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1、煤制油天然气制氢装置101-F汽包设备操作规程在生产工艺系统中，第一、二废热锅炉，高变废热锅炉共一个汽包，汽包不仅连接上升管、下降管，而且还承担收集蒸汽、储存沸水；同时也有分离汽水的作用（在汽包中有汽水分离设备）汽包连接上升管及下降管示意图：在汽包中心线以下两侧连接各上升管，汽包的一侧接有第一废热锅炉（101-CA、101-CB）、第二废热锅炉（102-C）和高变废热锅炉（103-C）及辅助锅炉（E、B改造封堵）的上升管；另一侧接有辅助锅炉（A、C、D改造封堵）的上升管；为使汽包内蒸汽上升量沿长度方向分布均匀，各上升管是均匀分布接入汽包的，为使每根上升管进入汽包的汽液量大致接近，将第一废热锅炉
2、（101-CA、101-CB）的上升管在进汽包时分为两股。下降管沿汽包垂直中心线方向，均匀布置，在各下降管的进水口都装有防旋涡装置，而且下降管的管头一般扩大成喇叭形，以减少进入管子时的液体压降，保证连续循环。给水管由汽包水平中心线方向进入汽包，给水管的出口端一直伸到下降管防旋涡装置的上部。汽包内下部存水上部储汽，二者以平面为界，汽包内水平面要保持一定或波动较少，正常水位通常在汽包水平中心线以下200250mm处。从最高水位到水蒸发完毕所需的时间称为汽包的停留时间。对同一汽包，如生产蒸汽量大，则停留时间就短，一般要求最低的停留时间为1.5分钟,即在正常蒸发量下,从最高水位到干锅的时间为1.5分钟
3、,正常水位到干锅的时间比最高水位到干锅的时间要少10%.汽包上安装的仪表有:玻璃水位计、高低位水位警报器、水位调节器和蒸汽流量计。汽水分离：即在汽包内设置一些部件，利用汽流流过时产生的惯性力和离心力将大部分水滴分离出来。锅炉排污：锅炉运行时，蒸汽带走的盐份比给水带入的要少得多。因而锅炉水的含盐量比给水的要大，而且愈来愈大。当锅炉水含盐量达到一定程度时蒸汽水质变坏。因此要排污，将锅炉水的含量控制在一定范围内。排污就是放出一部分含盐较多的锅炉水，补充含盐较少的给水。排污有两种形式：连续排污和定期排污。连续排污是不断的放出锅炉水；定期排污是间断的排污，其目的是排除沉积下来的沉淀物，连续排污一般是从汽包中水面附近引出，而定期排污则从循环回路的最低处进行，一般废热锅炉的排污量为额定蒸发量的1%。