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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除邹城中南檀月墅项目工程二标段施工现场工程质量常见问题专项治理方案编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 通州建总集团有限公司【精品文档】第 49 页目 录1. 工程概况11.1 总体简介11.2 建设概况11.3结构概况22. 编制依据33. 质量通病防治43.1 土建部分质量通病及预防措施43.1.1 土方回填43.1.2模板工程63.1.3钢筋工程73.1.4混凝土程73.1.5砌体工程123.1.6抹灰工程143.1.7墙面天棚涂料173.1.8地面工程193.1.9屋面防水工程233.1.10 门窗工程263.2 外墙外保温系统质量通病及
2、预防措施273.3、石材幕墙安装中质量通病的防治措施343.4 设备安装部分质量通病及预防措施363.4.1给排水专业质量通病及预防措施363.4.2 电气施工常见质量通病及预防措施393.4.3空调通风常见质量通病及预防措施441. 工程概况1.1 总体简介工程名称邹城中南檀月墅项目工程 工程地址山东邹城市东城新区北片区建设单位邹城市中翔置业有限公司勘测单位山东省鲁南地质勘测院设计单位成都基准方中建筑设计有限公司监理单位山东恒信建设监理有限公司施工单位通州建总集团有限公司1.2 建设概况项 目内 容工程名称邹城中南檀月墅项目工程建筑规模总建筑面积 68308.35m2其中地下：16482.7
3、7m2；地上：42894.23m2建筑高度建筑物高度78.45m。层数 住宅：32#楼27层。建筑层高住宅层高2.9m；地下车库层高3.6m；建筑防火建筑防火分类为建筑一类，其耐火等级：为一级。1.3结构概况项 目内 容结构安全二级建筑耐久年限，设计使用年限50年，建筑结构安全等级二级。抗震设防建筑抗震设防类别为B-1重点设防类。筏板基础，剪力墙抗震等级为三级。地基与基础概况（1）工程基础设计等级为甲级。（2）基础形式为筏板基础。（3）地下水质对钢筋混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。（4）本工程基础采用钻孔灌注桩桩基。自然条件基本风压0.40KN/，场地粗糙类别B类，基本雪压0.3
4、5KN/；场地抗震设防烈度为7度。结构形式剪力墙结构回填土肥槽采用2:8灰土分层回填，范围为宽出基础边2m，压实系数不小于0.95，其他部位素土回填。混凝土环境类别卫生间及其它处于潮湿环境的部位为二a类环境；地下室底板、外墙、有覆土地下室顶板、地上外露砼构件为二b类环境。钢筋及钢材钢筋：HPB300级钢筋、HRB400E级钢筋；钢板：Q235-B级钢。焊条E43型用于HPB300钢筋；E55型用于HRB400E钢筋。钢筋连接形式框架梁、柱纵向钢筋采用直螺纹机械接头（不小于级）或焊接接头，当受力钢筋直径20mm时，可采用绑扎连接接头。主要构件梁180、200、250基础垫层100基础底板筏板厚7
5、00mm墙体180、200、250楼板180、150、120、1002. 编制依据1、主要规范、规程、图集、标准目录序号名 称编 号1邹城中南檀月墅项目招标文件 2邹城中南檀月墅项目施工阶段图纸3工程测量规范GB50026-20074建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20015民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-20106砌体工程施工质量验收规范GB50203-20117混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20158屋面工程质量验收规范GB50207-20129屋面工程技术规范GB50345-201210建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2
6、00211建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201512建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201313建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201014木结构工程施工质量验收规范GB50206-201215室内装饰装修材料中有害物质限量GB（1858018588）-200116建筑材料放射性核素限量GB6566-201017建筑工程饰面砖粘接强度检验标准JGJ110-200818建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200919外墙外保温工程技术规程JGJ144-200820铝合金门窗工程技术规范JGJ214-201021建筑外墙外保温隔离带技术规程JGJ289-2012
7、22建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-20153. 质量通病防治3.1 土建部分质量通病及预防措施3.1.1 土方回填（1）土方回填不报经监理检查防治措施：施工单位应及时报验。（2）基坑、基槽、管沟的积水淤泥杂物清理不好。防治措施：施工单位必须将水抽干，淤泥、松土、杂物清理干净，经监理签证或认可后方可回填。（3）填土含水量过大，甲处挖出的土，至乙处回填。防治措施：回填土的含水率应符合规范要求方可作为填土，对违规操作的单位或个人，经劝阻不听，下发整改通知单。（4）基坑和管道、沟道两侧，不按规范要求对称回填导致基础位移。防治措施：基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步进行。（5）室内回填土
8、不分层夯实，甚至有的不做压密试验。防治措施：严禁用汽车直接倒入基坑基槽。回填土应分层，虚铺厚度不大于30cm，每层夯打三遍，一夯压半夯，交接处应填成阶梯状边坡，每层回填土应严格按规范和设计要求做压密试验，下层密实度达不到要求，不得进行上层回填。（6）基坑（槽）回填土沉陷 基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉原因分析：1)基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。2)基层宽度较窄，采用手夯夯填，未达到要求的密实度。3)回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、 碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。4)回填土采用水沉法
