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1、制氢装置正常停工操作规程制氢装置在用氢装置(渣油加氢装置)停止用氢后，可进行正常停工。1 停工前的准备工作(1)联系调度，准备好足够的高压氮气。(2)检查N2线是否有油，确保没有油后才能使用N2。(3)干气压缩机试运合格。(4)联系调度，做好轻石脑油退出装置的工作。(5)联系调度，做好凝缩油退出装置的工作。(6)联系仪表，做好装置仪表吹扫及有关仪表的调校工作。(7)联系分析站，做好装置置换期间的采样分析工作。(8)准备好停工检修期间所需要的材料。2 正常停工步骤为缩短停工时间，保护催化剂，脱硫系统、转化中低变系统单独置换降温，转化催化剂消碳。停工原则：1）防止窜压，防止超温超压； 2）保护加氢
2、催化剂、脱硫剂、中变催化剂、吸附剂、中空纤维膜； 3）转化催化剂消碳； 4）脱硫系统置换、降温、隔离； 5）中变反应器置换、降温、隔离； 6）所需检修的设备管线吹净、放空，达到安全要求2.1 降低负荷(1)联系调度慢慢膜分离系统旁路阀，切出膜分离系统并对其进行氮气置换。(2) 联系调度，F2001出口温度按2025/h的速度降至260恒温，F2002入口温度按2025/h的速度降温，装置按1.5t/h的速度降低进油量，控制水碳比在3.54.5，多余蒸汽并入管网。降负荷的原则：先降原料量，再降配氢量，然后降工艺蒸汽，最后降炉温。(3)停止进油当进油量降至2.0t/h，加热炉出口温度降至250恒温
3、，转化炉入口温度降至460470恒温，按机泵操作规程，停下轻石脑泵P2001，关闭泵出入口阀，脱硫系统停止进油，关闭P2001的出口阀及FV7103上下游阀。2.2 转化中低变系统建立循环(1)转化炉火嘴切换装置停止进油后，手动关闭FC7201，打开FV7201上下游阀，引瓦斯至转化炉小火嘴前作燃料，进行大小火嘴的切换操作。将FC7502及FC7503投手动操作，将PC7503投自动，给定值为0.03MPa。在火嘴切换过程中，根据转化炉燃料气的用量逐步开大FC7201，根据混合燃料气的用量，逐步关小FC7502及FC7503。当FC7502及FC7503手动全关后，关闭脱附气至MI2001阀门
4、，脱附气经PV7707放入火炬线。投用瓦斯后，视炉温相应关小低压燃料火嘴。(2)切出干气，建立转化变换循环转化炉火嘴切换的同时，增开一台干气压缩机，空负荷运转。等火嘴切换完毕以后，联系调度，逐步将加氢裂化干气、渣油加氢干气及柴油加氢干气切出系统。首先打开备用机入口阀，引入低变气，慢慢关闭压缩机的一回一、二回二调节阀，待机出口压力升至与转化入口压力平衡后，将备用机的出口改进转化炉。逐渐打开原运转机的一回一、二回二调节阀，切出原运转机，关闭机入口阀，空负荷运行，在机入口引入氮气，置换两至三次后，重新升压，并将原运转机的出口改进转化炉，建立转化变换循环，保持转化中变催化剂配氢还原。C2001A/B
5、F2002 E2001（管） R2003 E2002（管） R2004 E2010（管） V2003 E2003（管） V2004 E2004（管） V2005 E2006 V2006 E2007（管）E2005（管）V2007 C2001A/B注意在循环过程中要将压缩机提至满负荷运行，控稳转化中低变系统压力在2.202.45MPa。转化炉水碳比控制在3.54.5之间，转化炉入口温度TIA7234按1520/h的速度降温。(3)切出脱硫系统将两台压缩机改进转化炉，建立转化变换循环以后，将HC7204慢慢关闭，然后关闭其上下游阀。改通脱硫系统向火炬系统泄压。打开冷却水，投用E2008，打开PV7
