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1、公交场站工程施工方案或方法或施工措施第一节 施工准备阶段主要完成生产及生活用水、电、房屋等临时设施，施工场地围挡，交接桩、复测及恢复定线、桩位的施工放样，复核技术资料，技术交底，组织机械设备、施工周转材料进场，材料订货复试等工作。第二节 施工阶段1、场站站房工程施工主要完成本工程公交场站的施工，包括先张法预应力混凝土管桩、承台基础、建筑物主体的钢筋混凝土结构的施工、回填和室内外装饰装修工程。2、场区给排水管道及道路工程主要包括DN300mm管道、DN400mm管道 及1000mm雨水检查井、化粪池。3、给排水、电气、通风空调安装施工主要完成室内排水管道、电气的安装、通风空调的安装和调试等工作。
2、4、竣工验收阶段完成本工程的主体工程缺陷修补，场区道路工程、场区电气安装工程和交验完毕。第三节 总体施工方案本工程站房长40.2m,宽12.5m，高4.2m,基础采用先张法预应力混凝土管桩。（如图）桩基础平面图施工人员进场首先进行场地平整及施工准备工作（技术准备,材料购置，检验设备维修保养等），进行先张法预应力混凝土管桩的施工，再进行站台、调度室基础、主体施工，待站台、调度室主体完成后同时进行屋面防水保温、弱电工程、室内给排水工程及室内外装修工程、通风空调工程，最后完成室外给排水管道工程及检修坑、道路、围墙等室外场站工程。1先张法预应力混凝土管桩施工(1)施工工艺流程本项目预制桩施工采用锤击（
3、静压）沉桩法施工工艺。锤击（静压）法施工工艺就是采用锤击（静压）沉桩机械，将制作好的预制砼桩，直接锤击（静压）沉入土中至设计深度的一种施工方法。具体工艺流程如下图标高控制双向控制垂直度桩机移位电焊接桩桩起吊就位桩位复核桩机就位起吊第二节桩监理检查送桩到设计标高打第二节桩桩运至现场定位放样进场验收打第一节桩双向控制垂直度桩身垂直度检查(2)主要施工机械选择根据桩长及本场地地层情况，选用柴油打桩机和静压桩机。(3)主要工序施工方法打桩前，清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，以保证沉桩顺利进行；预制砼管桩由业主从预制厂购买，桩体运至现场，经验收合格后，方可投入使用。施工现场放线定位在施工现场不受沉桩
4、作业影响的地方设置四个轴线控制点，然后按设计图纸测放点位，进行标识。（4）静压沉桩方法(优选)桩机就位与喂桩a. 桩基施工场地应平整坚实，在桩机移动范围内，除了保证桩机垂直度的要求外还应考虑地面的承载力，施工场地及周围应保证排水畅通。b. 桩起吊就位，桩机吊上端1/3处，将桩喂入，然后扶正就位。桩的起吊、搬动和堆放：砼管桩起吊搬运时，吊点必须符合规范要求，做到起吊点捆绑牢固、平稳、保护桩身质量。桩管堆放应按照施工桩组号分组堆放。垂直度控制管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m）设两一台，测量桩机架和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但需
5、保证桩身不裂，必要时须拨出重插，不许采用强拨的方法进行快速纠偏，防止将桩身拉裂、折断。必须保证第一节桩的垂直度和桩头完整，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，不得偏心受压。压桩a.管桩就位插入土时，须用两台经纬仪相互交叉成90检测桩的垂直度。b.压桩时，桩帽、桩身应在同一中心线上，管桩插入土中的垂直度不得超过桩长0.5%。c.开始压桩应缓缓施压，压桩过程应保持轴心受压，若有偏移要及时调整。d.根据设计要求及地质情况，本次静压桩机机架及配重为500600T。e.在压桩过程中，当压至桩顶设计标高时，如实记录下成桩最终压桩力，以给设计方提供参考，如发现异常现象，应及时通知设计院前来协商解决。接桩
6、a.接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面0.51.0m左右接桩，接桩前先用钢丝刷将上、下段桩顶泥污及铁锈清洗干净，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满，焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。焊条使用前应采用烘箱进行烘干处理。b.焊接应对称进行，对称点焊4-6点，加以固定。c.管桩的接头强度取决于焊缝强度，焊缝要求连续饱满，焊缝的宽度和堆高均要符合规范要求。d.接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。防腐如果设计要求对接头处焊缝进行防腐处理，应使用设计要求的防腐材料或用监理单位认可的防腐
7、材料，防腐应均匀涂刷在接头焊缝处。防腐结束后，需冷却不小于8min后方可压桩。送桩在送桩之前，应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作明显标记，再用水准仪严格控制桩顶标高，送桩留下的桩孔应立即充填密实。停压标准根据场地工程地质条件，桩的种类和尺寸，以及桩的性能等因素，综合考虑确定。本标段桩为端承摩擦桩，停压标准为：桩尖压到设计标高位置，同时记录压桩时的压力表读数。如果未至设计标高而压桩力记录压桩或送桩时应按有关标准做好桩号、桩型号与尺寸、制桩日期、地表标高、终止压桩时的压桩力、桩顶标高，垂直度偏差原始记录，记录要真实、准确、完整。（5）锤击沉桩方法打桩机配备DD50柴油锤。 桩机就位时，对准桩位，在