9、沉实，密实度大大降低。 防治措施:回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理干净；回填土按要求采取严格分层填、夯实；控制土料中不得含有直径大于5cm的土块，及较多的干土块；严禁用水沉法回 填土。（7）填土出现橡皮土 填土夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质粘土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水份不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。防治措施: 夯实填土时，适当控制填土的含水量；避免在含水量过大的原状土上进行回填。填方区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应降
10、低至基底。 治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、凉干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。处理方法：若散水坡面层已经裂缝破坏，应视情况采取局部或全部返工；局部处理可 用锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯实，再重做面层。3.1.2模板工程（1）模板支撑失稳 防治措施：编制模板施工专案，进行技术交底到班组，施工过程中经常检查，及时纠正差错，浇注前联合大检查。（2）模板的支撑下沉防治措施：分层夯实基土，下铺垫块或木跳板。（3）模板漏浆防治措施：修补模板孔洞，接缝贴胶带纸或双面自粘胶带，模板与结构的缝隙处，用水泥砂浆封堵。（4）预埋件、预留孔漏位移
11、防治措施：对设计图纸进行细化（位置、标高、尺寸、安装要求），在浇筑混凝土之前，对其逐一检查。3.1.3钢筋工程（1）钢筋搭接在同一断面防治措施：绑扎接头位置错开的距离，应不小于1.3L（L为钢筋搭接的长度）。（2）钢筋保护层过大或过小防治措施：钢筋绑扎前要按图纸要求放线,确定钢筋的准确位置和标高，安放好垫块,严格控制保护层的厚度。（3）接头未焊透或夹渣防治措施：增加预热程度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度和顶锻压力。（4）接头中产生缩孔防治措施：降低变压器级别，避免烧化过程过分强烈，适当增大顶端留量及顶锻压力。（5）钢筋加工成型尺寸不符合要求防治措施：弯钩时不得超过三根钢筋，加工标准件，对照加
12、工表检查尺寸，误差要严格控制在允许误差以内。（6）接头弯折或轴线偏移防治措施：正确调整电极位置，修正电极钳口，切除或矫直钢筋的弯头。3.1.4混凝土程（1）蜂窝 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙原因分析:1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 3)下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 7)基础、柱、墙根部未
13、稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。 防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在 下部浇完间歇15h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净后， 用12或12.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模 用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面 抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。（2）麻面 混凝土局部表面出现缺浆
14、和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 原因分析: 1)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。 2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 3)模板拼缝不严，局部漏浆。4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施： 模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷； 混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷
15、的，可不处理，表面无粉刷的， 应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。（3）孔洞 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部露。 原因分析:1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑 上层混凝土。2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 3)混凝土一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。 4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同
16、时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆 膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔 细浇灌、捣实。（4）露筋 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。 原因分析:1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢 筋，使
17、钢筋位移，造成露筋。5)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。 防治措施： 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过2m，应用串筒或 溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋， 在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣 等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱 角。表面露筋：刷洗净后，在表面抹12或12.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋 较深：凿去薄弱混