6、401及其上、下游阀，投用V2011。调节TC7101以30/h的速度降温至200，打开脱硫系统至E2008壳程管线（开工排放线）阀门，关闭脱硫系统至转化炉进料阀HV7204及其上、下游阀，脱硫气经V2011罐顶安全阀SV2005副线阀放入火炬。冷凝油经LV7401送回V2001。2.3 切出PSA系统当装置建立转化中低变循环稳定后，可将PSA切出系统。调出PSA“运行/停止”操作面板，选择“停止”按钮，停止PSA运行，此时，PSA外部联锁启动，联锁阀KV7302全开，KV7301全关，切断PSA进料，把PSA系统切出。ESD蜂鸣器会响，并且操作面板上的指示灯会闪动。按下消音按钮后，报警声音消
7、失；按下确认按钮后，操作面板上的指示灯停止闪动。关闭PSA入口大阀，关闭工业氢至渣油界区大阀、工业氢并网大阀，停止向外供氢。转化系统压控由PC7302和FC7301两个单回路控制，PC7302投自动，给定值为2.202.45MPa，FC7301手动全开。转化中低变系统超压气体经PV7302B放入V2009，再经V2009顶部管线放入火炬。PSA系统经过KS7710或塔底放空阀泄压后，用N2置换，然后充N2保压(0.2MPa)。2.4 切出低变反应器在低变反应器床层最低温度降至200以前，把低变反应器从转化中低变循环系统切出：打开R2004跨线阀，缓慢关闭其进、出口阀，将反应器切出，然后单独保温
8、保压。改通低变反应器的置换流程：N2 R2004 PV7401 E2008（壳） V2011 SV2005副线 火炬从中低变联箱引N2对低变反应器床层进行置换。置换三遍以后可打开低变反应器的就地放空线继续置换，当反应器置换至可燃气体含量0.5%时，可停止置换操作，然后充N2至2.4MPa对低变反应器进行保压。2.5 停配汽配氢脱硫系统切出小时后，进行停配汽配氢操作(1)调整如下参数：转化炉入口温度TIA7234：450460转化炉炉管出口温度：600中变反应器R2003入口温度TIA7302：200220蒸汽温度TI7606：420(2) 当上述条件满足后，手动关闭FC7203，停止蒸汽入炉，
9、全部放空。压缩机负荷降至零，转化炉停止配氢（低变气）。转化中变系统气体从V2007顶放空，手动打开KV7302，然后慢慢开大PC7302泄压。当系统压力卸至0.1MPa，将PC7302置于手动全关，然后迅速从转化炉入口引入大量N2，充压至0.6MPa后再手动打开PC7302，把压力泄至0.1MPa。采用升压、降压的置换方法，反复进行3次，把系统内的水蒸汽、H2、油气置换干净。系统重新充N2至0.6MPa，投用压缩机，重新建立转化中变系统循环。注意：转化系统气体在卸压的过程中，转化炉应以3040/h 的速度降温，避免转化炉超温，根据实际情况的需要可关闭部分火嘴。（3）停止蒸汽并网。在转化炉停配氢
10、配汽的过程中，中压蒸汽压控PC7604投自动，让多余的中压蒸汽并入管网。当中压蒸汽温度TI7606小于420后，停止中压蒸汽并网，蒸汽改消音器放空，逐步将调节阀PC7604关闭，然后关闭其上、下游阀，将自产蒸汽切出3.5MPa蒸汽管网。泄压速度控制在0.20.3MPa/h。4.把低变反应器切入转化系统，建立如下流程：F2002 E2001(管) R2003 E2002(管) R2004 E2010(管) V2003 E2003(管) V2004 E2004(管) V2005 E2006E2005(管) V2006 E2007(管) V2007 机C2001B 压缩机负荷100%，转化中变系统循
