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1、维修工维修工基础知识培训基础知识培训目录目录u一、机修钳工常用工具及设备一、机修钳工常用工具及设备u二、机械设备的零部件加工二、机械设备的零部件加工u三、固定连接装配三、固定连接装配u四、传动机构装配四、传动机构装配u五、轴承五、轴承一、机修钳工常用工具及设备一、机修钳工常用工具及设备1. 钳桌钳桌钳桌用来安装台虎钳，钳桌用来安装台虎钳，放置工具盒工件等，高度约为放置工具盒工件等，高度约为800-900mm。正面的挂图可。正面的挂图可放置装配图和零件图，桌内可放置装配图和零件图，桌内可摆放常用工具，桌上配有照明摆放常用工具，桌上配有照明灯具灯具一、机修钳工常用工具及设备一、机修钳工常用工具及设
2、备2. 台虎钳台虎钳台虎钳是用来夹持工件的通用夹具台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，分回转式（图，分回转式（图a）和）和固定式（图固定式（图b）两种。）两种。台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100mm、125mm、150mm等几种等几种一、机修钳工常用工具及设备一、机修钳工常用工具及设备3. 千斤顶千斤顶千斤顶是一种小型的起重工具，主要用来起重工件或重物千斤顶是一种小型的起重工具，主要用来起重工件或重物。千斤顶按结构形式不同，可分为螺旋千斤顶和油压千斤顶千斤顶按结构形式不同，可分为螺旋千斤顶和油压千斤顶螺旋式千斤顶螺旋式千斤顶油压千斤顶油压千斤顶一、机修钳工常用工
3、具及设备一、机修钳工常用工具及设备4. 手动葫芦手动葫芦手动葫芦分为手拉葫芦和手板手动葫芦分为手拉葫芦和手板葫芦两种。葫芦两种。手拉葫芦的起吊高度一般不超手拉葫芦的起吊高度一般不超过过3m，起吊重量一般不超过，起吊重量一般不超过10t，最，最大可达大可达20t。可以垂直起吊，也可以。可以垂直起吊，也可以水平或倾斜使用。水平或倾斜使用。特点是体积小、重量轻，效率特点是体积小、重量轻，效率高、操作简易及携带方便。高、操作简易及携带方便。手拉葫芦手拉葫芦手板葫芦手板葫芦一、机修钳工常用工具及设备一、机修钳工常用工具及设备5.手动压床、手电钻、电磨头手动压床、手电钻、电磨头手动压床用在过盈连接中零件的
4、拆卸压出和装配压人，有时手动压床用在过盈连接中零件的拆卸压出和装配压人，有时也可矫正、调直弯曲变形的轴类零件。也可矫正、调直弯曲变形的轴类零件。手电钻是一种操作简单使用灵活携带方便的电动钻孔工具。手电钻是一种操作简单使用灵活携带方便的电动钻孔工具。电磨头是一种高速磨削工具，适用于零件的修理、修磨和除电磨头是一种高速磨削工具，适用于零件的修理、修磨和除锈，用布砂轮代替砂轮使用还可以进行抛光作业锈，用布砂轮代替砂轮使用还可以进行抛光作业。手动压床手动压床手电钻手电钻电磨头电磨头一、机修钳工常用工具及设备一、机修钳工常用工具及设备6.风动砂轮、风钻、风镐和风铲风动砂轮、风钻、风镐和风铲风动工具橱具有
5、重量轻、体积小、操作简便及便于携带以外，风动工具橱具有重量轻、体积小、操作简便及便于携带以外，较电动工具还有安全的特点。较电动工具还有安全的特点。风动砂轮风动砂轮风钻风钻风镐和风铲风镐和风铲一、机修钳工常用工具及设备一、机修钳工常用工具及设备7.起重吊架起重吊架单臂式起重吊架起重量一般在单臂式起重吊架起重量一般在500Kg以下。以下。龙门式吊架机动性很强，可在较窄的通道里起吊和移动重物。龙门式吊架机动性很强，可在较窄的通道里起吊和移动重物。起重杆有木质起重杆和金属起重杆两类。起重杆有木质起重杆和金属起重杆两类。滑轮可分为定滑轮和动滑轮两类。定滑轮只能改变力的方向，滑轮可分为定滑轮和动滑轮两类。
6、定滑轮只能改变力的方向，而不能省力。动滑轮可改变力的方向也可省力。而不能省力。动滑轮可改变力的方向也可省力。单臂式起重吊架单臂式起重吊架龙门式起重吊架龙门式起重吊架滑轮滑轮一、机修钳工常用工具及设备一、机修钳工常用工具及设备8.砂轮机的安装使用要求砂轮机的安装使用要求当砂轮直径当砂轮直径200mm时，则砂轮装上法时，则砂轮装上法兰后应先进行静平衡。兰后应先进行静平衡。砂轮法兰直径不得小于被安装砂轮直径的砂轮法兰直径不得小于被安装砂轮直径的1/3。当砂轮磨损直径比法兰直径大当砂轮磨损直径比法兰直径大10mm时，时，应更换新砂轮。应更换新砂轮。砂轮安装前，应通过观看或用木棒轻轻敲砂轮安装前，应通过
