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1、码头护岸工程施工方案本标段护岸工程，分为重力式挡墙、护坡两种形式，挡墙为C20现浇砼，总方量为16039m3，护坡15cm厚预制六棱块，共824 m3。1.1重力式挡墙施工挡墙高度分6m，8m，10m三种，挡墙结构缝缝宽2cm，缝内充填沥青木板。挡墙混凝土外观质量要求清水混凝土，一次施工成型。施工顺序：挡墙基础地面高程不同，按照先低后高的顺序进行施工，施工流程：基槽开挖块石砼施工 挡墙底板 挡墙墙身。1.1.1基础施工：挡墙基础位于砂层，设计采取砂石桩，上部填筑块石的方案，砂石桩的施工方案见1.6章振冲碎石桩施工方案。名 称频数最小值最大值平均值标准差变异系数密度 (g/cm3)天然(0)11
2、2.472.542.5090.0240.010饱和(sa)112.482.562.5220.0240.010极限抗压强度(Mpa)天然(R)1711.3430.2522.8553.9820.1741.1.2 挡墙底板、墙身施工挡墙底板一次施工完成，底板以上墙身分层浇筑，分层厚度2m。挡墙混凝土外观要求清水混凝土，要从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻外表”的思想，追求“内实外美”，在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从
3、而达到工程质量内实外美。（1）模板设计模板的选型与节点构造：大面墙体采用钢框覆膜竹胶板，即平面为2440 mm1220 mm15 mm的覆膜竹胶板，纵横梁采用50505mm的角钢加工成框架，竖向框架间距0.6m，横向0.8m；用8平头螺丝将板与骨架拼装成整体。单块模板平面2.44*2.4m，模板高度方向按0.4m+0.6m+0.6m+0.6m+0.24m，长度方向按照0.17m+0.7*3m+0.17m，布置对拉螺杆，螺杆采用14钢筋，两端部开丝，设置双螺母。为保证可以循环使用螺杆，螺杆套20PVC套管，PVC管与模板接触部位套一塑料卡，防止该处进入水泥浆。节点构造：模板接缝：模板接缝在立模之
4、前抄平拉线，保证缝有规律，横平竖直，缝与缝之间夹上海绵或双面胶，确保不漏浆。勾缝处:沿模板通长方向布置一道2cm宽塑料滴水线槽，固定在模板内侧，安装时必须保证在同一水平上。解决上下墙错台通过以下途径：模板配置高度为2.44m，每次浇筑高度为2m，该处混凝土浇筑完成后，向上立模，每次立模时与下层已施工墙体搭接40cm，利用已浇灌混凝土原有拉杆箍紧，确保模板紧贴在下层墙体上，确保不漏浆，上下不错位，拆模凿出水平压条，形成一条水平直缝，效果较好。清水混凝土模板控制要点：模板块尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆。各种连接部位按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图
5、，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性。模板块连接处要有足够的刚度，避免引起错台。模板刚度的控制：在模板设计的过程中控制大模板的挠度不大于4mm，要保证在2m高的情况下模板的挠度小于以上值，一是必须采用至少50505mm的角钢，二是模板外侧采用加固措施，沿水平方向间距0.6m,高度方向间距0.6m的48的钢管作纵横向围檩，对拉螺杆固定在其上，对拉螺杆与钢管之间用铁板垫片加螺丝固紧。拆除模板时，混凝土必须达到规定强度，侧面模板拆模不低于1.2Mpa。拆除模板时，要小心仔细，不损伤表面及棱角。（2）支架施工挡墙底板施工结束，达到底面高程后，回填土方,整平、夯实，江侧直接在
