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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date钢结构制作安装(好)制作工艺制作工艺1、原材料检验材料要与其质量保证书一同进厂。材料员应根据GB/T19002中有关规定，对材料进行标识和相关检查。如果设计或者业主对材料有特殊的复检要求，应按要求进行复检，复检结果合格，方可进行施工。加工所剩余料，表明材质、规格退库。钢材对于本工程所采用的结构型钢和钢板材料，需要严格把关，以保证整个工程质量。按供货方提供的供货清单进行
2、数量清点，并计算供货重量。按供货方提供的型钢的尺寸及公差要求，对各种规格的型钢检查其端面尺寸、厚度、长度及直线度；对各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量。材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料，实现专料专用，严禁私自代用。焊材焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国际产品标准和设计要求。全数进行检查。检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，并进行抽样复验，复验结果合格后方可使用。油漆本工程成品油漆将按设计要求选定。油漆进货和使用前都进行检查，合格后方可使用。保管过程中采取严格的防火措施。2、 放样与号料放样放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺
3、，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经验合格的钢卷尺寸（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。划线公差要求：划线公差表项目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm号料号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，
4、否则应先矫正或剔除。原材料的对接型钢的对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开100以上，且分别对接后才能组装成型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤。所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合要求后再制作构件。3、矫正和成型钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机；BH梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但
5、矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤。钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：线状加热法；点状加热法；三角形加热法。注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。16Mn在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。4、 制孔采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多），一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：项目允许偏差直径01.0圆度1.5垂直度0.03t且2.05、表面处理磨光处理需
6、磨光顶紧的部位，在数控端面铣上铣平，确保顶紧面光洁，无毛刺，以求得紧密结合。涂装前基底面处理涂装前，必须保证构件已经过抛丸或喷砂处理，构件表面清洁度达到Sa2.5级，构件表面不得有油污或其他污染。摩擦面的处理构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。6、焊接焊接操作要求焊接的停止与间歇，本钢结构安装工程现场焊接，每条焊缝一经施焊要连续操作一次完成。气候对焊接的影响，为保证焊接质量，雨雪天原则上停止焊接，风速超过10m/s以上不准焊接，如果冬季施工气温
7、低于-4时，焊接应采取保护措施，焊前在焊区预热到150，用温度计测量，焊后加热到200后用石棉（50mm）包好焊缝，让焊缝慢慢降温。焊接施工中质量管理焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进整改，以确保质量。每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。中断后焊缝重新焊接，应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。焊接过程中应控制层间温度，对于Q345钢材，其层间温度应控制在150oC以下。 焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。焊接检查所有焊缝需由焊接工长100进行目视外观检查，并记录成表。焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。序号检查内容容许公差1对接焊焊缝加强高（C）B909表面焊接飞溅所有焊缝：不允许10电弧探伤，焊瘤表面夹渣所有焊缝：不允许7、钢结构吊装安装工艺流程：测量（标高、轴线）就位准备-连接件安装-支撑吊装-校正并临时固定-最后固定。吊装连接件安装连接件用螺丝紧固在薄腹梁上，其位置应符合设计要求。钢支撑吊装在屋架处安装定滑轮，穿上绳索在地面上将捆绑好的支撑件用人工拽起后，人站在脚手架上扶正支撑找好位置后与连接件用螺丝连接。-