8、两个垂直方向调直桅杆。桩在起吊、搬运时力求平稳，吊点要符合设计要求。锤和桩帽，送桩器与桩之间设弹性衬垫，且桩锤、桩帽、送桩器、桩身保持在同一轴线上。插桩a.插桩就位位置是保证沉桩精度的关键，应正确的插桩。b.按桩位布置样桩，用竹桩或圆钢插入桩位中心，管桩就位前先以桩中心为圆心画一个与管桩外径相同的圆，就位时，将管桩的外轮廓与所画的圆重合。c.如地面有石块等障碍物，插桩困难时，用铁锹挖出与桩同形的线孔，将桩插入孔内就位。管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m），约成90方向设置经纬仪各一台，测量桩机架和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但
9、需保证桩身不裂，必要时须拨出重插，不许采用强拨的方法进行快速纠偏，防止将桩身拉裂、折断。必须保证第一节桩的垂直度和桩头完整，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，不得偏心受压。打桩：a.管桩就位插入土时，须用两台经纬仪相互交叉成90检测桩的垂直度。b.沉桩时，桩帽、桩身应在同一中心线上，管桩插入土中的垂直度不得超过桩长0.5%。c.桩尖插入桩位后，先用重锤低击，起锤高度控制在1m以内。采用2台经纬仪两个方向控制桩身垂直度，稳桩后，进行沉桩。接桩：a.接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面0.6m左右接桩，接桩前先将上、下段桩顶清洗干净，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接
10、变形，焊缝应连续饱满，焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。焊条使用前应采用烘箱进行烘干处理。b.焊接应对称进行，对称点焊4-6点，加以固定。c.管桩的接头强度取决于焊缝强度，焊缝要求连续饱满，焊缝的宽度和堆高均要符合规范要求。d.每个接头焊接完，需冷却35分钟后方可压桩。e.接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行，接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。送桩送桩采用送桩器，在送桩之前，应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作明显标记，再用水准仪严格控制桩顶标高，送桩留下的桩孔应立即充填密实。停止打桩的控制原则：当桩顶标高达到设计要求进时，停止打桩;如发生桩头打碎或其它异
11、常情况时，停止打桩。打桩或送桩时应按有关标准做好桩号、桩型号与尺寸、制桩日期、地表标高、桩顶标高，垂直度偏差原始记录，焊口也要做好焊接隐蔽记录，记录要真实、准确、完整。2、钢筋工程（1）、钢筋锚固钢筋锚固长度及锚固方式应符合图纸、规范及图集要求，摆放在柱、梁、板内，朝向整齐一致，绑扎牢固。纵向受拉钢筋抗震锚固长度见图纸要求及图集规定。（2）钢筋的连接搭接长度1）钢筋搭接长度及搭接位置按图纸、规范、图集要求进行搭接，在同一断面的接头应位置、方式统一。 2）纵向受拉钢筋绑扎搭接长度：l1ElaE纵向钢筋搭接接头面积百分率25时，1.2；纵向钢筋搭接接头面积百分率50时，1.4；当不同直径的钢筋搭接
12、时，其laE按较小的直径计算；在任何情况下搭接长度不得小于300mm；当设计要求的搭接长度大于计算值时按设计要求进行搭接。连接区段1)钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段的搭接接头均属于同一连接区段。2)钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，凡接头中点位于该连接区段的机械连接接头均属于同一连接区段。连接百分率：位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头百分率：对梁类、板类及墙类构件为25，对于柱类构件为50；位于同一连接区段内的受力钢筋机械连接接头百分率为50。钢筋接头位置符合下表规定。钢筋位置适宜的接头位置梁板下铁在梁、板跨
13、三等分两端等分部分及支座处 梁板上铁在梁、板跨三等分中间部分(3)绑扎要求相交点全部绑扎，绑扎牢固，钢筋不移位，扎丝绑扎规矩，不得有松扣、漏扣。柱主筋与箍筋非转角部位采用缠扣绑扎，梁上部纵向筋的箍筋采用套扣法绑扎，板钢筋采用顺扣绑扎。 柱、板钢筋全部拉通线绑扎，做到横平、竖直，间距、排距均匀。柱所有扎丝一律朝内弯。钢筋搭接处，应在中心和两端用三道铁丝绑扎牢固，两端铁丝绑扎位置在距钢筋端部50mm处。 箍筋绑扎：箍筋绑扎到位；箍筋间距及加密区长度符合要求；梁的箍筋与主筋垂直，柱的箍筋水平；梁和柱的箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋工程工艺流程：方案 交底材料报验取样试验钢筋进场试验计
