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1、中铁隧道集团二处有限公司隧道施工技术交底样本 建筑产品“百年大计，质量第一”,质量是企业的生命、是效益的源泉。为加强我公司施工技术的基础管理，推进项目技术管理标准化模块研发工作，规范现场施工操作,保证工程质量，在公司总工程师的指导下,工程管理部组织部分项目总工程师编撰了隧道施工技术交底样本汇编手册，该手册以国家及行业现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据，借鉴本企业的部分相关科研成果，结合本企业的技术条件、特点等要求进行编写。全手册共汇集69篇，每篇基本涵盖工程概况、施工准备、操作工艺、质量标准、施工注意事项、各种保证措施等内容,可作为公司在建项目施工过程中控制工程质量的主要依
2、据。 由于时间仓促和技术水平所限,隧道施工技术交底样本中的遗漏和不妥之处，恳请诸位同仁多提宝贵意见。 工程管理部 二九年八月二十七日技 术 交 底 书编号:隧技交001*隧道工程分部（分项)工程洞身开挖钢拱架加工图纸名称（图号)交底内容及附图1、加工准备及主要工作量；构造、尺寸、要求：加工准备包括：加工场地平整、加工设备、材料准备、技术交底;工程量、尺寸、要求参照设计图。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求:设备：型钢弯制机、切割机1台、机床1台、电焊机24台。设备质量要求：设备结构应完好、运行稳定、润滑良好，无零部件短缺、破损、功能失效，无带故障运行,易损件库存应充足;设备外观应整
3、洁,无漏料、漏水、漏油,无锈蚀、积尘等现象；管道及线路、工具、工件、设备附件应放置整齐。：39719 9B27 鬧32659 7F93 羓22028 560C 嘌21050 523A 刺31851 7C6B 籫31404 7AAC 窬材料型号、规格：I*工字钢（参照设计图）。材料质量要求：进场具有出厂质量证明书和试验报告单。3、加工方法：3。1、加工场地平整：加工场地要平整，并设置原材布料区、加工区、试拼大样平台、半成品和成品存放区。3.2下料（1）下料之前,检查材料规格是否符合技术交底材料要求；（2)工字钢下料长度根据设计图纸及技术交底，采用尺量长度，做出明显的切割标记.3.3截断所有工字钢
4、的截断工作均在加工场地内进行，用切割机进行切割，切割好后的钢拱架按编号分类存放。3。4弯曲（1)测量放样：在平整好的场地上测放出各片拱架内外圈的轴线并作好标记.（2)钢拱架弯曲时，若长度不够应先焊接再弯曲。4、加工技术、质量要点： 钢拱架焊接成型后，试拼装，其允许误差沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm.钢架由拱部，边墙各单元钢构件拼装而成。各单元螺栓连接.螺栓眼中心间距公差不超过0。5cm，并且螺栓要按要求上齐。钢架平放时，平面翘曲应小于2cm。检验合格后，方可批量加工。加工进度满足施工需要即可，以便施工过程中拱架半径的调整.加工好的拱架分类编号堆放,拱架下放置方木隔潮，放进彩钢棚。连接板的螺栓
5、孔必须采用台钻钻孔,不得采用气焊冲孔。焊接焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。27386 6AFA 櫺m29534 735E 獞35700 8B74 譴39441 9A11 騑f34445 868D 蚍所有焊接点均须采用双面焊。工字钢与连接板焊接时，采用66cm角钢加强，焊缝高度不得小于6mm，具体布置见如图1;工字钢对焊时,双面绑焊12161cm（长宽厚）的钢板，具体布置见图2，焊接工字钢的长度大于1m.图1图25、安全保证措施(1）施工人员必须经安全培训后,熟悉并遵守安全操作规程。（2）焊工必须由持有特殊工种证的专职焊工操作,作业时必须戴工作帽，穿工作服、胶底鞋，（3）戴电
6、焊手套、面罩、防护眼镜等防护用品，以防灼眼和烧伤。（4)加工成型的拱架应分类堆放整齐、稳固，不得堵塞过道.（5）氧气、乙炔瓶要固定位置存放、并达到5米以上安全距离。（6）雨季时，焊接施工必须设置挡雨棚,焊机不得淋雨。（7）加工区施工用电布设要规范。6、质量保证措施（1）所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；(2)加工尺寸应符合设计要求；（3） 严格执行工程“三检制;（4） 加工场设专人下料，发现问题及时上报并解决；7、文明施工及环境保护措施 (1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁； (2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作;38102 94D6 铖30511
