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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除砖机安全操作规程 一、开机前 1、要检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油。 2、检查切条、切坯机上有无干料，如有应及时清除。3、按规定的尺寸备好钢丝，以便断丝时及时更换，旧钢丝不准随意乱扔，切坯时手不准接近钢丝，避免造成事故。4、检查启动回路是否正常，各电磁阀是否正常工作，检查操作台上各按钮是否在准备工作位置。5、检查真空泵水箱内的水位是否在规定范围内，油压、气压达到正常后，方能起车。6、一切正常后，方能开机，开机后避免频繁停机。二、开机中： 1、设备正常运转时，要随时观察泥条长度、真空度、电流的指示情况； 2、检查轴承，齿
2、轮箱和电机温升是否超出极限，不准在设备运行时处理旋转部位和运行部位故障，以免造成事故，必须停机后排除故障。三、停机后： 1、停机后打扫设备卫生及环境卫生。 2、断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班搅拌机安全操作规程 一、开机前 1、清理现场，检查搅拌叶、绞刀的角度，离合器应处于分立状态； 2、检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油；二、开机中 1、严禁人体靠近机械运转部位，防护罩上面禁止站人2、若发现异常响声、怪味或发生烟雾时，要停机切断电源；3、在确定了原料的成型含水率以后，尽量不要有大的波动，以保证湿坯强度的匀质性。4、保证水份合理配用，搅拌均匀，同时注意土量不能
3、过多，防止出现架空现象三、停机后1、检查搅拌设备，保持传动护照的完好2、打扫设备卫生及环境卫生3、断开设备的电源进线开关，做好记录方可下班翻、码坯机安全操作规程一、开机前1、检查各部位螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量的润滑油，检查防护罩是否安全可靠。2、每班对钢丝间距进行检查，保证坯体的尺寸符合工艺参数要求。二、开机中1、切坯时，泥条必须扶正，不得出现斜切，造成坯体不正，严禁撞条。2、适当在推坯台口刷油，以保持台面光滑，防止湿坯搓底。3、保证钢丝紧绷，以防止切出坯体宽窄不一，发现钢丝断开应及时换上新的，以减少连体坯的出现。4、发现不合格的泥条应划记号作废，避免不合格坯上车。5、工作时不得
4、与他人聊天，要全神贯注，避免出现事故。6、废旧钢丝要集中堆放回收，以免混入料中。三、停机后1、停机后要把设备及卫生区打扫干净。2、轴承、传动链每周润滑一次，减速器每年更换油一次。3、断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班窑车运行车间安全操作规程一、开机前 1、每日检查设备本体是否完好，转到部位是否灵活，有无卡住现象。 检查操作台按钮是否完好。2、检查进干燥窑窑车上砖坯码放是否合格。3、检查出干燥室砖坯干燥情况。4、检查进烧成窑窑车上干坯情况。5、检查各工序窑车完好情况。6、每日向厂长汇报检查情况，遇不合格情况随时向厂长汇报，及时处理，并负责督促处理直至合格。二、开机中1、设备运转时，正确使
5、用安全信号，应随时注意设备的运转状态。如发现设备有异常响声、动作方式不对或运行不到位等，应随时向厂长汇报或通知机修工进行处理。2、检查窑车通道是否清洁平整、窑车是否到位。3、观察窑车运转过程中窑车周围人员安全。三、停机后1、打扫好设备卫生。2、断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班。坯烧车间安全操作规程一、认真交接班，查看交接班记录，做到对上班工作情况的全面了解。二、检查各风机及管道的运转情况，各部螺栓是否紧固，各部件是否完好无损。三、检查各风机的润滑点是否有足够的润滑油，密封是否良好。四、检查加砂管的充砂情况，保证加砂管内有足够量符合标准的干砂，及时清理坑内落砂。五、负责各风机的开启和关
