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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date通风与空调工程系统安装技术交底技术交底记录技术交底记录施表7.2 共 5 页 第 1 页工程名称国网石狮市供电公司生产综合楼空调通风系统风机盘管等改造施工单位福建省维安建设工程有限公司领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料焊接打眼圆法兰卷圆划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边成品喷漆检验出厂交底内容：1. 通风空调风管施工1.1. 镀锌钢板风管和法兰的制作工
2、艺流程2. 镀锌钢板风管和法兰的制作安装2.1. 管材：风管均采用镀锌钢板来制作，并按下表进行： 矩形风管大边长L(mm) 空调通风管管材厚度(mm) 排烟风管管材厚度(mm) L630 0.6 0.8 630 L1000 0.8 1.0 1000 L1250 1.0 1.0 1250 L2000 1.0 1.2 2000 L4000 1.2 1.2 型钢: 矩形风管大边长L 法兰用料 托铁用料 L630 25253 30304 800-1250 30304 40404 1600-2000 40404 50505 L2000 50505 636362.2. 质量要求:风管制作按原设计图纸减板厚
3、度加咬口量下料，用料不得串规，成型后风管外边技术交底记录施表7.2 共 5 页 第 2 页工程名称国网石狮市供电公司生产综合楼空调通风系统风机盘管等改造施工单位福建省维安建设工程有限公司交底内容：2.2.1. 长允许-12mm;2.2.2. 法兰口的角咬缝倒角长度，按该管段法兰宽度+10mm，拼缝处法兰口风管翻边倒斜角深度为1015mm，不得出现八字缺口；2.2.3. 制咬口必须平直，宽窄一致，拼缝必须平整，光滑紧密，不得有铁锤敲打凹坑现象；2.2.4. 尽量避免横向拼缝，纵向拼缝错开不少于50mm，杜绝十字拼接；2.2.5. 风管与此同时法兰翻边处，尺寸应为69mm，翻边尺寸应标准，还需平整
4、，不得有孔洞；2.2.6. 法兰大边立筋超出部分应倒角，成型后内边长允许+12mm，两对角线允许-23mm，法兰平整度偏差小于2mm，对接焊缝处允差1mm；2.2.7. 法兰螺栓孔距为120140mm之间，铆钉孔距尺寸相同，其孔径分别按法兰边宽确定，253角钢螺栓孔7.5mm，铆钉孔6.5mm，其余角钢螺栓孔为9.5mm，铆钉孔6.5mm;2.2.8. 法兰螺栓孔和铆钉孔无论冲制或钻制，反面的毛刺不得大于0.2mm，同规格法兰的螺栓孔必须具有互换性，法兰角第一个铆钉孔距不大于40mm，铆钉孔、螺栓孔位应错开，在按角钢宽度减厚度取其1/2的地位布置；2.2.9. 按设计图主、支管走向和标高经测定
5、后，配制吊杆，其下端丝牙长度不应少于50mm，不得坏牙；2.2.10. 托架比法兰大一号，托铁长度按管段宽度A加角钢宽度B的三倍来确定，即L=A+3B。2.2.11. 沿墙、靠柱的支、托架按测定的实际尺寸和载荷确定固定点和用料大小，按不同形式参照国标T607制作，要求尺寸准确，横平竖直，焊接牢固锐角无毛刺；2.2.12. 法兰和支、吊、托架防腐涂漆前必须除锈，刷净铁锈污物，涂漆须均匀，螺栓孔、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象；2.2.13. 风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物； 按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避技术交底记录施表7.2 共
6、5 页 第 3 页工程名称国网石狮市供电公司生产综合楼空调通风系统风机盘管等改造施工单位福建省维安建设工程有限公司交底内容：2.2.14. 免多口相接后，支管和风口位置偏移；2.2.15. 风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。2.2.16. 风管支、吊、托架的间距、水平安装不大于3m，垂直安装不大于4m，每根立管的固定件不少于2个，悬吊的风管应在适当处设置防晃吊架，另外，为保证风管横平竖直，打吊点时宜拉线；2.2.17. 风管调节阀的操纵装置，应安装在便于调节的部位，防火阀的易熔片的位置应正确，且必
7、须系统安装后放入；2.2.18. 风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，阀部件、消音器应有单独的支、吊架；2.2.19. 在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形；2.2.20. 吊装到位后，及时装好支、吊、托架，吊杆下端必须加双螺母，以防丝杆滑牙；2.2.21. 风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内，法兰垫料需搭接平整，不得凸入管内；2.2.22. 连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀；2.2.23. 软接口采用帆布制作，
