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1、主讲：陈银银河南工业贸易职业学院机电工程系三相异步机的结构三相异步机的结构一、三相异步电动机的一般拆卸步骤 1. 切断电源,卸下皮带; 2. 拆去接线盒内的电源接线和接地线; 3. 卸下底脚螺母、弹簧垫圈和平垫片; 4. 卸下皮带轮;5. 卸下前端盖; 可用大小适宜的扁凿，插在端盖突出的耳朵处，按端盖对角线依次向外撬，直至卸下前端盖。 6. 卸下风叶罩。 7. 卸下风叶。8.卸下后端盖。9.卸下转子 在抽出转子之前，应在转子下面和定子绕组端部之间 垫上厚纸板，以免抽出转子时碰伤铁心和绕组。10.最后用拉具拆卸前后轴承及轴承内盖。(二) 端盖的拆装步骤1. 端盖的拆卸步骤: 拆卸端盖前，应在机壳
2、与端盖接缝处做好标记。然后旋下固定端盖的螺丝。通常端盖上都有两个拆卸螺孔，用从端盖上拆下的螺丝旋进拆卸螺孔，就能将端盖逐步顶出来。 若没有拆卸螺孔，可用大小适宜的扁凿，插在端盖突出的耳朵处，按端盖对角线依次向外撬，直至卸下端盖。 但要注意，前后两个端盖拆下后要标上记号，以免将来安装时前后装错。2. 端盖的安装步骤u端盖的安装步骤： (1)铲去端盖口的脏物； (2)铲去机壳口的脏物,再对准机壳上的螺丝 孔把端盖装上； (3) 插上螺丝,按对角线一先一后把螺丝旋紧,切不可有松有紧,以免损伤端盖。注意事项: 在固定端盖螺丝时,不可一次将一边端盖拧紧,应将另一边端盖装上后,两边同时拧紧。要随时转动转子
3、,看其是否能灵活转动,以免装配后电动机旋转困难。(三) 风罩和风叶的拆卸步骤 1.选择适当的旋具，旋出风罩与机壳的固定螺丝，即可取下风罩。 2. 将转轴尾部风叶上的定位螺丝或销子拧下，用小锤在风叶四周轻轻地均匀敲打，风叶就可取下，如图所示。若是小型电动机，则风叶通常不必拆下，可随转子一起抽出。(四) 转子的拆装步骤 1. 转子的拆卸方法：(1)拆卸小型电动机的转子时，要一手握住转子，把转子拉出一些,随后用另一只手托住转子铁心渐渐往外移,如图所示。 要注意，不能碰伤定子绕组。三相异步电机绕组结构三相异步电机绕组结构一、 有关术语和基本参数 1.线圈 线圈是组成绕组的基本元件，用绝缘导线（漆包线）
4、在绕线模上按一定形状绕制而成。一般由多匝绕成，其形状如图所示。它的两直线段嵌入槽内，是电磁能量转换部分，称线圈有效边；两端部仅为连接有效边的“过桥”，不能实现能量转换，故端部越长材料浪费越多；引线用于引入电流的接线。线圈图2.线圈组 几个线圈顺接串联即构成线圈组，异步电机中最常见的线圈组是极相组。它是一个极下同一相的几个线圈顺接串联而成的一组线圈，见下图所示。 一、记录绕组原始数据 原始数据的内容有： 铭牌数据、绕组数据和铁心数据 判别绕组的结构型式 单层绕组 、双层绕组 、绕组形式判别极数 2P 看铭牌的型号 、查结构由线圈节距推算出、万用表判断 1. 拆除旧绕组的方法冲压冷拆法冲压热拆法
5、首先将电机加热 100 左右，选择被拆电机绕组的非接线端，用磨出刃口的扁鉴对齐槽口将非接线端的上层绕组端部剁掉，一定要对齐槽口，否则不易退出槽中线圈。 逐槽剁掉上层线圈端部后，将此端部线圈拉直，露出这端的下层线圈端部，然后用比槽形稍小的钢棍将留在槽内的上层线圈向连接线端打出，逐槽打出后，将非接线端下层线圈端部与铁心之间垫人金属垫板，再用扁鉴把下层线圈端部对齐槽口逐槽剁掉，这时非连接线端的上下层线圈端部全部拆除。再用小钢棍逐槽打出槽内下层线圈，全部打出后，连接线端的所有线圈也都拆除干净。然后打出槽楔，清理槽内绝缘。 （2）热拆法 如果拆除较困难，也可将线圈加热 180 - 200 ，先剔出槽楔，
