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1、金工实习铸造实验报告金工实习铸造实验报告我们眼下的社会，报告对我们来讲并不陌生，报告成为了一种新兴产业。我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，下面是我收集整理的金工实习铸造实验报告，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。金工实习铸造实验报告1为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这繁忙而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，把握了一些常用机器的操作方法。这对于一个工科学生来讲是一次难得的学习时机和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了珍贵经历。实习期间每一天都有新
2、鲜的内容，每一天都有新的挑战。在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安顿，想到本人将是它们的操作者，不觉兴奋异常。它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来讲还是很有教育指导意义的。尽管如此，我发现要自若地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才觉察本人的差距还很大，要走的路还很长。在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床。由于接触的是比拟旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正由于如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比拟多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。车
3、工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。对于我们来讲，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致识别出是个球体的形状，但是我的目的已经到达了，能对车床的作用和操作方法了然于心。另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔。机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。这次
4、我们三人配合得很好，高效率高质量地完成了任务，美中缺乏的是楞边处理得不太平整。这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲身成功加工出零件的快感，固然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。之后我们开场接触更高级一些的机器-数控车床，分为三个工种:数控车床，数控铣床和数控线切割。在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序，然后再把程序导入机器进行加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的普通车床高了好多。这其间也使我学会了简单操作几种重要软件，如solidwork，powermill等。唯一让我感到头痛的是编程问题，好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来，之后经太多方求助之后才算勉
5、强完成任务。最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍，这属于一种高新技术了，当前在国内尚未得到推广。那台号称只要想不到的，没有做不到的利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣，惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距。当然，实习阶段也不乏较为有意思的实习内容，像热处理和铸工。热处理是指钢在固态下加热，保温，冷却，以改变钢的内部组织构造，进而获得所需性能的一种工艺。以前觉得电视里打铁铸剑的经过很好玩，把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却，再敲敲打打，但是不知道其中的原理，为什么经过这样处理的剑能更结实更坚固更锋利。如今学习了热处理，我明白了那是一个淬火的经过，经过淬火能够提高工件的强度
6、和硬度，增加耐磨性。另外还有几种热处理的经过，分别是退火，正火，回火，它们各自有本人的作用和功能，能够加工得到各种知足不同要求的工件。另外一个收获就是让我把握了用钢材在砂轮上磨削时构成的火花来鉴别高碳钢，中碳钢和低碳钢。铸工的实习地点算是最简陋的了，只是一个简易工棚，里面堆了一排高高堆起的沙子，两边就是我们坐的地方了，摆放着一些工具。见此情景，心中窃喜，又能够玩沙子了，好似一下子年轻了十几岁。铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。固然看上去简单，这项工艺也特别原始，一两千年来人们一直是这么铸造的，但是实际操作起来并不是那么简单，这是一项力气活
7、，同时也需要细心和耐心。有的同学的型沙没有足够的强度，经常在搬运，合箱经过当中引起塌陷;有些同学加工型腔时不够耐心和细心，力度较大，结果把型腔不同程度地毁坏了，之后得花较大精神去修补它。有些同学对加工程序不是很清楚，加工到后面一步才发现前面一步没完全做完。我算比拟成功了，上下午的作品成绩都不错，只是手上磨出了些水泡，收获却是宏大的。金工实习铸造实验报告2短短两周的金工实习到xx月xx日就结束了。记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，介入了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个时机去体验
8、一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还能够将旧知识详细化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还能够从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描绘了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。看完以后，大家心理都对接下来将要经历的两个星期有点担忧了，害怕本人不小心而造成事故。但事实打消了我们的恐惧的念头，尤其是第一天要进行的钳工，连教师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。固然这么讲，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。由于我们只要半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨
9、制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一开场就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经开场制作第二根圆柱了。我这时候才急急忙忙地开场量度适当长度，再用锯子开场截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来讲，锯铁柱能够算比拟轻松工作了，由于此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。大概用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。再用挫刀打磨光滑。如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开场第三个工件的制作。可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀
10、一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只要开场时候的一半。距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开场锯，明显，时间已经不够了，而且力气缺乏锯下去效果非常小。到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品去交给教师。教师反而笑着安慰我讲：没关系，只要尽力只要努力过就能够了。看着教师的微笑，我的渐渐放松了下来。看看身边的同学，固然也是冬天，可是几乎每个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成本人的工作的。再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平整光滑度很高，而且挫后的工件的长度也相当符合要求，真是厉害啊。在我们所介入过的实习课程中，比拟危险的能够算是车工了
