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1、TBA22（050V）灌装机常见问题处理措施 1.1.1终端堵包解析图重新调整同步位置检查加热器调整吹气气压检查终端同步位置检查顶角、底角粘接是否良好检查链条是否通畅调整链条护栏冷却水检查出包监测电眼更换电眼左手面检查链条电机检查变频器A411检查站链冷却水系统1.1.2图案校正解析图观察液位调节卡A420光柱显示是否正常换一卷包材打磨拉耳检查图案零位校正轴套是否磨损检查图案校正凸轮轴套是否磨损检查图案校正计时带是否损坏观察M4302是否有校正动作检查A418、A508、M4302 检查拉耳间隙更换拉耳轴套用气枪吹干插头中的进水并将插头插紧调节TPOP数值检查图案校正电眼插头是否受潮或进水图案
2、校正故障观察A418能否完全接收图案信号检查图案校正电眼位置及颜色检查纸路1.1.3横封报警解析图检查高频连接线是否完好更换高频发生器横封报警、不良TPOP数值是否合适调整数值检查感应铜条是否完好检查压力胶条是否完好检查压力弹簧是否完好检查碳刷、导轨是否完好清理更换碳刷、导轨检查T4309、T4310是否完好更换高频感应变压器检查高频发生器A502是否完好重设夹爪零位更换高频连线检查角度编码器是否正常更换角度编码器更换感应条更换压力胶条更换压力弹簧检查停机角度是否正常1.1.4滑槽堵包解析图滑槽堵包检查滑槽轴套是否磨损调整Y5501更换滑槽气缸检查纸管、滑槽润滑水是否良好清理电磁阀检查电眼B5
3、4051、B54052检查停机角度清洁电眼更换电眼检查角度编码器检查切刀否良好更换切刀检查滑槽动作是否灵活1.1.5站链堵包解析图站链堵包TPOP数值是否合适调整同步值站链同步位置是否正确检查同步检查滑槽动作是否灵活检查滑槽机构横封功率是否过高调整横封功率检查切刀机构是否灵活更换同步皮带张紧同步皮带调整润滑水流量检查、清理电磁阀检查润滑水系统终端堵包更换切刀1.1.6液位不稳解析图液位不稳检查TMCC卡A420更换TMCC卡A420检查液位探头B1304更换液位探头A1304检查液位浮桶是否灵活更换液位浮桶检查调节阀维修、更换调节阀检查下填料管维修下填料管检查IP阀C1314更换IP阀C131
4、4检查灌注压力调整灌注压力更换填料管密封圈检测A420是否有输入信号检测A1304是否有输出信号清理填料管及浮桶号检查产品阀动作是否可靠1.1.2报警点总览456789101112133215 Alarms Communication1序号单元1Alarms External Cleaning/CIP （外部清洗/CIP）2Alarms CIP Supervision （CIP 监控）3Alarms Strip Applicator（封条附贴器）4Alarms Infeed System （包材供给系统）5Alarms Superstructure （上部结构）6Alarms Service
5、Unit（伺服单元）7Alarms Peroxide System（双氧水系统）8Alarms Sterile System（无菌系统）9Alarms Filling Equipment（灌注系统）10Alarms Jaw Unit（夹爪单元）11Alarms Final Folder Unit（最终折角单元）12Alarms Safety Right（安全防护右）13Alarms Safety Left（安全防护左）14Alarms Sealing Monitoring（密封监护）15Alarms Communication（通讯）1.1.2.1外部清洗/CIP161514131211341
6、09876512序号报警点处理措施1Column cover cleaning position（上部结构外部清洗喷嘴位置报警）a. 检查、调整上部结构外部清洗喷嘴位置b. 检查电眼2Draining pipe position（排水管位置报警）a. 将排水管装于正确位置b. 检查感应器B13503Regulating valve open position（调节阀打开位置报警）检查感应器B13214Bucket cleaning circuit cup position（清洗杯位置报警）a. 扣紧清洗杯卡环b. 检查接触开关5Bucket not present in cleaning un
7、it（填料管不在清洗单元）a. 安装下灌注管b. 检查接近开关6C-valve positionC阀位置报警检查感应器B1303 7B-Valve wrong pos during CIP（CIP过程中B阀位置错误）检查感应器B13028CIP switch not in Sterile Air position（CIP管不在无菌空气位置）a. 检查位置b. 检查感应器B1311功能9CIP switch not in CIP position（CIP管不在CIP位置）a. 检查位置b. 检查感应器B1313功能10No water external cleaning（外部清洗无水）a. 检查