7、 772F 眯40250 9D3A 鴺22559 581F 堟21581 544D 呍37933 942D 鐭37486 926E 鉮 （3）各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4)每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名33552 8310 茐X36231 8D87 趇38826 97AA 鞪27748 6C64 汤34976 88A0 袠见交底签到表日期日期参考格式，项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧技交002*隧道工程分部（分项）工程洞身开挖格栅拱架（钢筋）加工图纸名称（图号）交底内容及附图1、加工准备
8、及主要工作量;构造、尺寸、要求:加工准备包括:加工设备、材料准备、技术交底,作业人员（了解加工和绑扎的工艺，掌握施工图尺寸，严格技术质量标准）。；工程量、尺寸、要求参照设计图。2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求:设备型号、规格：切割机1台， BX1-500电焊机24台,冷弯机1台，调直机1台.设备质量要求：设备结构应完好、运行稳定、润滑良好,无零部件短缺、破损、功能失效,无带故障运行,易损件库存应充足；设备外观应整洁，无漏料、漏水、漏油，无锈蚀、积尘等现象；管道及线路、工具、工件、设备附件应放置整齐.23283 5AF3 嫳F40781 9F4D 齍t28641 6FE1 濡|材料
9、型号、规格：参照设计图。材料质量要求：所有钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定,II、III、IV级钢筋的力学性能应符合钢筋混凝土的热轧带肋钢筋（GB1499-91）的规定,I级钢筋的力学性能应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1301391）的规定。每批钢筋必须具有生产厂家的质保单，并由试验室抽样试验合格后方可入使用。同一批钢筋应由相同横截面和同一炉号的钢筋组成。每批钢筋(最多为60t)中取三根，各截取3节试件，一节作拉力试验（屈服点、抗拉强度和伸长度），一节作冷弯试验，一节可焊性试验.所有试验必须符合有关标准的规定。如果任何一节试件试验失败和不符合要求，则应加两根再作试验，如果两根中
10、仍有一根失败，这批钢筋应按规定处理.防护与存储钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其支承物上应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中,以免引起表面锈蚀。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立足够标志,以利于检查和使用。3、加工方法：3.1钢筋调直及下料钢筋要平直，无局部弯折，使用前均调直。所有钢筋必须冷弯，I级钢筋的冷拉率不大于2，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%.钢筋下料长度根据设计图纸及技术交底，采用尺量长度，并考虑钢筋焊接、绑扎及弯曲的长度后,做出明显的切割标记。3。2钢筋的截断及弯曲所有钢筋的截断及弯曲工作均
11、在场地内进行,切割好后的钢筋分类存放。钢筋弯曲按设计图纸规定的施作。在弯曲过程中,防止钢筋出现断裂和裂缝.钢筋弯曲如无设计无规定时，按桥涵施工技术规范表10。2。2(受力钢筋制作和末端弯钩形状)规定施作.3.3钢筋焊接3.3。1钢筋连接采用电弧焊进行连接。3.3。2钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊,焊工必须持考试合格证上岗。3。3。3钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致;钢筋接头采用帮条电弧焊时,帮条采用与主筋同级别的钢筋。A34083 8523 蔣0ki25153 6241 扁28279 6E77 湷20157 4EBD 亽3。3。4焊
