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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date隧道防排水作业指导书新建铁路赣龙铁路扩能改造工程GL-2标隧道防排水施工作业指导书编 制： 复 核： 审 核： 总工程师： 中铁大桥局赣五公司赣龙铁路第二十二架子队二0一0年十二月隧道防排水施工作业指导书1适用范围适用于赣龙铁路扩能改造工程中铁大桥局五公司赣龙铁路第二十二架子队隧道防排水施工。2.目的明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道
2、防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。3编制依据3.1施工设计图纸。3.2 国家和铁道部适用于该工程的设计施工规范、规程、规则、规定、质量检验与验收标准等。3.3 实施性施工组织设计以及业主对施工进度的要求。3.4 现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。4 工艺流程及技术要求4.1 防排水设计4.1.1防水等级满足地下工程防水技术规范（GB50108-2008）规定的一级防水标准，衬砌表面无湿渍。4.1.2主要设计原则本线隧道的防排水设计，采用“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则。一般隧道，地下水不发育或发育情况一般时，隧道防排
3、水设计采用“以排为主，防排结合”的原则，衬砌结构及接缝处采取有效的防水措施，以满足隧道正常运营的需要；对于隧道穿过富水地层、断裂破碎带，预计地下水较大，当采用以排为主可能影响生态环境、地下水发育可能造成严重的施工风险，以及排水沟排水能力限制需要限量排放时，根据实际情况采用“以堵为主，限量排放”的原则，达到堵水有效、防水可靠、经济合理的目的；在岩溶发育地段，则采用“以疏为主、以堵为辅”的原则，应强调尽量维系岩溶暗河的既有通路，严禁随意封堵溶洞、暗河。4.2工艺流程4.3技术要求4.3.1截堵水技术当隧道地下水发育影响正常施工或地下水无控制排放影响生态环境时，采用开挖前预注浆或开挖后围岩注浆等措施
4、对地下水进行截堵，在隧道开挖线外围一定范围内截断地下水与隧道之间的水流通路，达到限制地下水排放量的目的。根据综合超前地质预测预报成果判定，当在水量丰富、导水性好的断层破碎带等地段围岩无自稳能力，施工中可能产生突水、突泥，可采取超前预注浆措施；当在一般地段裂隙水较发育、围岩涌水量超过允许排放量、施工中围岩可自稳时，宜采用开挖后围岩径向注浆等形式；对围岩自稳能力较好、局部面状淋水或局部渗流、渗水量超过允许排放量等状况，宜采用上述注浆方式进行局部注浆。对于注浆材料，可选择普通水泥、超细水泥等材料。4.3.2防水技术隧道防水措施主要通过防水板及模筑衬砌混凝土自身防水的双重作用避免地下水从混凝土表面渗入
5、。本线隧道一般地段拱墙敷设防水板，防水板厚度1.5mm，土工布重量350g/m2；对地下水流失敏感及岩溶地段敷设封闭式防水板，二次衬砌按承受一定水压力设计，并采取加强措施，同时应采取措施实施防水板与喷砼间的充填注浆。隧道衬砌要求二次衬砌混凝土抗渗等级不小于P10。模筑混凝土结构的衬砌厚度不应小于30cm，裂缝宽度不得大于0.2mm；当衬砌为钢筋混凝土时，钢筋净保护层厚度不应小于5cm。4.3.3疏排水技术疏排水措施主要针对可以明确的地下水通路位于隧道开挖线以内而被截断时，采用在隧道开挖线附近埋设不小于原通路水量的PVC管（外套钢管），连通被截断的出入水口，保证地下水通路的畅通。排水措施设计的主
6、要目的是使地下水（围岩渗入水或通过注浆堵水措施后的限量排放水）经过防水措施的有效输导，经由排水管路、管沟自行排出洞外。排水措施如下：（1）双线隧道内排水均采用双侧侧沟加中心矩形盖板沟的方式。（2）桥隧相连时，侧沟和中心沟在相连处设置沟槽过渡，为防止相连段反坡排水，在相连段将水槽设置成向洞外的坡度。（3）隧道衬砌防水板背后环向设置F6040（方形，60*40mm）可维护塑纤排水滤管，结合施工缝设置，纵向间距一般810m并根据地下水发育情况调整，建设指挥部调整为每板二衬设置两环（一环设置在施工缝处，一环设置在跨中）环向排水管直接连入侧沟，不得与纵向排水管联通；在隧道两侧边墙墙脚外侧设置纵向110可
7、维护塑纤排水滤管，每10m一段，纵向排水管两端直接与隧道侧沟连通，以便于排水管路的维护。（4）提高初期支护的施工质量，发挥初期支护的防水作用。对于初期支护渗漏水地段，采取埋设半圆形排水（盲）管外设置一层防水板，并将渗漏水引入侧沟。4.3.4施工缝、变形缝（宽2cm）防排水技术施工缝及变形缝是隧道防排水的薄弱环节，隧道内主要存在施工缝及变形缝，施工缝分为环向及纵向两种。（1）环向施工缝拱墙、仰拱环向施工缝处根据地下水发育情况、隧道长度等因素设置中埋式橡胶止水带、背贴式止水带等。（2）纵向施工缝纵向施工缝处设置中埋式止水带。（3）变形缝（宽2cm）变形缝拱墙部位防水采用钢边橡胶止水带、背贴式橡胶止