11、。面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制情况，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有一定的难度。当然教师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护本人。我们车工的任务还是比拟简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开场的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后根据计算的结果推进刀就能够了。但接下来的切削球体就很让人痛苦了。要求左手控制纵向推进，右手负责横向推进，又要注意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要注意要分别匀速。由于我是新手，对机器的操作不熟悉，两手的配合也不
12、够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。上午的学习内容基本是练习使用机器，尽量熟悉工序手势。到下午上班的时候大家才开场正式地投入到工作中去。固然我做得很不顺利，但最后还是把第一个球体切削出来了，只是外表的粗糙度很大，而且切削纹很不均匀，偏移很大。我很不满意，而对于工作的熟悉度又增大了，时间也还有很多，于是开场第二个球体的制作。在制作这个的时候，手的配合程度加强了，对工件的把握也高了，固然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当高兴。通过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累。钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛
13、;而车工的时候，全天都是站姿，由于担忧随意移动会控制不好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的机床旁边，基本都是一个站姿保持到底一动不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的。但在最后看到本人一天的劳动成果时，又会觉得很知足。虽讲经过很累，但是却让我遭到了一种锻炼，一种考验。锻炼的是本人的身体，考验的是本人的意志力，不管怎么讲，通过这些劳累练习，我反而感到本人正经历着什么变化。固然上大学以来我一直都在变化，但这一次是我真真正正感遭到的，辛苦和劳累，汗水与欢笑，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些经历感到深深的骄傲和知足。相对来讲，我
14、本人比拟喜欢的就是学习模具cam制作软件。看着那些线条在本人的操作下，通过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，最后通过模拟生产经过，把它在加工中的全经过播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一点地变成一个模具，心理很是有种知足感。想起一个工件的制作在实际中可能需要经过很多工序，并且由于其中某部分的形状比拟奇特很难制作而使制作出来的成品不合要求。而通过电脑的模拟程序，就会更容易更直观地看到整个生产经过，同时对于工件在制作中可能碰到的情况都能够进行模拟，人们就更容易把握制作时要注意的情况，进行相应的修改，使最后的成品更尽善尽美。我就很为科技的发达带来的好处而感慨。由
15、于对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电脑室里，请教师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形状的模形。看到本人亲手设计的模形，我心里美滋滋的。很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习经过里我还得到了一个小小的纪念品我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的本人设计加工的小工艺板有趣，但毕竟是本人的劳动结果，也算是能够给这次实习一个很好的回忆。同时，通过一个金工实习，也让我理解了做很多工作是需要技巧的，并不是想当然地去做就会成功的。看着熟悉的东西，看着熟悉的工作经过，由于本人没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能
16、在工作经过中对本人或者别人造成伤害。而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度注意。我们在整个金工实习的经过中所学习到的知识固然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和把握的技能还很多，假如我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是“纸上谈兵。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，我们新世纪的大学生只要多有加实践，才能保证在将来的社会竞争中有本人的位置，真的很多谢这次金工实习，固然有些辛苦，但假如能再来一次的话，我也还是特别愿意参加的。最后值得一提的是工作环境。其中一些工种是属于比拟危险的工种，我们是在专用的实习场地进行实习，所以实习的
17、环境还算好，但是很自然地让人想到，那些一般的工人肯定没有我们这么好的待遇，他们的工作环境之差，不是我们能够想象的，而那么差的环境，对他们的身体所造成的危害是可想而知。他们的情况，一部分是由于工作的单位负责人为了本人赚钱而不管工人的死活而造成的，对于这些人我们应当谴责并想办法帮助这些困难的工人;而另一部分是由于管理人员不懂得安全工作环境的要求而引起的，对于这些则需要更多高素质的管理人员介入其中，尽力改善工人的工作环境。当然，我们这些大学生也是应当努力朝着这一方面学习发展的。金工实习铸造实验报告3金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练
18、的重要必修课。它不仅能够让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了本人的操作技能和动手能力，而且加强了理论联络实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好时机!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，加强本人的动手能力。一、车工第一次金工实习，对我们来讲感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到了xx东区，教师对我们专业的xx名同学进行了分组，我所在的第一组首先接触的车工。车工是在
19、车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它特别的陌生，教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐步熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，教师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求到达进退动作准确、自若，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。从下午开场，我们开场了实际的加工工作，我们的任务是要用45
20、号钢坯料加工一个锤柄。教师先给我们演示了一遍加工经过，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候十分轻松，操作自若，我本人加工的时候才知道什么叫差距，且不讲开场时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点不知所措的感觉，最后在师傅的指导下终于完成了本人的锤柄，固然称不上杰作，但看着本人的成果，心里还是美滋滋的。车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经历和熟练程度要求较高的一个行业，经过本人的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅，几乎看不出什么痕迹，而我本人做的时候老是感觉
21、会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平整、光滑，为我本人加工的时候固然十分仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的构造在车车床上是能够轻松而准确加工的，哪些是比拟难加工的，这样假如我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使构造尽可能合理，易于加工。同时实际操作也加强了我们的动手能力。二、数控机床数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感遭到了数字化控制的方便、准确、快速，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操
22、作。比起我们前两天车床的操作要方便的多，能够让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还能够进行模拟加工，假如不成功的话，能够修给程序，这样就减少了由于误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就能够用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过教师明晰明了重点突出的讲解，我们很快把握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开场根据图纸进行程序编辑工作，开场的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的经过，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。固然