12、条要有出厂合格证，各种焊接材料的性能要符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18）规定.焊接材料分类存放和妥善管理，并采取防止腐蚀，受潮变质的措施。焊条规格见下表.电 弧 焊 焊 条 规 格项 次钢筋级别搭接焊、帮条焊级E4303（J422）级E5016（J506）3.3.5、受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，同一钢筋不得有两个接头。 4、加工技术、质量要点：4。1加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差（mm)受力钢筋顺长度方向加工后全长10弯起钢筋各部分尺寸Q37124 9104 鄄39803 9B7B 魻B28194 6E22 渢20箍筋各部分尺寸54.2焊接钢筋的允许偏差项
13、目允许偏差（mm）骨架的高及宽5骨架的长10箍筋间距0，204.3焊接要求(1）焊缝的长度、宽度、厚度必须要求；(2)如图纸未示出其它方式，监理工程师也没有要求，电弧焊所用焊条规格必须符合本作业指导书技术要求；(3）当每次改变钢筋的等级、直径、焊条时，事先用相同的材料和焊接参数制作两个抗拉试件，当焊接接头试验结果所连接钢筋的抗拉强度时,才能正式施焊。（4）焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；4。4存放过程中,钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化；34530 86E2 蛢36678 8F46 轆M39888 9BD0 鯐25684 6454 摔28810 708A
14、炊x4。5结构尺寸严格按设计要求加工。5、安全保证措施（1）、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧向操作；（2）、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固，更换焊条应戴手套;（3)、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应带防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人；（4）、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地,并应由隔光板;（5)、焊工必须穿好劳动保护用品。6、质量保证措施(1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；(2)加工尺寸应符合设计要求；（3） 严格执行工程“三检”制；(4） 加工场设专人下料、焊接进行全过程跟踪并记录,发现问题及时上报并解决
15、；7、文明施工及环境保护措施(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁；(2)场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作；(3）各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4）每天下班前做到工完料尽。sp50-100式 000cm1520cm小导管加工大样图4、加工技术、质量要点：小导管加工：按照设计要求截取长度，并按照设计要求进行注浆孔、预留止浆段、锥头及管箍的设置，不符合设计尺寸要求的小导管应重新处理。5、安全保证措施（1)钻床、切割机使用前，经检查机械运转是否正常，有否三级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。(2）电焊机必须采用接零和漏电保护；对于接焊导线及焊钳接导线处，都应可靠地绝缘。（