8、水带、沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶及镀锌钢板接水盒等措施；仰拱部位采用钢边橡胶止水带、背贴式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝并环向设置双层抗剪钢筋等措施。拱墙变形缝处衬砌内缘设置钢板接水盒、内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密实。为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm，仰拱变形缝空隙采用填缝料填塞。（4）水沟电缆槽槽身横向施工缝水沟电缆槽槽身横向施工缝设置中埋式止水带，纵向平均间距30m一道，并与纵向排水管出口、100横向PVC导水管等设置位置避开。（5）无仰拱衬砌结构底板横向施工缝无仰拱衬砌结构底板横向施工缝设置中埋式橡胶止水带，纵
9、向平均间距20m一道，并与100横向PVC导水管、50横向排水管及过轨管等设置位置避开。4.3.5明洞防排水技术（1）钢筋混凝土结构外缘与填土面接触部分以外依次设置水泥基渗透结晶防水涂料、3cm厚M10砂浆找平层、防水板、土工布、6cm厚砖砌保护层。（2）明洞结构在土石回填后，均应铺设隔水层，隔水层应优先选用带绿色防护的复合隔水层，以最大限度减少工程对环境的影响或满足地表复耕需要。明洞长度较短、粘土取材方便时，可采用粘土隔水层。（3）洞顶隔水层与边坡的搭接、防水层与边坡的搭接均应良好，接缝材料的延伸性应良好，以形成弹性连接，防止不均匀沉陷，造成拉剪破坏。（4）当明洞顶填土面汇水必须排向洞口时，
10、应设置纵向水沟。（5）明洞拱脚设置纵向排水管及竖向排水管，纵向与竖向排水管采用F6040塑纤排水滤管、并采用三通连接，竖向排水管纵向间距4m并根据地下水发育情况调整。边墙底部纵向设置110可维护塑纤排水滤管，纵向排水管10m一段，两端均直接接入隧道侧沟。4.3.6洞门斜切段防排水技术斜切段结构拱墙部位刷涂一层水泥基渗透结晶防水涂料，然后施作3050mm厚水泥砂浆保护层。在明挖回填段拱部和边墙外铺设EVA防水板和土工布，然后设置6cm厚砖砌保护层再回填土石。墙脚填土范围内通长设置110可维护塑纤排水滤管（外包土工布）一道。4.3.7洞口及地表防排水隧道洞口排水系统设计遵循截、排水的原则，首先保证
11、洞内水顺畅排出，并避免洞外水冲刷隧道洞门及边仰坡。（1）隧道洞内侧沟与中心沟应与路堑侧沟顺接，洞口地段如沿出洞方向上坡时，应在洞外设反向排水沟，沟底坡度不小于3，并且在洞口前方修一道挡水墙，以截排洞外水流，避免其流入洞内。（2）土质边仰坡开挖后，为降低水对边坡稳定性的影响，边坡在防护时布置120排水孔，排水孔间距33m，排水孔长10m，仰斜角度15，孔内插入110塑纤排水滤管。（3）洞口边仰坡应根据其支挡结构设置排水设施，如在其平台上设置水沟等，并与路堑排水系统衔接。（4）隧道洞门均应设置截水天沟，天沟设于边、仰坡坡顶以外不小于5m，其坡度根据地形设置，但不应小于3，以免淤积。天沟采用C25混
12、凝土预制块浆砌，其地表水排出路基外。天沟形式根据洞口地形地质条件进行设计，并根据地形确定水沟流向。（5）当隧址区地表有漏斗、洼地等可能汇集地表水的不良地形地貌时，应根据调查情况判别表水与地下水的联系，对漏斗、洼地采用铺设土工布、填土平整、浆砌铺面等措施，并采用措施截排地表水，避免地表水的汇集。4.3.8水土保持措施洞顶及其附近有水塘、水库、河沟时，要考虑因修建隧道而引起地表水流失等影响居民生活及农田灌溉的可能，可采取相应措施防止运营期水源漏失。隧道边仰坡、明洞洞身填土及其边坡、弃砟场（底部、挡护及砟面覆土绿化）等需进行明确设计，达到保持水土、保护环境的目的。4.4排水盲管施工控制要点4. 4.
13、1 纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。4.4.2 盲管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。4. 4.3 集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。4.5 防水板施工防水板施工采用无钉铺设工艺： 施工工艺为：准备工作（基面处理、防水板检查、接缝清洁等）铺挂防水板（先施作排水管再施作土工布和防水板）焊接防水板接缝施工缝、变形缝处理质量检查移工作台架进入下一工作循环，见下施工工艺流程图 隧道防水板施工工艺流程图N1.防水板
14、质量检查/检验； 2.划焊缝搭接线；3.防水板可分拱部和边墙两段截取，对称卷起备用。1.工作平台就位；2.初支及渗漏水处理3.切除锚杆及钢筋网端头；4.如超挖超过铺板规定，编铁丝网回填；5.拱顶画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。准备工作洞外准备洞内准备 电热压焊器及爬行式热合器，垫上隔热纸固定防水板焊缝补强Y移工作平台下一循环焊接防水板搭接缝质量检查4.5.1 施工准备4.5.1.1 洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。4.5. 2 洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超
15、前防水板两个循环。4.5.1.3 断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。4.5.1.4 基面处理：（1）局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。（2）钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。（3）初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过5cm（如下图）。4.5.2 铺设防水板防水板超前二次衬砌1020m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。4.5.2.1 铺设前进行精确
