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1、热力管道施工工艺作业指导书11土方开挖111施工管道基槽应根据设计给定的坐标及设计轴线进行放线，通过放线控制桩标记管道的轴线位置。112开挖前对管道全线进行现场勘察，标记出与管线交叉的地下管线、电缆、构筑物的位置。113核对永久水准点，沿线每隔一定距离或根据实际情况设置一个临时水准点。水准测量的闭合差应符合要求。114基槽开挖时，通过预先放出的管道轴线放灰线，为保证挖掘机能正常施工，应放双线，标记出开挖的位置。115对挖掘机机组人员进行详细的安全技术交底，包括施工尺寸、方法以及地下情况，在正式开挖时，必须有专人指挥控制以确保施工安全。116管道基槽开挖后，由测量员控制管道基槽的底标高。为了不扰
2、动地下原土层，基底应留一定的宽度进行人工清底。117凡有电缆、光缆、输油管线的，在附近3m内应进行人工挖土，严禁进行机械挖土，必要时对其他地下物采取一定的加固防护措施。118在天气条件恶劣的情况下，严禁进行土方施工。119在地下水位高的地区施工，要设计合理的排水方案，排除地下水对施工的干扰因素。1110对基槽沟壁，根据基槽深度、土质情况进行防护，以防止土壁坍塌。1111在基槽周围设置围栏，在危险地段设立警示标志。12热力管道砂基础121在确认好管道基槽的标高后，进行砂基回填。122回填前应对管道进行模数计算，推算出焊口位置。123根据焊口的位置进行铺设砂基，每隔一定距离的焊口位置处不铺设砂基，
3、由人工挖出工作坑，为下一工序做准备。124砂基厚度以设计要求为准。125砂基铺设完毕，经过振动夯实，试验员进行容重试验，干容重的密实度应按规定设计。126砂基础铺设完毕后，由技术人员核对砂基厚度及砂基顶标高是否符合设计标高。13管道安装131在管道安装前应检查管材产品合格证、材质证明书及说明书。132将管线放入时不得直接将管线推入基槽，应用倒链或吊车缓慢放入，防止损坏管线外部保温层或防腐层。13，3管线下部必须下垫方木进行施工。134管道对装应符合下列要求： A对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差lmm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm B管
4、子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形 C管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要 D焊口不得置于地沟、建筑物、检查小室墙壁和其它构筑物中135可将管子先放入管槽，后加装方木进行施工。136将自己制做的龙门架放入管槽内，为管道对装做好准备；将倒链挂在龙门架上，把要对焊的管口用倒链悬空，通过目测、仪器测量和拉线方式来保证两管的直线度，通过倒链控制管道的上下及水平位置。137对装的技术要求：严格按规范要求执行。138对装方法 对装时将管口夹持紧固后进行点焊，点焊截面位置为四点：分别在11点、1点、5点、7点方向、点焊长度为10皿。对装三截管道后(一般一截为12m)，编号为一组，长度不能
5、过长，否则进行组对装时，倒链无法提起管子。记录下施工人员名单。在焊口上打上焊工的钢印号，然后进行组对装，其工序与对装相同，但在焊接时焊接操作人员需在工作坑内进行施工。 为了减少工作坑的数量，节对装完毕由技术人员检查认为合格后，进行焊口的焊接。在探伤合格后再将方木抽去，进行组对装口的对装。因为工作坑的尺寸较小，有碍于焊接操作人员进行焊接，所以要认真地检查组对装口。 对装完毕后进行管道的焊接。应严格按设计规范要求焊接。139焊缝质量检验1391焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽
6、度应超出坡口边缘23mm。其它检查按设计标准规范执行。1392 RT超声波探伤符合设计要求，方可认为是合格。焊缝检验的数量应按规范检验，不得用代替检验量来替代检验焊缝的数量。焊口焊接完毕后操作人员打上自己的焊工钢印号，并作好工序交接记录。1393使用超声波和射线两种方法进行焊缝无损检验，按各自标准均合格，方可认为焊缝无损检验合格。14管道的试压111为了确保焊缝无渗漏，还要进行通水试压，通水可分段进行，每段的长度按规定要求。112管道试压的压力为工作压力的15倍。向管道内注水时，应由低向高慢慢的进行，试压过程中应对各条焊缝进行检验，检验的方法是：用1公斤重的小锤在焊缝周围逐个进行敲打，在规定时
