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1、垃圾吊操作程序1.1 在上述检查项目逐个完成后，可进行垃圾吊试车。首先查实垃圾吊上确无闲人，没有遗留工具等零散物件，电气设备都置于正常位置。再合上电源断路器，合上控制回路断路器，合上PLC断路器（电气系统的PLC应长期供电，没有必要不允许断电），合上插座、电铃及照明断路器，合上各主回路断路器，打开右联动台上的钥匙开关KEY，按右联动台上的总电源启动按钮，按右联动台上的电源启动按钮。（待电气调试完为准）1.2 在开车之前应再一次按响电铃。作业前应注意作业现场附近有无妨碍作业的人和其它障碍物（垃圾吊与周围障碍物之间的距离应在0.5米以上）。在主开关接电前，所有控制必须处于“零位”。1.3 合上各断
2、路器及紧急事故开关，启动电控系统后，即可进行各种机构的操作。操作时使用联动台上的两只操作手柄和各种按钮。在使用操作手柄时，应先用食指和中指将手柄球头内的滑动块往上拉，解除零位自锁，方能推动自如。1.4 抓斗升降操作通过右联动台上的手柄控制。上升时往里拉，下降时往外推。上升和下降各分四个档位。对应于由低到高四种速度。1.5 抓斗开闭通过右联动台的手柄进行控制，打开抓斗时将手柄横着往外扳，闭合抓斗时将手柄横着往里扳。抓斗开闭各分一档。1.6 大车操作通过左联动台上的手柄进行控制，左行时将手柄横着往左扳，右行时将手柄横着往右扳。左行和右行各分四档，对应于由低到高四种速度。1.7 小车操作通过左联动台
3、上的手柄进行控制，前行时将手柄竖着往前推完，后行时将手柄竖着往后扳。手柄前后方向各分四档，对应于从低到高分四种速度.（待电气调试为准）1.8垃圾吊称重仪表操作：1.8.1称重系统是靠变频机的扭矩力来实行称重的,电机只有在上升的过程中才会产生扭矩力，系统实时显示抓斗去皮重量（全重抓斗自重）即物料重量，同时称量系统与可编程控制器交互信号参与控制（防松绳、超载保护、提高生产率等），给料时能自动称重、信号自动输入并在屏幕上显示。1.9.1抓料必须在称重保护范围内进行。出现超重报警提示时，必须减料，直到超重报警消除。1.9.2每个垃圾吊操作人员必须重视称重计量,认真做好每一笔称重记录.作为计算进炉垃圾量
4、的依据.如果在垃圾吊检修等特殊情况下,称重计量的操作影响到生产的正常进行时,操作工必须填写申请,当班值长和运行主任签字同意后,才能放弃称重计量,特殊情况消除后,恢复称重计量,否则,视作违反操作规程,作相应的考核。1.11 垃圾吊提升操作时，在抓斗刚离开垃圾表面（地面）的瞬间，以及下降时在抓斗刚到达垃圾表面（地面）的瞬间，负载转矩的变化十分激烈。1.12 垃圾吊在抓斗刚下降到垃圾表面上时，变频器制动单元还处于制动状态，此时应停留3秒钟以上再进行抓料操作。1.13 启动抓斗提升和下降时，只能从“一档-二档-三档-四档”顺序提升速度和“四档-三档-二档-一档”顺序下降速度，且间隔时间应在3秒以上。(
5、待电气调试完为准)1.14抓斗的操作1.14.1当抓取的货物妨碍抓斗闭合时，可在抓斗闭合的同时适当将其提升。为能达到最大斗容，抓斗应水平下放，且操作过程中不允许抓斗倾斜超过30。1.14.2绝不能将抓斗高速下降与抓取货物猛烈撞击。为不使抓斗受损，碰撞均应尽量避免。1.14.3系统工作制为全天工作制，启动次数不得超过120次/小时，负载率不得超过30%。1.14.4抓斗应平稳停放；先将抓斗张开然后将抓斗降落至与地面平稳的接触并承载即可。1.14.5防止消除游摆。1.14.6防止吊具游摆。1.14.6.1司机要遵守操作规程，吊载荷时要正确定位，起车时要逐档慢速起动。大小车起动要调整适宜，做到起车、停车平稳。1.14.7吊物游摆的消除方法。1.14.7.1当操作不当产生游摆时，通常采用“跟车”的办法来消除游摆。开动小车“跟车”可消除横向游摆，开动大车“跟车”可消除纵向游摆。同时开动大小车可以消除“斜”游摆。