液压缸选型设计与强度校核.docx

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1、精品文档,仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除液压缸选型设计与强度校核液压缸的基本参数选择1. 设计土压力选择在以输出力为主的设计中,首先要选择设计(额定)工作压力。不同的液压设备或不同负载下设计参考压力如表4-4和表4-5所列。选择的设计压力应符合国家标准(见表4-6)。表4-4 各类液压缸设备常用的设计压力设计压力/MPa机床类精加工机床(如各类磨床)0.8-2半精工机床(如组合机床)3-5龙门刨床2-8拉床8-10农业机械、小型工程机械、工程机械辅助机构10-16液压机、大中型挖掘机、中型机械、起重运输机械20-32(资料来源:液压传动)表4-5 不同负载下的设计参数压力负载/kN55

2、1010202030305050设计压力/MPa0.811.522.5334455(资料来源:液压传动)表4-6 液压缸的公称压力Pn(GB7938-1987)Pn/MPa1.01.62.54.06.310.016.025.031.540.0(资料来源:液压传动)2. 液压缸内径D与活塞杆直径d的选择在选定适当的工作压力后,对于有杆腔(输出力为拉力),液压缸的内径D为D=4FLpM+d2 (4.7.1)D=98.375根据式(4.7.1)计算出D后,可根据速度的要求确定活塞杆直径d。速度比的含义是=u2u1=QA2QA1=A1A2=D2D2-d2 (4.7.2)根据式(7.72)有d=D1-1

3、 (4.7.3) d=73.782在式(4.71)中,应根据速度比要求,将式(4.7.3)代入D,进而求出d,液压缸速比取值应符合国家标准规定GB/23481993的规定(=1.06,1.12,1.25,1.33,1.46,2,2.25),同时还要参考工作压力进行选择,如表4-7所列。表4-7 液压缸速度比与工作压力的关系工作压力/MPa20速度比1.331.46,1.61,22(资料来源:液压传动)根据计算而选择的液压缸内径D与活塞杆直径d应圆整到国家技术标准之规定,如表4-8和表4-9所列。表4-8 液压缸内径的系列尺寸(GB/T23481993)D/mm10,12,16,20,25,32

4、,40,50,63,80,(90),100括号内为非优选系列(110),125,(140),160,(180),200,(220),250,(280),320,(360),400,(450),500(资料来源:液压传动)表4-9 液压缸活塞杆系列尺寸(GB/T2348-1993)d/mm4,5,6,8,10,12,14,16,18,20,22,25,28,32,36,40,45,50,56,63,70,80,90,100,110,125,140,160,180,220,250,280,320,360(资料来源:液压传动) 根据表4-8,4-9选液压缸内径D=100mm与活塞杆直径d=80mm进

5、行液压缸的结构设计。在设计过程中,确定其他参数,同时记性强度校核和缸体校核。缸筒的设计与校核1. 缸筒材料壁厚的选择与校核缸筒应尽量选择冷拔与热轧无缝钢管;缸筒材料选用45号钢。参考类似液压缸选择缸筒的壁厚按下式校核:PyD2 (4.7.6)式中 Py-液压缸实验压力,MPa。当额定(设计)压力PR16MPa时, Py=1.5PR; 当PR16MPa时,Py=1.25PR。 -缸筒材料许用应力,MPa;=/n,b为材料抗拉强度,n为安全系数,一般n=5。 当D=0.080.3时为中厚壁缸,壁厚按下式校核:PyD2-3Py dang /D0.3时为厚壁缸,壁厚按下式校核:P2+0.4Py-1.3

6、Py-1或P2-3Py-12. 技术条件缸体与活塞一般采用基孔制间隙配合。活塞用橡胶、皮革材质的密封件时,缸筒内孔可采用H8,H9公差等级;采用活塞环密封式,缸筒内孔采用H7公差等级;采用间隙密封时,缸筒内孔擦用H6公差等级。缸筒内孔表面粗糙度一般为Ra=(0.100.05)m。缸筒内孔的圆度、锥度、圆柱度不大于内径公差的一半;轴线的直线度不大于0.03mm/10mm;缸筒断面对轴线的跳动不大于0.04mm/100mm。为防止腐蚀和提高寿命,缸筒内孔镀铬厚度=(0.030.05)mm,并研磨抛光。缸筒端部与端面采用螺纹连接安装时,螺纹采用2a级精度的公制螺纹;采用法兰连接安装时,结合端面对轴线的垂直度不大于0.04mm/100mm,缸筒与法兰的合接的精度等级一般可选择H8/f8,H9/f8。缸体采用耳轴(环)轴线与缸筒轴线的位置度不大于0.04mm【精品文档】第 3 页

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