针对填料塔精馏塔设计选型.doc

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1、精品文档,仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除填料塔精馏塔的工艺设计选型1、首先考虑采用规整填料还是散堆填料一般来说,对于负压、常压系统优先考虑规整填料,加压系统下规整填料的效率很低(原因据说不明),得考虑使用散堆填料或者板式塔。对于喷淋密度超过50m3/m2.h的体系,采用规整填料不太合适,效率下降很多。对于不清洁的物料体系(或易结焦的),采用散堆填料较好,也可以考虑采用规整填料中的栅格型,不宜采用波纹板、丝网等,简单的说需要考虑填料的抗堵性能2、填料床层高度的影响填料床层过高会导致液体不良分布的加剧,影响填料效率,sulzer公司推荐15-20块理论塔板设置一个液体再分布器,也有人推荐:

2、床层最高不超过6-7m、或不超过10-15块理论塔板、或床层高度小于6-8倍塔径,从3者中选择最低的作为基准。3、喷淋点密度的影响对于散堆填料,填料直径越小一般要求喷淋点密度越高,一般不超过100个/m2;对于规整填料、比表面积越大要求喷淋点密度越高,sulzer公司推荐为100-300个/m2以上。4、最低喷淋密度的影响一般来说,不同材质的填料对最低喷淋密度的要求不一样,未上秞的陶瓷、氧化的碳钢、铜等材料对液体的亲和性较好、需要的最低喷淋密度可达到1m3/m2.h以下,而玻璃、陶瓷、不锈钢等居中,约为2-3m3/m2.h,塑料、四氟乙烯等最差,为4-5m3/m2.h。不同的液体对填料的浸润性

3、也需要考虑,一般来说粘度大、表面张力大的液体需要的最小喷淋密度较大,比如甘油、水等,而正烷烃之类需要的最小喷淋密度则较低。5、液体分布器的设计对于散堆填料,分布器的设计较为简单,影响相对较小。对于规整填料,分布器的设计极为重要。分布器首先要考虑足够的气相通道、足够的喷淋点密度,喷淋点分布要尽可能均匀,为保持稳定流量,分布器要有一定的液位高度,一般认为正常操作条件下最少为3英寸高(最低操作弹性时不低于20-30mm)同时要考虑防止堵塞,对于孔流型,进料清洁度一般,通常要求孔径为5-8mm,对于进塔物料比较清洁,进塔前有可靠过滤装置的孔径可以设计为2mm左右,由于一般要求最大流量/最小孔流量1.5(也有建议为1.25),故孔径越小对加工精度要求越高;对于堰流型,尤其是V型堰流,对加工精度要求很高,设计、计算也较为复杂。另外,对于要求低喷淋密度、高操作弹性的体系,国外新开发出一些先进的分布器,均属于专利技术。6、进料状态的影响饱和气相进料(露点)与通常的饱和液相(泡点)进料也对填料的效率有一定影响,必要时需要增加气相分布装置或特殊设计分布器,通常认为气相进料口距离上层填料有足够的空间就可以消除影响,有资料认为大于塔径的1.5倍即可,还有人认为气相进料口的直径与塔径的大小也有较大关系。最后,其他的塔内件的设计对填料塔的效率也有一定影响,在此就不多说了。【精品文档】第 2 页

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