扳时应由专业公司动力科派专人进行起扳验收，并填写起扳验收单。起扳和拆卸时均应别另利用起吊钢丝绳安全牵引点。8.1将14吨配重置于塔机转台
7、后方，并用12.5m m钢丝绳使其与转台牢固捆扎。8.2 检查连接螺栓有无松动，止退垫圈、开口销是否齐全，结构件焊缝是否完好。8.3检查变幅卷扬机的电磁（液压）制动器是否可靠，并用夹轨器夹住钢轨，锁紧回转止动器。8.4操纵开关板上专用开关将塔身扳起，尽可能不要中途停车，以避免产生较大振动。8.5塔身板起后，应立即销好后座销，装好后支撑，然后才可起扳塔臂，且在无负荷的情况下，塔身与地面的垂直偏差值不得超过3/1000。QT80EA塔机安装第一节 安装前的准备1 根据土建结构施工要求和公司有关规定，正确编制塔机的安装施工方案。2 了解施工现场布局和土质情况，清理现场障碍物。3 合理确定起重机基础位
8、置，并按附着式、固定式和内爬式的机型种类，由项目部进行基础设计和施工。3.1 内爬式起重机基础载荷值见表（1-1）表1-1 注P基础所受的垂直力KN H-基础所受的力水平力KN M-基础所受的倾翻力矩KN*M MK-基础所受的扭矩KN*M3.1.1内爬式、固定附着式塔机安装时，四块承重板必须在砼基础施工中进行，其四块承重底板必须与砼基础保持同一平面，并应以水平仪进行校正。3.1.2内爬式、固定附着式塔机安装时，四块承重板必须在砼基础施工中进行，其四块承重底板必须与砼基础保持同一平面，并应以水平仪进行校正。3.2固定附着式塔机基础载荷值见表（1-2）表1-23.3 附着式塔机基础载荷值见表（1-
9、3）。表1-34 固定附着式基础施工要求4.1基础的基底地质应无流砂、溶洞等异现象，基础须入老土300mm,地锚螺栓附图见产品说明书。4.2基础在施工过程中，应取三组试块进行强度试验，确保基础强度不低于300号钢筋混凝土的设计要求。4.3基础施工完成后，混凝土基础保养7-15天，预干28天。5 塔机作用在建筑物物上的载荷5.1内爬式塔机作用在建筑物的载荷见表（1-4）。 表1-4 KN5.2附着式塔机作用在建筑物上的载荷见表（1-5）表1-5 KN5.3 内爬式塔机立于地面时，要求基础坚实，基承能力应达到起升高度为35米的要求，不允许沉陷、歪斜。 第二节 安装步骤1 附着式塔机的安装1.1 底
10、架十字梁的安装。将底架十字梁吊到符合要求的混凝土基础上，装好四根水平拉杆，校正水平；拧紧十字梁上的压板螺母，将底架固定在砼基础上。1.2 基础节的安装。吊装基础节就位，以50 销轴，使其与十字梁连接；然后，安装四根斜撑杆，使基础节和十字梁连成整体。1.3 中心压重的安装。在顺轨道方向的基础节两侧地层先安装压重（共六块），然后再装上第二层梯形压重（共二十四块）。用3根螺栓和四块角铁将中心压重固定起来。塔机中心标准压重为54吨。1.4 下塔身的安装。先将三节下塔身在地面用24个M33螺栓联为一体（螺栓预紧力矩1100N.m）吊装到基础节上，塔身内扶梯上下对正，塔身节上有踏步的一面应安装在靠底架有电
11、缆卷筒的一方。1.5 爬升架的安装。在地面将爬升架组装成整体，装好四周的走台和栏杆，装好液压油缸和液压泵站，将有油缸的一面沿塔身节上有踏步的一面套下，并将摆动爬爪搁在最下第二对踏步上；爬升架的开口的方向应与建筑物平行。1.6 上下支座及回转装置的安装。在地面先将上下支座（包括两回转机构及回转支承）平台栏杆等装为一体，将司机室吊装到上支座平台上，再将回转装置及司机室整体吊到下塔身和爬升架上，用16个M22和12个M33螺栓分别与爬升架和下塔身相连（下支座内平台开口对准下塔身的扶梯）。1.7 塔顶的安装。先在地面分别将塔顶平台、梯子装在塔顶上，再将塔顶吊装至回转塔身上，用4个55的销轴连接成整体（
12、塔顶直角边应在起重量限制器出绳方向的前方），然后将塔顶回转塔身整体吊装到上支座上去（回转机构应前、后对称布置）。1.8 平衡臂的安装，在地面将平衡臂节、节拼装好，将臂节两边的走台、栏杆装好，将二平衡臂拉杆用销轴与臂节安装好一端，其中间部分用绳索分别捆在栏杆上；将平衡臂吊起就位于回转塔身铰孔处，插入销轴，继续吊起平衡臂，使拉杆另一端接近塔顶上的连接耳板，装入二销轴，检查无误后便可卸载，并吊一块平衡重（1.55吨）放入平衡臂尾端。1.9 起重臂的安装。起重臂长45米时，共有9节臂装配而成；第一节臂和第二节臂连接后，应装上小车和吊篮，并将其固定于起重臂根部；再将拼好的起重臂整体放置于高1米左右的支架