7、间内没有明显的渗漏，且压力也在规定要求范围内时方为合格。15管道配件及阀件的安装151伸缩节的安装 目前供热管道一般都采用套管式伸缩器，因为它构造简单，使用方便，故障率低。其在安装时主要要注意正反方向。在安装时根据说明书将伸缩器拔至工作长度。在设计的平面位置将管道的聚氨酯保温层用钢锯锯开，去除保温层，去除的保温层的长度按伸缩器的设计长度加上一定长度的余量，用石笔在除去保温层的管段上划线。根据划线用手工氧气工具将钢管进行切割，对装及焊接过程与直管段相同。由于套管伸缩节的重量较轻，可以不用吊装工具辅助安装。152弯头的安装： 弯头一般采用冲制弯头，当管线弯折的角度较小时，可以采用煨制弯头。弯头在安
8、装前要仔细地检查其质量，要着重检查弯头背面的有效厚度不能少于其有关规范的设计要求。弯头在装卸时应轻轻放置，不能用力摔打，防止管口变形。弯头的安装方法与伸缩器的方法基本相同。153套管的安装： A 管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿过墙壁的套管长度应大于墙厚2025mm。穿过楼板的套板应高出地面50mm； B 套管与管道之间的空隙可用柔性材料填塞； C 防水套管应按设计要求制造，并应在墙体和构筑物砌筑或浇灌混凝土之前安装就位。套管缝隙应按设计规定进行充填； D 套管中心的允许偏差为100mm。154室外管道的阀件安装：1511放气阀门的安装： 放气阀一般采用截止阀，为了防止放气阀在放气时伤人及便
9、于关闭阀门，放气阀的出气口应向下设置。 为了不使过多的热量散失到空气中及不被外力所破坏，应在阀门外部安装保护罩，保护罩的外部也应进行保温处理。1512排污放水阀门的安装： 放水阀采用的管道阀门，阀门采用闸阀，其连接管采用镀锌钢管，其安装位置在管线的最低处，阀门井井壁最好设置排水孔，用来安装排水管，以便在供热期过后向排水管线中排水。16井室砌筑161为了防止受热膨胀，使得管道的应力过于集中，在管线的弯折处一般要设置盲沟井，使管道能自由变形，当弯折的角度大于46度时，要设置盲沟井，盲沟井的作法应根据设计图纸进行施工。162三通井的砌筑方法参见R4大样进行施工，当地下水位高时，应根据情况向设计部门提
10、出意见。要求设计部门变更设计，重新设计防止措施。163砌筑井室时应注意井室的平面位置和标高，以免在管件安装时，出现位置不够的现象。164井室的装修要求根据设计、大样和实际情况进行施工。17井室盖板的安装171在井室砌筑时要预留好井梁的位置，设计好盖板的安装位置，在安装时做到井然有序。172由于热力管道安装使用砼的量不是很大，盖板最好到厂家定做，自己制作时要仔细计算好模板和钢筋，还要作好砼试验工作。173在盖板安装时要在板间应留一定的缝隙用来灌浆，砂浆的标号一般为C20细石砼，不但板与板之间要进行灌浆，板与砖壁之间也要灌，灌完之后用防水砂浆抹平。174在盖板安装时要小心轻放，注意盖板的正反面。1
11、75对于厂家定制的盖板，一定要索取合格证，配筋说明书、使用说明书等相关资料。18管腔砂的回填181为了有效的保护管道的外表面，必须用颗粒直径小于设计及验收规范要求的土砂进行回填，为了防止管子在管腔中轻微移动，回填时必须分层夯实。182在管道横穿公路时，其所埋深度应按设计要求。191热力管网中主要的砼工程是管道砼支墩，砼支墩的施工主要是依据设计图纸所给的尺寸进行施工。砼支墩的基坑在管道基槽开挖时已经挖好，在砼施工时只要将挖好的基坑人工修整就可以了。192若地下水位较高，要进行排水处理。193对于土质成形较好的管段可以不支设模板，用基槽的槽壁当模板，进行砼浇注施工。194对于土质成形不好的管段可以
12、使用砖模板施工。195对于设计形状较为复杂的支墩应采用钢模板进行施工。196热力管网一般采用一级钢筋做为砼的骨架，钢筋的下料绑扎详见土建施工规范。110室内工艺管道的安装1101放线：将室外高程引入室内，通过计算转换，将室内的设计标高与土建的室内相联系起来，然后进行室内管道的标高定位，用粉线将所有的管线标记出来，在标记处作上管道的名称、管径以及管道应该刷涂的颜色，根据所标记出来的线路计算出各种规格管道的长度，并作好记录，以供下料时使用。1102管道加工及管道配件的制作：11021室内管道的弯头、异径管一般都采用成品，只有国标中没有的管配件才自行制作。再者成品管配件的质量一般都能够保证，自己下料