6、然后按上述方法拆除。对于容量较大的电机，不用钢棍打出槽内线圈，扁鉴可用厚废锯条或废钢锉磨制，不能太薄。槽内残存绝缘物的清理 铁心冲片位移的修整 铁心槽口的修整 残余绝缘纸必须清理干净，否则影响嵌线质量，方法可采取烧热的铁条穿人槽内，烧焦残余绝缘材料，用与槽形尺寸相当的铁条打人槽内清除残余漆瘤。对于细长的转子铁心槽，清理是非常费工的，要求细致操作，不可损伤硅钢片。 用喷灯或氧气火燃烧铁心槽口是不允许的，因为会使铁心齿变形、导磁性能降低。 槽口错片可用金属锤打击垫好的软金属校正， 不可用锉锉不齐的冲片。质量要求： 1）铁齿和铁心无烧结铁瘤，齿端板完整， 开焊处要焊好。 2）转子支架绝缘不可用旧绝缘
7、代替。 3）要求铁心内外清洁，冲片整齐，槽口无毛刺、 铁心内外无锈迹、油垢和脏物。通风道畅通核对导线数据 确定线圈尺寸 确定线圈的匝数及个数 线圈绕制 线圈的绑扎 l）检查绕线机、计圈器是否正常。2）检查电磁线型号、规格，其绝缘厚度公差应符合规定，裸线线径允许偏 差应符合规定。3）检查绕线模，并安装在绕线机上。4）将成盘的电磁线放在线转盘或线轴上往下放线，不应 直接从原线捆上 往下放着使用。5）用毛毡浸石蜡的压板将电磁线夹紧，使电磁线拉力适度。1）在绕线模上放好卡紧布带，将引线头排在右手边，然后由右边向左开始绕线。2 )绕线时，要有适当拉力，使各线匝靠紧，绕线后，留出所需引线长度。3）绕制过程
8、中，导线接头要在端部焊接，焊后清除毛刺，包扎绝缘，多根并绕导线的接头，各匝错开一定长度。4）检查线圈尺寸、匝数，均符合要求后再成批绕线圈。5 )线圈绕制后，要求线匝排列整齐，绕制紧密，绑扎牢固，绝缘完好，尺寸符合要求，匝数正确。1.导线的检查。绕线前，先用千分尺检测导线直径、导线绝缘厚度是否符合要求。若导线过细，将使绕组电阻增大，影响电气性能；若导线直径太粗或导线绝缘厚度过大，就会造成嵌线困难。同时还应检查导线的软硬程度，太硬使绕制困难，并导致绕组增大，影响电机的性能，故不宜采用。在绕制过程中，如果导线是成圈的，或线径小于0.5mm，则宜用立式拉出放线法，这种方法因盘线没有旋转惯性，不易拉乱，
9、还要注意夹板不能夹得太紧，以免把铜线拉细。2.绕组的接头。 在绕线中发现导线长度不够或断线现象时，允许采用焊接接头。对绕组的接头要求是：其位置应在线圈端部斜边处，要求焊接光洁、良好，并用绝缘带半叠包一层，既保证接触良好，又使绝缘性能可靠。如接头位置在直线部分，可用绝缘管套人，以保证绝缘良好。3.导线的绝缘修补。 绕线中应仔细观察导线，如有绝缘损坏处，用绝缘带半叠包一层，或涂刷相应的绝缘漆。但每个线圈接头数不得超过一处，每相线圈不得超过二处，每台线圈不得超过四处。其接头必须在端部斜边处，且修补良好，以保证绝缘可靠。放置槽绝缘 线圈的整理 缩宽 扭转 捏扁 沉边 (或下层边)的嵌入 浮边(或上层边
10、)的嵌入 封槽口例：三相36槽4极单层交叉式展开图1）先嵌双线圈的二条边（如第10、11槽 ）， 把双线圈另二 条边（第2、3槽）吊起；2）隔一槽（空第12槽），嵌单线圈边（第13槽），另一边 （第6槽）吊起；3）隔二槽（空第14、15槽），嵌二槽（第16、17槽），另一 边（第8、9槽）不再吊起而嵌入槽内4）隔一槽（空第18槽），嵌一槽（第19槽），把另一边（第 12槽）嵌入；5）再隔二槽，嵌双线圈的四条边，再隔一槽，嵌单线圈的二 条边、直至嵌完。（1）引线处理。先将线圈导线理齐，引出线理直。线圈嵌线时的引出线要放在靠近机座出线盒的一端，即以出线盒为基准来确定嵌线第一槽的位置。引出线应套上绝