13、上，使小车和吊篮离开地面；将起重臂拉杆固定在起重臂上弦杆的相应支架上，并用铁丝捆扎牢；检查起重臂上电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳，起重安装时的重心位置见表（2-1）表2-1 米起 重 臂 长454035吊点位置（距根部铰点）17.615.913.8用汽车吊将起重臂总成平稳提升，提升过程中必须保持吊臂处于水平位置，使得吊臂能够顺利地安装到回转塔身的铰点上。1.10 拉杆的安装。起重臂与回转塔身连接完毕后，继续提升起重臂，使吊臂头部稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶滑轮和起重臂拉杆上的滑轮组将拉杆拉起，先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上，再调整长拉杆的高度位置，使长拉杆也能连
14、接到塔顶的相应拉板上。1.11 松弛起升机构钢丝绳，将起重臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。1.12平衡重的选用见表（2-2）表2-2起重臂长（米）454035平衡重7.425.854.711.13 穿绕起升钢丝绳。将起升钢丝绳绕过塔顶上部导向滑轮后，穿过在回转塔身上的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮，最后将绳端固定在臂头的防扭装置上。钢丝绳必须按使用说明书要求选用并符合GB1102规定。1.14 检查整机的各机械传动机构、结构连接部分，电气和液压部件等正确无误后方可进行顶升工作。2 固定附着式塔机的安装2.1 固定式塔机对基础的要求较高，基础施工必须严格按照施工要求进行，具体要求可参
15、照本规定4.4安装前的准备。2.2 基础节的安装。基础施工完成后，先将四块承重板装入预埋好的地锚螺栓里，保证四块承重板在同一水平面内，再将固定基础节吊装道承重板上进行固定（应注意塔身的顶升方向）。地锚螺栓预紧力矩1400NM。2.3其它部分的装配要求按本规定中5.1执行。3 内爬式塔机的安装3.1 小底架安装。内爬前35米起升高度的塔机自下而上组成为1个内爬小底座、1个内爬基础节、3个下塔身和8个标准节。将四块承重板穿进已预先埋入符合要求的砼基础内的地脚螺栓，与砼基础保持同一平面，并将承重板调整在同一水平面内；为满足基础节垂直度不大于1/1000，可在承重板与小底架间用钢制垫片调整，两者不得有
16、间隙，并用T507焊条施焊，焊角高10毫米，地锚螺栓顶紧力矩1400NM。3.2 基础节、下塔身、爬升架的安装。将内爬基础节吊装到底座上，用12件M33螺栓与底座连接。将三个下塔身标准节连成一片，吊到基础节上，并锁紧；将爬升架吊起套在塔身上，使爬升架上的摆动爬爪在第一节下塔身的第二个踏部上（此步骤可视现场吊装设备能力而定，如能一次安装达到35米高度，则可不必再装爬升架）。3.4 其它安装步骤与本规定中5.1附着式塔机相同。3.5 塔机安装到35米起升高度后，将爬升架逐步下降到地面，进行拆卸后，使之与塔机脱离；从爬升架上拆下油箱，用吊车吊起并置入基础节内位固定；从爬升架上拆下液压油缸，并在基础节
17、内安装手动葫芦，将油缸拉入基础节内；顶升横梁的耳板与油缸活塞杆头用销轴连接好；把液压系统连接好，启动电机，使油缸缸体上升到油缸座横梁，将油缸与油缸座横梁用销轴连接。3.6 塔机用钢丝绳明细见表（2-3） 表（2-3） 塔机用钢丝绳明细表第三节 塔身标准节的安装和附着以及内爬式塔机的爬升1 塔身标准节的安装1.1 将起重臂转至标准节引入的方向，回转制动。1.2 调整好爬升架上16个导轮与塔身主弦杆之间的间隙，一般以2-5毫米为宜；吊起一节标准节，并将小车开到外伸框架的上方，将四个引步滚轮分别安装到塔身节下方的四角，将标准节放在外伸框架上，使有踏步的一面与爬升架有油缸的一面平行；调整小车的位置，使
18、塔吊的上部重心落在顶升油缸的位置上。45米臂长，车停在约34米处；40米臂长，小车停在约33米处；35米臂长，小车停在32米处。吊钩升至最高点。实际操作中，当爬升架上四周16个导轮基本上与主弦杆脱开时，既为理想位置，卸下塔身与下支座的12个M33的连接螺栓。1.3 将顶升横梁两端顶在塔身的踏步上，启动液压系统使活塞杆全部伸出，操纵爬升架下方的两个爬爪，使其正好搁在塔身的踏步上；将油缸活塞杆全部缩回后，重新使顶升横梁顶在踏步上，再次全部伸出活塞杆。此时塔身上方恰好有装入一个标准节的空间，利用滚轮把标准节引入塔身的中心位置，对准标准节的螺栓连接孔，缩回油缸至上下标准节接触时卸下引进滚轮，用12个M