16、3）电焊工必须穿戴防护衣具和面罩，以防触电和弧光刺伤眼睛.（4）搬运钢管要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢管在回转时碰撞电线或发生触电事故。6、质量保证措施(1）所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；26855 68E7 棧C29618 73B2 玲.hz28363 6ECB 滋(2)小导管加工尺寸应符合设计要求;（3） 严格执行工程“三检”制;（4) 加工场设专人对小导管下料、钻孔、焊接进行全过程跟踪并记录,发现问题及时上报并解决；7、文明施工及环境保护措施 (1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁； (2）场内各类材料、机具分类堆放并做好保
17、护工作； （3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意排放。(4）每天下班前做到工完料尽。交底人姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名29980 751C 甜+$P日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期参考格式,项目具体完善。技 术 交 底 书编号：隧技交005*隧道工程分部(分项）工程洞身衬砌二次衬砌钢筋加工图纸名称（图号)gs35700 8B74 譴39441 9A11 騑f34445 868D 蚍交底内容及附图1、加工准备及主要工作量;构造、尺寸、要求：加工准备包括：加工设备、材料准备、技术交底,作业人员、台架；工程量、尺寸、要求参照设计图。2、主要设备、材料、构
18、件的型号、规格和质量要求：设备型号、规格：断筋机1台、切割机1台， BX1500电焊机23台，冷弯机1台，调直机1台。设备质量要求：设备结构应完好、运行稳定、润滑良好，无零部件短缺、破损、功能失效,无带故障运行，易损件库存应充足；设备外观应整洁，无漏料、漏水、漏油，无锈蚀、积尘等现象；管道及线路、工具、工件、设备附件应放置整齐。材料型号、规格:参照设计图。材料质量要求：所有钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定，II、III、IV级钢筋的力学性能应符合钢筋混凝土的热轧带肋钢筋（GB149991）的规定,I级钢筋的力学性能应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1301391）的规定.每批钢筋必
19、须具有生产厂家的质保单，并由试验室抽样试验合格后方可使用。同一批钢筋应由相同横截面和同一炉号的钢筋组成.每批钢筋(最多为60t）中取三根，各截取3节试件，一节作拉力试验（屈服点、抗拉强度和伸长度），一节作冷弯试验，一节可焊性试验。所有试验必须符合有关标准的规定。如果任何一节试件试验失败和不符合要求，则应加两根再作试验，如果两根中仍有一根失败，这批钢筋应按规定处理。防护与存储钢筋应存储在高于地面50cm的平台、垫木或其它支承物上,应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存，不得混杂，且应设立足够标志，
20、以利于检查和使用。3、加工方法:3.1钢筋调直及下料钢筋要平直，无局部弯折，使用前均调直。所有钢筋必须冷弯，I级钢筋的冷拉率不大于2，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%.38102 94D6 铖30511 772F 眯40250 9D3A 鴺22559 581F 堟21581 544D 呍37933 942D 鐭37486 926E 鉮钢筋下料长度根据设计图纸及技术交底,采用尺量长度，并考虑钢筋焊接、绑扎及弯曲的长度后，做出明显的切割标记.3。2钢筋的截断及弯曲所有钢筋的截断及弯曲工作均在加工场地内进行，切割好后的钢筋分类存放.钢筋弯曲按设计图纸规定的施作。在弯曲过程中,防止
21、钢筋出现断裂和裂缝。钢筋弯曲如无设计规定时，按桥涵施工技术规范表10。2.2（受力钢筋制作和末端弯钩形状)规定施作。3.3钢筋焊接3。3.1钢筋连接采用电弧焊进行连接.3。3.2钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持考试合格证上岗。3。3.3钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致；钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋。3。3。4焊条要有出厂合格证，各种焊接材料的性能要符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18)规定.焊接材料分类存放和妥善管理，并采取防止腐蚀，受潮变质的措施。焊条规格见下表。电 弧 焊 焊 条 规 格项 次钢筋