13、制作的成本也高于定制的成品。11022管道支架的制作，根据设计图纸所选用的大样，找到相应型号进行下料施工，支架的下料表在大样里已经写得很详细了，不需要自己计算。11023配件制作时应严格按照施工在样进行，不得偷工减料，以小代大，焊缝在焊接时也要严格按照规范进行施焊。1103管道的对装11031管道对装最好能在地面上进行，并完成施焊工作，对于不便于吊装的管道(有弯折)，可分段进行施工，所有预留对装焊的位置应在便于操作的地方，以便在高空施焊，将对装好的管段吊装到已经焊接及埋设的管道支架上。1104吊装架的制作： 用钢管作为支架进行吊装。在两侧的吊点放置钢管，钢管斜搭在墙上，一头杵地上，另一头杵顶部
14、的墙角内，在钢管上焊上环，挂上定滑轮，从中间穿进一根麻绳，一头绑在钢管上，另一头由操作人员拽在手里，由人工将管子吊装到支架上，吊装完毕以后，将管道固定在管支架上，然后进行下一步的施工。110。5管道安装完毕以后，根据阀门设计位置安装阀门。11051按照设计核对阀门的型号，阀门的外观检查应无缺陷，开闭灵活。11052清除阀门的封闭物和其它杂物。11053阀门的开关或手轮应放在便于操作的地方。水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周的范围内，蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭的状态下进行安装。11054阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩的现象，开关程度指示
15、标志应该准确无误。11055铸铁阀门运输时不得扔、摔，已经安装好的阀门应防止重物撞击和高空坠落。11056不得用阀门的手轮作为吊装的承重点。1106法兰的安装：11061法兰在安装前应对密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。11062法兰端面应保持平行，偏差应符合设计要求。11063法兰连接应保持同轴，螺栓中心的偏差不超过规定要求，并保证螺栓能自由穿入。11064垫片的材质和涂层应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式拼接，不得直缝对接，垫片尺寸应与法兰密封面相等。11065严禁采用先加好垫片并拧好法兰螺栓再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。11066
16、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。11067法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装的方向应保持一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行。松紧适度，紧固后丝口外露长度应为螺距的23倍，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。111热力站设备的安装4。111设备基础： 热力设备基础和尺寸、位置应按设计施工。基础混凝土的标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达到设计强度以后方可进行。1112设备的就位：11121热力站设备的就位包括水处理设备和换热设备。11122根据土建施工的具体情况，可提前将设备运输到换热站内，根据设备位置的具体情况来确定吊装顺序，最好采用机械进行吊装，以保证施工的速度与安
17、全。11123对于进货时间迟的设备，就需要人工进行设备的倒运。11124选用标准规范要求的管子作为滚杠，用倒链进行拉运。在没有绑扎点的情况下，可以在砖墙上打上一个洞作为吊点，将钢丝绳穿入打好的洞中，在钢丝绳上穿上一根钢管，然后开始锁紧倒链进行倒运，打洞的位置应在设备的附近。1113水泵的安装：11131主动轴和从动轴用连轴器连接时，两轴的不同轴度，两半连轴节的端面间隙应符合设计文件的规定，主动轴与从动轴找正及连接应盘车检查是否灵活。11132三台以上的同型号的水泵并列安装时，水泵轴线的标高偏差应符合相关标准规定。1114热交换器、凝结水箱、贮水箱的安装：11111热交换器及水箱的安装标高允许的
