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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除施工组织设计（方案）报审表项目名称：银山型钢120万吨/年氧化球团工程 项目编号：YQ3-1致：莱芜三控冶金建设监理事务所 我们已根据施工合同完成了莱钢集团银山型钢有限公司120万吨/年氧化球团工程除尘系统管道施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：莱钢集团银山型钢有限公司120万吨/年氧化球团工程除尘系统管道施工方案。 承包单位（章） 项目经理 日 期 2009年7月20日专业监理工程师审查意见： 评 审 人 日 期 总监理工程师审核意见： 评审单位（章） 负 责 人 日 期 莱钢集团银山型钢有限公司120万吨年氧化球
2、团工程除尘系统管道施 工 方 案中冶成工莱钢球团工程项目经理部二零零九年七月【精品文档】第 15 页审 批 表项目经 理 总工 程 师 安全管理部 质量管理部 工程技术部 编 制 人 目 录第1章编制依据1第2章工程概况1第3章工程特点及难点4第4章施工平面布置5第5章施工方法7第6章施工组织体系12第7章劳动力组织14第8章施工机械及工机具计划15第9章施工网络计划16第10章质量保证体系及措施16第11章安全保证体系及措施18第12章文明施工20第1章 编制依据(1)、山东省冶金设计院有限责任公司设计的施工图：SL1161F10.1SL1161F12.1SL1161F12.2SL1161F
3、13.1 (2)、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 (3)、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98第2章 工程概况莱钢集团银山型钢有限公司3#高炉配套120万吨/年氧化球团工程，由山东省冶金设计院有限责任公司设计，其除尘系统主要包括环冷机除尘、成品储运系统除尘和干返料除尘。环冷机除尘系统包括对环冷机卸料、卸灰，成品4#、5#转运站、配料室、混合室及2#转运站的除尘，除尘设备选用低压长袋脉冲除尘器，除尘器收集的粉尘经过刮板输送机进入中间灰仓，最终经过粉尘加湿机加湿后由汽车外运，系统总设计风量：127000m3/h；干返料除尘系统包括对一个粗灰仓、两个细
4、灰仓的除尘，通过管道将含尘气体送入工艺专业链篦机主抽除尘管道；成品储运除尘系统包括对成品仓、1#、7#转运站及预留的2#转运站转卸点的除尘，除尘设备选用低压长袋脉冲袋式除尘器，一级净化。含尘气体经布袋除尘器净化后，满足国家允许排放标准，经烟囱高空排放。除尘器收集的粉尘经刮板输送机进入粉尘加湿机加湿后由汽车外运。 工程主要实物量：1、环冷机除尘（1）长袋脉冲布袋除尘器 1台（2）离心风机 1台（3）刮板输送机 1台（4）储灰仓 1台（5）粉尘加湿机 1台（6）电动耐磨尘气蝶阀 1台（7）手动耐磨尘气蝶阀 18台（8）柜式空调机 1台（9）仓顶脉冲布袋除尘器 2台（10）除尘管道、管件制安 51.
5、626吨2、干返料仓除尘（1）手动耐磨尘气蝶阀 3台（2）除尘管道、管件制安 1.4493吨3、成品储运系统除尘（1）长袋脉冲布袋除尘器 1台（2）离心风机 1台（3）刮板输送机 1台（4）粉尘加湿机 1台（5）移动通风设置 1台（6）手动耐磨尘气蝶阀 13台（7）矩形纤维织物补偿器 1台（8）柜式空调机 1台（9）壁挂式空调机 1台（10）工业喷雾喷嘴 3台（11）电动闸阀 1台（12）除尘管道、管件制安 29.15吨除尘系统工艺流程如下图：成品储运系统除尘环冷机除尘干返料仓除尘环冷机3个除尘点4#转运站4个除尘点5#转运站2个除尘点配料室4个除尘点混合室3个除尘点2#转运站1个除尘点细灰仓
6、2个除尘点粗灰仓1个除尘点成品仓7个除尘点1#转运站4个除尘点7#转运站2个除尘点低压长袋脉冲除尘器仓顶正压脉冲布袋除尘器低压长袋脉冲除尘器离心风机离心风机烟囱烟囱刮板输送机刮板输送机灰仓粉尘加湿机链篦机主抽除尘管道运灰汽车第3章 工程特点及难点整个管道加工制作、安装量大；场地狭小，在有限的场地内如何合理制作、堆放、倒运且便于安装是本工程一大难点，必须精心组织、协调材料采购、运输、调配等各种关系，精确计算制作周期，才能保证工程顺利进行。另外，大量的高空作业也存在不少潜在的安全隐患。本工程一些图纸过于粗糙,细节装配尺寸不够完善，这也是本工程一大难点，我方需要做大量技术准备工作，必须在在施工前搜集