22、级别搭接焊、帮条焊级E4303（J422)级E5016（J506)3.3.5、受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，同一钢筋不得有两个接头。 33552 8310 茐X36231 8D87 趇38826 97AA 鞪27748 6C64 汤34976 88A0 袠3。4钢筋绑扎3。4。1钢筋绑扎施工,根据测量放线位置进行T”型钢筋支架的施工。T”型钢筋支架一端支抵在初期支护面上（T型端在初支表面防水板上,以保护防水板不被破坏）,另一端焊接在工作平台上进行固定。3。4。2钢筋按设计要求在洞外工厂加工预制,运料车运输到现场，在作业台架上人工安装绑扎。3.4。3为确保钢筋绑扎质
23、量，测量人员必须在钢筋绑扎前、内层钢筋绑扎前、作业平台移动前分三次进行纵向拉线对每根钢筋进行检查，确保钢筋位置准确.拱墙钢筋绑扎前,先要将边墙钢筋按照设计尺寸调整。使其纵向成一条直线，横向都处于法线方向；钢筋的纵横向间距都符合设计、规范要求；3。4。4拱墙钢筋绑扎时，根据模板台车的长度，由测量人员准确放出不少于3个横断面的位置，每个横断面标出不少于9个定位点（拱顶1个，拱腰2个,大腰4个，边墙部位2个）;技术人员现场指导施工人员精确安设“T”型支架。3.4.5将钢筋预弯后，首先绑扎定位处的拱墙钢筋，尔后以定位处的钢筋为模型，加密进行其他钢筋的绑扎。绑扎按照先外圈,后内圈；先主筋,后连接筋、箍筋
24、的顺序施做。主筋要进行预弯加工处理,确保安设的圆顺度；主筋要与支撑拱架的主筋处于同一圆面上，纵向成一条线，横向处于同一法线上。将每隔3m固定好的外层主筋之间用尼龙线连接，以尼龙线为基准绑扎其他外层主筋。外层主筋绑扎结束后根据内外层钢筋间距逐根绑扎内层钢筋，尔后是纵向连接筋及箍筋的绑扎。3。4。6钢筋的绑扎焊接要求：钢筋搭接长度必须符合施工规范要求。墙部的钢筋采用单面焊接接长,拱部钢筋接长采用绑扎接头。钢筋接头采用双面焊接时,焊缝长度不小于5d；采用单面焊接时，焊缝长度不小于10d;采用扎丝绑扎时，搭接长度不小于35d。3.4。7钢筋固定：钢筋绑扎过程中，为防止钢筋由于自重或砼灌筑过程中发生变形
25、，按照纵向间距2m、环向间距2.5m的要求,将“T”型短钢筋同固定钢筋的骨架焊连，“T型短钢筋一端支抵在防水板上（支点处用废弃的防水板双层支垫),另一端与钢筋骨架主筋焊接，从而将整个钢筋网固定并加固，防止钢筋整体变形，从而确保钢筋的准确位置.3.4.8保护层的控制：钢筋绑扎完成后，按中线标高进行轮廓尺寸检查，合格后于内层钢筋挂设5cm厚砂浆垫块，以确保混凝土灌筑后钢筋净保护层厚度。3。4。9防水板的保护：钢筋绑扎时，严禁损伤防水板，钢筋焊接时，用防火板(石棉板）对防水板进行遮拦，以防烧伤防水板。3.4.10钢筋绑扎安装全部结束后,现场领工员通知现场值班测工及技术人员、质检人员，对整个钢筋绑扎情
26、况进行全面地检查.重点检查钢筋的圆顺度，保护层厚度，钢筋间距及数量，最后确认钢筋绑扎安装符合设计、规范要求.4、加工技术、质量要点：4.1加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差（mm)受力钢筋顺长度方向加工后全长10弯起钢筋各部分尺寸23283 5AF3 嫳F40781 9F4D 齍t28641 6FE1 濡|20箍筋各部分尺寸54.2焊接钢筋的允许偏差项 目允许偏差（mm）骨架的高及宽5骨架的长10箍筋间距0，204.3焊接要求（1)焊缝的长度、宽度、厚度必须要求；（2)如图纸未示出其它方式,监理工程师也没有要求，电弧焊所用焊条规格必须符合本作业指导书技术要求；（3)当每次改变钢筋的等级、直径、焊