18、凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。（5）缝隙、夹层 混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土 原因分析:1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土 层并充分湿润就浇筑混凝土。2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。 4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先洗510cm 厚原配和比无石子砂浆，或10
19、15cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混 凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用12或12.5 水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗 干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。（6）缺棱掉角 结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。 原因分析:1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低， 或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。2)低温施工过早拆除侧面非承重模板。 3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 4)模板未涂刷隔离剂，或
20、涂刷不匀。防治措施： 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运 模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将 该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用12或12.5水泥砂浆抹补齐整，或 支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。（7）表面不平整 混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 原因分析:1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。 2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使
21、新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。 3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。 防治措施： 严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，确保不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇结构上走动。（8）塑性收缩裂缝 裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、 空气湿度很低的情况下出现。原因分
22、析: 1)混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。 2)使用收缩率较大的水泥；或水泥用量过多；或使用过量的粉砂；或混凝土水灰比过大。3)模板、垫层过于干燥，吸水大。 4)浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。防治措施：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂 率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土 浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡 风设施。
23、当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或重新振捣方法来消除； 如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。3.1.5砌体工程（1）干砖上墙防治措施：施工前应隔夜浇水，严禁干砖上墙。（2）第一批砖不进行摞底，任意砌筑。防治措施：开始砌砖前，根据墙体宽度、长度及砖的模数进行摞底，确定墙体砌筑方法，一般宜采用一顺一丁。（3）门窗洞口尺寸超差防治措施：在皮数杆上应划出门窗洞口的标高，操作中严格控制洞口尺寸。（4）砂浆强度偏低、不稳定砂浆强度偏低有两种情况：一是砂浆标养试块强度偏低；二是试块强度不低，甚至较高，但砌体中砂浆实际强度偏低。标养试块强度偏低的主要原因是计量不准，或不按配比计
24、量，水泥过期或砂及塑化剂质量低劣等。由于计量不准，砂浆强度离散性必然偏大。主要预防措施是：加强现场管理，加强计量控制。（5）砂浆和易性差，沉底结硬砂浆和易性差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定，容易产生沉淀和泌水现象，铺摊和挤浆较为困难，影响砌筑质量，降低砂浆与砖的粘结力。预防措施是：低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料的质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰桶中的砂浆经常翻拌、清底。（6）砌体组砌方法错误砌墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮，砖柱采用包心法砌筑，里外皮砖层互不相咬，形成周围通天缝等，影响砌体强度，降低结构整体性。预防措施是：对工人加强