16、放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。4.5.2.2 分离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。4.5.2.3 两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm。4.5.2.4 环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。4.5.2.5 防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。4.5.2.6 防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水
17、板材，用热焊焊接。4.5.2.7 三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。4.5.2.8 分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。4.5.2.9 绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。4.5.2.10 混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。4.5.2.11 防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏
18、气为止。4.5.2.12 施工要点控制（1） 防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。（2） 当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。（3） 防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200270oC为宜，并保持适当的温度即控制在0.10.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。（4） 焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。（5） 焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避
19、免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。（6） 所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。（7） 详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。（8） 防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。（9） 施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。4.6止水带及止水条施工二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。4.6.1 止水带施工止水带施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔 穿钢筋卡 放置止水带 下一环节止水带定位
20、灌注混凝土 拆挡头板 下一环止水带定位施作方法:沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一12的钢筋孔。将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。施工控制要点：（1） 检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。（2） 按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。（3） 止
21、水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设二根6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。（4） 浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。5 劳动组织防水板施工一般需要46个人一组，施工人员经培训合格后上岗，并保持相对稳定，可根据施工现场情况及时调整：止水条、止水带以及排水盲管作业根据现场情况具体组织。 6 机具设备见机具设备配备表。机具设备配置表序号机具规格型号数量用途备注1简易吊装设