8、进水阀Y3101 b. 检查流量监护B310211HI product pipe out of position（产品管不在适当的位置）检查产品管位置是否正确12HI nozzle pipe out of position喷嘴位置未用13HI Nozzle喷嘴未用14HI cleaning pipe out of position（清洗管路不在适当的位置）更换管路,检查电眼位置15HI cleaning disabled (plug pipe)未用16HI CIP sequence not correct（就地清洗顺序不正确）a. 检查CIP记录仪上的数值b. 重新启动CIP1.1.2.2 C
9、IP 监控98765431212111013序号报警点处理措施1Water flow alarm（水流量报警）a. 检查清洗泵是否打开b. 请技术人员2Water temperature alarm（水温报警）a. 观察清洗机参数b. 请技术人员3Water concentration alarm（水浓度报警）未用4Alkali flow alarm（碱流量报警）a. 检查清洗泵是否打开b. 请技术人员5Alkali temperature alarm（碱温度报警）a. 检查清洗泵是否打开b. 请技术人员6Alkali concentration alarm（碱浓度报警）a. 观察电导率b.
10、请技术人员7Acid flow alarm（酸流量报警）a. 检查清洗泵是否打开b. 请技术人员8Acid temperature alarm（酸温度报警）a. 观察清洗机参数b. 请技术人员9Acid concentration alarm（酸浓度报警）a. 观察电导率b. 请技术人员10Max delay between CIP and Blowing(清洗后吹管时间间隔长)及时吹管11Max delay between CIP and Sterilization（结束就地清洗和起动高温灭菌循环之间时间过多）如不安排生产降到零步12Max CIP time（清洗时间长）如不安排生产降到零步
11、13SCU unit alarm(清洗单元警 报)1.1.2.3封条附贴器10119876565414维修产品阀维修产品阀32 1序号报警点处理措施1Sealing, Strip applicator（贴条附贴器警报）a. 检查感应加热器前面的包材位置b. 检查高频发生器A74172Strip not sealed inching(贴条密封缓动)未用3Strip pressure roller monitor（贴条压力轮监控）放下压力轮4Strip motor inverter fault（贴条电机马达报警）检查空开是否跳闸及请技术人员5Strip applicator supply empt
12、y（贴条附贴器供料终结）准备一新贴条卷6Strip bobbin test failed（贴条供料卷测试失败）重新安装贴条卷7Strip monitor（贴条断裂监测）a. 检查监测感应器b. 进行手动贴条接合8Strip magazine empty（贴条缓冲高位报警）a. 安备用贴条b. 检查滚轮转动是否灵活9Strip magazine too full（贴条低位报警）a. 旋转封条轴,提起封条传送装置b. 检查贴条马达刹车装置10Strip ended and new bobbin not prepared（贴条用完新贴条未准备）a. 准备一新贴条卷b. 手动贴条接合11Strip e
13、nded with door open（贴条仓门被打开）关闭贴条仓门1.1.2.4包材供应系统14151613451211109876321序号报警点处理措施1Overload AC motor drive roller 3（3号滚筒驱动交流马达过载）a. 检查纸路b. 检查变频器A4122Rotation monitor bar code ASU（自动接纸器条形码旋转监测器）a. 检查自动接纸器内纸路b. 清洁电眼镜头3Splice sequence interrupted ASU（自动接纸器接纸程序中断）进行手动接纸4Make splice with new reel（准备新的纸卷）准备新
14、的纸卷5Restart after interruption ASU（重新启动拼接程序）复位报警点,手动拼接包材6Pack material ended and splice not prepared(包材未准备好拼接)a. 准备好包材纸卷b. 检查感应器7ASU paper web broken（纸路滚轮坏）检查纸路滚轮8Loop empty（纸环路走空）a. 检查纸路b. 检查感应器c. 检查变频器 A4129Splice not prepared ASU（包材没有准备好）准备一新包材卷10ASU magazine timeout（纸环报警）a. 复位重启b. 请技术人员检查送纸马达11M