11、环置换降温。(5)停配氢配汽后，转化炉继续降温，降温速度为2530h，汽包液位维持在60%，蒸汽经消音器放空，泄压至0.5MPa。2.6 转化炉熄火(1)当转化炉烟道气出口温度TI7208达到200时，可以关闭转化炉燃料气，转化炉熄火，打开看火孔，全开烟道挡板，同时，关闭瓦斯总阀，余压往火炬卸掉，燃料系统用N2置换至C1+C20.5%(mol)。(2)当转化炉炉膛温度低于40时，即TI720840时，按鼓风机、引风机操作规程，停下鼓风机、引风机。(3)打开V2015顶部放空阀，将蒸汽排净，同时，可停下给水泵P2003A.B，停止汽包给水。(4)停下泵P2006A/B，当锅炉水温降至70时，可视
12、情况放出汽包水。放出汽包水后，汽包要引氮气至0.2MPa保压。(5)循环降温过程中，对各部位气体采样分析，每班分析2次，当：H20.3%，CH40.3%，CO20.3%，C1+C20.5%(mol)时为合格。若不合格，继续充氮气置换。(6)当中变反应器床层温度均达到常温且系统置换合格后，停止循环，切出压缩机，空负荷运转，切出各反应器，充N2至0.5MPa保压。2.7 脱硫系统建立循环（1）脱硫系统置换当脱硫系统压力降至0.1MPa时，打开加热炉F2001入口高压氮气阀，引氮气吹扫脱硫系统油气2030分钟左右。然后关闭SV2005副线阀，脱硫系统充压力至0.5MPa时，关闭加热炉入口充氮阀，再打
13、开SV2005副线阀，脱硫系统泄压至0.01MPa。采用相同的升压、降压方法置换23次。（2）脱硫系统热氮循环关闭SV2005副线阀，脱硫系统充氮至1.41.6MPa，打开V2011顶部至压缩机的入口阀及压缩机出口至加热炉的阀门，将两台压缩机依次切入脱硫系统，建立脱硫系统热氮循环流程：C2001 F2001 R2001 R2002A R2002B PV7401 V2011 E2008（壳）脱硫系统压力控制在1.41.6MPa，压力不够时可在加热炉入口补入高压氮气。V2011液控LC7401给定在5%，将脱硫系统的存油压至V2001，多余存油用油桶装走。原料预热炉F2001出口温度按2025/h
14、的速度升至300恒温56小时进行热氮循环。然后泄掉部分压力，重新在F2001入口充入新鲜N2补压。如此往复操作，直至采样分析循环气中C1+C20.5%(mol)合格。循环置换过程中，打开柴油加氢循环氢、渣油加氢释放气入炉F2001单向阀跨线，将氮气引入循环氢线、渣油加氢释放气线进行置换。打开FV7103、KV7101、HV7204及低变还原线阀前导淋，以排尽系统内的存油，排油完毕后关闭以上导淋阀。同时，还应拆开脱硫联箱至R2001入口的盲板，打开脱硫联箱至R2001入口管线上的阀门及联箱的导淋阀，排尽管线内存油。注意在排油过程中应开消防蒸汽进行掩护。（3）脱硫系统继续降温，当TC7101降至1
15、50时，加热炉熄火，全开烟道挡板，让加热炉自然降温。（4）在R2002A/B 出口气体采样分析，当切出加氢反应器R2001、脱硫反应器R2002A/B，分别充N2至0.5MPa保护。3 退油及吹扫3.1 退油及氮气置换3.1.1 装置大循环置换（1）操作流程 N2 C2001A/B F2001 R2001 R2002A R2002B F2002 E2001（管） R2003 E2002（管） R2004跨线E2010（管） V2003 E2003（管） V2004 E2004（管） V2005 E2006 V2006 E2007（管）E2005（管）V2007 C2001A/B（2）操作步骤脱
