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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除4、彩色水磨石楼地面(1)施工准备材料准备：水泥：采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一出厂批号的水泥。砂子：中砂通过0.63mm孔径的筛,含泥量不得大于3。石子：要求采用坚硬可磨的白云石、大理石等。应洁净无杂物，无风化颗粒。其粒径除特殊要求外，一般用4- 12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。 同一单位工程应采用同批产地石子，颜色规格不同的石子应分类保管。铜条：用5mm厚铜板,宽度10mm左右(视石子粒径定), 长度由分块尺寸决定,铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm,穿铁丝备用。颜料：采用耐光、耐碱的
2、矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12。如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。辅料：草酸、地板腊、0.5-1.0直径铅丝。作业条件：A.石子粒径及颜色须由设计人定板后才进货。B.彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配比作样板。交设计人员定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的35,深色则不超过12。C.水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时,最好养护2-3天才做下道工序。D.石子就分别过筛,并尽可能用水洗净晾干使用。(2)操作程序打灰饼、冲筋刷素水泥浆结合层铺抹水泥砂浆找平层分格条镶嵌抹石子浆面浆层磨光。(3)施工要点做找平层A.打灰饼、冲筋: 做法同楼地面水泥砂浆抹面。B.刷素水泥浆
3、结合层:做法同楼地面水泥砂浆抹面。C.铺抹水泥砂浆找平层:找平层用1:3干硬性水泥砂浆, 先将砂浆摊平,再用靠尺(压尺)按冲筋刮平,随即用灰板(木磨板)磨平压实,要求表面平整,密实保持粗糙。找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。分格条镶嵌A.找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两条直线或图案分析墨线，然后按墨线截裁分格条。B.用纯水泥浆在分格条下部，抹灰八字角通长座嵌牢固（应与找平层约成30角),铜条穿的铁丝要埋好, 纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3-5mm,分格条应镶嵌牢固,接缝（头）严密,顶面在同一平面上,并通线检查其平整度及顺直。C.分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护,
4、 最少应养护两天。抹石子浆面层A.水泥石子浆必须严格按照配合比计量。若彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并注意调足用量以备补浆之用，以免多次调合产生色差，最后按配合比与石子搅拌均匀，然后加入搅拌。B.铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充分湿润，在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10Cm内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用灰板（水磨板）或铁抹子抹平压实，但不应用靠尺（压尺）刮。面层应比分格条高5mm，如
5、局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去， 再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压实压实，要达到表面平整，石子分布均匀。C.石子浆面至少要经过两次用毛刷（横扫）粘拉开面浆（开面），检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子（灰匙）抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶在上的石子应清除掉。D.在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，以免做成串色，界线不清，影响质量。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。E.养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护，并应设警戒线严防行人践踏。磨
6、光A.大面积施工宜用机械磨石机研磨,小面积、 边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨，开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考下表。序号平均温度（）开磨时间（天）机 磨人工磨120-303-42-3210-204-53-435-105-64-5B.磨光作业应采用“三浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。用60-80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗， 并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即
7、补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。补刷浆第二天需养护3-4天，然后用100-150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍，要求磨至表面平滑，无模糊不清之处为止。磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆，继续养护3-4 天后,用180-240号细磨石进行第三遍研磨,要求磨至石子粒粒显露,表面平整光滑,无砂眼细孔为止，并用清水将其冲洗干净。C.过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷1015的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280-320号细油石细磨,磨至出白浆
8、, 表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。D.找蜡抛光。按蜡:煤油=1:4的比例将其加热熔化， 并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。(4)施工注意事项避免工程质量通病A.石粒显露不均匀:石子规格不好， 拌制不均匀及配合比不够准确；铺抹不平整，没有用毛刷拉面（开面）检查石料均匀度，拉面（开面）后对欠石料部位无补上石子后才搓平；磨面深度不均匀。B.分格块四角空鼓:基层清扫不干净,不够湿润；基层扫浆不均匀。C.分格条掀起,显露不清晰和表面不够平整:分格条没有镶嵌牢
9、固和平整;石子浆铺抹后高出分格条的高度不一致;磨面没有严格掌握平顺均匀。主要安全技术措施A.磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；开磨时磨机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。B.磨石机操作人员应穿高统绝缘胶手套, 并经常进行有关机电设备安全操作教育。产品保护A.磨石机应有罩板,以免浆水四溅沾污墙面。B.磨石浆应有组织排放,及时清运到指定地点,并倒入预先挖好的渗坑内,不得流入地漏、下水排污口内，以免造成堵塞。C.完成后的面层,严禁在上面推车随意践踏、搅拌浆料、 抛掷物件。堆放料具什物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。【精品文档】第 6 页