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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除轧机设备操作规程1、 轧钢操作人员（含调整工）懂得轧制设备原理、构造、性能及用途，会使用、维护、检修及排除设备故障，按岗位分工检查各自负责的各台设备及生产备件。2、 轧制前准备工作2.1 轧机各零部件、备件满足工艺要求，冷却、润滑系统完好及交接班时加油，齐全、畅通，传动部件有安全防护装置，电气绝缘装置良好，管线完整，操作系统灵敏；2.2 轧辊安装、调整符合所轧制品种规格的质量要求。2.3 各项工作检查完毕，班长发出开车指令，先开冷却、润滑系统，再启动电机，待轧机运行23分钟各部件运转正常，通知单支出钢，单支轧制。试轧料经各质量控点检测符合设计要求
2、，才能进行正常轧制。2.4 轧制开始前，班长应用信号联络，通知各工序岗位操作人员做好生产各项准备并到各自岗位上，后再启动主电机及相关设施。3 生产过程3.1 轧制时，必须保证钢坯开轧温度10201180，终轧温度不低于850，不允许轧低温钢、冷条钢。3.2 钢坯进第一架轧机前，对来料阴阳面钢坯，按规定进行翻钢。.3.3 轧机在正常运转中经常检查、冷却，润滑系统管路通畅，传动部件、飞剪等辅助设备装置安全牢固。3.4 轧制中出现堆钢，拉钢，轧卡等异常情况时，应及时发出信号，停止过钢严重停机处理，并用信号通知加热、精整工序。4 轧机停车指令应在钢坯轧出K1成品孔型后，方可发出，随后可关闭冷却、润滑系
3、统。精整设备操作规程1、 精整设备操作人员，懂得设备原理、构造、性能及用途、会使用、维护、检修及排除设备故障。2、 启动精整设备前，必须认真检查各零部件齐全完好，定倍尺装置调整到位，锯片质量和安全装置齐全可靠。3、 冷床/散泠滚道各气缸管路无漏气， 电气管线完整，操作系统灵敏，符合正常生产要求。4、 冷床/散泠滚道同步运转良好，发现异常情况及时排除。5、 精整设备运转过程中，经常检查过润滑点的润滑情况及管路无泄漏。6、 当出现成品冲冷床跑槽或吐丝机卡钢时，应立即停止过钢处理、操作控制台及时发出信号通知停止轧制。7、 接到更换炉号时，操作控制台要在两炉号之间保持间隙，并通知精整工做上明显标记，以示区分。主电机操作规程 1、了解上班运行情况，对主机的电器设备、机械设备以及轧机区应巡视一遍，检查有否不可能启动主机的情况。 2、开风机、油泵、检查油位，循环油系统是否正常，信号铃、 信号灯是否正常。 3、值班电工在接到轧机工打铃声及信号灯指示后(铃声时间应在15秒以上)以便轧机操作工离开轧机，然后再可启动主机，启动完毕后，即进入正常巡回检查。 4、严禁非主机值班电工以外的人员进行操作。 5、不验明不应确认轧机压下已松动，或轧机通孔中无料。 6、运行中，发生机电故障或跳闸、应由钳工、电工查明原因并排除，情况不明不继续启动。【精品文档】第 3 页