15、agazine empty ASU（自动接纸器纸仓空）a. 如果终断，完成接纸程序b. 复位报警12Overload AC motor drive roller 7（3号滚筒驱动交流马达过载）a. 检查纸路b. 检查变频器A41313Pack material ended and door open(包材用完和门被打开)a. 关闭保护门b. 手动启动自动接纸器接包材14ASU temperature out of range(包材拼接温度报警)检查加热棒15ASU temperature low during splice（包材拼接时温度低）检查加热棒16Side feeder positio
16、n ASU（侧面位置报警）放下切割台1.1.2.5上部结构83675421序号报警点处理措施1Squee gee roller position（挤压辊轮位置）检查感应器B15022Splice guard error（接纸监护错误）检查感应器B1403设定 3Pendulum roller in top position（钟摆滚筒于最高位置）a. 检查感应器B1113b. 检查马达M1501c. 检查挤压滚筒内轴承4LS TPIH fault(纵封高频报警)a. 检查纸管中心位置b. 检查感应加热器位置5Movable lover forming ring wrong position（可移
17、动成下部成型环位置报警）a. 检查机械结构是否卡死b. 清洁轴套6Label applicator supply（标签附贴器供料）未用7Label applicator out of production（标签附贴器不在生产）未用8Pendulum roller in low position（钟摆辊轮低位报警）拉纸重启1.1.2.6伺服单元13121011987654321序号报警点处理措施1Transient failure main supply（瞬时供电故障）在下一次起动前，在Z2内更换损坏的电涌保护器2Supervision supply voltage（供应电压监视）检查保险丝3T
18、emperature Electrical Cabinet（电柜温度）a. 关闭电柜所有门b. 检查电柜冷却装置4Program battery low（程序控制器电池电压低）a. 进行控制系统程序备份b. 更新电池5Tripped Motor Overload Protection（马达过载保护开关跳闸）复位过载保护开关6Water, circulating temperature（循环冷却水温度）a. 检查水温b. 检查测温头7Water circulating conductivity（循环冷却水导电率）检查进口冷却水8Broken wire thermocouple（测温头接线短路）a
19、. 检查TPOP视窗温度外观发亮的符号b. 检查测温头及接线9Water supply(冷却水供应)a. 检查冷却水进入阀及压力表b. 检查过滤器10Cooling media pressure（冷媒压力）检查冰水系统11Air supply(气供应)a. 检查冷却水进入阀及压力表b. 检查进入压力，如正常则更换过滤器12Water, circulating pressure（水循环压力）清洗过滤器13HI air pressure switch(主压缩空气压力)检查压缩空气供应1.1.2.7双氧水系统25249102223212019181716157614121311854321序号报警点
20、处理措施1Peroxide bath level（H2O2槽液位）a. 检查H2O2箱液位b. 检查H2O2泵旋转2Level probe fault H2O2 bath（H2O2浴槽液位探针故障）a. 检查液位继电器输出迅号A301=0b. 检查液位探头B12203Peroxide bath low temperature（H2O2浴低温）检查H2O2水浴循环泵4Water bath level（水浴槽液位）加满热水槽5Water bath high temperature（水浴槽温度高）检查H2O2泵6Spray container slow emptying（喷雾杯排出慢）调大喷雾压力7