11、缘套管，一般采用 2730 醇酸玻璃漆管，其直径大小应适宜，长度应一致，要求绝缘良好。（2）线圈捏法。先用右手把要嵌的线圈边捏扁，用左手捏住线圈的一端向相反方向扭转，如图所示，使线圈的槽外部分略带扭绞形，以免线圈松散，使其顺利地嵌人槽内。线圈边捏扁后放到槽口的槽绝缘中间，左手捏住线圈朝里拉入槽内，如图所示。如果槽内不用引槽纸，应在槽口临时衬两张薄膜绝缘纸，以保护导线绝缘不被槽口擦伤，线圈边人槽后，即可把薄膜绝缘纸取出。如果线圈边捏得好，一次就能将大部分导线拉人槽内，由于线圈扭绞了一下，使线圈内的导线变位，线圈端部有了自由伸缩的余地，对嵌线、整形都很便利，且易于平整服贴。否则，槽上部的导线势必拱
12、起来，使嵌线困难。( 3 ）理线与压线。导线进槽应按绕制线圈的顺序，不要使导线交叉错乱，线圈两端槽外部分虽略带扭绞形，但槽内部分必须整齐平行，否则会影响导线的全部嵌人，而且还会造成导线相擦而损伤绝缘。在线圈捏扁后不断地送人槽内时，用理线板在线圈边两侧交替理线，引导导线入槽。划线板运动方向如图所示。 若为双层绕组时，当嵌完下层边后，就把层间绝缘放人槽内，用压线板压平，然后再嵌上层边。方法是一手持划线板，另一手捏线圈，将导线二根或三根滑拨人槽，见图所示。当大部分导线嵌入后，用两手掌向里、向下按压线圈端部，将其端部压下去一点，而且让线圈张开些，不使已嵌人的导线张紧在槽口，这样有利于上层边全部嵌入。理
13、线时，应先理下面的几根导线，使导线在嵌完后顺序排列，无交叉错乱现象。当槽满率较高时，在嵌线后期须用压线板压实导线，但不可猛敲。定子较大时，可用小锤轻敲压线板，应注意端部槽口转角处容易凸起，使导线嵌不下去，可以把竹板垫住端部往下敲打。导线全部嵌人槽内后，用压线板把全部导线压实，以便封槽。（4）起把线圈的处置。起把线圈即吊把线圈，起把线圈吊起后，下面应垫一张纸，以免线圈边与铁心相碰而擦伤绝缘，如图 所示。当嵌完最后一个节距线圈后，就可把最初吊起的起把线圈几个上层边逐一放下，嵌人相应的槽内。（ 5 ）封槽口。当导线全部嵌人槽内后，用压线板轻轻压实导线，剪去露出槽口的引槽纸，如图所示，用划线板将槽绝缘
14、两边折拢，包住导线，如图所示，再把槽楔打人槽内，压紧线圈，如图所示所示。槽楔长度比槽绝缘短 3mm，要求打人槽内后松紧适当。（6）层间绝缘与相间绝缘。当采用双层绕组时，同槽上下两层之间垫人与槽绝缘材料相同的层间绝缘。在下层边嵌好后，就把层间绝缘放进槽内，盖住下层边。要求层间绝缘两端伸出槽外长度均等，且不允许有个别导线在层间绝缘上面，以免造成相间击穿。 相间绝缘即为绕组端部相间垫人与槽绝缘相同的材料。在封槽后，接着在两端垫人相间绝缘，使其压住层间绝缘，并与槽绝缘相接触，端部相间绝缘应边嵌线边垫上，否则不易垫好。（7）端部整形及绑扎。线圈全部嵌完后，检查线圈外形、端部排列及相间绝缘，待符合要求后，
15、首先用手将绕组两端下压整喇叭口，如图。然后把木板垫在绕组端部，用手锤轻轻敲打，整成较为规范的喇叭口，如图，其直径大小要适宜，既要有利于通风散热，又不能使端部离机座太近，影响绝缘，如图所示。 端部整形后，修剪相间绝缘，使其高出绕组 34mm 。中小型电动机绕组端部需用无碱玻璃纤维带或聚醋纤维编织套管绑扎，以增加绕组的机械强度。在有引接线的一端，应把电缆和接头处同时绑扎牢，必要时应在此端增加绑扎层数。u一、绕组的接线u 线圈嵌好线后，要进行端部接线，也就是把每相的极相组（或单只线圈）串联成为一路，或者并联成为多路，再把三相的 6 个引出线连接到电动机的出线板上。u 在三相异步电机中产生旋转磁场不仅
16、需要通入对称三相交流电，以保证电流在时间上的对称分布；还需在定子上构成对称三相绕组，使三相绕组在定子槽内相-相间隔120电角度，以实现空间对称分布；还要求每相绕组在定子铁心上所占的总槽数相等，各相绕组的参数(线圈匝数、尺寸、线径、并联支路数)相同，以保证参数对称分布。u 三相绕组的展开图可以很清楚地表示出绕组的节距、线圈组数、每组线圈数、各相的头尾连接方法等。由于线圈边的重叠，画起来比较复杂，因此，在修理电动机的实际接线时，为了能清楚地看出各线圈组之间的连接方式，常采用一种简化了的圆形接线参考图。u1.一次接线 （1）划分相带，标出各相带中的电流正 方向 。（2）连成极相组。（3）连成一相绕组