6、混凝土基础上搭设支架，岸侧地面铺设5cm厚木板，在木板上搭设支架。江测的支架要涉及到汛期施工，因此在下部搭设时就必须提前采取加固措施，江测上下游方向立杆间距0.6m，步距1.2m，高度方向沿3步架，长度方向10m设置一道连墙件，连墙件采用钢管。沿高度方向满挂安全网。岸侧挡墙存在倒坡现象，墙身厚度大，该部分的支架支撑体系须经结构验算，按照确定的方案进行搭设，确保结构施工安全。该处支架的搭设与挡墙分层浇筑相协调，混凝土每次浇筑高度2m，支架搭设高度超出施工面一步架，该层挡墙施工结束后，混凝土强度到达设计强度50%后，拆除支撑支架，挡墙背后填土，填筑高程低于已施工挡墙面10cm，方便施工缝处冲洗混凝
7、土面，新旧混凝土面处的接缝处理。按此顺序依次施工至顶面。（3）混凝土浇筑 混凝土浇筑采用吊车吊送至仓面，每次浇筑厚度2m,分层浇筑，层高不超过50cm。为保证结构缝的上下竖直，挡墙浇筑按结构缝错开浇筑，即现浇奇数段，再浇偶数段。混凝土浇筑过程中保持匀速上升，模板支架均衡受力，尤其在232.0m高程以下部分，陆域侧存在倒坡形式，该段混凝土浇筑前，必须仔细检查钢管支架支撑体系稳定性，浇筑过程中有专人进行检查，发现模板下沉、支架变形过大时，立即停止混凝土浇筑，待查明原因，进行加固后才能进行施工。浇筑时合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，
8、不得漏振，不得过振。混凝土采用二次振捣，增加密实性，排除混凝土表面气泡。对浇筑中产生泌水，则在下一层混凝土浇筑前，及时清除。每班派专人进行此项工作。对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，必须凿毛且尺寸形状一致，深约2cm的修补面。修补时先洒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到与混凝土表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。1.2 混凝土六棱块施工（1）六棱块制作采用现场预制方案，在后方陆域与预制联锁块一起布置预制场。场地整平、夯实后，铺设20cm厚的碎石，面层铺设10cm砂。预制现场做好排水系统，搭设防雨棚，保证可以在雨天的时候正常施工。底模利用工
9、地上施工的旧模板，上部铺设一层薄塑料布。磨具采用钢模，钢板厚4mm。共制作模板 200套，施工时按照每天翻模一次考虑。每班安排10人施工，其中运料5人，浇筑3人，收光2人。预制六棱块的质量应符合下表的规定：预制六边形铺砌块的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长宽5抽查1%，且不少于10块1钢尺测量，取大值2宽度513厚度10，-314平面对角线差815外露面平整度32用钢尺和塞尺量两对角线外观鉴定：外露面应抹平、压实、拉毛应均匀一致，不得有裂缝和飞边； 外露面棱角残缺长度应不大于20mm且不多于一处。 立浇铺砌块的外露面不得有露石和连续性气泡。（2
10、）铺贴：混凝土预制块砌筑之前，先按照设计分块施工混凝土固脚和隔埂，然后铺砌混凝土预制块。按设计图纸要求的高程和坡度修正，修正后的坡面及时进行人工夯实，铺设一层土工布，然后铺筑沙砾石垫层。护坡碎石垫层铺设自下而上，随砌筑面增高而分段上升，垫层厚度均匀，密实度大于90%。带线砌筑，在水平方向和顺坡方向带多道通线，保证坡面尺寸统一，坡度统一，平整、美观。搬运、砌筑混凝土预制块时注意加强成品保护，防止碰损掉角；有明显色差且存在贯穿裂缝的砌块不得使用，以保证外观整体质量。严格控制缝宽，为6mm10mm，宽度均匀一致，无通缝现象。人员选择经验丰富，手艺精良的混凝土预制块施工的队伍。砌块铺设后，按照设计图纸要求的草种进行种植。种植时间选择适合于当地气候条件、易于生长的季节。（3）空心六面混凝土块护坡质量要求：基本要求：混凝土预制块规格和质量应符合图纸及规范的有关规定。基础进置深度及地基应符合图纸要求。砌体咬扣紧密，嵌缝饱满密实。检查项目：见下表。外观鉴定：表面平整，无垂直通缝。 预制混凝土铺砌块铺砌的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1高程20每100m2一处，4水准仪测量中线和边线2平整度102用2m靠尺和塞尺量量垂直两方向3相邻块表面高差51用尺测量4砌缝顺直102拉20m线，用钢尺测量纵横缝，取大值5砌缝最大宽度151钢尺测量，