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1、转化炉炉管离心铸造管的特性1、1 转化炉使用的炉管表面最高工作温度可达1000，并承受一定的内压（转化炉）管内操作压力可达3.5MPa。所以 要求炉管材料抗氧化性能好高温强度高，在高温下组织较稳定，能抵抗各种介质的腐蚀。最早，这类高温炉管选用Cr25CrNi20和Incoloy 800系列的锻造管，但它们高温强度低，寿命短，性能不理想。从五十年代开始，HK40合金（基本合金成分仍为25%。Ni20%，但含碳量提高到0.40%左右，并用离心铸造法制造）逐渐得到广泛应用，它高温持久强度和蠕变极限较高，组织致密，质量稳定，制造方便，成本低。近年来，为了克服它的某些缺点，国外先后开发了若干新钢种，诸如
2、HP40(Cr25Ni35)IN519(Cr24Ni24Nb)、Superterm(Cr25Ni35C015W5)等，但这些新钢种或者太昂贵，或者性能比HK40提高不大，应用并不普遍。HK40仍为高温炉管用材的主料。5、 2 离心铸造炉管的损坏损坏的类型损坏的件数高温蠕变，沿管子轴向破裂高温蠕变，在焊缝区沿环向破裂渗碳、氧化铸造缺陷306641、2、1 转化炉炉管的蠕变破裂烃类蒸汽转化炉炉管损坏主要为高温蠕变破坏，占损坏件数的70%，是转化炉炉管最主要的损坏类型。1） 高温蠕变的过程蠕变是在不变的应力作用下，材料不断塑性变形的现象。高温炉管基本上承受着不变的应力。高温蠕变分为三个阶段：减速期、等速期、加速期，如果材料进入了第三阶段蠕变加速期，则不久就会破裂了。1、3 离心铸造炉管的维修和保养1） 减少开停工次数和放慢升、降温速度既然HK40等离心铸造管长期使用后会变得越来越脆，它当然经受不起频繁的、强烈的冷热冲击。与HK40相连的炉外高温配管（如转化炉的出口尾管、集合管）其主要损坏类型是热疲劳，使用寿命更取决于开停工的循环次数，而与炉子操作运转的累计绝对时间管系不大。因此应尽可能减少开停工次数，并在每次开停工中缓慢升、降温。2）密切监视炉管的变形