27、条时,事先用相同的材料和焊接参数制作两个抗拉试件,当焊接接头试验结果所连接钢筋的抗拉强度时，才能正式施焊。(4)焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹;4。4存放过程中，钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化;A34083 8523 蔣0ki25153 6241 扁28279 6E77 湷20157 4EBD 亽4.5结构尺寸严格按设计要求加工.5、安全保证措施（1）钢筋绑扎严禁赤身作业，以防划伤、烫伤。（2)钢筋焊接时焊机要有良好、牢固接地。（3)在钢筋架制作和搬运过程中，应将钢筋构件绑扎牢固，以防止发生整体构件或连接铁件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故；工作面高于
28、地面2m时,属高空作业，尤其是在进行钢筋网的顶部连接作业时,高空作业较多，作业人员应佩带安全带。所采用的升降设备(作业人员站立的台车等)应设有扶手或安全栏杆。（4)当加固钢筋、吊装钢筋时，作业人员应以正确的姿势站立在平稳、牢固的脚手架上，克服麻痹思想,必须佩带安全带，防止发生人员坠落事故。（5)施工中配备专职安全员，负责钢筋绑扎作业安全及指挥作业平台下的交通。6、质量保证措施(1)所使用原材料必须符合设计要求，并按规范要求进行试验并合格后方可使用；（2）加工尺寸应符合设计要求；（3） 严格执行工程“三检”制;(4) 加工场设专人下料、焊接进行全过程跟踪并记录，发现问题及时上报并解决;7、文明施
29、工及环境保护措施(1)加工场内加强卫生，保证场地的整洁;(2）场内各类材料、机具分类堆放并做好保护工作;(3)各类边角料按指定地方进行堆放，不得随意摆放。（4）每天下班前做到工完料尽。交底人Q37124 9104 鄄39803 9B7B 魻B28194 6E22 渢姓名复核人姓名日期日期接收人姓名项目总工姓名日期日期工区接收人姓名工班接受人姓名见交底签到表日期日期34530 86E2 蛢36678 8F46 轆M39888 9BD0 鯐25684 6454 摔28810 708A 炊x参考格式，项目具体完善.技 术 交 底 书编号:隧技交006*隧道工程分部（分项）工程洞身开挖CRD工法开挖施
30、工技术交底图纸名称(图号）交底内容及附图1、总体施工方法*隧道*里程岩层破碎，节理裂隙发育，涌水量较大，掌子面开挖采用超前小导管支护、CRD工法和人工风镐配合机械开挖。CRD法是在软弱围岩大跨度隧道中,先开挖隧道一侧的一或二部分，施作部分中隔壁和横隔板，再开挖隧道另一侧的一或二部分，完成横隔板施工的施工方法，主要应用于级围岩深埋软质岩、浅埋、偏压地段的施工。仰拱及仰拱回填、拱墙衬砌及时跟进。仰拱距掌子面距离控制在40米内，拱墙距掌子面距离控制在60米内。2、工序说明（1）简要施工工序如下：打设超前导管支护开挖,立拱架,并喷射C25钢纤维混凝土开挖，然后立拱架并喷射C25钢纤维混凝土开挖，立拱架
31、,并喷射C25钢纤维混凝土开挖,然后立拱架，并喷射C25钢纤维混凝土仰拱施工填充施工下一循环.（2）“CRD法”分步施工工序详见施工方法示意图（附后）.（3)各分步施工顺序及工作内容如下：A、利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁42小导管及22水平锚杆超前支护；、机械开挖部，人工配合整修；、必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面；、施作部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，架立型钢钢架和I18临时钢架，并设锁脚锚杆（管），安设I18横撑；、安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度;、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修，必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面，导坑周边部分初喷4cm厚混凝