8、其长度为150250mm，其结合缝应牢固紧密，安装后应有1015mm(伸缩余量，其不得作为变径管使用)；2.2.24. 使用的所有材料都具有质保书和合格证，并进行质量验收。2.2.25. 风管予制下料前仔细检查核对、指定的材质、规格与同作设计要求相符、无误方可下料。予制好的半成品须复检合格后进行安装。3. 通风空调管道安装特殊安全技术要求3.1. 安装3.1.1. 多节风管和设备及其他重物吊装，不得架在梯档上，应用绳索拴在可靠的固定点；3.1.2. 吊装用的千斤顶、绳索、倒链须经检查完好后使用。3.1.3. 水平搬运技术交底记录施表7.2 共 5 页 第 4页工程名称国网石狮市供电公司生产综合
9、楼空调通风系统风机盘管等改造施工单位福建省维安建设工程有限公司交底内容：3.1.4.1） 板车拉薄钢板或风管半成品的片料，协助推车者须站在车的两侧，防止前后滑落伤人；2） 拖拉沉重的机械设备要有专人指挥，无底座的设备须加托板附滚筒滑动，超高的物体须稳住重心移动，防止滑翻。3.1.5. 垂直搬运1) 人力吊运机械设备和其他沉重物体，上面的固定点要牢靠，必要时经计算后进行，人不得站在被吊物体上拉葫芦，提升后，下方不允许走人，以防万一；2) 机械吊运设备及沉重物体，先检查千斤绳和固定点牢固性，起吊时要平稳受力，由专人指挥，起吊物上下不许有人，防止重物坠落伤人；3) 临时设施的电源安装由专职电工进行，
10、其他人员不得乱拉乱接，更不得随便移动配电箱，机械设备用电，应接地良好，防止触电，用完必须切断电源。3.1.6. 机具使用1) 不懂机械性能和操作知识的人，无专人指导和监护，不得操作机械；2) 使用剪板机、冲床等机械需两人以上共同作业时，掌握操纵器的人员必须等一起工作的人员的手离开危险区域，得到开机信号后方可开机；3) 窄条板料机械推咬口，手不得靠近滚轮边，严禁戴手套操作；4) 使用卷筒机、煨弯机时，手不得随料前进，不得把手放在加工件上；5) 铆接法兰或在部件上冲眼时，配合工作的人员不得直视，防止铁屑飞入眼内；6) 使用电锤须戴好防护镜，若钻头被钢筋卡住，防止扭伤人的手和摔落的危险。3.1.7.
11、 风机盘管机组的安装应符合下列规定：（1）所采用的设备、主料、辅料应符合设计规定，有出厂合格证。安装前再次检查设备规格是否符合设计图纸要求。（2） 风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格；（3） 风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。（4） 卧式风机盘管应由支、吊架固定，吊杆不应自由摆动，并应便于拆卸和维修。技术交底记录施表7.2 共 5 页 第 5 页工程名称国网石狮市供电公司生产综合楼空调通风系统风机盘管等改造施工单位福建省维安建设工程有限公司交底内容：（
12、5） 排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，保证水盘无积水现象。供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。（6） 风机盘管和冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接。连接后严禁渗漏。（7） 供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接（金属或非金属软管，长度不应大于300mm）；（8） 风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。不得漏风（9）在安装过程中，对明装风机盘管机组还应做外观保护。3.1.8. 阀门的制作与安装1) 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；2) 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；3) 阀门安装前必须进行外观检查，阀门
13、的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220的规定。对于工作压力大于1.0Mpa及其在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合相应的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 3.1.9. 风口的安装1) 风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。2) 同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。3) 条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。3.1.10. 消声器的安装1) 消声器、消声弯头均应单独设支架，其重量不得由风管来承受。2) 消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。3) 紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落。4) 穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。-