21、Spray container slow filling（喷雾杯填充慢）检查双氧水泵及填充阀8Peroxide tank low temperature（H2O2罐温度低）a. 检查温度是否上升中b. 检查保险丝F104.1059Peroxide Tank high level in production（H2O2罐在生产中高液位）a. 检查H2O2液位B1210.2b. 检查液位继电器A307c. 检查电磁阀Y121010Peroxide container low level( H2O2罐低液位）填充H2O211Peroxide concentration out of limits(黄色
22、报警H2O2浓度超出范围）)a. 气枪冷却监控仪b. 更换H2O212Malfunction peroxide meter(H2O2监控系统故障)气枪冷却监控仪13Peroxide concentration close to limits(绿色报警H2O2浓度接近限定值）加强检测,清洗时更换H2O214Malfunction peroxide meter Warning(H2O2监控系统故障)气枪冷却监控仪15Spray container fast emptying（喷雾快）调小喷雾压力16Spray container fast filling（喷雾杯填充快）检查双氧水泵及填充阀17HI
23、 spray container slow emptying（喷雾杯空）通知技术人员不可按程序上，等候直到干燥时间准备，然后灌装机会自动启动18HI spray container slow filling（喷雾杯液位低）a. 检查H2O2箱液位b. 再试重新起动19HI spray container fast emptying（喷雾杯排空过快）检查喷雾压力20HI spray container fast filling（喷雾杯灌注过快）检查灌注阀21HI wrong sterile temperature(喷雾失败)调整喷雾压力重新升温22HI spray temperature（喷雾温
24、度）检查温度参数23HI heating element temperature未用24Peroxide Tank low level for spray( H2O2罐低液位）填充H2O225Level probe fault H2O2 tank( H2O2罐液位探测故障）检查双氧水罐液位及液位探头1.1.2.8无菌系统295 -16151413121110876431序号报警点处理措施1Drive roller inverter fault（驱动滚轮马达过载）检查滚轮及空开是否跳闸2Paper tube broken（包材拉断）检查纸路3Aseptic chamber pressure(无菌
25、仓压力报警)a. 进行清洗及准备b. 检查压力开关4Bending roller monitor alarm(转向辊筒报警)a. 检查滚轮转动是否灵活b. 检查感应器5Low temp aseptic chamber（无菌仓温度低）a. 如设备停机超过5分钟，等待直至温度稳定b. 如温度下降太低，检查预灭菌阀旁通位置设定6Butterfly valve in wrong position(蝶阀位置报警)检查电眼位置7Preheating valve position（预热阀位置）检查感应器B11118Air super heater temperature（主加热器温度）检查保险丝F1039S
26、team barrier disabled（蒸汽障破坏）检查感应器10C valve cleaning disabled (line sterile)（C阀温度报警）疏通疏水器11Regulating valve（调节阀位置报警）检查感应器B132112B-valve position（B阀位置报警）检查感应器B130213Separator air pressure（汽水分离器气压报警）a. 检查水阀至压缩机是否打开b. 检查水环式压缩机出口压力14Separator level（汽水分离器液位）a. 检查液位探头B1104b. 检查排水管15Time-out sterilizing tem
27、perature（暂停杀菌温度）检查热交换阀16High temperature aseptic chamber(无菌仓高温)检查热交换阀1.1.2.9灌注系统151213111410498765321序号报警点处理措施1Steam temperature out of range（C阀温度超出范围）检查蒸汽压力2C-valve position（C阀位置监测）a. 检查传感器B1303b. 进行清洗及准备3Steam C-valve temperature, Low（C阀低温）疏通疏水器4A-valve position（A阀位置监测）检查传感器B13015Level not OK（灌注液位