14、划 材料复试钢材相应处理验收验收内部验收钢筋绑扎工序交接报验钢筋下料 整改工艺连接施工缝处理弹线 整改整改不合格不合格不合格不合格不合格不合格整改(4)钢筋进场检验、加工、堆放钢筋进场检验根据工程进度，依据设计图纸，上报材料申请计划，对所需要的钢筋进行分批进场。钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。经过加工的钢筋必须有标识，标识上写明此部分钢筋所用工程管理部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退
15、场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。1）钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。2）钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。3）钢筋性能检验a力学性能的检验. 冷轧带肋钢筋每1 验收批取1 组试件（拉伸2 个、弯曲2 个），取样时从同1 验收批中任选的2 根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端
16、部先截去50cm，然后再截取两根，1 根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另1 根做弯曲试验。试验时，如有1 个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第2 次试验，如仍有1 根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。. 低碳钢热轧圆盘条每1 验收批取1 组试件，其中拉伸1 个、弯曲2 个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有1 个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第2 次试验，如仍有1 根试样不合格，则
17、该批钢筋为不合格品不予验收。b化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。、钢筋加工钢筋加工流程:1）钢筋下料a钢筋的放样. 施工前由专职钢筋放样员按设计图纸及施工规范进行翻样，土建专业技术人员核对签字后下发给钢筋加工班组进行统一下料。放样前应切实掌握结构设计总说明要求，并与设计变更及图纸会审记录相结合。所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准。. 钢筋放样必须结合现场实际情况，搭接、锚固按结构设计总说明要求进行放样下料。. 施工队拿到料单核对无误后，按
18、放样料单下料。下料时必须统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。马凳、钢筋定位筋考虑用废料加工，在料单上要有马凳和定位筋的放样。 加工时按料单统一配料成型，钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的要单独存放，以免造成混淆。2）钢筋除锈钢筋表面要保证洁净，油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要降级使用或剔除不用。3）钢筋的调直用调直机调直钢筋时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度。钢筋
19、要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不低于设计要求。4）钢筋的切断a. 钢筋切断原则断料遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在丈量中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。对需要套丝的钢筋下料时应使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲，无毛刺。b. 钢筋搭接及锚固长度要求项目钢筋负责人、质检员必须定期检查后台钢筋断料是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。c. 质量要求钢筋的断口不
20、得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。2）钢筋的加工制作a划线：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整。调整值见下表(mm)弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d钢筋直径调整值82.846.89.620103.558.51225124.2610.