7、、查阅各种资料以满足工程需要，保证安装顺利进行。第4章 施工平面布置环冷机除尘系统管道平面布置图成品储运除尘系统管道平面布置图第5章 施工方法1、材料供应管理及检验1.1、对所有的材料必须严格把好质量关，不合格的材料不准进入工现场，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质量证书并报监理检验，并按照归档管理要求进行归档。1.2、下料前按钢材材质证明书仔细核对并逐张进行外观检查，表面不得有裂纹、折叠、结疤和压入氧化皮和分层等缺陷。1.3、材料代用必须经设计院及建设单位确认同意后方可代用。1.4、施工现场材料堆放应严格按材质的不同分别堆放并作出标示牌进行区分。2管道、管件制作2.1、制作工艺流程压
8、头卷管放样号料切割审图渗透实验除锈试验焊接刷漆 管件制作工艺流程图2.2、制作方法、放线号料放线应仔细检查钢板的尺寸公差，划线时对垂直相交线、等分线及等分角线应采用几何作图法，不宜用直尺和量角器。号料时要大小兼顾，切记宽打窄用。、切割 切割采用半自动切割机，坡口型式：69：V型坡口70050，6不打坡口但对接口处必须留2mm间隙。具体如下图：坡口加工形式图、卷管卷板前必须先压头，压头模具的曲率需和要卷制管道的曲率一样。每压制一个头时应用弦长不小于200mm的弧形样板进行检查，其间隙不得大于2 mm。如果条件有限不能轧头也可以采用两端焊接500mm长临时引弧板，钢板的弯曲半径应符合设计规定的曲率
9、半径。、焊接a、 采用YM-500KPI型气保焊焊接，焊材：H08Mn2Si。b、 采用E4303-J422型手工电弧焊焊接，焊材：H08.、渗透试验卷管焊接完毕后，应对焊缝外观进行检查，合格后才进行煤油渗透试验。首先在卷管焊缝处外涂白垩，内涂煤油，分钟后在白垩的表面未发现黑暗油点既不渗透煤油为合格，否则必须将不合格处焊缝铲除重焊，重焊次数不得超过二次。、除锈刷漆卷管除锈等级达到a2，先刷两遍防锈漆，但管道的两端留出100mm不刷漆。底漆：铁红纯酚醛底漆F06-9，面漆：灰色醇酸磁漆C04-42。、卷管制作精度要求：公称直径800800120013001600周长偏差579椭 圆 度外径的且不
10、43管道安装3.1、安装工艺管道预置基础复核管道吊装基础验收管道焊接焊缝检查刷面漆管件安装工艺流程图3.2、管道预制按施工图上布置确认固定和滑动管托安装位置、标高。预制时应充分考虑管道的环焊缝离管托边缘300mm，纵焊缝应在管托上方00mm。预制的精度要求按制作要求，预制时在起吊能力范围内，尽量在地面组对，减少高空作业。预制时要注意管道焊接后的收缩，同时；要检查管道的几何尺寸后在进行焊接，焊接时要注意焊接顺序。在预制前要按实际测量好管道的尺寸，不能完全按照图纸尺寸。3.3、安装顺序吸尘罩安装支管安装支管安装主管安装安装阀门支架安装管道组装管件安装顺序图管道安装顺序本着：先主管后支管、先大管后小
11、管、从设备出口向外安装的原则。安装中要注意保持管段成自由状态，严禁将管段应力传递到设备接口上。参加施焊的焊工必须经过技术交底，焊接工作应由取得考试合格证的焊工来担任，焊工合格证中应注明焊工的技术水平及所能担任的焊接工作。组对、预制时的焊接工作（点固焊及固定卡具的焊接），对焊工、焊接材料和焊接工艺的要求应与正式焊接要求相同。刷漆前要检查刷漆区域是否清理干净，没有清理干净严禁刷漆。管道支架安装时应该及时固定和调整支、吊架位置。保持于管道紧密接触，固定支架在补偿器预拉伸之前应固定好。导向支架或活动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值
12、的1/2。支、吊架的焊接应由合格焊工组织施焊，并不得有漏焊、欠焊、焊接裂纹等情况出现。管道于支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。本工程管道支架制作安装见钢结构专业相关的施工方案。本工程的除尘器、除尘风机的安装另由甲方指定人员安装。阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。当阀门一法兰或螺栓链接时，阀门应在关闭状态下安装，并保持阀门受力均匀。补偿器安装应按照规定进行预拉伸或者压缩，允许偏差为10mm，并填写管道补偿装置安装记录。补偿器安装时，应于管道保持同心，不得偏斜。补偿器的固定支架或滑动支架应按设计要求进行安装。运输、搬运补偿器时，应防止碰撞，保持其表面清洁。第6章 施工组织体系项
13、目经理：程先云总工程师：刘作安施工经理：刘作安专业施工技术负责人 饶帮林专业施工技术管理员 刘小勇质 量 部 钟功培安 全 部 张银德物 资 部 侯盛敏设 备 管 理 隋 坤综 合 事 务 部 刘登军钢结构加工厂安装一队安装二队经营经理：李中华财务经理：付 俊6.1施工组织体系图第7章 劳动力组织根据项目工程量、规定的工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素安排项目施工各阶段的劳动力计划并依次组织各专业施工队的施工人员及时进场，人员资源组织如下： 劳动力计划表 时 间 工 种51015202530354045505560657075808590 铆 工224444555555544222 电焊
