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1、加油站工程罐体及附件施工监理监督细则1 储罐预制1) 切割下料 储罐罐顶瓜皮板、罐底边缘板、中幅板中的梯形和三角形板、罐壁板等的切割下料在切割平台上进行，切割下料采用半自动切割机，其它构件的的预制下料采用手工火焰切割。2) 罐底边缘板的预制 罐底预制前应根据采购的进厂钢板规格画出排板图，边缘板沿罐底径向最小尺寸不得小于700mm。 罐底边缘板为对接连接，考虑罐底焊缝焊接收缩和基础坡度，罐底边缘板曲率半径较比设计尺寸应适当加大，可按下式计算：式中：R修 修正后的边缘板外弧半径 N 边缘板数量 R 设计标注的边缘板外弧半径 i 基础表面的坡度 边缘板外弧气割前，应根据计算得出的R修值按11的尺寸制
2、作切割轨道，然后对边缘板进行仿型切割。 边缘板两侧边切割时，割嘴中心应按照事先划好的切割线的外侧行走，并保证切割角度，切割后，用砂轮机清除表面的氧化渣。 加工好的边缘板按照质量标准要求进行检查验收，并做好记录，合格后在板上编上号码。3）罐壁板的预制 为保证罐壁板几何尺寸的各种偏差符合501282005标准的要求，所有罐壁板在滚制前，必须进行齐边和坡口制备。 齐边和坡口切割作业前，应按照罐壁板排板图准确划线并检查，然后采用半自动切割机切割，坡口一次切割成型。 切割在超平的切割平台上进行，切割时，要保证切割机行走速度均匀平稳。 为保证坡口质量，切割后，需用砂轮机清楚坡口表面的硬化层，然后进行检查、
3、记录，合格后在板上编上号码。 切割好的罐壁板在滚制前，壁板两端各200300mm范围内需按照与罐壁圆周相同曲率的胎具进行压制成型后，方可进行滚制。 罐壁板滚弧在滚板机上进行，滚制过程中，用长度2m的标准内弧样板对罐壁板的曲率进行检查，滚好后再将罐壁板直立于平坦的场地进行检查，以内弧样板与罐壁板贴紧，两端部间隙在24mm为宜。 罐壁板预制后不能立即进行组装时，需在坡口表面涂刷可焊性防锈剂，并置于专用胎具上存放。4）罐体构件的预制 罐体构件的预制范围包括罐顶槽钢圈、包边角钢、各种储罐工艺接管以及储罐劳动保护等设施； 罐体构件的预制应在预制平台上进行，预制前，顶槽钢圈、包边角钢等弧形构件应依据设计尺
4、寸按照11的比例放样； 罐体构件的预制过程中，焊接应采取防变形措施；2储罐主体安装 金属罐采用倒装罐施工方法：a.先铺设罐底板，底板按排板图进行，中心打好线，划出罐外径尺寸，底板中间为点焊，四周300mm焊缝满焊，罐全部施工完后最后一圈壁板环缝焊完后，根据罐底情况，如不起鼓，底板可不铲开，分段交叉进行焊接，最后用真空箱进行罐底严密性试压，试验负压值不得小于0.053MPa，无渗漏为合格，储罐提升围第一节板：先焊纵缝，安装内胀圈，上角钢圈，上罐顶，焊接顺序，先内后外，起吊时采用2台20T吊车进行起二节板，第三节采用10T倒链均匀分布在罐内，设支架进行起吊，起吊时，倒链拉力一定要均匀，起吊高度一致
5、，并设专人指挥。1）罐底板安装 罐底板铺设前的准备工作罐底排板：罐底排板采用丁字形排板，焊缝形式中幅板为搭接，边缘板为对接，中幅板与边缘板的连接为搭接，排板形式见图6-1 ，具体排板图待来料后另行排出。基础验收：罐底板铺设前，应按照土建基础结构设计图、施工验收规范及质量验收措施进行复验，复验合格后方可进行罐底板的铺设。罐底板除锈防腐：罐底板先进行平整、除锈，然后在罐底板的下面涂刷沥青防腐漆两道，每张板四周留出50mm不予涂刷，防止影响焊接质量。在罐底的沥青砂垫层上划出互相垂直的中心线和底板外圆圆周控制线。 罐底板铺设边缘板铺设前，根据排板图尺寸在边缘板一端点焊上垫板，如图 6-2所示：垫板在外