18、偏差、水平度允许偏差、垂直度允许偏差均要符合设计要求。11112除污器安装，根据说明书设计文件确定介质的流向然后根据除污器出入口进行安装，安装完毕后，在检查出入口方向是否与介质流向相同。1115室内管道的除锈防腐11151油漆必须有合格证，使用时应注意其有效期限。11152安装无保温层的管道设备和容器，必须涂一道防腐漆，两道面漆，有保温层时应涂两道防锈漆，涂料的耐温性能根据管道介质温度进行选取。11153除锈：漆膜基面应清理干净，露出基面本色，自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆在未干之前，不得进行下道工序施工。11154油漆质量与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁无
19、皱纹气泡、针孔。11155漆膜均匀完整无漏涂损坏，色环间距均匀，宽度一致并应与管道轴线垂直。11156施工温度：油漆施工宜在清洁、干燥、通风良好的环境中进行。1116保温：11161保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类规格性能应符合设计规定。11162 12组试样进行导热系数的测定，导热系数超过设计取定值5以上的材料不得使用。11163外保温的管道，应在焊口处留上一定的空白，待试压结果合格后再进行保温。11164保温厚度根据设计图纸进行施工。112试运行1121热水网运行：11211设备进行通电运转；在试运前应做试运行的前期准备工作，制定运行程序的故障处理措施。11212
20、水泵试运转：112121在运行前做好检查，各紧固连接部位不应松动，润滑油的质量、数量应符合设备技术文件的规定。112122安全保护装置应可靠灵敏。112123盘车应灵活正常。112124在起动前，泵的吸口处阀门应全开，出口阀门全闭。112125泵在设计负荷下试运转时间不应小于规定时间，在运转过程中不应有不正常的声音，各密封部位不应有泄漏，各紧固件连接部位不应有松动，滚动轴承的温度不应高于规定温度。112126填料温升正常，普通软填料应有少量的泄漏，电动机电流不超过额定值。112127水泵试运转合格后，全供热管网开始进行管道清洗，即管网中的水不进入交换器，直接通过旁通管进行全网循环，通过除污器将
21、管网中的污垢除去，经过一定时间后，观察水质情况，若水已变清，则可以进行正式的运行。11213热运行时必须缓慢的升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面的检查，支架的工作状况重点检查，在低温热运行正常以后，可以缓慢升温至设计参数运行。热运行期间，应详细观察管道和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，作好热运行数据的记录。11214供热管在设计参数下运行的时间应在规定时间内。1122蒸汽管网的试运行：11221暖管开启阀门时动作应缓慢，开启量应逐渐的加大，对有旁通管的阀门，可用旁通管阀门进行暖管，暖管后的恒温时间应在规定范围内。11222暖管合格后，略打开蒸汽阀门，提高管道压力，待
22、管道内蒸汽压力和温度达到设计要求后，对管道支架、凝结水、疏水系统进行全面检查。11223在确认管网各部位符合要求后，可进入正常供暖状态。11224建立填写供热管网试运行记录。113胸腔砂及管覆土1131在所有的工序完成以后并达到合格的标准后，进行胸腔砂及管覆土施工。1132将符合要求的土倒入管道基槽内，人工进行摊平，层度不越过规定深度，然后用打夯机对砂土进行夯实处理。1133夯完一层后，由试验工对土层取样化验，得出的干容量与设计相比，合格后可进行下一层的施工，取样的距离与砂基础相同。1134层层施工，直到胸腔砂的顶部，所有点检测合格后，才可进行管覆土的施工。1135管覆土的土质要求根据设计或用原始土进行回填，分层高度及施工方法与胸腔砂相同。1136对于密实度没有具体作要求的，基密实度根据修路规范进行确定。