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1、iqc工作心得体会iqc工作心得体会1回首过去一个月的工作中，我学会了不少学问，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，制定进料检验标准，的确执行进料检验，熟识检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的娴熟运用，对于相关记录和文档(来料记录、工程文件、作业指导书等)的有效收集、保存、管理。对于不良品后续处理，特采后的可追溯性跟踪，肯定的不良缘由分析的实力，对工作现场的管理实力，包括5S(物料平安整齐的摆放移动、工具平安放置和运用、现场温湿度的限制)，遇到突发事务如加急物料检验、急料返工，相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法，相关设备的支配布置，并做好刚好记录。IQC的KPI：漏检率：
2、每月产线发觉的来料批不良数(确保的确为来料不良，而不是因公司自身缘由照成的，仓库保存条件是否符合要求，物料搬运过程是否按要求，是否属于自然失效的物料。来料或急料的平均检验时间和效率。供应商供应检验报告，合格证、数量等标识，是否有混料，错料，少料等现象。建议与改善：1、建议样品及封样分两块来管理，之前运用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得选购，未确认的物料不得入库，IQC来料不发单干脆运用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检IQC，对于特殊急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。2、对于I
3、QC设备事宜，建议增加晶振测试仪及针规、100MHZ电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。3、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。4、加强工艺方面的技术支持，多供应工艺工程师的沟通平台，必要时可送外培训。5、 建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力气。6、对增加部件电性测试进行完善，保证测试过程精确及测试时对部件本身的爱护。7、增加对IQC进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，驾驭对检验物料的标准，确保对来料品质的限制。8、完善现有的检验标准，使来料能得到
4、全面管控。9、对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。10、参照供应商及其它公司方法，供应IQC产品试验设备解决方案，以保证接产品来料品质。由于时间限制今日写到这里为止吧!感谢大家!iqc工作心得体会2IQC是对原材料进行检验的部门，通过对来料的检验保证上线运用的是良品，进而保证生产品质。是小公司的IQC还兼有对供应商品质管理的职能。一、检验规范检验规范是把产品接受规格依文件的形式定义下来作为检验员检验的根本依据，详细形式有文件和图片，限度样本等等。这个规格告知检验员什么样的可以接受，必需定义清晰且可执行。检验规范一般有工程师负责编制，规格制定的工作肯定不是闭门造车，这个规格是
5、要参照行业标准并结合客户标准制定，检验规范是一动态的文件，若规范发生增加或更改必需刚好转达给检验员，并尽快对检验规范进行更改。二、抽样安排抽样安排参照美军标，AQL参照行业标准和客户要求。抽样数量要依据供应商品质状况确定多抽或少抽。需特别说明的是对于特别包装或破坏性的检验，可依据状况详细而定，像贴片的电子料我一般要求每次到料检5pcs、螺钉螺母到货量很大，但我要求检10pcs即可。假如供应商的的品质状况较烂需重点监控时需支配多抽，告知大家一个简洁的公式，最小抽检数量是不良率的倒数乘以3、同样对于供应商品质表现较好的考虑对供应商或对料号免检，制定出免检的条件，经品质经理批准后执行免检。最终的目的
6、是拦住不良并且又不奢侈人力。三、抽样手法随机抽样、分层抽样和系统抽样等，为防止不良漏失，原则上适用分层抽样，这个须要主管监督执行。四、检验设备及资料的打算检验员检验时需适当的设备，设备需经过验收，量测系统分析，并且定期校验，这方面小公司一般做的不到位，设备不齐、没有验收流程和校验管理。有的小公司没检测设备，用好用测试代替仪器测试，这样做在肯定程度上加严了规格，对工厂有利，因为好用不行也可能与其适配的其他零件出了问题。检验资料就是检验时图纸、规格书、样品、限度样本等，这些需在到货前有工程单位发行到IQC,小公司做的不到位，有的在量产时才有。我的IQC就这样，量产了还没图纸和规格书。什么都没有。五
7、、来料异样的处理IQC检验员在对全部项目检验完毕后，把全部异样项目、不良率写到异样单上，发邮件到选购、PMC、供应商等单位，各相关单位进行MRB会议，确定特采，退货，选择，报废等处理方式，确定后通知仓库、IQC、供应商处理方式，并将异样单发给供应商，要求限期复原。六、检验资料的整理IQC负责供应商品质异样报告的整理和分析，便利主管刚好了解供应商的品质状况，同时作为供应商绩效考核和选择淘汰供应商的依据。七、供应商的管理对于供应商的品质异样需须要求提交8D报告，也没必要每次都开8D,可依据风险程度由主管确定是否开8D,对于供应商会回复8D报告需刚好合格，追踪实际改善效果。定期到供应商现场稽核，确认
8、供应商的品质管理状况，可依据产品特点对仓库、检验、现场管理、异样改善、文件管理等现场稽核，对于发觉的品质风险高的异样，需开整改单，限期整改。对于协作度差的供应商是须要技巧来管理的，这里不再详谈。八、品质协议品质协议时就是把品质要求与供应商以协议的形式定下来，包括批退率，上线不良率，重大异样罚款等事项，可作为罚款的依据。九、产线上来料不良的处理IQC检验总免不了有漏网之鱼，可能因为抽样检验的缘由，这种不良一般不良率较低，IQC没方法抽检到，另一种就是高不良率的不良，就是因为IQC对检验规范不熟识、马虎大意或是抽样方法有问题。对于流到产线上的不良要刚好处理，以不影响生产出货为前提，对产线上不良现象