28、不正常）a. 确定产品存在管道内b. 检查液位探头、接头c. 设定液位探头6Regulating valve, leakage（调节阀泄漏报警）a. 检查阀薄膜b. 进行清洗及准备7NO PRODUCT（无产品）检查加工设备8Machine out of design (100 packages)（灌装机错失图案）a. 如设备不能40秒内找出图案，灌装机将会停下b. 如灌装机进入及退出图案，检查TPOP设定9Machine out of design (2 packages)（图案超出范围）a. 检查图案寄存码b. 设定图案校正补偿（TPOP控制器）10Malfunction photocel
29、ls DCS（图案校正电眼失效）a. 清洁电眼b. 检查电眼位置 11HI production pipe out of position(生产管路不在位置)更换管路12HI Low flow(清洗流量低)检查清洗阀13HI nozzle pipe out of position(管路位置监测)检查管路连接是否正确14HI cleaning pipe out of position(清洗管路不在位置)更换管路15HI High flow(清洗流量大)检查清洗阀1.1.2.10夹爪单元1716151062141312119875431序号报警点处理措施1DCS servo motor fault
30、(伺服马达故障)a. 检查DMC是否准备b. 如1=是，尝试重新启动2DCS servo wrong home position(图案校正伺服马达零位置错误)检查零位置感应器3Greasing piston in wrong position(加油装置在错误位置)检查打油汽缸位置及感应器4Greasing stroke not completed(润滑系统报警)加润滑油5Jaw unit position changed(夹爪系统位置于灭菌步骤下被变更)a. 当设备于灭菌步骤下避免摇动夹爪系统b. 如夹爪系统不动检查角度编码器6TS left jaws(左侧横封)a. 检查碳刷b. 连接片及导
31、电轨c. 变压器及同轴电缆7TS-error 4 packages left side(左侧横封报警)a. 检查左面变频器连接b. 检查左面碳刷状况c. 检查左面导电轨80-jaw not detected(夹爪零位未检测到)a. 进行密封纸管或无菌寸动b. 检查夹爪零位置感应器设定c. 如夹爪零位置感应器损坏则更换9Perform greasing cycle JUM(夹爪润滑周期)加润滑油10TS right jaws(右侧横封)a. 检查碳刷b. 检查连接片及导电轨c. 检查变压器及同轴电缆11TS-error 4 packages right side(右侧横封报警)a. 检查右面变频
32、器连接b. 检查右面碳刷状况c. 检查右面导电轨12Greasing tank empty (long time)(长时间润滑油罐空)添加润滑脂13Greasing tank empty(润滑油罐空)加润滑油14Main servo motor fault(主传动伺服马达故障)a. 检查直流马达驱动卡b. 如1=是，尝试重新启动15Angle encoder error(角度编码器错误)a. 检查角度编码器同步齿形b. 用MM手册比较设定16Encoder out of sincronization(角度编码器不在正确位置)检查编码器角度并进行正确设定17Check greasing flow
33、 cutting cam(检查润滑切割流量)检查润滑脂泵及流量感应器1.1.2.11最终折角单元151413121110987654321序号报警点处理措施1Waste box Jam(废包仓卡死)移除废包仓内废包2FFU Home position fault(终端成形器零位置故障)a. 检查零位置感应器b. 检查马达驱动卡3Check greasing flow FFU(终端润滑报警)终端加油4Flap heating bottom temperature(底部褶角加热器温度报警)a. 检查喷雾咀是否有塑料或产品垢b. 检查调压器压力设定c. 如果温度=环境温度，检查保险丝5Flap he
34、ating bottom temperature(底部褶角加热器温度报警)a. 检查喷雾咀是否有塑料或产品垢b. 检查调压器压力设定c. 如果温度=环境温度，检查保险丝6Flap heating top temperature(顶部褶角加热器温度报警)a. 检查喷雾咀是否有塑料或产品垢b. 检查调压器压力设定c. 如果温度=环境温度，检查保险丝7Flap heating top temperature(顶部褶角加热器温度报警)a. 检查喷雾咀是否有塑料或产品垢b. 检查调压器压力设定c. 如果温度=环境温度，检查保险丝8FFU servo motor fault（终端成形器伺服马达故障）a.