21、214.430144.9711.916.835165.6813.619.240186.3915.321.64520710172450227.71118.726.455258.7512.521.253062.5289.81423.833.6703211.21627.238.4804)箍筋制作一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，二级钢筋的弯曲直径控制在钢筋直径4倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于
22、钢筋直径的5倍。5)柱子定位框用18的加工，必须焊制双卡定位，并要焊制顶模撑（放于墙体模板上口，定位墙体钢筋及模板间距，可周转使用），端部平直，无毛刺；双向定位卡用10的钢筋头焊接，端部平直，无毛刺，限位空隙比相应墙体立筋大1mm，长度为主筋保护层厚度+主筋的直径。水平定位框可周转使用，使用中发现开焊、变形、损坏，应及时更换。做法见下图：（圆柱的措施）钢筋的堆放本工程在场内设置钢筋加工区，具体位置见总平面布置图。在区内分别砌筑300mm高的防水砖台，砖台间距3m，用于存放钢筋原材，同时准备足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。钢筋进场后应对原材根据级别、型号分开有序堆放，9m和12m的钢筋
23、要求靠一端对齐，并对钢筋进行标识，标识牌统一挂于对齐一侧，严禁级钢筋和级钢筋严禁混用。钢筋标识牌统一一致，注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。对加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。(5)钢筋绑扎基础钢筋绑扎本工程基础工程主要有基础梁和承台。1）工艺流程：弹出位置线验线柱、梁、承台钢筋绑扎柱插筋及固定筋隐蔽工程验收2）垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，根据图纸框架柱位置进行轴线测量复核，由项目技术人员挑选有代表性的部位做钢筋样板，验收合格后方可大面积绑扎。a钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与基础筋成45绑扎，连接
24、点处必须全部绑扎，距基础5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。b钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于800mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。3）混凝土框架柱钢筋绑扎a施工流程： 套柱子箍筋连接受力竖向筋划箍筋间距绑扎箍筋隐蔽验收b套柱子箍筋：按图纸要求间距，计
25、算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。c连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，柱子纵向钢筋采用直螺纹连接。柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101和04G101）中要求，具体见下图，接头位置一致，按50%错开，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正。柱纵筋连接如右图所示d划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。并标明加密区钢筋位置。4）梁的钢筋绑扎a根据测量放线，弹放在上一层上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间
26、距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。b先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。c框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。d箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d.e梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为
27、梁高的1.5h（h为梁截面的高度），以支座边50顺延。f梁筋的搭接：梁的受力筋直径16时，采用直螺纹的钢筋机械连接方式，于16时，可采用绑扎接头。g箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。h梁柱节点处钢筋较密，应合理安排工序，在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋，详梁柱节点钢筋绑扎示意图。梁柱节点钢筋绑扎示意图i梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。 框架梁的钢筋绑扎示意图注：当梁的上部既有通长筋又有架立筋时，其中架立
28、筋的搭接长度为150mm。5）顶板钢筋的绑扎a施工流程：划钢筋位置线拉通线绑扎底铁下层钢筋拉通线绑扎底铁上层钢筋支设马凳钢筋拉通线绑扎上铁下层钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋隐蔽验收b板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。c按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不发生位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。d上下铁绑扎完后，按600mm间距梅花状放好塑料或混凝土垫块，严格控制上下铁保护层厚度。e负筋绑好后，用气泵将顶板上的杂物吹干净，对于梁底及边角部位的杂物，用吸尘器吸附干净，严禁在
29、绑扎好的钢筋上面乱踩乱踏。(6)、钢筋施工质量控制原材料进场及加工质量控制1)钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，并检查钢筋外观质量，现场实验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。2）直螺纹套筒连接用的钢筋下料时，用砂轮切割机切割下料，其端头截面应与钢筋轴线垂直，端头必须平整，不能有翘曲、马蹄形及毛刺，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。操作前先调整好定位尺的位置，并按钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。钢筋绑扎、连接质量控制1）根据设计图纸检查