25、技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用碎砖。（7）墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压中（丁砖未压在顺砖中部），墙面凹凸不平。预防措施是：砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度（1520m）超长时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一”。（8）砌块墙体裂缝砌块墙体易产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。预防措
26、施是：为减少收缩，砌块出池后应有足够的静置时间（3050d）；清除砌块表面脱模剂及粉尘等；采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置心柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。3.1.6抹灰工程（1）墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落。原因分析:1)基层处理不当。 2)操作不当；预埋木砖位置不准，数量不足。 3)砂浆品种不当。防治措施： 1)不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于15cm。2)门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，预埋位置正确。 3)门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。缝隙过大时应多次
27、分层嵌缝。（2）内墙面抹灰层空鼓、裂缝。 原因分析:1)基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。 2)墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。 3)砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。4)各层抹灰层配比相差太大。5)没有分层抹灰。防治措施： 1)抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用13水泥砂浆找平。 2)基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。 3)墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。 4)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。 5)砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。 6)加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。 7)
28、水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。 8)基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。 9)分层抹灰。10)不同基层材料交接处铺钉钢丝网。（3）墙面起泡、开花或有抹纹。原因分析:1)抹完罩面后，砂浆未收水，就开始压光，压光后产生起泡现象。 2)石灰膏熟化时间不够，过火灰没有滤净，抹灰后未完全熟化的石灰颗粒继续熟化，体积膨胀，造成表面麻点和开花。 3)底子灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹。 防治措施：1)待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。 2)纸筋石灰罩面时，须待底子灰5-6成干后进行。3)石灰膏熟化时间不少于30d，淋灰时用小于3m
29、m3mm筛子过滤，采用细磨生石灰粉 时最好提前1-2d化成石灰膏。4)对已开花的墙面一般待未熟化石灰颗粒完全熟化膨胀后再开始处理。处理方法为挖 去开花松散表面，重新用腻子刮平后喷浆。5)底层过干应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。罩面压光时发现面层 灰太干不易压光时，应洒水后再压。（4）外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝 。原因分析: (1)基层处理不好，表面杂质清扫不干净。(2)墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结。(3)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近。(4)夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。(5)抹灰没有分层。 防治措施：1)抹灰前，应将基层表面清扫干净
30、，脚手架孔洞填塞堵严，混凝土墙表面突出较大的 地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道107胶水1:4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补;加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥重20%的107胶的素水泥浆一道,再用1:1:6混合砂浆修补抹平。2)基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。 3)表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥 浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，避免空鼓，裂缝。4)长度较长（如檐口、勒脚等）和高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙等）的室外抹灰， 为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都
31、应设计分格缝。5)夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7d以上。6)窗台抹灰开裂，雨水容易从缝隙中渗透，引起抹灰层的空鼓、甚至脱落。要避免窗 台抹灰后出现裂缝，除了从设计上做到加强整体基础刚度、逐层设置圈梁等措施以及尽量 减少上述沉陷差之外，还应尽可能推迟窗台抹灰的时间，是结构沉降后进行。窗台抹灰后 应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝。7)如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在810mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后，或用大拇指用力压挤抹完的灰层，无指肚
