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1、制氢装置HSE的基本知识1.1、HSE管理体系1.1.1、HSE管理体系的概念：HSE管理体系是指：包括为制定、实施、实现、评审和保持HSE方针所需要的组织机构、规划活动、职责、惯例（作法）、程序、过程和资源，是组织机构管理体系的一部分，专门管理与其业务相关的职业安全健康危害及环境影响。1.1.2、HSE管理体系特点：（1）HSE管理是经营过程内的风险管理；（2）是法规的符合性管理；（3）是动态的管理；（4）强调预防、化被动为主动；（5）持续改进（6）是企业管理的一部分1.1.3、建立及实施HSE管理体系的意义（1）减少各类事故的发生、降低风险；（2）减少及预防污染、节约资源和能源，可减少成本
2、（3）提高企业安全、环境与健康管理水平（4）改善企业形象、取得经济效益和社会效益（5）实现可持续发展战略的目标（6）对石油石化企业进入国内国际市场将起到良好的促进作用1.1.4、中石化集团公司HSE方针、目标（1）方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展；（2）目标：追求最大限度的不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创国际一流的HSE业绩1.1.5、HSE管理的目的作用（1）加强高硫（含硫）原油加工技术及设备改进及安全管理，预防硫化氢、氨气等有毒有害气体泄露中毒；（2）预防火灾、爆炸、伤亡等突发事件和紧急情况发生，落实应急措施及预案；（3）不断进
3、行危害识别及风险评估，大力消除事故隐患；（4）深化关键生产装置、重点生产部门的安全卫生及环保监控，创造良好的现场工作环境；（5）提高HSE管理人员专业素质及员工安全环境意识，加强合约商的安全教育及现场监督管理，杜绝违章作业行为；（6）落实HSE责任制，定期进行HSE管理审核，对外公布分公司HSE绩效，奖励及通报正确的HSE行为1.2、HSE的几个概念：1）HSE：是英文Health（健康）、Safety（安全）、Environment（环境）的缩写。2）健康：是指人身体上没有疾病，在心理上（精神上）保持一种完好的状态。3）安全：指生产系统中人员免遭不可承受危险的状态4）环境：是指与人类密切相关
4、的、影响人类生活和生产活动的各种自然力量或作用的总和。它不仅包括各种自然因素的组合，还包括人类与自然因素间相互形成的生态关系的组合。5）本质安全：是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。6）危险：是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。7）危险源：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、环境破坏的根源或状态。8）重大危险源：是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界的单元。9）危害识别：识别一种危害的存在并判断其特性的过程。10）风险评价：依照现有的专业经验、评价标准和准则，评价风险程度并确定风险是否可容忍的全
5、过程。是所有HSE要素的基础，是一个不间断的过程。11）事故：是指造成人员伤亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。12）事故隐患：存在于生产作业场所且对人身和设备构成威胁、危害的不安全因素。也可泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。13）重大隐患：危害的风险度需在15分以上（含15分），且涉及面较大、整改时间较长、需资金投入较大，并对系统生产、人身安全健康和对环境污染有较大影响的隐患，由公司立项实施专项治理，其中包含公司级隐患和集团公司级隐患。14）环境：组织运行的外部存在，包括空气、水、土地、自然资源、植物、动物、人，以及它们之间的相互关系。1
6、5）环境因素：一个组织的活动、产品或服务中能与环境发生相互作用的要素。重大环境因素是指具有或能够产生重大环境影响的环境因素。16）职业病：指企业、事业单位和个体经济组织的劳动者在职业活动中因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素引起的疾病。现在我国政府部门立法规定的职业病有10大类115种。1.3、危害识别与风险评价1.3.1、危害及危害识别评估人员应通过现场观察及所收集的资料，对所确定的评估对象，识别尽可能多的实际的和潜在的危害，包括：（1）物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。（2）人的不安全行动，包括不采取