7、观看或用木棒轻轻敲击来判断是否有裂纹。击来判断是否有裂纹。更换新砂轮前一定要先切断电源。更换新砂轮前一定要先切断电源。安装砂轮时，螺母不得上的过松或过紧，安装砂轮时，螺母不得上的过松或过紧，使用前必须检查螺母是否松动。使用前必须检查螺母是否松动。一、机修钳工常用工具及设备一、机修钳工常用工具及设备9.砂轮机的安装使用要求砂轮机的安装使用要求砂轮机必须由牢固合适的防护罩，托架据砂轮不得超过砂轮机必须由牢固合适的防护罩，托架据砂轮不得超过5mm，否则不得使用。否则不得使用。砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。事故。砂轮安
8、装好后一定要空转实验砂轮安装好后一定要空转实验2-3min，对其运转平衡及保护措，对其运转平衡及保护措施的可靠性进行检查。施的可靠性进行检查。使用者必须戴防护眼镜，不准戴手套、人不得正对砂轮，而应使用者必须戴防护眼镜，不准戴手套、人不得正对砂轮，而应站在侧面。站在侧面。开动砂轮时，必须先空转开动砂轮时，必须先空转40-60秒，带转速稳定后方可磨削。秒，带转速稳定后方可磨削。严禁两人同时使用同一片砂轮。严禁两人同时使用同一片砂轮。刃磨时刀具应略高于砂轮中心的位置，用力要均匀适度。刃磨时刀具应略高于砂轮中心的位置，用力要均匀适度。不得单手持工件进行磨削。不得单手持工件进行磨削。不允许砂轮机上磨削较
9、大较长的工件。不允许砂轮机上磨削较大较长的工件。二、机械设备的零部件加工二、机械设备的零部件加工1.划线划线划线的目的是为机械加工提供依据。划线的目的是为机械加工提供依据。常用的划线工具包括划针、划规、单脚划规、划线盘、游标高度常用的划线工具包括划针、划规、单脚划规、划线盘、游标高度卡尺，样冲锤子等。卡尺，样冲锤子等。划针一般用划针一般用3-4mm，厂月，厂月250mm的弹簧钢丝，一段磨成的弹簧钢丝，一段磨成15-20尖角或尖部焊上硬质合金支撑。划针常用来与金属直尖角或尖部焊上硬质合金支撑。划针常用来与金属直尺或样板等工具配合使用进行划线。尺或样板等工具配合使用进行划线。二、机械设备的零部件加
10、工二、机械设备的零部件加工二、机械设备的零部件加工二、机械设备的零部件加工1.划线划线 划规常用来划圆、划圆弧、等分线段、等划规常用来划圆、划圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸。分角度及量取尺寸。 单脚划规用来在不适使用分度头的情况下找单脚划规用来在不适使用分度头的情况下找圆柱形的工件的圆心。圆柱形的工件的圆心。 划线盘用来找正工件的位置及划线。划线盘用来找正工件的位置及划线。 游标高度卡尺也是一种直接划线工具，分游标高度卡尺也是一种直接划线工具，分度值一般为度值一般为0.02mm 样冲是用来在零件划好的线上打出一下小样冲是用来在零件划好的线上打出一下小二均匀的样冲眼做标记，防止工件在搬运装夹
11、二均匀的样冲眼做标记，防止工件在搬运装夹和加工过程中将划好的线抹掉。打出的中心样和加工过程中将划好的线抹掉。打出的中心样冲眼也便于划圆和圆弧，及钻孔时钻头对准中冲眼也便于划圆和圆弧，及钻孔时钻头对准中心。心。二、机械设备的零部件加工二、机械设备的零部件加工1.划线划线 辅助划线工具是用来支撑工件、夹持工件两区长度值和辅助划线工具是用来支撑工件、夹持工件两区长度值和角度值的。主要包括划线平板（划线平台）、金属直尺、方角度值的。主要包括划线平板（划线平台）、金属直尺、方箱、分度头、直角尺、箱、分度头、直角尺、V形铁、形铁、C形夹头千斤顶和各种垫铁等。形夹头千斤顶和各种垫铁等。二、机械设备的零部件加
12、工二、机械设备的零部件加工2.锯削锯削手锯有锯弓和锯条两部分组成手锯有锯弓和锯条两部分组成锯条的安装锯条的安装1）手锯是在向前推进时进行锯削的，安装锯条时，锯齿必须）手锯是在向前推进时进行锯削的，安装锯条时，锯齿必须向前。向前。2）锯条平面要保持与锯弓中心平面平行，以防锯削时锯缝歪）锯条平面要保持与锯弓中心平面平行，以防锯削时锯缝歪斜。一般使锯条靠死在挂钩定位面即可。斜。一般使锯条靠死在挂钩定位面即可。3)锯条调的过紧锯削时容易折断；调的过松，锯缝容易歪斜，锯条调的过紧锯削时容易折断；调的过松，锯缝容易歪斜，可调整至用手扳锯条感觉硬实不弯曲即可可调整至用手扳锯条感觉硬实不弯曲即可二、机械设备的
13、零部件加工二、机械设备的零部件加工2.锯削锯削锯割方法：锯割方法：锯割时要掌握好起锯、锯割压力、速度和往复长度。锯割时要掌握好起锯、锯割压力、速度和往复长度。起锯时，锯条应与工件表面倾斜成起锯时，锯条应与工件表面倾斜成 10 15 的起锯角（的起锯角（ ）。若起）。若起锯角过大，齿容易崩碎；起锯角太小，锯齿不易切入。为了防止锯条的滑锯角过大，齿容易崩碎；起锯角太小，锯齿不易切入。为了防止锯条的滑动，可用左手拇指指甲靠稳锯条。动，可用左手拇指指甲靠稳锯条。 锯割时，往复速度不宜太快。锯硬材料时，压力应大些，速度慢些。锯锯割时，往复速度不宜太快。锯硬材料时，压力应大些，速度慢些。锯软材料时，压力可