32、坑但有指纹（七八层干），再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。8)全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位。9)抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降底，一般在2030的情况下，水泥石灰砂浆放置46h后强度降低2030%，10h后降低50%左右气温高于30时，下降值还会增加5%10%。因此抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕；当气温高于30，必须在2h和3h内使用完毕
33、.10)一般混凝士砖墙底层砂浆不宜高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。禁止使用淘汰材料（如107胶）,108胶应满足游离甲醛含量1g/kg，并应有试验报告。（5）外墙抹灰后向内渗水。 原因分析: 1)未抹底层砂浆。2)各层砂浆厚度不够且没有压实。3)分隔缝未勾缝。防治措施： 1)必须抹24mm底子灰。2)中层、面层灰厚度各不少于8mm。 (3)各层抹灰必须压实。 4)分格缝内应湿润后勾缝。3.1.7墙面天棚涂料（1）滚涂颜色不匀。 原因分析1)湿滚法滚子蘸水量不一致。 2)聚合物水泥砂浆材料使用不同批号的水泥、
34、不同批号、不同细度的颜料及不同粒径级配的骨料。颜料用量不准确或混合不匀，107胶掺量、加水量不准确等都会使饰面层颜色 不匀。3)基层材质不同，混凝土或砂浆龄期不同或干湿程度悬殊，都会使饰面颜色深浅不一。 墙面补洞混凝土或砂浆掺外加剂，也会造成饰面颜色不匀。()常温施工时，温度、湿度不同，有无阳光直射，都会使饰面颜色深浅不一。冬季施 工，以及施工后短时间淋水或室内向外渗水都会产生饰面析白现象。防治措施： 1)湿滚法滚子蘸水量应一致。2)一个楼号需用的原材料应一次备齐。各色颜料应事先混合均匀备用。配制砂浆时必 须严格掌握材料配合比和砂浆稠度，不得随意加水。砂浆拌和后最好在2小时内用完。3)基层的材
35、质应一致。墙面凹凸不平、缺棱掉角处，应在滚涂前填平补齐，室内水泥地面必须事先抹好并养护完毕，以免湿润外墙饰面造成颜色不匀。4)雨天不得施工。常温施工时应在砂浆中掺入木质素磺酸钙分散剂和甲基硅醇钠疏水 剂。冬季施工时，应掺入分散剂和氯化钙抗冻剂。5)为了提高涂层耐久性，减缓污染变色，可在滚涂层表面喷罩其它涂料，如乙丙乳液 厚涂、JH-802无机建筑涂料、疏水石灰浆等。（2）滚涂饰面明显退色。 原因分析:采用地板黄、砂绿、颜料绿等不耐碱、不耐光的颜料。 防治措施：1)选用耐光、耐碱的矿物颜料，如氧化铁黄、氧化铁红、氧化铬绿、氧化铁黑等。 2)如已明显退色，可在表面喷罩其它涂料。（3）弹涂色点流坠。
36、 原因分析:1)色浆料水灰比不准，弹出的色点不能定位成点状，并沿墙面向下流坠，其长度不一。2)弹涂基层面过于湿润，或基层密实，表面光滑，表层吸水少。防治措施：1)根据基层干湿程度及吸水情况，严格掌握色浆的水灰比。2)面积较大，数量较多的流坠浆点，用不同颜色的色点覆盖分解。3)面积较小，数量不多的流坠浆点，用小铲尖将其剔掉后，用不同颜色的色点局部的覆盖。（4）弹涂饰面出现弹点过大或过小等不均匀现象。 原因分析:操作技术不熟练，操作中料桶内浆料过少未及时加料，致使弹出的色点细小，或料桶 内一次投料过多，弹力器距墙面太近，个别弹棒胶管套端部过长，产生过大的色点。防治措施： 1)弹力器应经常检查，发现
37、弹棒弯曲、过长和弹力不够时应及时更换；掌握好投料时间，使每次投料及时、适量。 2)根据料桶内浆料多少，控制好弹力器与墙面的距离，使色点均匀一致。 3)细小色点可用同种颜色色点全部覆盖后，弹二道色点；过多的色点可用不同色点覆盖分解。（5）滚涂饰面花纹不匀。 原因分析:1)基层吸水不同，砂浆绸度变化或厚度不同以及拖滚时用力大小不一，都造成滚纹不 匀。2)采用干滚法施工时，基层局部吸水过快或抹灰时间较长，滚涂后出现“翻砂”现象， 颜色也比其它部分深。3)每一分格块或工作段未一次成活，造成接槎。 防治措施：1)基层应平整，湿润均匀，砂浆稠度应保持11.512cm，饰面灰层厚薄应一致。滚子 运行要轻缓平
38、稳，直上直下，避免歪扭蛇行。湿滚法滚子蘸水量应一致。2)干滚法抹灰后要及时紧跟滚涂，操作时滚子上下往返一次，再向下走一遍，滚涂遍 数不宜过多，以免出现“翻砂”现象。3)操作时应按分格缝或工作段成活，避免接槎。4)如发现花纹不匀，应及时返修。产生“翻砂”现象时，应再薄抹一层砂浆，重新滚涂，不得事后修补。3.1.8地面工程（1）地面起砂。 原因分析:1)水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。 2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。 3)养护不适当。4)水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地表面遭受磨 擦等作用，
39、容易导致地面起砂。5)水泥地面在冬季低温施工时，若门窗未封闭或无供暖设备，就容易受冻。 6)冬期施工时在新做的水泥地面房间内生炭火升温，而又不组织排放烟气，燃烧产生的二氧化碳有害气体，它和水泥砂浆（或混凝土）表面层接触后，与水泥水化后生成的、 但尚未结晶硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉末状的新物质碳酸钙。7)原材料不合要求：水泥标号低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥，这种水泥活性 差，影响地面面层强度和耐磨性能；砂子粒度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度 降低。防治措施： 1)严格控制水灰比。 2)掌握好面层的压光时间。3)水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、
40、锯末 覆盖后洒水养护。4)合理安排施工流向，避免上人过早。 5)在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。 6)水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不低于325#，安定性要好。 7)采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为25的米石（又称瓜米石）拌制，配合比宜采用水泥:米石=1:2，稠度亦应控制在3.5cm以内。 8)小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面，用纯水泥浆罩面的方法进行修补。 9)大面积起砂，可用107胶水泥修补。先将浮砂清除并用清水冲洗干净，地面若有裂缝或明显凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补；再用107胶分层涂抹，每层涂抹约0