7、安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。（3）可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素；（4）管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。1.3.2、发生危害的根源及性质（1）物理因素设备设施缺陷、防护缺陷、电危害、噪声、振动、电磁辐射、运动物、明火、高低温物质、粉尘气溶胶、作业环境不良、信号缺陷、标志缺陷等（2）化学因素易燃易爆、自燃、有毒、腐蚀性物质等（3）生物因素有害的动植物、致病微生物、传染病媒介物等（4
8、）生理、心理因素负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷（5）行为因素指挥错误、操作错误、监护错误等1.3.3、危害识别要考虑以下问题（1）谁或什么会受到伤害？（2）谁或什么会造成伤害？（3）伤害怎样发生？（4）存在什么危害（伤害源）？1.3.4、危害识别及风险评价的流程（1）成立、培训评估小组（2）确定评估范围、对象 （3）细分评估对象、收集资料 （4）选择危害及环境因素识别方法 （5）识别危害和因素、根源及性质 （6）识别后果和影响 （7）评估风险和影响 （8）确定风险、影响是否是可容忍 （9）记录重要及不可容忍的风险危害和环境因素 （10）制定风险控制及HSE管理措施
9、 1.3.5、危害识别、风险评价的步骤（1）划分生产、经营活动（2）识别危害（3）评价风险（4）确定是否是可容许风险（5）制定风险控制计划（6）评审控制计划的适宜性1.3.6、危害识别的方法（1）工作危害分析（JHA）是一种较细致地分析工作过程中存在危害的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故，设法消除危害。分析步骤（参照附表）：把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，用34个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做。分解时应：观察工作与操作者一起讨论研究运用自己对这一项工作的知识结合上述三条对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，
10、比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。识别每一步骤的主要危害后果。识别现有安全控制措施。进行风险评价。建议安全工作步骤。（2）预危险性分析（PHA）主要是在项目发展的初期（如概念设计阶段）识别可能存在的危害，是今后危害性分析的基础。当只希望进行粗略的危害和潜在可能性分析时，也用PHA对已建成的装置进行分析。分析步骤：收集装置或系统的有关资料，以及其他可靠的资料（如任何相同或相似的装置，或者即使工业过程不同但使用相同的设备和物料），知道过程所包含的主要化学物品、反应、工艺参数、主要设备的类型（如容器、反应器、换热器等
11、）、装置的基本操作说明书、防火及安全设备。（3）安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，是分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患。安全检查分析表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析。（4）故障假设分析（WI）故障假设分析方法是对工艺过程或操作的创造性分析方法。危险分析人员在分析会上围绕分析人员所确定的安全分析项目对工艺过程或操作进行分析，鼓励每个分析人员对假定的故障问题发表不同看法。故障假设分析方法可用于设备设计和操作的各个方面（如建筑物、动力系统、原料、产品、贮存、物料的处理、装置环境、操作规程、管理规程、装置的安全保卫等）。对于一个简单
12、的系统，故障假设分析只需要一个或两个分析人员就能够进行。（5）故障假设分析/安全检查表分析(WI/SCL)（6）危险与可操作性分析（HAZOP）HAZOP分析是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。该方法可用于连续或间歇过程，还可以对拟定的操作规程进行分析。HAZOP的基本过程以关键词为引导，找出工作系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），然后继续分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的对策。HAZOP分析需要准确、最新的管道仪表图（P&ID)、生产流程图、设计意图及参数、过程描述。 对于大型的、复杂的工艺过程，HAZOP分析公用工程等方面的人员需要57人，包括设计、工艺或工程、操作、维修、仪表、电气、公用工程等方面的人员；对相对较小的工艺过程，34人的分析组就可以了，但都应有丰富经验。（7）失效模式与效应分析 (FMEA)失效模式与影响分析就是识别装置或过程内单个设备或单个系统（泵、阀门、液位计、换热器）的失效模式以及每个失效模式的可能后果。失效模式描述故障是如何发生的（打开、关闭、开、关、损坏、泄漏等），失效模式的影响是由设备故障对系统的应答决定的。（8）故障树分析 (FTA)（9）事件树分析 (ETA)