16、硫系统热氮循环置换分析合格后，慢慢打开HV7204及其上下游阀，让脱硫系统与转化系统压力平衡，然后依次交将V2007出口气体引入压缩机C2001A/B，关闭入口联箱至压缩机的阀门，关闭PV7401及开工释放气阀，建立系统大循环，PC7302控制在1.5 MPa。F2001出口温度按2025/h的速度降温至150，F2001熄火，关闭所有火嘴手阀，关闭瓦斯进装置大阀。循环过程中，打开五个分水罐及锅炉给水系统中的换热器、除氧槽、汽包的底部排污管，将存水放干净后关闭排污管。在循环置换过程中还应打开FV7103、KV7101、HV7204及低变还原线阀前导淋，脱硫联箱至R2001入口管线上的阀门进行置
17、换。联系分析站对系统循环气体进行采样分析，若分析不合格，可经过KV7302泄压至泄掉部分系统压力，然后从转化炉入口充氮阀处引入高压氮，充压至1.5MPa进行循环置换，采用降压-充压-降压的方式进行循环置换至采样分析合格。采样合格后，停下两台压缩机，系统泄压至微正压，关闭KV7302、PV7302及其下游阀。将R2001、R2002A/B单独切出，保压0.5 MPa。3.1.2 加氢干气系统置换操作（1）置换流程 N2 压缩机联箱 V2002 PV7406 火炬（2）操作步骤 关闭加氢裂化干气、渣油加氢干气及柴油加氢干气进装置大阀。改通置换流程，首先通过开工系统将脱硫系统的置换气体引入加氢干气系
18、统进行初次置换，然后在压缩机入口联箱引入低压氮进行彻底置换。系统充氮升压至0.5MPa后经PV7406泄压至0.05MPa，采用升压-降压的方式进行置换。置换过程中，要注意打开采样线进行置换放空。3.1.3 瓦斯系统泄压置换操作（1）置换流程 SV2008副线 火炬 FV7502 FV7201 F2002火嘴N2 FT2002B TV7101 V2025 PV7502 界区（2）操作步骤 系统大循环置换干净以后，关闭瓦斯进装置大阀，打开SV2008副线阀，泄掉瓦斯系统压力，然后改通瓦斯系统置换流程，在阻火器FT2002B导淋阀处接一条临时氮气管，引氮气对系统进行置换，采用升压-降压的方式进行置
19、换。直至采样分析合格。3.1.4 PSA及氢气系统置换操作（1）置换流程 PV7709阀前导淋 至纯氢线N2 A2001AJ PV7702 至渣油加氢界区 脱硫系统氮气自PV7401阀组来 PV7703 KV7710 火炬KV7707A V2014A.B PV7707副线 火炬MI2001 PV7503副线 火炬 SV2007副线 火炬（2）操作步骤 改通PSA系统置换流程，手动打开KV7701BKV7706B、KV7701HKV7706H及KV7706AJ。首先打开PSA入口大阀，将转化中变系统消炭后的氮气引入PSA系统进行置换，然后从PSA入口引高压氮进行置换。系统充氮至0.5MPa，然后
20、从PV7703及KV7710泄压至0.05MPa，同时必须改纯氢线至边界的流程，置换纯氢线。重新从PSA入口引高压氮至0.5MPa，采取升降压的方法进行置换。置换过程中，应打开PV7401阀前产品氢阀，将脱硫系统置换后的氮气引入PSA进行置换。当PSA系统充氮至0.1MPa时，手动打开KV7707A，脱附气系统充氮至0.1MPa后，关闭KV7707A，分别从PV7707副线阀、PV7503副线阀、SV2007副线阀泄压至0.05MPa进行置换。采用升压-降压的方式进行置换。如此往复操作，直至采样分析合格。3.1.5 轻石脑油系统退油操作脱硫系统置换过程中，改通V2011至V2001流程，将V2