22、备自制1吊装防水板2射钉枪或铁锤可调节火力4打入钢钉3简易台架自制2基面处理4自动爬行热盒器3焊接防水板5热风枪4焊接防水板6冲击电钻4钻定孔位7 质量要求7.1质量验收参照规范（1）铁路隧道设计规范（TB10003-2005）（2）铁路隧道工程施工技术指南（TZ214-2005）（3）铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号） 7.2防水工程的质量要求（1）衬砌不渗水，结构表面无湿渍；（2）混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；（3）防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水毯无空鼓和皱褶；（4）材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求；（5）防水层的破损处
23、已按要求修补达标；（6）防水层与其它防水材料的连接符合设计要求；7.3 分项验收标准7.3.1 防水板防水7.3.1.1 主控项目防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。检验数量：按进场批次检验检验方法：检查产品合格证l 防水板必须按设计要求进行焊接，焊接应牢固，不得有漏焊。检查数量：检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。检查方法：采用双焊缝间充气检查。l 防水板铺设范围及铺挂方式应符合要求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。检查数量：全部检验。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。7.3.1.2 一般项目：l 铺挂防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无翻水现象
24、；阴阳角处应作成圆弧形。检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。l 防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。l 防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。检查数量：全部检查。检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。l 防水板的搭接宽度不应小于10cm，允许偏差为-10mm，焊缝宽度单条焊缝的有效焊接宽度不小于1cm。检查数量：检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。检查方法：观察和尺量检查。7.3.2 施工缝、变形缝防水7.3.2.1 主控项目：l 施工缝、变形缝所用止水条、止水条等材料的品种、规格、性能等应符合设
25、计要求l 检查数量：品种、规格全部检查，性能按批取样试验检测。l 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关性能试验。l 施工缝防水施工应符合下列规定：a. 后浇筑混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后方可进行。浇筑前应对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为3050mm的11水泥砂浆。b. 遇水膨胀止水条安装前应检查是否受潮膨胀。c. 止水条确保位置准确、固定牢靠。检查数量：全部检查。检查方法：观察。l 变形缝的防水施工应符合下列规定：a. 止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。b. 中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。c. 混凝土浇筑前应
26、校正止水带位置，保持其位置准确、平直。检查数量：全部检查。检查方法：观察。l 施工缝、变形缝等细部构造做法应符合设计要求，表面不得有渗漏。检查数量：全部检查。检查方法：观察和尺量。7.3.2.2 一般项目：l 施工缝、变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥不得有杂物和积水检查数量：全部检查。检查方法：观察。l 施工缝、变形缝的外观应达到缝宽均匀、缝身竖直、环向贯通、填塞密实、外表光洁。检查数量：全部检查。检查方法：观察。7.3.3 盲管7.3.3.1 主控项目：l 盲管材料质量符合设计要求。检验数量：按进场批次检验。检查方法：进行试验。l 反滤层的砂、石粒径和含泥量应符合设计要求。检验数量：按
27、进场批次检验。检查方法：进行试验。l 盲管的布置符合设计要求。l 衬砌背后设置的排水盲管、隧道设置的中心排水沟应根据坑道的渗水情况，配合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浸入盲管或暗沟内堵塞水路。检查数量：全部检查。检查方法：观察。l 盲管（沟）的综合排水效果应符合设计要求。检查数量：全检检查方法：观察7.3.3.2 一般项目：盲管的构造符合设计要求。检查数量：全检检查方法：观察l 盲管的坡度应符合设计要求。检查数量：全检检查方法：观察8 施工注意事项（1）防水作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。（2）对设计采用的注浆防水等措施，严格按照设计和有关技术规定执行。（3）施工缝垂直设置，不留斜缝，确保止水带形成全封闭的防水圈。（4）防水砼拌和前，应加强对原材料的检验，合格的材料方能用于施工。在浇注过程中应加强振捣，确保砼的密实性。（5）洞口段施工时，应注意隧道中心水沟和边墙侧沟与洞外排水设施的顺接，确保排水畅通。-