17、 。（4）并联支路的连接 。u举例说明四极单路圆形接线过程u( l ）将定子圆周按极相组数均分成 2pm 段，每段表示一个极相组。三相共有2pm=2 23= 12 个极相组，故图中有 12 根圆弧短线。u( 2 ）极相组的排列次序应与展开图一致，顺次给每个极相组编号，第一个极相组由 1 、 2 、 3 三个线圈串联而成，编号为 1 ，第二个极相组编号为 2 ，其余类推，共有 12 个极相组。根据印湘带原则， u 相的极相组编号为 l 、 4 、 7 、 10 ; V 相的极相组编号为 3 、 6 、 9 、 12 ; W 相的极相组编号为 2 、 5 、 8 、 11 。u( 3 ）三相绕组的
18、首端应相隔 120电角度，因而可确定： U 相的首端 U1 ，是极相组 1 的头； V 相的首端 V1 是极相组 3 的头； W相的首端 W1 ，是极相组 5 的头。u2、二次接线 （1）接引出线 （2）进行首末端连接u1.绕组接线工艺u 定子三相引出线应选在靠近出线盒部位，使引出线长度最短。6 极以上电动机的并联支路超过极对数时，应联成一个圈环并接，引出线个数应按原始记录或要求而定。多路并联的分数槽绕组，要求各并联支路内的线圈数相等。引出线的标志应符合国家标准规定，长短一致，绝缘等级符合要求，符号应标志清楚、引出线截面积应符合电流要求（一般按电流密度为 4A /mm2选择）。转子的三相引出线
19、焊接及两极绕组的引出线焊接应呈 120圆周均匀布置。线圈连接和焊接前，应将接线头剥去漆膜、砂光。接线鼻等要事先挂好锡面。对于引接线直有 4 根及以下并绕，可采用对绞接法连接。u2.引出线规格选用u 绕组引出线要采用橡皮绝缘软导线或其它多股绝缘软铜线、蜡壳线等。其线径、规格可根据电机的额定功率或额定电流，再考虑一定的裕量，从表中选用。也可参照电机原有引出线的规格选用。功 率（kw） 额定电流（A） 导线横截面（mm2） 可选用导线规格（根/mm2） 0.35以下 0.61.1 1.52.2 2.84.5 5.57 7.510 1320 2230 40 5575 1.2以下 1.62.7 3.65
20、 610 1115 1520 2540 4447 77 105145 1.3 0.70.8 11.2 1.72 2.53 45 10 15 2325 3540 16/0.15 40/0.15,19/0.23 7/0.43,19/0.26,32/0.2,40/0.19 32/0.26,37/0.26,40/0.25 19/0.41,48/0.26,7/0.7,56/0.26 49/0.32,19/0.52,63/0.32,7/0.9 19/0.28,7/1.33 49/0.64,133/0.39 19/1.28,98/0.58 19/1.51,133/0.58,19/1.68 u1 对线头焊接的
21、技术要求 u( l )焊接牢固。要有一定的机械强度，在电磁力和机械力的作用下，不致脱焊、断线。 u( 2 )接触电阻小。焊接后，与同样截面的导线相比，电阻值应相等，甚至更小，以免运行中产生局部过热。电阻值必须稳定，在运行中无大的变化。 u( 3 )焊接方便。要求焊接容易操作，不影响周围的绝缘，并且成本应尽可能低。u2 焊接前的准备工作 u（1）配置套管。一般线圈引线的套管在绕线时已套上，接线时可根据情况适当修剪一下长短，再串套上长度为 4D 一 80 较粗的醇酸玻璃丝漆管，如图所示。 u（2）刮净线头。刮净聚醋漆包线上的绝缘漆时，可用双面刮刀或化学清除法。当采用双面刮刀时，在拉刮时不断转动方向