35、检查马达驱动卡b. 如1=是，尝试重新起动9Congestion guard external conveyor（终端出口堵包）取出堵包,加大纸管冷却水流量，重新启机10External conveyor inverter alarm(拔包器出口马达过载)检查出口马达空开是否跳闸链条是否卡住11DE not in production（DE在非生产位置）复位DE设备12Belt brake inverter fault(制动故障)未用13Queue after the Machine（终端出口堵包）取出堵包,加在纸管冷却水流量，重新启机1.1.2.12安全防护右1514131211810976
36、54321序号报警点处理措施1Door guard aseptic chamber top(顶部无菌仓门开)关闭安全门复位2Door guard aseptic chamber, upper front(上部无菌仓门开)关闭安全门复位3Emergency stop, sterile air system(无菌系统急停按钮被按下)拔起急停按钮复位4Door guard aseptic chamber, lower front(下部无菌仓门开)关闭安全门复位5Emergency stop, Control cabinet(操制柜急停按钮被按下)拔起急停按钮复位6Emergency stop ins
37、ide electrical cabinet(电气柜急停按钮被按下)拔起急停按钮复位7Emergency stop, control panel(操作屏急停按钮被按下)拔起急停按钮复位8Door guard front right(前端右侧安全门开)关闭安全门,复位启机9Door guard FFU right(终端右侧安全门开)关闭安全门,复位启机10Door guard JUM right(夹爪右侧安全门开)关闭安全门,复位启机11Emergency stop, bottom right(右侧急停按钮被按下)拔起急停按钮复位12Emergency stop, ASU Outside(ASU
38、外侧急停按钮被按下)拔起急停按钮复位13Internal Door guard SA(SA处内部门开)关闭安全门,复位14Door guard SA right(SA右侧门开)关闭安全门,复位15Door guard ASU right(ASU右侧门开)关闭安全门,复位1.1.2.13安全防护左10212131198765431序号报警点处理措施1Service switch jump to 0(关闭维修开关)关闭维修开关2Safety relay not enabled(安全继电器未复位)复位3Emergency stop, aseptic chamber(无菌仓急停按钮被按下)拔起急停按钮
39、复位4Hatch under peroxide bath(双氧水槽底盖)检查安全开关重新安装底盖5Door Guard Lower filling pipe Cleaning(清洗管路安全门开)关门,复位,重新启动清洗6Door guard bottom Superstructure(上部结构底部门开)关门,复位7Door guard ASU left(ASU右侧门开)关门,复位8Emergency stop, ASU Inside(ASU外侧急停按钮被按下)拔起急停按钮复位9Emergency stop, bottom left(下部左侧急停按钮被按下)拔起急停按钮复位10Crank gua
40、rd JUM(夹爪摇车柄报警)取下摇车柄11Door guard JUM left()(夹爪左侧安全门开)关闭安全门,复位启机12Door guard FFU left(终端左侧安全门开)关闭安全门,复位启机13Door guard front left(前端左侧安全门开)关闭安全门,复位启机1.1.2.序号报警点处理措施1SM LS-SA Generator not detected(纵封发生器未检测到)检查连接处是否连接良好2SM LS Power error(纵封电压功率错误)检查高频发生器输出电压是否正确3SM LS Phase error +(纵封相位错误)检查碳刷、连接片、变压器4
41、SM LS Phase error -(纵封相位错误)检查碳刷、连接片 、变压器5SM LS Phase shift too high(纵封相位变化太高)检查碳刷、连接片、变压器 、同轴电缆6SM LS Impedance error +(纵封阻抗错误)检查变压器 、高频发生器7SM LS Impedance error -(纵封阻抗错误)检查变压器 、高频发生器8SM LS Impedance shift too high(纵封阻抗变化太高)检查变压器、连接片、 高频发生器9SM SA Power error(贴条电压功率错误)检查电源保险10SM SA Phase error +(贴条相位
42、错误)检查变压器、连接片 、同轴电缆、碳刷11SM SA Phase error -(贴条相位错误)检查变压器、连接片、 碳刷12SM SA Phase shift too high(贴条相位变化太高)检查变压器、连接片 、碳刷13SM SA Impedance error +(贴条阻抗错误)检查连接片 同轴电缆14SM SA Impedance error -(贴条阻抗错误)检查连接片、同轴电缆15SM SA Impedance shift too high(贴条阻抗变化太高)检查连接片、同轴电缆 、变压器16SM TS Generator not detected(横封发生器未检测到)检查连接处是否连接良好17SM TS Product temperature error(横封产品温度错误)未用18SM TS Ph