14、以小些，速度加快些。为了提高锯条的使用寿命，锯割软材料时，压力可以小些，速度加快些。为了提高锯条的使用寿命，锯割钢材时可加些乳化液，机油等切削液。钢材时可加些乳化液，机油等切削液。二、机械设备的零部件加工二、机械设备的零部件加工3.锉削锉削锉刀是锉削的刀具。锉刀用高碳工具钢锉刀是锉削的刀具。锉刀用高碳工具钢T12或或T13制成，比噶经热处理淬制成，比噶经热处理淬硬，其硬度应为硬，其硬度应为62-67HRC。 锉刀可分为钳工锉、锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉三种。异形锉和整形锉三种。 钳工常用锉刀是钳钳工常用锉刀是钳工锉。按其断面分为工锉。按其断面分为齐头扁锉、半圆锉、齐头扁锉、半圆锉、三角锉
15、、方锉和圆锉，三角锉、方锉和圆锉，以适应各种表面的锉以适应各种表面的锉削。削。二、机械设备的零部件加工二、机械设备的零部件加工3.锉削锉削 锉刀的握法是右手握锉柄，柄断顶住拇指根部的手掌拇指放在锉刀锉刀的握法是右手握锉柄，柄断顶住拇指根部的手掌拇指放在锉刀柄上，左手压锉。使用不同大小的锉刀有不同的姿势。柄上，左手压锉。使用不同大小的锉刀有不同的姿势。二、机械设备的零部件加工二、机械设备的零部件加工3.锉削锉削 平面锉削是锉削中最基本的一种，常用顺向锉、交叉锉、推锉三种操平面锉削是锉削中最基本的一种，常用顺向锉、交叉锉、推锉三种操作方法。作方法。 锉削时速度不宜过快，一般为锉削时速度不宜过快，一
16、般为30-60次次/min。二、机械设备的零部件加工二、机械设备的零部件加工3.锉削锉削 1）不使用无柄或柄已开裂的锉刀。锉刀柄要装紧，否则不但用不上）不使用无柄或柄已开裂的锉刀。锉刀柄要装紧，否则不但用不上力，而且可能因并脱落而刺伤手腕。力，而且可能因并脱落而刺伤手腕。 2）不能用嘴吹铁屑，以防铁屑飞进眼睛；也不准用手清除铁屑，以）不能用嘴吹铁屑，以防铁屑飞进眼睛；也不准用手清除铁屑，以防手上扎入铁刺。防手上扎入铁刺。 3）锉刀安置时不要露出在钳桌外面，以防跌落扎伤脚或损坏锉刀。）锉刀安置时不要露出在钳桌外面，以防跌落扎伤脚或损坏锉刀。 4）锉削时不要用手摸锉削表面，因手上有油污，会使锉削时
17、锉刀打）锉削时不要用手摸锉削表面，因手上有油污，会使锉削时锉刀打滑为造成损伤滑为造成损伤 5）不准将锉刀用作他用。）不准将锉刀用作他用。二、机械设备的零部件加工二、机械设备的零部件加工4.螺纹加工螺纹加工二、机械设备的零部件加工二、机械设备的零部件加工5.螺纹螺纹基本尺寸和啮合要素基本尺寸和啮合要素 螺纹要素包括牙形、公称直径、螺距（或导程）、线数和旋向等。螺纹要素包括牙形、公称直径、螺距（或导程）、线数和旋向等。 牙形是在通过螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廓形状。有三角形、矩形、梯牙形是在通过螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廓形状。有三角形、矩形、梯形、圆弧和锯齿形等牙形。形、圆弧和锯齿形等牙形。 螺纹的
18、直径螺纹的直径1）大径）大径 -是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想的圆柱直径。对内螺是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想的圆柱直径。对内螺纹大径用纹大径用 D来表示；对外螺纹大径用来表示；对外螺纹大径用d来表示。来表示。2）小径）小径 -是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。对内螺是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。对内螺纹小径用纹小径用 D 1 来表示；对外螺纹小径用来表示；对外螺纹小径用 d 1 来表示。来表示。3）中径）中径 -是母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等处的假想圆柱的直径。对是母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等处的假想圆柱的直径。对内螺纹中径用内螺纹
