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1、 典型液压传动系统的应用典型液压传动系统的应用实例实例学习目的与任务学习目的与任务学会读图过程学会读图过程飞机轮部的液压系统飞机轮部的液压系统目的和任务目的和任务b 目的目的v 通过对典型液压系统的分析，进一步加深对各种液压通过对典型液压系统的分析，进一步加深对各种液压元件和基本回路综合运用的认识。元件和基本回路综合运用的认识。b 任务任务v 了解设备的功用和液压系统工作循环、动作要求。了解设备的功用和液压系统工作循环、动作要求。v 根据工作循环和动作要求，参照根据工作循环和动作要求，参照电磁铁动作顺序表电磁铁动作顺序表弄弄清液流路线，读懂液压系统图。清液流路线，读懂液压系统图。v 了解系统了
2、解系统由哪几种基本回路组成由哪几种基本回路组成，各液压元件的功用各液压元件的功用和相互的关系和相互的关系，液压系统的特点液压系统的特点。怎样阅读液压系统原理图怎样阅读液压系统原理图分析系统对各分系统之间动作的顺序、联动、互锁、同步、抗干扰分析系统对各分系统之间动作的顺序、联动、互锁、同步、抗干扰等方面的要求和实现方法，理解各分系统是如何组成整个系统的。等方面的要求和实现方法，理解各分系统是如何组成整个系统的。机械或设备的功能、工况、特殊要求、工作环境等系统信息机械或设备的功能、工况、特殊要求、工作环境等系统信息设备功能的运动如何实现及其对力、速度和位设备功能的运动如何实现及其对力、速度和位置的
3、定性（变化范围、精度等）和定量要求置的定性（变化范围、精度等）和定量要求对照电磁铁动作表和相应执行元件的动作，深对照电磁铁动作表和相应执行元件的动作，深入分析与动作对应的油液流动线路及特点入分析与动作对应的油液流动线路及特点在了解泵源的组成与特点的基础上，以执行元在了解泵源的组成与特点的基础上，以执行元件（元件组）为核心分解为若干功能分系统件（元件组）为核心分解为若干功能分系统综合归纳以上的分析，总结系统在性能、操作、环境、安全等方综合归纳以上的分析，总结系统在性能、操作、环境、安全等方面的要求和特点，达到对系统工作原理和性能的全面清晰的理解面的要求和特点，达到对系统工作原理和性能的全面清晰的
4、理解液压系统在生活中的应用实例液压系统在生活中的应用实例飞机轮部的液压系统飞机轮部的液压系统一 液压系统工作原理l 1) 启动l电磁铁全部不得电，主泵输出油液通过阀6、21中位卸载。l2）主缸快速下行l电磁铁1Y、5Y 得电，阀6 处于右位，控制油经阀8 使液控单向阀9 开启 l进油路：泵1阀6右位阀13主缸上腔。l 回油路：主缸下腔阀9阀6右位阀21中位油箱 l主缸滑块在自重作用下迅速下降，泵1 虽处于最大流量状态，仍不能满足其需要，因此主缸上腔形成负压，上位油箱15 的油液经充液阀14 进入主缸上腔。 3) 主缸慢速接近工件、加压主缸慢速接近工件、加压l当主缸滑块降至一定位置触动行程开关2
5、S 后，5Y 失电，阀9 关闭，主缸下腔油液经背压阀10、阀6 右位、阀21 中位回油箱。这时，主缸上腔压力升高，阀14 关闭，主缸在泵1 供给的压力油作用下慢速接近工件。接触工件后阻力急剧增加，压力进一步提高，泵1 的输出流量自动减小。 4) 保压保压l当主缸上腔压力达到预定值时，压力继电器7发信号，使1Y失电，阀6回中位，主缸上下腔封闭，单向阀13 和充液阀14 的锥面保证了良好的密封性，使主缸保压。保压时间由时间继电器调整。保压期间，泵经阀6、21的中位卸载 l 泄压：l主缸回程 保压结束，时间继电器发出信号，2Y 得电，阀6 处于左位 。泄压，主缸回程 保压结束，时间继电器发出信号，2
6、Y 得电，阀6 处于左位1 开启，泵1输出油液经阀11 回油箱。泵1 在低压下工作，此压力不足以打开充液阀14 的主阀芯，而是先打开该阀的卸载阀芯，使主缸上腔油液经此卸载阀芯开口泄回上位油箱， l压力逐渐降低。当主缸上腔压力泄到一定值后，阀12 回到下位，阀11关闭，泵1 压力升高，阀14完全打开，此时进油路：泵1阀6左位阀9主缸下腔。回油路：主缸上腔阀14上位油箱15。实现主缸快速回程。6) 主缸原位停止主缸原位停止l当主缸滑块上升至触动行程开关1S，2Y失电，阀6 处于中位，液控单向阀9将主缸下腔封闭，主缸原位停止不动。7) 下缸顶出及退回下缸顶出及退回l3Y得电，阀21 处于左位。进油路：泵1阀6中位阀21左位下缸下腔。回油路：下缸上腔阀21 左位油箱。下缸活塞上升，顶出。l3Y失电，4Y得电，阀21 处于右位，下缸活塞下行，退回。泵1 输出油液经阀6、21中位卸载 8) 浮动压边浮动压边l下缸活塞先上升到一定位置后，阀21 处于中位，主缸滑块下压时下缸活塞被迫随之下行，下缸下腔油液经节流器19 和背压阀20 回油箱，使下缸下腔保持所需的压边压力，调整阀20 即可改变浮动压边压力。下缸上腔则经阀21中位从油箱补油。溢流阀18 为下缸下腔安全阀。