6、闭。六、孰知窑炉进出车时间、速度，窑内各段车号进出车号及坯体发热量。七、随时观察焙烧带温度和干燥室砖坯干燥情况，如有异常及时处理。八、根据需要在窑上定量投煤和密封槽加沙处加砂。九、负责清扫所属卫生区卫生。 十、指导码坯工码坯，确保所码的坯有利于干燥窑的烘干和焙烧窑的焙烧，确保成品产量和质量。十一、认真做好本班工作记录。电工操作规程1、发生电器事故，应立即停电，切断电源，认真检查，更换修理。2、电器线路在未知有无电时，应认为有电，不可手触。3、带电作业应使用绝缘垫木板或其他绝缘材料，确保安全后方可进行工作。4、对各种工具的使用，要事先检查，确认安全有效后，才能使用。5、禁止酒后上班，当班要穿带好
7、防护用品，工作集中精力认真作业。6、合闸送电前必须详细检查绝缘，清洁杂物、工具用具，有无人员工作等情况，联系好后方能送电。7、雷雨天不得上杆作业。高空作业时，需两人以上在现场，要有人监护。8、开、停机操作时，要有两人在现场，互相帮助检查，并相互照顾，注意安全。9、停、送电要与有关人员联系，必须清楚停电原因，并执行谁叫停谁叫送的原则，严禁闲杂人员乱叫送电。机器人安全操作规程（1）机器人周围区域必须清洁，（无油、水及杂质）等 （2）装卸工件前，先将（机械手运动至安全位置），严禁装卸工件过程中操作机器。 （3）不要带着（手套）操作示教盘和操作盘。 （4）如需要手动控制机器人时，应确保机器人动作范围内
8、（无任何人员或障碍物），将速度由慢到快逐渐调整，避免速度突变造成伤害或损失。（5）执行程序前，应确保：机器人工作区内不得有无关的（人员、工具、物品），工件（夹紧）可靠并确认，（焊接程序与工件）对应。（6）机器人动作速度较快，存在危险性，操作人员应负责维护工作 站正常运转秩序，（严禁非工作人员进入工作区域）。（7）清枪剪丝时机器人动作较快，操作人员应（避免停留在清枪剪 丝位置附近）。 （8）机器人运行过程中，严禁操作者（离开现场），以确保（意外情况）的及时处理。 （9）机器人工作时，操作人员应注意查看焊枪线缆状况，防止其（缠绕在机器人）上。 （10）线缆不能严重绕曲成麻花状和与硬物摩擦，以防内部
9、线芯折断或裸漏。 （11）示教器和线缆不能放置在（变位机）上，应（随手携带）或（挂在操作位置）。（12）当机器人停止工作时，不要认为其已经完成工作了，因为机器人很可能是在（等待让它继续移动的输入信号）。 （13）因故离开设备工作区域前应按下急停开关，（避免突然断电或者关机零位丢失），并将示教器放置在安全位置。 （14）工作结束时，应使机械手置于（零位位置）（或安全位置）。（15）严禁在控制柜内随便放置（配件、工具、杂物、安全帽等），以免影响到部分线路，造成设备的异常。（16）严格遵守并执行机器的（日常维护）。窑炉操作规程1、掌握熟悉焙烧道、烘房的通风结构与性能。2、熟习焙烧各风机电源开关及行走
10、电机电源开关使用方法。3、定期对各台风机、减速器链条补充润滑油并定期对各用电线路进行检查维修。4、操作过程中发现螺丝松动、钢板断裂、链条脱落等现象时立即安排人员进行处理。5、窑车行进前10分钟应将窑车周边的障碍物、占道人员全部疏散清除；烘房两边沙槽的倒坯全部清理，打开铃声行走。6、沙槽内沙子高低要适当，不能过多否则会堵塞窑车前行，不能过少否则会造成漏气影响焙烧温度不够。7、检查装窑质量、生坯质量；进坯前检查清理码坯大行内的倒砖、倾斜砖、掉砖。8、窑车启动须将风机变频率用量调到10HZ左右并开启风闸门，启动窑车开关。9、窑车行走完后，检查窑车周围，开关有无跳开；检查皮带、链条有无脱落；检查车轮、减速器有无异常；检查沙槽有无漏气现象。10、检查窑边底砖有无凸出或断裂，发现异常情况及时向领导汇报。【精品文档】第 6 页