22、，使圆导线周围都能刮净。刮刀可用碳钢锯条片做成，如图所示，也可用砂纸代替。当采用化学清除法时，节束后应用清水冲洗，以防腐蚀。其脱漆剂有浓乙二胺溶液、甲酸丙酮混合溶液和苯酚氨水溶液等。使用化学清除法时，应注意安全和防护。u( 3 ）搪锡。为了保证锡焊焊接质量，一般在绕线后，即将每个线圈的线头刮净搪锡，然后才嵌线、接线。搪锡在搪锡槽内进行，搪锡后应抛光或擦净。u( 4 ）线头的连接。连接的形式很多，一般锡焊采用以下方法。 1）绞线。如果导线较细，可以用线头直接绞合，要求绞合紧密、平整、可靠，如图所示。 2 ）扎线。当导线较粗时，应用 0.3 0.8mm 的细铜线扎在线头上，如图所示。u3.焊接的工
23、艺要点u（l）钎焊。钎焊就是使熔点低于接头材料的金属焊料流人已加热的接头缝隙中，使接头焊成一体。因所用焊料熔点温度的不同，又分为软焊和硬焊两种。软焊的焊接温度一般在 500 以下，如锡焊；硬焊所用焊料的熔点在 500 以上，常用的有银铜焊和磷铜焊。u（2）锡焊。锡焊利用铅锡合金作焊料，含锡量越高，流动性越好，但工作温度较低。其焊剂是酒精、松香或焊油，最好采用松香酒精溶液，酒精是去氧剂，将氧化铜还原为铜，松香在熔化后覆盖在焊接处，防止焊接处氧化。焊油有焊锡膏和焊锡药水，焊锡膏有腐蚀性，焊接完毕后，应用酒精棉纱擦洗干净。u烙铁焊u 一般选用电烙铁，烙铁操作时，应注意烙铁烧热后，立即在头上接触处先搪
24、上锡，电烙铁不能烧得过热，以免过热氧化而搪不上锡，俗称烧死。u 锡焊时，先在搪过锡的线头上刷点松香酒精，然后用搪上适量锡的烙铁放在线头下面（注意烙铁不要放在线头上面），当松香液沸腾时，快速把焊锡条涂在烙铁及线头上，不能等松香烧干冒烟后才上锡。烙铁离开后，趁热用布条或毛刷迅速擦去多余的锡，若有凸出的锡刺要设法去掉。在锡焊过程中，必须防止熔锡掉到线圈缝里去。u 焊接细导线时，可采用单股绞接后再锡焊的方法，如图所示。u浇锡u 如果焊接线头数量较多，那么用浇锡焊接最为方便。先用铁锅在电炉或火炉上熔化较多的锡，然后用小勺对已准备好的线头浇注，大线头可多浇几次，浇注情况如左图所示。u炭极加热锡焊u适用于引
25、线头等局部焊接，如右图所示。u1.绕组端部整形 u 绕组嵌、接好线后，在绑扎之前要将线圈端部排列整齐，同时仔细检查端部绝缘，如有移位、滑脱和损坏的要矫正和修整。然后在线圈端部内侧在敲棒的衬垫下用橡皮锤轻敲，一般在相邻两绕组交叉处敲打，使定子绕组端敲成整体，有利于散热和增强机械强度，绕组端部外呈抛物线张开的弧形喇叭口状，有利于安装转子和散热。u2.连接线的绑扎u 在接线前，先将定子的每个线圈引出线理顺，如左图所示，然后再根据圆形接线图连接。接线的安排一定要整齐、牢固，小型电动机把接线布置在端部外侧，待焊接完毕，套好套管后，与端部一起绑扎，如图（a）所示。中型电动机接线较粗，可以单独把接线绑扎在端
26、部顶上，如图（b）所示。电动机的浸漆和烘干一、 绕组的初测 绕组在完成接线、端部整形及绑扎后，尚未浸漆前，应对绕组进行检查和测试。检查线圈有无断路、短路、接地和接错，测试直流电阻、绝缘电阻是否达到要求等问题。若有问题，此时线圈未固化，正好便于检查和返修。二、绕组的浸漆 绕组在电机结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体。 其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。（一）预烘 1