19、中径用 D2 来表示；对外螺纹中径用来表示；对外螺纹中径用 d2 来表示。来表示。4）公称直径）公称直径 -是螺纹的标准尺寸，指的是螺纹的大径。是螺纹的标准尺寸，指的是螺纹的大径。5）顶径和底径）顶径和底径 -顶径是与内螺纹或外螺纹牙顶重合的假想圆柱的直径。顶径是与内螺纹或外螺纹牙顶重合的假想圆柱的直径。底径是与内螺纹或外螺纹牙底重合的假想圆柱的直径。底径是与内螺纹或外螺纹牙底重合的假想圆柱的直径。二、机械设备的零部件加工二、机械设备的零部件加工5.螺纹螺纹基本尺寸和啮合要素基本尺寸和啮合要素 二、机械设备的零部件加工二、机械设备的零部件加工5.螺纹螺纹基本尺寸和啮合要素基本尺寸和啮合要素 线
20、数（线数（n）是指一个螺纹上螺旋线的数目。螺纹可分为单线和多线。）是指一个螺纹上螺旋线的数目。螺纹可分为单线和多线。 螺距（螺距（P）是相邻两牙在中经线上对应两点间的轴向距离。）是相邻两牙在中经线上对应两点间的轴向距离。 导程（导程（Ph）是指）是指一条螺旋线上一条螺旋线上相邻两牙在中经线上对应两点间的距离。相邻两牙在中经线上对应两点间的距离。单线螺纹单线螺纹Ph=P，多线螺纹，多线螺纹Ph=nP二、机械设备的零部件加工二、机械设备的零部件加工5.螺纹螺纹基本尺寸和啮合要素基本尺寸和啮合要素 螺纹的旋向分左旋和右旋两种。顺时针旋入的螺纹称为右旋螺纹；逆时螺纹的旋向分左旋和右旋两种。顺时针旋入的
21、螺纹称为右旋螺纹；逆时针旋入的螺纹称为左旋螺纹。针旋入的螺纹称为左旋螺纹。二、机械设备的零部件加工二、机械设备的零部件加工5.螺纹螺纹基本尺寸和啮合要素基本尺寸和啮合要素 螺纹代号用来反映螺纹个基本要素。标准螺纹代号的表示顺序是：螺纹代号用来反映螺纹个基本要素。标准螺纹代号的表示顺序是：牙型牙型 公称直径公称直径螺距（导程螺距（导程/线数）线数）精度等级精度等级旋向。旋向。螺纹代号螺纹代号代号说明代号说明M24公称直径为24mm的粗牙普通螺纹M241.5公称直径为24mm，螺距为1.5mm的细牙普通螺纹M241.5LH公称直径为24mm，螺距为1.5mm的左旋细牙普通螺纹Tr407公称直径为4
22、0mm，螺距为7mm的单线梯形螺纹Tr4014（P7）LH公称直径为40mm，导程为1mm，螺距为7mm的左旋多线梯形螺纹B407公称直径为40mm，螺距为7mm的单线锯齿形螺纹B4014（P7）LH公称直径为40mm，导程为14mm，螺距为7mm的左旋多线锯齿形螺纹二、机械设备的零部件加工二、机械设备的零部件加工5.螺纹螺纹基本尺寸和啮合要素基本尺寸和啮合要素 螺纹完整标记由螺纹代号、螺纹公差代号和螺纹旋合长度代号所组成。螺纹完整标记由螺纹代号、螺纹公差代号和螺纹旋合长度代号所组成。二、机械设备的零部件加工二、机械设备的零部件加工6.攻攻螺纹和套螺纹螺纹和套螺纹 用丝锥加工工件丝锥的内螺纹叫
23、攻螺纹。用丝锥加工工件丝锥的内螺纹叫攻螺纹。 用板牙在圆杆或管子上加工出螺纹叫套螺纹。用板牙在圆杆或管子上加工出螺纹叫套螺纹。 攻螺纹的刀具是丝锥，它是一种标准刀具。一般攻螺纹的刀具是丝锥，它是一种标准刀具。一般M16以下的内螺纹可以下的内螺纹可以用手工攻制。以用手工攻制。M16以上一般在机床上加工完成。以上一般在机床上加工完成。 丝锥有手用和机用、左旋和右旋及粗哑及细牙之分。管螺纹丝锥分圆丝锥有手用和机用、左旋和右旋及粗哑及细牙之分。管螺纹丝锥分圆柱管螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝锥。柱管螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝锥。二、机械设备的零部件加工二、机械设备的零部件加工6.攻攻螺纹和套螺纹螺纹和套螺纹 手用
24、丝锥一般用盒巾工具钢手用丝锥一般用盒巾工具钢或轴承钢制造，机用丝锥都用高或轴承钢制造，机用丝锥都用高速钢制造。速钢制造。 机用丝锥一套有两支。攻通机用丝锥一套有两支。攻通孔时，一般都是用切削部分较长孔时，一般都是用切削部分较长的头锥一次攻出，只有攻不通孔的头锥一次攻出，只有攻不通孔螺纹时，才用二锥再过一次，以螺纹时，才用二锥再过一次，以增加螺纹的有效长度增加螺纹的有效长度 攻螺纹可根据不同工作场合攻螺纹可根据不同工作场合采用不同工具。在台虎钳上使用采用不同工具。在台虎钳上使用铰杠，在修理现场也可以使用活铰杠，在修理现场也可以使用活动扳手作为攻螺纹的工具。动扳手作为攻螺纹的工具。二、机械设备的零