23、我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比拟陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就能够成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还能够自动完成一些复杂的加工经过。经过努力，根据教师的要求，我成功完成了任务，用三种方式(绝对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。三、钳工钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯
24、料加工成一个锤头。在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如讲装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的介入。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推
25、进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视本人在钳工方面的锻炼，而且都能很好的把握钳工。听了教师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要把握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只要这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是一项比拟消耗体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开场有点酸了，还是没有锉下去多
26、少，钳工的工作效率低果然是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经历的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比拟专注，否者很容易把锯条折断。一次锯割的量是比拟小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的外表而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，终于锯了下来，固然外表不是很平整，还是比拟满意的，我们的锤头轮廓明晰起来，随后进行适当的外表锉削，把锤头锉成方形的，使各个外表平整，并锉掉锋利的棱角。我们的锤头终于完成了。在师傅的指导下，我们将本
27、人的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子终于全部完工了，固然由于技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但那毕竟是本人一手打造的，看着本人亲手做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习结束后我们能够走的除了经历和美妙回忆之外最值得纪念的东西了。四、焊工早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，扎眼的光，是我们对焊接最初的认识。通过这两天的学习和亲手操作，我们就不只是停留在这样浅层的认识上了。教师详细向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、经过，常用焊接方法，十分是手弧焊，沟通弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，具体讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并逐一向我们演示，指
28、出各种大家易犯的错误，还讲明了一些情况的处理，最后教师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和扎眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护本人，带好手套和面罩。从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要根据螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因而焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的缺点，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在本人刚开场的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因而要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些
29、困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。开场尝试的时候，好不容易克制了对于焊接的恐惧感，但操作相当不熟练，看者本人焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在本人屡次焊接后，开场渐渐地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经把握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接固然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有时机再好好实践。以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书本上的认识，通过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，把握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，固然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也
30、是最实用的东西，我想假如以后真的碰到需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情况了。五、刨工最后的两天我们组实习的工种是刨工。我们所用的设备是老式的牛头刨床，教师给我们讲解了牛头刨床的构造和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比拟典型的摆动导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比拟平稳，速度较慢，复位的速度较快。教师讲这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年代，也算是比拟先进的设备了，但是如今看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状。教师想给我们讲述和演示了
31、牛头刨床的操作方法，然后我们根据教师的方法来进行实践。牛头刨床的操作是相比照较简单的，只要把握好进刀的机会，和进刀的幅度，而且进刀量均匀，就能够刨出比拟平整的平面来。我们各个同学都进行了实际操作，最后在我们的共同努力下，完成了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简单基本操作。刨工实习的车间时一个比拟综合的车间，我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作，教师还给我们介绍了剪板机和折边机。最后这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的了解。六、结束语短短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的时机，同时
32、更要深深感谢我们的教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开场的什么都不懂，到如今对各种机器的深入认识，并把握一些基本操作。本次的金工实习令人难以忘怀。十天的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据本人的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际把握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感
33、遭到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感遭到了动手能力重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只要在拥有科学知识体系的同时，熟练把握实际能力，包括机械的操作和经历的不断积累，才能把知识灵敏、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比拟薄弱。因而，处于学校和社会过渡阶段的大学就承当了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下本人的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。【金工实习铸造实验报告】