21、001存油压至V2001，多余存油用油桶装走。然后联系调度及罐区，改好退油流程，启动P2001把V2001的油退回罐区，泵抽空后停泵。罐内剩余石脑油用桶装走，然后打开低点，将系统中的残油排入含油污水系统。3.1.6 火炬系统凝缩油退油操作装置停工以后，联系调度，改好流程，将V2030凝缩油用氮气压往四蒸馏。如果氮气压力不够，可改通高压氮窜低压氮的流程，用高压氮气压油。然后打开低点，将系统中的残油排入含油污水系统。3.2 蒸汽吹扫3.2.1 吹扫目的装置停工大修，设备、管线内部存有可燃物质，为确保检修施工安全进行，设备、管线必须经吹扫处理。3.2.2 吹扫方案转化中低变系统、PSA系统用氮气置换
22、分析合格即可，其中中变和PSA十个吸附塔用盲板隔离；脱硫系统（除F2001辐射段吹扫外）用氮气置分析合格用盲板附隔离；其余部分用蒸汽吹扫。装置检修时均要求对管线或设备内的介质进行处理，使之符合安全检修的要求。进行管线或设备的吹扫就是为此目的而安排的。为了使设备或管线内介质吹扫干净，在进行吹扫操作时应遵循下列原则： (1）防止超压。(2）防止产生负压。 (3）防止水击。 (4）防止错吹、防止互窜、防止漏吹存死角要吹干放净。 (5）防火防爆、防蒸汽伤人。 (6）要吹得净，放得空。3.2.2.1 原料油系统停工蒸汽吹扫 联系仪表停掉FT7105、FT7103、LT7101，打开现场一次仪表的放空阀进
23、行吹扫，拆下原料油系统所有的安全阀、压力表，稍开手阀进行吹扫，改通原料油系统吹扫流程，从界区、P2001A、B的进出口、LV7101前引入1.0MPa蒸汽进行吹扫，吹扫过程中，应注意先吹V2001，再打开其它导淋进行吹扫，打开FV7103所有阀门吹扫，打开V2001液位计引线、拆开沉筒引线进行吹扫。打开流程上所有的排凝阀和采样阀进行吹扫。连续吹扫24小时以上至原料油低点无凝油排出则吹扫结束。3.2.3 注意事项：（1）高压临氢系统要分段引氮气吹扫；非临氢系统分段引蒸汽吹扫。（2）吹扫之前联系有关单位对不能吹扫仪表进行处理。（3）低压系统用蒸所吹扫时，要注意与高压临氢系统隔开，严防蒸汽窜入高压临
24、氢管线经及泵冷却器等不能进入蒸汽的地方。（4）总集合管从管头往管端吹扫，各支管可从主管给汽扫吹。管线上所用的放空口、火炬线、低点排凝点、末端盲肠等处，均要打开排放，放空口应选择在管线末端或设备的最低点，尽可能使放空口向下或水平。（5）吹扫前应先排净存水，打开低点放空再引汽，以免造成水击，如果发生水击则关闭蒸汽并加强排净存水，检查流程是否畅通，然后缓慢打开蒸汽，待流程畅通后开大蒸汽吹扫。（6）吹扫蒸汽要集中使用，防止全面开汽造成汽量不足吹扫不干净。（7）冷换设备及泵体应在管线吹扫干净后才能引蒸汽贯通且不宜行时间引入蒸汽，向容器内引蒸汽。（8）吹扫时，应注打开高点放空，低点排凝有专人监视压力，防止
25、超压。（9）加强同有关单位、岗位的联系，在班长的统一指挥下，统筹按排，防止蒸汽乱窜，乱跑，防止重复吹扫，吹扫完毕在吹扫确认表上签字。（10）加强安全检查，放空口要设置在安全的地方或有专人监视，与吹扫无关的部位要关闭有关闭门或用盲板隔离。（11）在吹扫期间，严禁携带不防爆通讯工具进入现场使用，寻呼机、移动电话、非防爆撮影器材等进入现场前必须关闭。（12）吹扫时连通一次表的引压线、现场液位计一起吹扫，禁止用压缩风吹扫有油气的管线和设备，防止爆炸着火。（13）设备、管线吹扫和置换必须按吹扫方案流程进行，要明确吹扫程序、时间和负责人，并做好记录，以防错吹、漏吹。（14）吹扫时要改好流程，被吹设备要顶上