25、部件加工二、机械设备的零部件加工6.攻攻螺纹和套螺纹螺纹和套螺纹 用丝锥工螺纹前底孔直径（即钻头直径）必须大于螺纹标准中规定的用丝锥工螺纹前底孔直径（即钻头直径）必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。螺纹小径。 加工刚性和塑形较大的材料时加工刚性和塑形较大的材料时钻头直径钻头直径 D0=D-P 式中式中 D内螺纹大径（内螺纹大径（mm） P螺距（螺距（mm） 加工铸铁和塑形较小的材料时加工铸铁和塑形较小的材料时 钻头直径钻头直径 D0=D-(1.051.1)P 攻不通螺纹时，由于丝锥切削部分不能切出完整的螺纹牙形，所以钻攻不通螺纹时，由于丝锥切削部分不能切出完整的螺纹牙形，所以钻孔深度要大于所需螺
26、纹孔深度，一般孔深度要大于所需螺纹孔深度，一般 钻孔深度钻孔深度=所需螺孔深度所需螺孔深度+0.7D二、机械设备的零部件加工二、机械设备的零部件加工6.攻攻螺纹和套螺纹螺纹和套螺纹 在圆柱或圆锥的外表面上加工出的螺纹叫外螺纹。钳工利用板牙在圆在圆柱或圆锥的外表面上加工出的螺纹叫外螺纹。钳工利用板牙在圆柱（锥）表面上加工出外螺纹的操作称为套螺纹。螺纹前需将圆杆顶端倒柱（锥）表面上加工出外螺纹的操作称为套螺纹。螺纹前需将圆杆顶端倒角角15-20便于起削。便于起削。 圆杆的直径应稍小于螺纹大径。圆杆直径可用以下公式计算圆杆的直径应稍小于螺纹大径。圆杆直径可用以下公式计算 d0=d-0.13P 式中式
27、中 d0圆杆直径（圆杆直径（mm） d外螺纹大径（外螺纹大径（mm） P螺距（螺距（mm） 例如：在圆钢上套例如：在圆钢上套M14的螺纹，此时圆杆直径应为多少的螺纹，此时圆杆直径应为多少? P=2mm,圆杆的直径圆杆的直径d0=14mm-0.132=13.7mm。 三、固定连接装配三、固定连接装配1.各种扳手旋具的结构特点和选用知识各种扳手旋具的结构特点和选用知识 扳手是一种用于拧紧或旋松螺栓、螺母、螺钉等螺纹紧固件的装卸用扳手是一种用于拧紧或旋松螺栓、螺母、螺钉等螺纹紧固件的装卸用手工工具通常有碳素结构钢制成。手工工具通常有碳素结构钢制成。 常用的扳手有活扳手、呆扳手、梅花扳手、两用扳手、套
28、筒扳手、内常用的扳手有活扳手、呆扳手、梅花扳手、两用扳手、套筒扳手、内六角扳手、锁紧扳手、棘轮扳手和扭力扳手六角扳手、锁紧扳手、棘轮扳手和扭力扳手 三、固定连接装配三、固定连接装配1.各种扳手旋具的结构特点和选用知识各种扳手旋具的结构特点和选用知识 活扳手的开口尺寸能在一定范围内调节，由扳手体和固定钳口、活动活扳手的开口尺寸能在一定范围内调节，由扳手体和固定钳口、活动钳口机调节蜗杆组成。钳口机调节蜗杆组成。 活扳手应让固定钳口受主要作用力，否则容易损坏扳手。钳口的尺寸活扳手应让固定钳口受主要作用力，否则容易损坏扳手。钳口的尺寸应适应螺母的尺寸，否则会扳坏螺母。活动扳手不可任意接长，以免拧紧应适
29、应螺母的尺寸，否则会扳坏螺母。活动扳手不可任意接长，以免拧紧力矩过大而损坏扳手、螺母或螺钉。力矩过大而损坏扳手、螺母或螺钉。 活扳手工作效率不高，活动钳口容易歪斜，往往会损伤螺母或螺钉的活扳手工作效率不高，活动钳口容易歪斜，往往会损伤螺母或螺钉的头部表面。头部表面。三、固定连接装配三、固定连接装配1.各种扳手旋具的结构特点和选用知识各种扳手旋具的结构特点和选用知识 呆扳手的一端或两端带有固定尺寸的开口，其作用是紧固、拆卸一般呆扳手的一端或两端带有固定尺寸的开口，其作用是紧固、拆卸一般标准规格的螺母或螺钉。标准规格的螺母或螺钉。 呆扳手的的开口方向与其中间柄部错开以个角度，以便在受限制的部呆扳手
30、的的开口方向与其中间柄部错开以个角度，以便在受限制的部位中扳动方便。位中扳动方便。 一把呆扳手最多只能拧动两种相邻规格的六角头或方头螺栓、螺母，一把呆扳手最多只能拧动两种相邻规格的六角头或方头螺栓、螺母，故使用范围较活动扳手小。故使用范围较活动扳手小。三、固定连接装配三、固定连接装配1.各种扳手旋具的结构特点和选用知识各种扳手旋具的结构特点和选用知识 梅花扳手同呆扳手的用途相似，但两端都是花环式的。其孔壁一般梅花扳手同呆扳手的用途相似，但两端都是花环式的。其孔壁一般是是12边形，可将螺栓和螺母头部套住，扭转力矩大，工作可靠不易华佗，边形，可将螺栓和螺母头部套住，扭转力矩大，工作可靠不易华佗，携
31、带方便。适用于旋转空间狭小、不能使用普通扳手的场合。携带方便。适用于旋转空间狭小、不能使用普通扳手的场合。 两用扳手是呆扳手与梅花扳手的合成形式，兼有两者的优点。一把两两用扳手是呆扳手与梅花扳手的合成形式，兼有两者的优点。一把两用扳手只能拧一种尺寸的螺母或螺钉。用扳手只能拧一种尺寸的螺母或螺钉。三、固定连接装配三、固定连接装配1.各种扳手旋具的结构特点和选用知识各种扳手旋具的结构特点和选用知识 套筒扳手是由一套尺寸不等的梅花套筒组成，有套筒扳手是由一套尺寸不等的梅花套筒组成，有19件套、件套、24件套、件套、32件套等。使用弓形的手柄连续转动，工作效率较高。当螺钉或螺母的尺件套等。使用弓形的手