14、工333355555555544333气焊工233344444444433322 起重工222244444444444222 电 工111111222222221111 测量工2222222222 油漆工4448810886666644 普 工222222333333222222 合 计121315192424333335333331302726211616第8章 施工机械及工机具计划序号名称规格单位数量1水平仪台12水准仪台13汽车吊50t台14切割机台25气保焊机YM-500KPI台26焊丝H08Mn2Si卷87交流焊机BX1-300台28气焊枪把29焊接电缆50mm2m20010配电箱4
15、00A个211焊条烘箱YGCH-X-100个112焊条保温箱TRB-5Kg个113角向磨光机台214钻孔机20-150台115套丝弯管机R0LEV1/2”3”台116螺旋千斤顶10t只217链条葫芦2t只218链条葫芦3t只219链条葫芦5t只120钢卷尺5m把321角尺把322活扳手把5第9章 施工网络计划第10章 质量保证体系及措施1、质量方针顾客至上，以质量求信誉求发展，保证按合同向顾客提供满意的工程和服务。2、质量目标本工程项目的施工质量必须达到GB/T50375-2006建筑工程施工质量评价标准中的优良评价标准。本项目所有工程100%合格，主体工程质量全部达到优良标准，并实现一次安装
16、成功，一次试车、投产成功。争创“冶金行业优质工程”奖。3、质量保证体系4、保证措施、工程开工前向施工人员做详细的书面技术交底，严格按设计施工图上所规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工。、加强对现场施工人员的工作质量和工程质量的监控，在施工中尽量采用先进施工工艺，确保质量；加强工程质量巡视检查，一经发现质量问题，就必须督促施工人员进行整改处理，决不姑息。对质量通病，要仔细查找原因，制订措施，防止再次发生。、加强与材料、供应部门的协调、配合，对材料严把质量关，对质量不符合设计要求及规范规定的、无合格证的都不能验收和使用。、加强与监理部门的配合，服从监理工程师的指导。
17、、在施工过程中如实填写各项表格，随时收集和整理各类技术资料，保证施工技术资料与施工工程实体同步。第11章 安全保证体系及措施1、安全生产管理目标、重伤以上事故为零；、无重大机械设备、火灾事故；、创莱钢文明标准化工地；、防止环境污染，噪音、尘毒、三废达标率100%。2、安全保证体系3、施工安全保证措施(1)、所有从事管道制作、安装工作的人员，必须提高对安全生产的认识。未受过安全技术教育的人，不能直接参加施工作业。对本工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。(2)、进入施工现场人员必须带好安全帽及其它劳防用品。(3)、工程开工前必须对班组进行安全教育。坚持工段每周一次，班组每天一次的安全教育活动
18、。(4)、现场施工严格遵守施工纪律。(5)、建立安全防护机构，对现场进行安全检查和监督。(6)、吊装作业由专职的起重工进行指挥，指挥时旗语、哨语、手语要清楚。吊装严格遵守“十不吊”规定。(7)、现场动火时必须有专门的人员监护，现场必须配备灭火器材。(8)、高空动火或施焊前，要查清下层或地面有无易燃物，并派专人监护。(9)、在三米以上的高空作业的人，必须经过体格检查和受过一定的训练。工作时必须系上安全带。(10)、高空作业时必须穿戴好劳防用品，系好安全带。作业区要设上下通道，并做好安全防护措施。(11)、特殊作业必须持证上岗。电焊工严格遵守“十不焊”规定。电焊机需设防雨罩及接零保护装置，下班前关
19、掉电源。(12)、焊接场所，应当通风良好，大管道焊内口时要用干木板或其它绝缘材料铺在作业点上，并有人监护。(13)、施工现场要经常清理干净。现场施工时，电焊线、氧乙炔皮管要随时整理，不得乱拉和搅在一起。第12章 文明施工1 加大文明施工力度，树立新形象，按标准化工地要求进行作业。2 班前应进行文明施工安排，施工中做到令行禁止，纪律严明，施工人员团结协作。施工现场保持整齐干净、畅通无阻。现场管材、管件堆放合理、井然有序、维护的当，保持现场卫生清洁。施工现场每天要做到工完料清。3 现场施工休息室、工具房、材料房，采用集装箱统一安放，排放整齐。班组休息室、工具房必须标准化整理，实行班组安全卫生值日制，保持休息室、工具房整洁。4 暂停施工期间，人员离开现场前应对敞开的管口进行临时封闭，以免进入异物。管道施工用脚手架不得支撑于设备、仪表等物体上，以免造成损坏。