27、预烘目的绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的渗透能力。2预烘方法预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于2030/h为宜。预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120125；B级绝缘应达到125130，在该温度下保温46小时，然后将预烘后的绕组冷却到6080开始浸漆。（二）浸漆1浸漆温度如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。实践证明，工件温度在6080时浸漆为宜。2漆的粘度漆的粘度选择应适当，第一次
28、浸漆时，希望漆渗透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取2226s（20、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取3038s为宜。由于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20为基准，故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。3浸漆时间浸漆时间的选择原则是：第一次浸漆，希望漆能尽量渗透到绕组内部，因此浸漆时间应长一些，约1520min；第二次浸漆，主要是形成较好的表面漆膜，因此浸漆时间应短一些，以免时间过长反而将漆膜损坏，故约1015min为宜。但一定要浸透，一直浸到不冒气泡为止，若不理想可适当延长浸漆时间。4浸漆方法浸
29、漆的主要方法有:浇浸、沉浸、真空压力浸。对单台修理的电机浸漆，多采用浇浸，而沉浸和真空压力浸通常用于制造电机，对批量的可考虑沉浸，高压电机才采用真空压力浸。常用的浇浸工艺方法为：(a)取出预烘的电机，待温度凉至6080，竖直架于漆盘之上；(b)将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中，以便于把握浇浸漆量；(c)手拿装有绝缘漆的塑料瓶，斜倾瓶口使绝缘漆流出瓶口呈线状，从绕组上端部浇入绝缘漆，使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘；(d)当停止滴漆约203Omin，把电机定子翻过来，再将绝缘漆浇向绕组上端部（原下端部），直至渗透为止；(e)再停止滴漆约3Omin后，用布蘸上煤油，将定子内膛及机座上的余漆清除
30、，然后进行烘干；(f)若需二次浸漆的，经烘干后取出凉至6080再进行第二次浇浸，操作同上。三、绕组的烘干 余漆滴干后，即可进行烘干，目的是将漆中的溶剂和水分挥发掉，使绕组表面形成坚固的漆膜。 （一）烘干过程 1低温阶段 目的是促使漆中溶剂挥发掉。温度控制在7080，约烘23h，这样使溶剂挥发比较缓慢，以免表面很快结成漆膜，导致内部气体无法排出、绕组表面形成许多气孔或烘不干； 2高温阶段 目的是迫使漆基氧化，在绕组表面形成坚固的漆膜。温度控制在130左右，烘618h，具体时间可根据电机大小及浸漆次数而定。在整个烘干过程中，要求每隔1h用兆欧表测量一次绕组对地的绝缘电阻，开始时绝缘电阻下降，以后逐
31、渐上升，在3h内必须趋于稳定。绕组对地绝缘电阻一般要在5M以上，绕组才能算烘干。 （二） 烘干方法1热风循环干燥法电热风循环干燥箱又称烘箱，其结构原理如图3-9所示。烘箱用铁皮制成，电热丝装在箱体底部和两面侧壁，发热件外面用铁皮罩住，一方面可使热量通过铁板传导，箱内温度更均匀；另一方面防止漆直接滴到发热件上，引起明火，烧毁电机。在通电过程中，用酒精式温度计监测烘箱温度，注意不得超过规定允许值，不得采用水银式温度计对烘箱温度进行监测，以防温度计意外破损，水银滴入电机定子绕组内，造成绕组短路。另外烘箱顶部留有排出潮气和溶剂蒸汽的通气口。 2电流干燥法 将电机定子绕组按一定的接线方式连接，再给线圈中