32、柄连续转动，工作效率较高。当螺钉或螺母的尺寸较大或扳手的工作位置很狭窄时，就可使用套筒扳手。寸较大或扳手的工作位置很狭窄时，就可使用套筒扳手。三、固定连接装配三、固定连接装配1.各种扳手旋具的结构特点和选用知识各种扳手旋具的结构特点和选用知识 内六角扳手，一般呈内六角扳手，一般呈L形，专用于拧转内六角螺钉。内六角扳手的型形，专用于拧转内六角螺钉。内六角扳手的型号是按照六方的对边尺寸来定的。号是按照六方的对边尺寸来定的。 锁紧扳手也称钩子扳手，有多锁紧扳手也称钩子扳手，有多种形式，用来拆外圆上带有沟槽种形式，用来拆外圆上带有沟槽的圆螺母。的圆螺母。三、固定连接装配三、固定连接装配1.各种扳手旋具
33、的结构特点和选用知识各种扳手旋具的结构特点和选用知识 棘轮扳手使用在狭窄的工作位置，高效、快速的工具。棘轮扳手使用在狭窄的工作位置，高效、快速的工具。 棘轮扳手使用注意事项：棘轮扳手使用注意事项： 1.使用前要调整正确的棘轮方向；使用前要调整正确的棘轮方向； 2.紧固力矩不能过大，否则会损坏棘轮机构紧固力矩不能过大，否则会损坏棘轮机构三、固定连接装配三、固定连接装配1.各种扳手旋具的结构特点和选用知识各种扳手旋具的结构特点和选用知识 扭力扳手是能测量出作用在螺母或螺钉上的力矩大小的扳手。有平板扭力扳手是能测量出作用在螺母或螺钉上的力矩大小的扳手。有平板型和刻度盘型两种。型和刻度盘型两种。 使用
34、前，先将安装在扳手上的指示器调整到所需力矩，然后扳动扳手，使用前，先将安装在扳手上的指示器调整到所需力矩，然后扳动扳手，当达到该预定力矩时，指示器上的指针会向轴销以防转动，最后指针与轴当达到该预定力矩时，指示器上的指针会向轴销以防转动，最后指针与轴销碰撞通过音响信号会传感信号告知操作者。销碰撞通过音响信号会传感信号告知操作者。平板型扭力扳手 刻度盘型扭力扳手三、固定连接装配三、固定连接装配1.各种扳手旋具的结构特点和选用知识各种扳手旋具的结构特点和选用知识 旋具用来紧固或拆卸螺钉，他的种类很多，常见的有：旋具用来紧固或拆卸螺钉，他的种类很多，常见的有：按照头部形状不同：分为一字和十字两种按照头
35、部形状不同：分为一字和十字两种按照手柄材料和结构的不同：木柄、塑料柄、夹柄和金属柄四中按照手柄材料和结构的不同：木柄、塑料柄、夹柄和金属柄四中按照操作形式不同：自动、电动和风动等形式。按照操作形式不同：自动、电动和风动等形式。 旋具的使用方法：旋具的使用方法： 1）使用时，右手握住螺钉旋具，手心抵住柄端，旋具与螺钉中心同轴）使用时，右手握住螺钉旋具，手心抵住柄端，旋具与螺钉中心同轴心，压紧后用手腕扭转。松动后用手心亲呀旋具，用拇指、中指、食指快速心，压紧后用手腕扭转。松动后用手心亲呀旋具，用拇指、中指、食指快速扭转。扭转。 2）使用长杆旋具时，可用左手协助压紧和拧动手柄。）使用长杆旋具时，可用
36、左手协助压紧和拧动手柄。一字槽和十字槽螺钉旋具 电动旋具三、固定连接装配三、固定连接装配1.各种扳手旋具的结构特点和选用知识各种扳手旋具的结构特点和选用知识 旋具的使用注意事项旋具的使用注意事项 1）使用一字槽螺钉旋具，刀口应与螺钉槽口大小、宽窄、长短相适应，）使用一字槽螺钉旋具，刀口应与螺钉槽口大小、宽窄、长短相适应，刀口不得残缺，以免损坏槽口和刀口。刀口不得残缺，以免损坏槽口和刀口。 2）使用十字槽螺钉旋具时，应注意使旋杆端部分与螺钉槽相吻合，否）使用十字槽螺钉旋具时，应注意使旋杆端部分与螺钉槽相吻合，否则容易损坏螺钉的十字槽。则容易损坏螺钉的十字槽。 3）不准用锤子敲击螺钉旋具柄（当錾子
37、使用）。）不准用锤子敲击螺钉旋具柄（当錾子使用）。 4）不准用螺钉旋具当撬棒使用。）不准用螺钉旋具当撬棒使用。 5）不可在螺钉旋具口端用扳手或钳子增加扭力，以免损伤螺钉旋具杆。）不可在螺钉旋具口端用扳手或钳子增加扭力，以免损伤螺钉旋具杆。三、固定连接装配三、固定连接装配2.螺纹连接的类型、应用特点和防松装置螺纹连接的类型、应用特点和防松装置 螺纹连接是一种螺纹连接是一种可装拆可装拆的固定连接。它具有的固定连接。它具有结构简单、连接可靠、装拆方便迅速等优点。结构简单、连接可靠、装拆方便迅速等优点。 螺纹连接的类型：螺纹连接的类型： 1）螺栓连接）螺栓连接 主要用于需要螺栓承受横向载荷或需靠螺杆主