30、钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；钢筋绑扎时不得有缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。2)钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，有专人进行接头检查，检查合格后，涂红油漆标识。3）箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。4）竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调整（水平段为1时，竖向弯曲段为6），然后再进行绑扎。5）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合
31、要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。6）搭接长度必须符合要求，钢筋搭接位置必须高度一致。3模板工程(1)模板设计概况为确保结构施工质量及施工进度，本工程模板均为一次性使用。结合本工程特点及要求，进行如下模板设计方案：施工部位模板设计材料使用基础承台基础基础梁采用15mm厚木胶合板组拼，采用方木、钢管、卡子固定，承台高度超过60cm的，配合对拉螺杆进行加固。木胶合板、方木、钢管、卡子、U托等主体框架柱柱摸板采用18mm厚木胶合板， 100100木方做次楞和10#槽钢做主楞组拼木胶合板、进口木工字钢、钢管、方木、U托等、定型钢摸板框架梁100100mm、50100
32、mm方木、15mm厚木胶合板，使用钢管加固木胶合板、方木等顶板采用15mm厚木胶合板，100100mm、50100mm方木龙骨，使用满堂红脚手架体系加固木胶合板、方木、钢管等楼梯采用100100mm、50100mm方木和15mm厚木胶板方木、木胶合板等(2)主要部位模板设计承台及柱基础模板承台及柱基础模板采用15mm厚木胶合板，木胶模背后分别加100*100的方木做横竖龙骨（竖龙骨间距400mm，横龙骨间距400mm），龙骨外用使用钢管顶撑，调节U托紧固。基础梁模板基础梁模板采用15mm厚木胶合板，木胶模背后分别加100*100的方木做横竖龙骨（竖龙骨间距600mm，横龙骨间距400mm），龙
33、骨外用使用钢管顶撑，调节U托紧固。、框架柱模板梁柱交接处处理：柱头（梁柱接头处）模板：采用15mm厚木胶板和50100mm方木加工（方木立方，中心间距不大于200mm）成定型模板，如图所示： 柱头模板平面图梁模板：底模、侧模均用15mm厚木胶合板，底模用100100mm和50100mm方木，次龙骨间距250mm，梁底主龙骨采用483.5mm钢管，间距600，主龙骨支撑体系采用与顶板合用多功能碗扣架支撑，同时在梁底单独设置梁底支撑立杆。梁侧模横肋用483.5mm钢管，同时加斜向支撑，间距600mm。梁高超过600mm的需要加一道对拉螺栓，梁高超过900mm的需要加两道对拉螺栓，等间距布置。楼梯模
34、板楼梯踏板模板采用木胶合板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开2个装修层厚度，以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。（2）模板安装、拆除的注意事项模板安装模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。板与柱，模内垃圾必须清理干净，板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。在施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增
35、加一道支撑，保证支撑能起作用。铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。模板拆除模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由各段负责人通知，施工人员方可进行模板的拆除工作，竖向结构混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。底模板其拆模时间要求见下表所示：顶板拆除强度 结构类型结构跨度（m）占设计的砼强度值的百分比（%）板8758100悬臂构件（阳台、梁）27521004混凝土工程（1）施工准备技术准备1）在每个混凝土部位开始施工前一个星期，方案必须完成公司、业主、监理的审核工作。2）在混凝土浇筑前一个星期
36、，必须做好对劳务队伍的技术交底工作，并对工人做好岗前技术培训。人员准备1）项目部针对混凝土施工必须配备专业土建工程师、土建工长和试验员。2）劳务队的砼施工班组必须人员完整，机具配备齐全，施工经验丰富。机械准备为保证混凝土的正常浇筑，基础结构采用混凝土自卸方式，主体结构施工配备36m汽车泵供给混凝土浇筑，施工中要进行合理的流水，有效组织，保证现场资源的合理利用。现场准备本工程浇筑均采用预拌商品混凝土，所以预拌混凝土搅拌站的选择、混凝土配合比、原材料要求以及混凝土供应等均对混凝土浇筑过程中起着重要作用。(2)预拌混凝土搅拌站的选择要求工程开始施工前，项目材料人员及技术人员对混凝土供应方进行考察，对
37、各供应厂家的综合实力进行评比，最后择优选取一家符合条件的搅拌站。并且派驻搅拌站一名技术人员，对质量进行控制监督。预拌混凝土搅拌站必须具有二级以上资质，其生产供应能力能满足现场的施工需求。预拌混凝土搅拌站应符合国家现行标准混凝土搅拌站技术条件及*铁路标准化的有关规定，采用的搅拌机应符合国家现行标准混凝土搅拌机技术条件的有关规定。(3)混凝土配合比及原材料要求混凝土骨料的质量标准必须符合国家规范要求及*的有关规定：配合比：混凝土配合比除必须满足混凝土强度等级和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求，混凝土配合比必须进行试配，然后进行配合比的调整和确定。水泥：最小水泥用量见上表。粗骨料：针片状颗