32、通入电流，利用绕组本身的铜耗发热进行烘烤干燥。主要接线方式有串联加热式、星形加热式、三角形加热式等。不管那种方式，每相绕组所分配到的烘烤电流应控制在它额定电流的60%80%，通电68h，绕组温度达7080为宜。3灯泡干燥法用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射到电机定子绕组上，改变灯泡功率，即可改变温度。也可通过测量铁心温度控制绕组温度，并随时测量电机的绝缘电阻，等达到要求后即可停止干燥。4铁损干燥法用绝缘导线穿绕在电机定子铁心上，接上交流电源产生交变磁通，在定子铁心中形成涡流，使定子铁心发热，烘干电机。5生石灰干燥法把电机放在一个密封箱里，并箱内撒上生石灰，利用生石灰强吸潮能力，干燥电机。这种
33、方法安全、省力，但干燥时间长。n1测量冷态直流电阻n测定直流电阻主要是为了检验电机三相绕组直流电阻的对称性，即三相绕组直流电阻值的平衡程度，要求误差不超过平均值的5%。由于绕组接线错误、焊接不良、导线绝缘层损坏或线圈匝数有误差，都会造成三相绕组的直流电阻不平衡。n根据电机功率的大小，绕组的直流电阻可分为高电阻与低电阻，电阻在10以上为高电阻，在10以下为低电阻。其测量方法如下：n(1) 高电阻的测量 用万用表测量，或通以直流电，测出电流I和电压U，再按欧姆定律计算出直流电阻R；n(2) 低电阻的测量 用精度较高的电桥测量，应测量三次，取其平均值。n2测量绝缘电阻n兆欧表测量绕组的对地绝缘电阻和
34、相间绝缘电阻是先将三相绕组的6个端头分出U、V、W三相的3对端头，再把兆欧表“E”(地)端接其中一相，“L”(线)端接在另一相上，以120r/min的转速均匀摇动1分钟(转速允许误差20%),随之读取兆欧表指示的绝缘电阻值。用此法测三次，就测出U-V、V-W、W-U之间的相间绝缘电阻值。n然后将U、V、W三相的3个尾端头(或首端头)绞接在一起，把兆欧表的“L”(线)端接上，再把“E”(地)端接机座，以测相间绝缘电阻的方法，同样测得对地绝缘电阻值。n低压电机通常采用500V兆欧表，要求对地绝缘电阻和相间绝缘电阻都不能小于5M。n若绝缘电阻值偏小，说明绝缘不良，通常是槽绝缘在槽端伸出槽口部分破损或
35、末伸出槽口或没有包好导线，使导线与铁心相碰所致。处理方法是在槽口端找出故障点，并以衬垫绝缘纸来消除故障点。如果没有破损仍低于此值，必须经干燥处理后才能进行耐压试验。n3耐压试验n耐压试验用以检验电机的绝缘和嵌线质量。通过耐压试验可以准确地发现绝缘的缺陷，以免在运行中造成绝缘击穿故障，并可确保电机的使用寿命。n(1) 耐压试验的做法n要在专用的试验台上进行，每一个绕组都应轮流对机座做绝缘试验，此时试验电源的一极接在被试绕组的引出线端，而另一极则接在电动机的接地机座上。在试验一个绕组时，其它绕组在电气上都应与接地机座相连接。n(2) 耐压试验的标准n在绕组对机座及绕组各相之间施加一定值的50Hz交
36、流电压，历 时1min而无击穿现象为合格。低压电机的试验电压如下表所示。n进行耐压试验时，必须注意安全，防止触电事故发生。n对小于额定电压为380V的电动机，若身边没有高压试验设备， 装配后的耐压试验也可用2500V兆欧表摇测1分钟代替试验阶段 1kw以上 1.13kw 4kw以上 嵌线后未接线 2UN1000V 2UN2000V 2UN2500V 接线后未浸漆 2UN750V 2UN1500V 2UN2000V 总装后 2UN500V 2UN1000V 2UN1000V n4空载试验n当绕组接线正确，扁铁片正常转动时，用同一钳形电流表分别测三相绕组定子电流值。测得各相电流与三相平均电流之差应小于10%，如果某相超过三相平均值20%以上，表明该相绕组有匝间短路或轻微接地。