38、要用于需要螺栓承受横向载荷或需靠螺杆精确固定被连接件相对位置的场合。精确固定被连接件相对位置的场合。 2）双头螺栓连接）双头螺栓连接 适用于被连接件较厚，要求结构紧凑和经常适用于被连接件较厚，要求结构紧凑和经常拆装的场合。拆装的场合。 三、固定连接装配三、固定连接装配2.螺纹连接的类型、应用特点和防松装置螺纹连接的类型、应用特点和防松装置 3）螺钉连接）螺钉连接 适用于被连接件较薄，或适用于被连接件较薄，或另一端不能装螺母的场合。但另一端不能装螺母的场合。但经常拆装会使螺纹孔磨损，导经常拆装会使螺纹孔磨损，导致被连接件过早失效，所以不致被连接件过早失效，所以不适用经常拆装的场合。适用经常拆装的
39、场合。 4）紧定螺钉连接）紧定螺钉连接 常用于固定两个零件的相常用于固定两个零件的相对位置，并可传递不大的力或对位置，并可传递不大的力或力矩。力矩。三、固定连接装配三、固定连接装配2.螺纹连接的类型、应用特点和防松装置螺纹连接的类型、应用特点和防松装置 3）螺纹连接的应用特点）螺纹连接的应用特点 螺纹是螺纹连接和螺旋传动的关键部分。螺纹是螺纹连接和螺旋传动的关键部分。类型类型特点特点应用应用三角形螺纹牙型角大，自锁性能好，牙根厚、强度高多用于连接圆柱管螺纹牙型角=55，牙顶呈圆弧形，宣和螺纹间无顶隙，密封性好，公称直径为管子的公称直径。广泛用于水、煤气、润滑等管路系统连接中矩形螺纹牙型为正方形
40、，牙型角=0，牙厚为螺距的一半，当量摩擦系数较小，效率较高，但压根强度较低，螺纹磨损后造成的轴向间隙难以补偿，对中精度低，加工困难。目前已较少采用梯形螺纹牙型角为等腰梯形，牙型角=30，效率比矩形螺纹低，但易于加工，对中性好，压根强度高，当采用剖分螺母时还可以消除因磨损而产生的间隙。广泛用于螺旋传动中锯齿形螺纹工作面牙侧角为3，非工作面的牙侧角为30，兼有矩形螺纹效率高和梯形螺纹牙根强度高的优点，但只能承受单向载荷。适用于单向承载的螺旋传动。如螺旋压力机、千斤顶等。三、固定连接装配三、固定连接装配2.螺纹连接的类型、应用特点和防松装置螺纹连接的类型、应用特点和防松装置 3）螺纹连接的防松装置知
41、识）螺纹连接的防松装置知识 螺纹连接一般都具有自锁性，在手静载荷和工作温度变化不大时，不螺纹连接一般都具有自锁性，在手静载荷和工作温度变化不大时，不会自行松脱。但在受冲击、振动或或变载荷的作用下，以及工作温度变化会自行松脱。但在受冲击、振动或或变载荷的作用下，以及工作温度变化很大时，为了保证连接可靠，防止松动，必须采用有效的防松措施。很大时，为了保证连接可靠，防止松动，必须采用有效的防松措施。 螺纹防松装置按工作原理的不同，主要分为附加摩擦力、用机械方法螺纹防松装置按工作原理的不同，主要分为附加摩擦力、用机械方法和其他方法防松三大类。和其他方法防松三大类。工作原理工作原理防松方法防松方法利用附
42、加摩擦力锁紧螺母弹簧垫圈机械方法开口销与带槽螺母止动垫圈串联钢丝其他方法点铆法粘结法三、固定连接装配三、固定连接装配2.螺纹连接的类型、应用特点和防松装置螺纹连接的类型、应用特点和防松装置 三、固定连接装配三、固定连接装配3.螺纹连接的装配螺纹连接的装配 3）双头螺栓的装配）双头螺栓的装配 双头螺栓装配后必须保证与机双头螺栓装配后必须保证与机体配合有足够的紧固性。通常是利体配合有足够的紧固性。通常是利用双头螺栓最后几圈较浅的螺纹，用双头螺栓最后几圈较浅的螺纹，是配合后中径有一定的过盈量，来是配合后中径有一定的过盈量，来达到配合紧固的要求达到配合紧固的要求 将双头螺柱拧入机体的方法很将双头螺柱拧
43、入机体的方法很多，常用的有一下两种；多，常用的有一下两种； 1）双螺母拧紧法：先将两个螺）双螺母拧紧法：先将两个螺母相互锁紧在双头螺柱上，然后转母相互锁紧在双头螺柱上，然后转动上面的螺母，即可把双头螺柱拧动上面的螺母，即可把双头螺柱拧入螺孔。入螺孔。 2）长螺母拧紧法：先将长六）长螺母拧紧法：先将长六角螺母旋在双头螺柱上，再拧紧制角螺母旋在双头螺柱上，再拧紧制动螺钉，然后扳动长螺母，即可将动螺钉，然后扳动长螺母，即可将双头螺柱拧入螺孔。双头螺柱拧入螺孔。三、固定连接装配三、固定连接装配3.螺纹连接的装配螺纹连接的装配 3）螺钉、螺柱、螺母的装配）螺钉、螺柱、螺母的装配 螺钉、螺栓、螺母的装配方
44、法比较简单，但在装配成组螺钉、螺栓、螺钉、螺栓、螺母的装配方法比较简单，但在装配成组螺钉、螺栓、螺母时，必须按照一定的顺序拧紧，做到分次、对称、逐步拧紧。否则会螺母时，必须按照一定的顺序拧紧，做到分次、对称、逐步拧紧。否则会是螺栓松紧不一致，甚至使被连接件变形。是螺栓松紧不一致，甚至使被连接件变形。 拧直线分布与长形分布的成组螺拧直线分布与长形分布的成组螺母的顺序，方法是先将螺母分别母的顺序，方法是先将螺母分别拧到贴近零件表面，然后按图示拧到贴近零件表面，然后按图示的顺序，从中间开始向两边对称的顺序，从中间开始向两边对称的依次拧紧。的依次拧紧。 拧方形、圆形分布螺母时，拧方形、圆形分布螺母时，