6、端预留出约30mm作为引弧板，焊接后将其割下，并打磨光滑。边缘板铺设时，每隔90检查一次是否符合排板图方位，待全部铺设完后即可组对。 中幅板铺设方法为：在中心板上要预先划好互相垂直的中心线，从一轴线开始向两侧铺设，铺板时，先铺罐底中心的一块板，使其上的十字中心线与基础沥青砂上的中心线重合。中心板铺好后继续铺中间的一条带板，铺设时可边铺边找正，并临时点焊固定，然后再由中间对称向两侧铺设其它各带中幅板。2）壁板组焊 提升工作准备就绪后，采用20T吊车围板，吊板按排板图顺续依次组对，纵缝间隙2-3mm,留一处活口调节圆度，活口处用两具2T倒链收紧，吊耳采用20 槽钢满焊于壁板上。组对结束后，立缝采用
7、手工向上分段焊接，然后提升上层壁板，提升壁板时由一名班长吹哨指挥，工人同时拉动导链，做到同步均匀起升，起升过程中，随时注意观察升起情况，在起升至距环缝200 mm左右暂停起升，分两组迅速在罐外焊505角钢L=250mm16个,作为到位后的外档块,并调整罐起升平齐后，在均匀起升完剩余部份。起升到位后，迅速收紧收口处倒链，使下层壁板紧贴在下内挡块,然后调整组对环缝。环缝间隙控制在1.5-2mm，通过调节局部倒链、千斤顶及修边等方法调整间隙合适，分两组点焊固定，然后进行环缝的焊接，采用六名焊工同向、等速、均布对环缝施焊。纵缝焊接过程中，为防止出现变形，在罐壁内侧放置弧板，分三段进行焊接。全部焊接完成
8、后，拆掉胀圈挡铁，落下胀圈最低处胀紧，围下一圈板，依此程序往下至最后一节板,罐壁板施焊完毕后，封罐底角焊缝，最后进行罐壁开孔，罐内管线经人孔运进罐内 。3）储罐顶圈壁板与槽钢圈安装 罐底全部边缘板对接焊缝外侧350mm焊接完成后，按照设计直径放大1，并考虑坡度放出罐体内径圆周线，实际放线半径按照下式进行计算得出。式中：R放罐体内径圆周半径 Di 设计标注的罐体内径圆周直径 i 基础表面的坡度 根据放出罐体内径圆周线，每隔1m焊接一个内档板。 顶圈壁板安装方法顶圈壁板安装前，罐底边缘板对接焊缝外侧300mm须经射线检测合格，并将壁板安装位置处60mm范围内的焊缝余高磨平。 罐顶槽钢圈安装罐顶槽钢
9、圈安装前，需先预制成弧长为9m12m的预制件，检查其圆弧度，对圆弧度不符和要求的，应在平台上调校，合格后，方可进行安装。罐顶槽钢圈完全安装好后，才能进行焊接，焊接时，应由多名焊工对称均匀分布，采用分段退焊法施焊，防止焊接变形。罐顶槽钢圈焊接完毕后，才能拆除罐壁组装斜支撑，并提升设备及罐壁安装工卡具运进罐内。4）壁板组焊 罐顶板施工前首先搭设临时支撑两圈，内圈、外圈以483.5焊管为立柱，6上圆以8#槽钢环体为支撑架，内圈用立柱8根，外圈用立柱14根，在2.0m处用483.5焊管加横支撑及斜支撑，使圈成为一体，增加其整体强度。临时支架焊好后，在包边角钢上按罐顶排板图将板块位置画在角钢上，在角钢向
10、上内25mm处焊一个3030mm的扁铁块，作为顶板与包边角钢之间距离挡块，用20T吊车吊装罐顶瓜瓣板，按排板图顺序依次吊装，吊装必须由专业人员指挥。顶板组对分两组、对称、隔缝从上向下组对，采用E4303/3.2mm焊条，两遍成型。首先焊接顶板内侧间断焊缝，焊100mm隔200mm，两遍成型，然后焊接外侧顶板焊缝，焊接前按照焊工人数将顶板所有焊缝均分，采用对称、隔缝、由中心向下分段退焊。焊接完后，安装罐顶围栏、平台、透光孔、通气孔，罐顶中心暂时不安与此同时拆除罐顶临时支撑。包边角钢焊接时，先焊上侧角缝，采用E4303/3.2mm焊条，由六名焊工均匀对称分布，同向、等速、分段焊接，焊接完成后，焊接下侧焊道，两焊道均为满焊。