38、粒含量10%，含泥量1%，泥块含量0.5%。砂：选用细度模数为2.3-3.0的中砂，含泥量3%，泥块含量1%。水：采用饮用水。外加剂：抗渗混凝土采用防水剂、膨胀剂、引气剂和引气减水剂。粉煤灰：参适量粉煤灰，增加混凝土的流动性。含碱量、含氯量：本工程所用原材料均要按照国家有关规定进行含碱、含氯检测，并提供混凝土的含碱、含氯分析报告和碱含量、氯含量计算书。放射性要求：混凝土（包括其中的砂、石、水泥）要求提供放射性指标的检测报告，其放射性指标内照射指数（IRa）不得大于1.0，外照射指数 （I）不得大于1.0。（4）混凝土搅拌要求混凝土搅拌的各项要求应符合国家现行标准预拌混凝土的有关规定。每台班开始
39、前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；原材料情况如有变化或砂、石的含水率有变化，及时通知试验人员调整配比或用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。各种材料用量严格按照配比进行计量，各种材料计量的允许偏差见下表。 混凝土搅拌材料计量允许偏差材料名称计量允许偏差砂、石3%外加剂、混合料2%水泥2%水2%注：a 各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；b当遇雨天含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并调整水和骨料的用量。混凝土搅拌投料顺序：石子、
40、砂、水泥和粉煤灰、外加剂、水。每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净；搅拌第一盘时，按配合比多加入10的水泥、水、细骨料的用量，或减少10的粗骨料用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土中的砂浆偏少；从第二盘开始，按给定的配合比配料。混凝土的搅拌应根据混凝土拌和料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率等几种因素，确定合适的搅拌时间；搅拌时间一般控制在3min以内，最短时间不小于90s。出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料，每盘混凝土拌合物必须出尽。每一个工作班组至少检查两次拌制混凝土所用原材料的品
41、种、规格和用量；每一工作班至少检查两次混凝土的坍落度及和易性，混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析，不符和要求时，应查找原因并及时调整；每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变化时（如下雨或原材料有变化），应及时检查；混凝土的搅拌时间每一工作班至少应抽查两次。每种配合比的混凝土全部拌制完成，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。(5)混凝土供应要求项目部根据施工进度需要，编制混凝土需求计划，计划中需明确混凝土强度等级、坍落度值、混凝土方量、浇筑部位、浇筑时间、浇筑方式，并将其提供一份给混凝土供应方。项目部每次混凝土浇筑前提前一天与供应方进行联
42、系，并提前4小时确定混凝土的强度等级、坍落度值、浇筑方量、浇筑部位、浇筑时间、浇筑方式等项内容。各部位混凝土达到现场的坍落度值见下表，混凝土坍落度值还应考虑混凝土坍落度运输损失值。各部位混凝土坍落度值浇筑部位和方式坍落度（mm）顶板梁混凝土入泵时坍落度16020塔吊吊装浇筑竖向柱时坍落度14020各部位混凝土的初凝时间按下表的要求进行配比，当现场情况有变化时按现场施工实际要求确定。各部位混凝土初凝时间要求浇筑部位初凝时间（h）基础底板、独立基础6-8墙柱5-7板、梁4-6供应速度：浇筑基础底板时要求砼供应60m3/h；顶板混凝土要求砼供应40m3/h；墙柱混凝土要求砼供应10m3/h；浇筑若有
43、变化，浇筑混凝土过程中项目部及时电话通知搅拌站。混凝土供应期间，项目部必须与供应方保持通讯联络，根据现场情况合理调度，确保混凝土的连续浇筑。混凝土运输搅拌车到达工地后必须随车将混凝土运输单交到我项目部，每次浇筑的第一车还应随车将开盘鉴定和混凝土配比通知单交到我项目部。现场车辆出入口处设置1名指挥人员，混凝土运输搅拌车进入现场后必须服从指挥人员的统一调度。混凝土运输搅拌车在运输过程中保持36r/min的转速；畏料前中高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀；畏料时反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中断畏料时应使拌筒低转速搅拌混凝土；上述作业应有本车驾驶人员完成，严禁非驾
44、驶人员操作。混凝土自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点.在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过混凝土初凝时间的1/2。泵送混凝土必须保证泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土搅拌车畏料完毕后，应及时清洗拌筒并将水排尽。(6)一般部位混凝土施工混凝土浇筑作业条件1）砼浇筑前，在竖向混凝土上套60cm高塑料管或用塑料薄膜将混凝土裹扎好，保证浇筑时混凝土不被污染。2）需浇筑混凝土部位的模板工程已施工
45、完毕，并经项目质检员和监理验收合格，办完了隐预检手续。3）混凝土浇筑申请单已经项目有关管理人员批准。4）现场砼罐车周转场地通畅。5）现场水、电到位，劳力组织配备齐全，各种施工机具已配备齐全。6）混凝土供应的各项准备工作已落实到位。7）第一次浇筑前与搅拌站技术、调度人员开现场协调会，提出技术要求，确定车辆配置数量、联络方法、联系负责人等。混凝土浇筑的一般要求1）浇筑、振捣a采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，在同一区域内的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑。b小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。c浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且垂直于模板布料。d浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、混凝土疏密决定，一般为振捣