45、必须对称地进行。必须对称地进行。三、固定连接装配三、固定连接装配3.螺纹连接的装配螺纹连接的装配 套筒扳手是由一套尺寸不等的梅花套筒组成，有套筒扳手是由一套尺寸不等的梅花套筒组成，有19件套、件套、24件套、件套、32件套等。使用弓形的手柄连续转动，工作效率较高。当螺钉或螺母的尺件套等。使用弓形的手柄连续转动，工作效率较高。当螺钉或螺母的尺寸较大或扳手的工作位置很狭窄时，就可使用套筒扳手。寸较大或扳手的工作位置很狭窄时，就可使用套筒扳手。三、固定连接装配三、固定连接装配4.键连接键连接 通过键将轴与轴上零件（齿轮、带轮、凸轮等）结合在一起，实现轴通过键将轴与轴上零件（齿轮、带轮、凸轮等）结合在
46、一起，实现轴向固定，并传递转矩的连接称为键连接。向固定，并传递转矩的连接称为键连接。 键连接属于可拆卸连接，具有结构简单、工作可靠、拆装方便及以标键连接属于可拆卸连接，具有结构简单、工作可靠、拆装方便及以标准化等特点，故得到广泛应用。准化等特点，故得到广泛应用。 常用的键连接类型有：平键连接、半圆键连接、楔（常用的键连接类型有：平键连接、半圆键连接、楔（xi）键连接、）键连接、切向键连接和花键连接。切向键连接和花键连接。 三、固定连接装配三、固定连接装配4.键连接键连接 平键分普通平键和导向平键两种。平键分普通平键和导向平键两种。 根据头部形状不同，普通平键分圆头（根据头部形状不同，普通平键分
47、圆头（A型）、方头（型）、方头（B型）和单头型）和单头(C型型)三种形式。圆头普通平键因在键槽中不会发生轴向移动而应用最广，三种形式。圆头普通平键因在键槽中不会发生轴向移动而应用最广，单头普通平键则多应用在轴的端部。单头普通平键则多应用在轴的端部。 普通平键工作时，轴和轴上零件沿轴向没有相对移动。普通平键工作时，轴和轴上零件沿轴向没有相对移动。 导向平键连接：轴上安装的零件需要沿轴向移动时，可将普通平键加导向平键连接：轴上安装的零件需要沿轴向移动时，可将普通平键加长作为导向平键使用。长作为导向平键使用。 由于导向平键较长，且与键槽配合较松，因此需要用螺钉将其固定于由于导向平键较长，且与键槽配合
48、较松，因此需要用螺钉将其固定于轴槽内，为装卸方便，在导向平键中部设有起键螺孔。导向平键有圆头轴槽内，为装卸方便，在导向平键中部设有起键螺孔。导向平键有圆头（A型）和方头（型）和方头（B型）两种形式。型）两种形式。三、固定连接装配三、固定连接装配4.键连接键连接 平键连接装配要点平键连接装配要点 1）清理键及键槽上的毛刺，以防配合产生过大的过盈量而破坏连接的正确性。）清理键及键槽上的毛刺，以防配合产生过大的过盈量而破坏连接的正确性。 2）对于重要的平键连接，装配前应检查键的直线度误差、键槽对轴线的对称度）对于重要的平键连接，装配前应检查键的直线度误差、键槽对轴线的对称度和平行度误差等。和平行度误
49、差等。 3）用键的头部与轴槽试配，应能使键较紧地嵌入槽中。）用键的头部与轴槽试配，应能使键较紧地嵌入槽中。 4）锉配键长，在键长方向，键与轴槽有）锉配键长，在键长方向，键与轴槽有0.1mm左右的间隙。左右的间隙。 5）在配合面上加全损耗系统油，用铜棒或台虎钳将键压装在周槽中，并与槽底）在配合面上加全损耗系统油，用铜棒或台虎钳将键压装在周槽中，并与槽底接触良好。接触良好。 6）试配并安装套件（齿轮、带轮等），键与键槽的非配合面应留有间隙，以使）试配并安装套件（齿轮、带轮等），键与键槽的非配合面应留有间隙，以使轴和套件达到同轴度要求，装配后的套件在轴上半年左右摆动，否则容易引起冲击轴和套件达到同轴
50、度要求，装配后的套件在轴上半年左右摆动，否则容易引起冲击和振动。和振动。 键的损坏形式和修理键的损坏形式和修理 1）键磨损或损坏时，一般是更换新的键。）键磨损或损坏时，一般是更换新的键。 2）轴与轮上的键、键槽损坏时，可将轴槽（即轮毂）用锉或铣的方法加宽，然）轴与轮上的键、键槽损坏时，可将轴槽（即轮毂）用锉或铣的方法加宽，然后重新配键来修复。后重新配键来修复。 3）键产生变形或剪断，说明键受不了索传递的转矩，在允许的情况下，可适当）键产生变形或剪断，说明键受不了索传递的转矩，在允许的情况下，可适当增加键和键槽宽度或增加键长度解决。也可增加一个键，使两键相隔增加键和键槽宽度或增加键长度解决。也可