26、排汽、底下排凝，做到不憋压、不留死角。（15）吹扫换热器管程时，壳程的导淋必须打开，反之，吹扫管程时，壳程的导淋必须打开。（16）释放过热蒸汽时应将释放区域隔开，以免灼热蒸汽伤人。（17）设备、管线吹扫完毕，界区各进出线要加盲板，并做好盲板记录、编号和挂牌工作，以防漏加错加或再开工时漏拆而造成事故。（18）装置吹扫完毕后，对有油气的下水道等要进行水冲洗干净并封死井盖，防止着火。4 催化剂的卸出制氢装置部分催化剂失活后要卸出更换才能满足生产需要，而部分催化剂(如中低变和加氢催化剂)仍有较高的自由能，与空气接容易氧化升温着火；转化催化剂因使用过程中积碳结焦，直接卸出比较困难；为了实现催化安全卸出，
27、在催化剂卸出前有必要对部分催化剂进行相应的处理。4.1 转化催化剂消碳转化催化剂在反应条件下，只要停止进油，让蒸汽单独与催化剂接触十几分钟，就可以使催化剂钝化。为了保护催化剂的低温还原性能，钝化时的温度一般略小于正常生产时的操作温度。钝化反应式如下：Ni H2O NiO H2 4.1.1 转化催化剂水蒸汽消碳流程水蒸汽N2 C2001 F2002 E2001（管） R2003 E2002（管）E2010（管） V2003 E2003（管） V2004 E2004（管） V2005 E2006 V2006 E2007（管）E2005（管） 放空 V2007 C2001 进行水蒸汽消碳前必须切出低
28、变反应器，低变反应器单独保温保压。水蒸汽引入转化炉前，中变床层最低点温度控制大于210，同时必须将低变反应器入口温度控制在200以上。4.1.2 水蒸汽消碳条件：氮气量：12000 m3h水蒸汽量：35th系统压力：1.82.0MPa转化炉入口温度：500505转化炉出口温度：800转化炉管表面温度：9304.1.3 采样分析消碳过程中，联系分析站每小时分析转化炉进出口气体组成，观察其CO2及硫含量情况。若循环气中含硫，应在V2007顶部放掉一部分循环气，并及时补充新鲜氮气。4.1.4 消碳结束标准当采样分析进出口CO2含量不变（干基），循环气中不含硫时，继续烧碳5小时，可以认为消碳结束。4.
29、1.5 注意事项(1) 消炭过程中应注意转化炉提温速度不宜太快，以免引起炉温波动，损坏转化炉管。(2) 配入水蒸汽后应加强转化炉管、上下集合管、上下支尾管的检查。(3) 消炭过程中应严格控好E2002管程出口三通的温度，避免产生蒸汽露点。4.2 中变催化剂的钝化经还原为活性Fe3O4的中变催化剂，即使已使用数年而需报废，其表面自由能仍很高，直接和空气接触，会立即剧烈燃烧。因此，必须经钝化处理后，才能和空气接触。钝化反应式如下：4Fe3O4 O2 6Fe2O3上式中每1%的O2可造成160的温升，即使在常温下氧化反应也能进行。（1）建立流程中变联箱 中变反应器 E2002(管) E2010(管)
30、 V2003 E2003 E2007(管) V2006 E2006 V2005 E2004、2005(管) V2004 V2007 开工线 导淋阀放空（2）停工艺气并卸压后，在床层温度降至200时，从中变开工联箱处向中变反应器引入蒸汽，将床层中的H2和CO置换干净，使其含量0.50%。（3）控制蒸汽压力比净化风压力小0.05MPa，开净化风阀，向床层引入净化风。密切注意床层温度变化情况，若床层温升30，立即关小净化风，加大蒸汽降温。（4）若床层温升不明显，可缓慢加大净化风量，注意观察床层温度变化情况，控制温升40/h，床层热点400。若温升过快，则立即关小净化风阀，加在蒸汽量降温，依此方法钝化