9、、不良率、供应商、影响范围等信息确认清晰，然后就是不良品的处置和产线是否停线的处理，处理产线的异样要以不影响生产为前提，尽量依特采、选择、换货等手段处理产线不良。对于品质临时管控也要即刻导入，包括终检、IPQC、IQC和供应商OQC、终检、IPQC等需在第一时间进行管控，避开不良造成的影响扩大。对于品质风险很高的不良，需停线处理。待不良解决后再复原生产。有时候是制程不良和来料不良难以分清，这种状况就要看你敏捷处置了。最终讲一下IQC工作的阅历，对于大公司，订单量大，供应商的协作度较好，可严格要求供应商按系统执行，不再多谈。对于 小公司则不同，小公司更多考虑的是生存，一般对品质不太关注，更多关注
10、的是能不能出货，一般能出货就行。对供应商的要求也好低，再加上订单少，没底气，所以对于IQC检到的异样，为了保证出货，会特采或选择适用。作为IQC切不行一意孤行，拦住不放。要坚持开特采单再放行，后续出了品质问题也是对品质部的爱护。和产线的关系，产线是IQC的客户，他们更多的看到IQC漏失到产线的不良，给他们造成的困扰感受最深，这就须要IQC做好自己的工作，同时刚好对来料异样进行处理，平常多多沟通。加深彼此了解。须要说明的是产线是客户，有时会退一些制程不良给供应商，不行管控太严。有时产线制程不良太多，损耗超过比例，可出面帮产线要一些良品冲抵损耗。和选购、供应商的关系，这个关系很微妙，选购手里握着订
11、单和货款，供应商自然不敢怠慢，选购拿着供应商的回扣，时常和供应商站到一边，说品质规格太严之类的鬼话，供应商一般不敢这样说。而品质是负责来料品质的判定，只能在肯定程度上阻挡供应商的交货，并没有干掉供应商的权力，因此品质在供应商那里的地位会稍逊一筹啊，但我觉得品质的力气也不容小视，因为品质有退货和罚款的权力，并且可以整理品质报告给老板看，供应商假如相识不到这一点，你可以用退货和罚款来提示他。再不理你可以升级，可以把退货记录及重复发生不良的证据整理成报告给老板看，记住一句话品质你说了算。平常要对供应商严格管理。对于协作度差的供应商，要看其在供应链中的地位而定，只要不是One scource就不怕，大
12、不了换供应商。对于和选购的关系，他们往往和供应商穿一条裤子，大叫规格太严，甚至会私下去拉拢你的检验员，你可以用数据和图片来辟谣。用数据来告知老板供应商有多烂。不怕选购不就范。iqc工作心得体会3时间飞逝，转瞬间我在IQC主管岗位上工作已近三个月时间，在公司领导的正确引导和关切下，在各兄弟部门和品管部同仁的支持和协作下，使我能够这么快的熟识这一切，可以说，在这段不短的时间里，收获是丰厚的，工作是欢乐的。现仅将个人工作，总结如下：一、目标达成状况IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线。主要职责有：制定进料检验标准，执行进料检验，不良品正确处理，熟识检验方法以及了解抽样标准，检验工具
13、仪器的娴熟运用。以及肯定的不良缘由分析实力，对工作现场的管理实力(包括5S，遇到突发事务如急料、呆滞料检验)，并负责产线材料问题的确认，处理，通知供应商改善等。工作内容如下：常规检验。其主要依据是技术部供应的标准进行检验。业绩主要呈现在对物料正确的判定，发觉问题刚好的反馈。这三个月里，常规物料检验进展顺当，同时也发觉了不少物料质量问题。提高工作条理性，分清主次轻重缓急。协作仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。每天检验报表依实际检验数据和项目刚好精确填写。每天发生的来料异样，刚好录入了材料不良质量履历，记录完整，异样描述清楚， 开据供应商质量整改单，做以跟踪，查看改善结果
14、。保证了每月发生之物料异样汇总，刚好虚心听取了生产现场和反馈的物料异样，异样点做到了重点关注，举一反三，在后续来料中避开了同类或类似问题发生。检测设备的点检、报验、保养及工作场所的5S。RoHS 测试样品的检验及确认、跑单。零部件验证的跟踪。部署的技能培训、绩效考核。每天的日报表，每周的检验的周报表，每月的月报表的统计汇总。二、问题点汇总：在物料检验工作中一些问题点：1、进料检验运用的图纸、客户档案、检验卡片、厂商承认书难找，在供应商来料后有时总是找不到须要的资料。2、接受到的样品材料，在检验时既无图纸又无作业指导书，员工完全是在靠自己的工作阅历在检验。3、在品质部的受管控的文件和图纸老是有模
15、糊不清的内容出现如 a 图纸不标识工差。b, 下发的图纸尺寸模糊看不清，而且没有电子档，无法查阅。c ,在变更文件时技术部门有偷工减料事务，只下发技术更改通知单，没有下发更新后的图纸和文件。三、转正后工作目标/安排：遵守公司各项规章制度，做个合格的品管人;吃苦耐劳、勤勤恳恳、踏踏实实地做好每一项工作，处理好每一个细微环节。IQC各项检验工作顺当进行。制定进料检验作业指导书，培训部署严格根据进料检验作业指导书对物料进行检验，检验刚好，检验结果精确率100% ,不做“差不多”先生，第一次就把事情做对。排查样品柜，将缺失的样品补齐。提高工作条理性，分清主次轻重缓急。协作仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。增加对相关物料的行业/国标标准方面的学习，驾驭对检验物料的标准。对所负责物料做到三个知道：知道它是怎么生产出来的(它的生产工艺流程)、知道它用在什么地方(它的特性及公司要求)、知道常见异样(已发生过哪些异样及潜在问题)。把握一切机会提高专业实力，加强平常学问总结工作。每月都回过头来思索一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。主动、主动，部门内外沟通顺畅沟通方面，能够主动主动沟通，向他人学习，向标榜学习。特殊是部门内组与组之间的信息沟通、共享。