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1、隧道工程衬砌麻面治理技术的分析摘要：对隧道衬砌的麻面产生的原因进行介绍，阐述了提高水泥混凝土质量消除麻面的方法；提出了振捣消除麻面的措施。加强隧道衬砌的技术管理是消除病害的基础。关键词：衬砌；麻面；措施隧道工程衬砌的麻面现象是二次衬砌施工中的一种病害，麻面病害不仅影响二次衬砌的外观形象，同时也存在一定的质量隐患。解决衬砌的麻面病害是精细化管理的体现，也是技术提升的表现。麻面现象外观表现为粗细集料分离，外表凹凸不平。麻面有时候也和蜂窝、气泡现象伴随产生。为了进一步防止麻面现象的产生，进一步分析原因，确定合理的处置方案，构成一整套完好的技术体系。1麻面产生的原因隧道的二次衬砌施工环境与普通混凝土浇
2、筑环境有所不同。它是一个环形浇筑平台，属于特殊形状的混凝土浇筑，增加了水泥混凝土的施工难度。因而混凝土的施工质量和振捣工艺成为麻面的关键因素。水泥混凝土的质量是影响麻面的第一要因。隧道的施工中一般为泵送混凝土浇筑二次衬砌，浇筑水泥混凝土的标号为C30。水泥混凝土的塌落度是施工的重要指标，一般控制在160200mm之间。增加混凝土的流动性，减少粗细集料的离析。振捣工艺是保证水泥混凝土的密实性，混凝土整体密实以后，混凝土外表均匀一致，能够消除蜂窝麻面现象。2加强水泥混凝土质量消除麻面现象水泥混凝土设计是在到达规范要求的强度基础上，将水泥混凝土的级配搭配合理均匀一致，再进行工作性设计，到达水泥混凝土
3、便于施工的目的。首先在设计经过中考虑水泥混凝土的水胶比，根据规范的要求进行设计。设计经过中要适当考虑设计的保险系数，对于有经历的队伍、优良的材料、先进的设备保险系数能够适当放低水泥用量，对于不利的情况能够保守设计。用水量的控制要考虑到施工经过中施工队伍为了便于施工，在浇筑经过中擅自增加用水量的状况。因而在设计的经过中充分考虑用水量，提高设计质量，减少施工的难度，提高混凝土的质量。其次考虑碎石的平均粒径，平均粒径与次级平均粒径的倍数最好接近2倍的关系，减少材料之间平均粒径的差距，以此到达减少粗细集料离析的目的。最后要考虑砂率的用量，砂率的用量对水泥混凝土的工作性和强度都有影响，合理的砂率是水泥混
4、凝土强度和工作性、成本的平衡点。下面结合某工程为例进行分析。隧道二次衬砌设计为抗渗混凝土，标号C30混凝土。设计选择适宜的水胶比，设计的水胶比0.37、0.42、0.47三个参数。分别测试其立方体抗压强度和塌落度，数据见表1。C30水泥混凝土水胶比参数一般都选择在0.42附近。确定配合比时观察不同水胶比对应的强度的差值。水胶比0.420.37差值为0.05，28d抗压强度差值为3.8MPa，水胶比为0.37的时候水泥混凝土的塌落度为190mm。施工单位从成本角度出发，一般不采用此水胶比。因而要关注0.47的水胶比。在设计的经过中关注强度的降低数值，其降低的数值偏小，讲明此配合比比拟稳定，假如降
5、低的强度在5MPa以上，应该立即调整材料进行设计。水胶比为0.47时，此时的28d抗压强度降低4.1MPa。讲明此配合比随着水泥的变化较为敏感，同时也讲明变化用水量的时候，混凝土的强度变化幅度大。相对应水胶比为0.37的强度比0.47的强度下降的慢，讲明抗压强度偏右峰，对施工存在一定的风险。因而在设计的经过中要考虑施工的因素，对施工队伍、原材料的状况等状况进行综合确定。考虑隧道工程的特殊性便于施工最后确定水胶比为0.42。确定了水泥混凝土的水胶比，为进一步讨论混合料的工作性，对配合比进行调整。调整的原材料的平均粒径的差均，对级配进行调整。重点控制19.0mm和9.5mm筛孔的累计筛余百分率。碎
6、石的质量应符合规范的要求，1矿料进行筛分进行掺配实验。利用泰勒曲线的规律，计算9.5mm筛孔的累计筛余百分率。19.0mm筛孔的累计筛余百分率为72.6%之间，理论计算9.5mm的筛孔的累计筛余百分率为19.4%，如今设计的数据为21.1%，两者数据比拟接近，讲明材料的搭配处于比拟密实的状态，讲明材料之间的搭配比拟合理。水泥混凝土出现麻面现象的概率。3加强振捣工艺消除麻面的现象隧道二次衬砌是通过台车进行振捣，辅助人工振捣进行成型。2在振捣工艺施工之前，检查台车的模板能否光滑平整，台车再进场之前采用水泥浆进行喷射，隔绝空气，不腐蚀台车的模板。首先采用柴油倾倒到水泥浆上，浸泡68h，再采用电动工具
7、进行除锈工作。除锈工作完成以后，检查模板能否有无坑洞现象。假如模板外表存在坑洞现象，采用电焊补焊。再采用电动工具磨平，检查其平整度。等到模板检查完毕，进入洞口进行施工。首先涂刷模板的脱模剂，在窗口内喷涂脱模剂。浇筑的时候检查套筒能否顺畅，混凝土能否离析，存在问题的时候及时调整。混凝土振捣是台车自带振动板进行振捣，同时辅助人工振捣棒进行振捣，观察缓凝土的外表的气泡状况，不断的修正振捣时间直到满意为止。对于拱腰以上位置的振捣，从台车侧面的模板观察混凝土水浆的流动状态，断定水泥混凝土的饱满程度。根据以上工艺的施工以后，二次衬砌的水泥混凝土外表光滑平整，无蜂窝麻面现象。通过对水泥混凝土的质量的控制，减少混合料的离析，避免材料不均匀性引起的麻面现象。通过振捣工艺的控制，采用台车的振动板和人工振动棒结合的方式进行振捣。采取对台车模板的抛光和补焊的方式解决现场麻面的问题，使混凝土处于密实状态，避免麻面现象。本文的总结对避免麻面现象的产生起到良好的作用。