31、。直至全开净化风，全关蒸汽，床层无温升，稳定12小时，钝化结束。（5）继续通入净化风，使床层温度降至50以下。（6）钝化结束的标准反应器出入口氧含量相等，床层各点温度均经历温升过程且均已下降。（7）注意事项a)引入蒸汽时，蒸汽先排凝，引入蒸汽量由小到大，缓慢进行。b)钝化过程中，控制温升速度40/h，床层热点温度400。c)钝化过程中，若温升过快，应立即关小净化风，加大蒸汽量。4.3 低变催化剂的钝化还原态的催化剂接触空气，会发生氧化反应，放出大量的热。如果要卸出催化剂。必须进行钝化处理：钝化反应式如下：2Cu O2 2CuO (1)建立流程低变入口联箱 低变反应器 低变出口开工线 E2008
32、(壳) V2011 罐顶排空(2)用氮气置换低变床层的氢气，并使床层最低温度下降至200，从低变开工联箱引入1.0MPa蒸汽（先在低点排凝）。(3)控制蒸汽阀后压力比净化风低0.050.1MPa，控稳后，引入净化风。当联箱出口压力升高0.01MPa后，即停净化风，密切注意床层温度的变化，控制温升为30/h。若温升上升较快，则关小净化风阀。若无温升或小于30/h，稳定一小时后，再开大净化风阀，若上升趋势较快，则关小净化风阀，若无温升，再开大净化风阀，依此方法，直至净化风阀全开。(4)当净化风阀全开后，若床层无温升，低变出入口含氧量相等，则逐渐关小蒸汽阀，每次关阀使联箱出口压力比原来降低0.01M
33、Pa。观察床层温度变化情况，若无温升，稳定一小时后，再关小蒸汽阀门，以此方法操作下去，直至蒸汽阀全关，净化风全开，把床层温度降至50。(5)注意事项(a)在钝化过程中，要稳定低变入口压力。若发现床层温升较快，则必须立即关闭净化风阀，加大蒸汽量降温，待床层温度正常后，再恢复钝化操作。(b)在钝化操作过程中，要严格控制床层最高温度220，床层各点温度每半小时记录一次。4.3 卸催化剂的要求：（1）催化剂床层热点温度要降至60，反应器内可然气体置换合格，并且系统按要求做好相应隔离或落实相应的防措施，方可开始卸剂作业。（2）经过钝化处理的催化剂可在空气环境下直接卸出。（3）卸未经钝化处理加氢催化剂时，
34、反应器内必须用氮气保持微正压，防止催化剂与空气接触着火。（4）反应器进人作业前，反应器内气体必须采样分析合格并办好安全作业票，进入反应器内作业的人员。（5）在N2环境下作业时，要戴好供氧式面具及安全带，同时反应器外必须有专人(至少2人)监护，若有异常，立即帮助器内作业人员撤出。（6）卸剂人员进入反应器内作业前，要必须检查器内的温度，防止器内温度升高而伤人。在个卸剂过程中，内操人员要密切注意监视反应器内温度变化情况，若有温升，立即通知器内作业人员撤离反应器，并充氮降温。（7）在卸剂工作中，要专业人员到现场指挥，协调各项工作。（8）参加卸催化剂的人员必须按规定穿戴好劳保用品，做好防尘措施。 （9）卸出的催化剂要及时装好，防止未经钝化处理加氢催化剂与空气接触易自然着火。若卸出的催化剂着火，立即停止卸剂作业，现场用蒸汽加以保护或用水浇淋。（10）高空作业时必须配备安全带，防止在装催化剂的过程中发生意外。（11）在反应器内作业时，禁止用金属器具撞击反应器内表面及其内构件。