32、土,接长型 钢钢架和I18临时钢架，安装锁脚锚杆（管)，安设I18横撑，钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度；、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修,并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同；、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修,并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同；、滞后于部一段距离后，机械开挖部,人工配合整修;、隧底周边部分初喷4cm厚混凝土；、接长18临时钢架，复喷混凝土至设计厚度；、拆除下部横撑，安设型钢钢架仰拱单元，使之封闭成环；、根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后,拆除I18临时钢架及上部临时横撑。sp40334 9D8E 鶎35254 89B6 覶2872
33、5 7035 瀵24176 5E70 幰23729 5CB1 岱（)CRD法施工工艺流程图超前地质预报测量放线右侧拱部超前支护左侧拱部超前支护右侧拱部超前支护左侧上部开挖、出碴右侧上部、上部中隔壁初期支护、横支撑施工同时进行左侧下部开挖、出碴左侧上部、上部中隔壁初期支护、横支撑施工同时进行左侧下部开挖、出碴围岩监控量测围岩监控量测40612 9EA4 麤x37209 9159 酙22474 57CA 埊31766 7C16 簖qy右侧下部初期支护、必要时架设底部横撑左侧下部初期支护、必要时架设底部横撑基底加固拆除底部临时横撑，底部开挖、出碴，接长临时钢架仰拱初期支护围岩监控量测拆除临时钢架，仰
34、拱衬砌仰拱填充施工下一工序、测量放线测量组应事先作好测量计划，将中线、高程引至便于施工控制处，计算好各里程处中线及标高.开挖支护立拱时,严格控制拱架间距、垂直度、宽度、高度等；将两侧导坑正洞两侧各榀拱架尽量调整到同一里程法线上，以便上部拱架连接。为保证二次衬砌厚度，严格按交底开挖支护断面尺寸控制标高和净空,防止拱部沉降初支侵入二衬净空。、施工监测（1)测量组严格按照设计要求进行拱顶下沉和周边收敛位移量测，通过监控量测的信息反馈，及时调整支护参数，以保证衬砌结构的安全。30427 76DB 盛d27024 6990 榐34807 87F7 蟷24707 6083 悃24260 5EC4 廄(）监
35、控量测项目及频率表类别量测项目监测断面每段安设每段频率地质和支护状况的观察全隧道各掌子面0-15天1630天31天以后隧道净空变位测定每5-20m水平收敛3对测点1次/每天1次/每天1次/每天x20326 4F66 佦M23005 59DD 姝25600 6400 搀35423 8A5F 詟27301 6AA5 檥拱顶下沉量测定每520m3点12次/每天1次/2天1次/每周锚杆拉拔试验每15m（或300根）每断面3根12次/每天1次/2天1次/每周地表下沉测定每20m浅埋段(）监控量测应注意的事项为取得开挖后围岩早期状态变化数据,各项测点应尽量靠近开挖面布置（不大于2m)，在开挖或爆破后24h
36、内或下次爆破前，读取初次读数.周边收敛、拱顶下沉及地表下沉各项测点应尽量集中断面布设，以便量测成果的协调分析、综合运用。30958 78EE 磮;26046 65BE 斾_Mm24791 60D7 惗量测时，应先把钢尺拉出（拉出长度稍长于量测基线）停放10min,以使钢尺温度与环境气温相差达到基本一致。（4）、当下半断面开挖靠近上半量测断面，量测频率适当增加。整个施工过程中都必须严监控，勤量测。如果测点日变形速率超过5mm/天,则立即召集四方联系会议商讨变更增强支护事宜。对于开挖过程中因其它因素导致施工中断时，应对掌子面实施喷浆封闭。、开挖施工注意事项为确保施工安全，上导坑、部的开挖循环进尺控
37、制为1榀钢架间距（0。50.6m)，下部、部的开挖可依据地质情况适当加大,部仰拱一次开挖长度依据监控量测结果、地质情况综合确定,一般不宜大于6m。 中间支护系统的拆除 中间支护系统的拆除时间应考虑其对后续工序的影响，通过围岩监控量测进行确定。当围岩变形达到设计允许的范围之内，并在严格考证拆除的安全性之后，方可拆除。同时要注意后续作业的及时跟进。 如围岩稳定条件满足设计要求，临时支撑可在仰拱混凝土浇筑前一次性拆除,一次拆除长度依据仰拱浇筑长度确定（一般为46m）。中隔壁混凝土拆除时，要防止对初期支护系统形成大的振动和扰动。可采用风镐由上至下逐榀拆除钢支撑之间的喷射混凝土，以及临时支护与初期支护连接部位附着在钢架上的喷射混凝土，临时钢构件采用气焊烧断。开挖时的人工、机械配置根据断面大小配置,确保现场施工。、质量保证措施开挖要严格控制超、欠挖，严格控制周边眼眼距；网片在洞外加工，无虚焊漏焊，网格间距误差为1cm,所有焊碴应及时敲除；喷射砼必须满足设计及规范