41、.5mm厚为宜，一般应涂抹34遍，总厚度为2mm左右，底层胶浆配合比用水泥：107胶：水=1：0.25：0.35,底层一般涂抹12遍；面层胶浆配合比用水泥：107胶：水=1：0.2：0.45，一般涂抹23遍。 10)对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净，凿毛表面保持湿润，刷一度水灰比为0.40.5的素水泥浆（可掺入适量的107 胶），然后用水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺铺设面层，认真做好压光和养 护工作。（2）地面空鼓 。原因分析:1)垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。 2)面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇
42、水不足，过于干燥。 3)垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。 4)为了增强面层与垫层（或垫层与基层）之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。 5)炉渣垫层质量不好。 6)门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。 防治措施：1)严格处理底层（垫层或基层）。 2)注意结合层施工质量。 3)保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量。4)冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度 过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。5)对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无
43、裂缝者，一般可不作修补。 6)对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1 m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。 7)局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块或圆形，并凿进结合良好处3050mm，边缘应凿成斜坡形，底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修 补前12d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.40.5的素 水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分应分次进 行，每次厚度不大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缩。8）大面积空鼓，应将整个面层
44、凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。（3）地面面层不规则裂缝。 原因分析:1)水泥安定性差或用刚刚出窑的热水泥，凝结硬化时收缩量大。或采用不同品种、或 不同标号的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。 砂子粒径过细，或含泥量过大，使拌合物的强度低，也容易引起面层收缩裂缝。 2)面层养护不及时，产生收缩裂缝。这对水泥用量大的地面，或用矿渣硅酸盐水泥做 的地面尤为显著。在温度高、空气干燥和有风的季节，若养护不及时，地面更易产生干缩出现裂缝。 3)水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，则砂浆的抗拉强度降低，影响砂浆与基层的粘结，也容
45、易导致地面出现裂缝。 4)首层地面填土质量差。5)配合比不准确，垫层质量差；混凝土振捣不实，接槎不严；地面填土局部标高不够 或是过高，这些都将削弱垫层的承载力而引起面层裂缝。6)面层因收缩不均匀产生裂缝，如底层不平整，或预制楼板未找平，使面层厚薄不匀； 埋设管道、预埋件或地沟盖板偏高偏低等，也会使面层厚薄不匀；新旧混凝土交接处因吸 水率及垫层用料不同，也将造成面层收缩不匀；面层压光时撒干水泥撒不均匀，会使面层 产生不等量的收缩。面积较大的楼地面未留伸缩缝，因温度变化而产生较大的胀缩变形，使地面产生裂缝。8)结构变形，如因局部地面堆荷过大而造成地基土下沉或构件挠度过大，使构件下沉、 错位、变形，
46、导致地面产生不规则裂缝。这些裂缝一般是底、面裂通的。9)使用外加剂过量而造成面层较大的收缩值。各种减水剂、防水剂等掺入水泥砂浆或 混凝土中后，有增大其收缩值的不良影响，如果掺量不正确，面层完工后又不注意养护， 则极易造成面层裂缝。防治措施： 1)重视原材料质量。2)保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。混凝土 垫层和水泥炉渣（或水泥石灰炉渣）垫层的最小厚度不应小于60mm；三合土垫层和灰土垫 层的最小厚度不应小于100mm。3)面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm；混凝土坍 落度不应小于3cm。4)回填土应夯填密实。5)水泥砂浆面层铺设
47、前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层或预制楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。6)面积较大的水泥砂浆（或混凝土）楼地面，应从垫层开始设置变形缝。7)使用上应防止局部地面集中堆荷过大。8)水泥砂浆（或混凝土）面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。9)裂缝宽度在0.5mm以上时，可做水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后用纯水泥浆（掺适量的107胶）嵌缝。（4）带地漏的地面倒泛水。 原因分析:1)阳台、浴厕间的地面一般应室内地面低20mm，但有时因图纸设计成一样平，施 工时又疏忽，造成地面积水外流。2)施工前地面标高抄平，弹线不准确，施工中未按规定的泛水坡度冲筋、刮平。 3)浴厕间地漏安装过高，以致形成地漏四周积水。 4)土建施工与管道安装施工不协调，或中途变更管线走向，使土建施工时