19、33螺栓将标准节连接牢固，预紧力矩为1100N.M，即完成加节工作。若需连续加几节标准节，可按以上步骤重复进行。2 顶升注意事项2.1 顶升过程中必须将回转进行制动，保证起重臂与引入标准节的方向一致；若要连续加节，则每加完一节后，用塔机自身吊起下一标准节前，塔身节与下支座连接处四个角上每个角必须有两个以上M33螺栓连接。所加标准节的踏步必须与已有的对准。顶升作业时，风速必须小于13米/秒；顶升工作结束后，应将爬升架降至塔身底部加以固定或拆除，当高度超过75米时，必须将爬升架降到最上一个附着框上；顶升完毕后，还需基础各接头处螺栓是否拧紧。3 附着尺寸3.1 附着式塔机附着尺寸：当最大起升高度为1
20、00米时，应在全高内设置四套附着架，附着高度见表（3-1）。也可根据建筑物实际情况作适当调整，但塔机自由端高度应不大于22.5米。 表3-1 米附着架设置（由下而上）H1H2H3H4具体高度25.52017.517.53.2 固定附着塔机附着尺寸：当最大起升高度100米，在全高内设置五套附着架，附着高度见表（3-2）。塔机自由端高度不大于15米。表3-2 米附着架设置（由下而上）H1H2H3H4H5具体高度2017.517.515153.3 附着架结构见图，附着架与柱连接大样，附着架预埋大样见产品说明书。3.4 附着支撑杆严禁直接焊在预埋件上。4 内爬式塔机的爬升4.1 当建筑物施工到适当楼层
21、（二三层），应该在楼层的内爬点设置搁放内爬框架的工字梁或其它结构梁，并将第一个内爬框架在梁上组装固定。安装时，保证8个导向轮和塔身间隙基本一致后，紧固框架和钢梁的连接螺栓，但各顶块不得顶紧，并将两节爬梯分别挂在内爬框架中间的销轴上，随着建筑物的升高，将第二个内爬框架安装于建筑物的适当楼层，每个内爬框架安装间隔在10-12米，将爬梯用M24螺栓连接起来，挂在最上爬升框架上，并锁紧；在不受垂直载荷的其它内爬框架处，也必须压紧爬梯。4.2 以塔机的回转中心来平衡塔机，调整小车幅度，使顶升部分力矩平衡。35米臂长，小车空钩位置为34米；40米臂长，小车空钩位置为32.5米；45米臂长，小车空钩位置为3
22、1米。4.3 操纵回转机构制动器，将吊臂固定于垂直顶升横梁的方向，松开并调整内爬框架上的导轮与塔身主弦杆的间隙，以4毫米为宜，涂上三号钙基润滑脂，松开所有顶块，松开底座与基础节的连接螺栓。4.4 将顶升横梁的摆动爬爪落入爬梯的踏步内，安装好爬梯的护板，操纵夜压系统，使活塞杆伸出直到油缸座横梁上的摆动爬爪落在爬梯的踏步上，以替换顶升横梁上的爬爪支撑塔机；进一步收回活塞杆，让顶升横梁上的爬爪落入第二个踏步，活塞杆再次伸出时，即为另一次爬升的开始。每一个爬升行程为950毫米。4.5 当塔机爬升到要求工作的高度，即当基础节四个伸臂超出一个内爬框架平面时，拉出四个伸臂，然后收回活塞杆，让伸臂落在内爬框架
23、上。4.6 调整内爬框架上的顶杆，调整塔身垂直度，允许控制在1/1000内，顶紧顶块，锁住顶块螺母，在上内爬框架平面的塔身内安装塔身增强杆并顶紧。如果要求塔机接着进一步升高，需作如下工作：在建筑物上再安装一个内爬框架，将爬梯提升到新安装的内爬框架上挂好，并锁紧，调整起升机构中的高度限位装置的螺杆螺母机构，使吊钩升至离吊臂2米处自动停住。4.7 塔机的底架结构，内爬基础节及伸臂结构，内爬框架结构，内爬框架的导向轮和撑块结构，导轮和顶块结构见使用说明书。第四节 塔机电器安装技术要求1、 本机在三相五线制电网中使用，零线不能接塔身，两根轨道应可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆。2、 塔机的臂长范围以外的5-10米不应有高、低压输电线（低压5米，高压10米）。3、塔机安装使用前首先摇测各部分对地绝缘电阻。电动机的绝缘电阻不能低于0.5兆欧，导线间、导线对地绝缘电阻值不能低于1兆欧。4、塔机的供电电缆截面不应小于25平方毫米，压降不能超过3%，并应设置专用配电箱。5、塔机应根据GB3811中规范要求，设置断路和过流保护、失压保护、零位保护。6、塔机对输电线的安全距离见表（4-1）。 表4-1