螺旋千斤顶UG建模.doc

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1、成绩南京工程学院实 习 报 告.装.订线.题 目 螺旋千斤顶设计建模 实 习 名 称 设计与制造实践(UG建模)院(系、部、中心) 专 业 班 级 学 生 姓 名 学 号 设 计 地 点 指 导 教 师 设计起止时间：2013年7月1日至2013年7月5日目 录设计与制造实践（UG建模）任务书2实习的目的要求.3实习条件.3实习内容.3 第一节 压盖建模3 第二节 紧定螺母3建模5 第三节 紧定螺母4建模7 第四节 绞杆建模7 第五节 螺套建模8 第六节 螺杆建模11 第七节 底座建模13 第八节 装配建模15参考资料22小结22设计与制造实践(UG建模)实习成果考核表23设计与制造实践（UG

2、建模）任务书一、题目： 螺旋千斤顶设计建模二、内容： 对螺旋千斤顶每个零件进行建模；在软件中进行虚拟装配。主 要 参 数姓名SRH1Md1d2LD3d4d5H2H6d6 4850M124640500M641008298195190设 计 期 限： 2013 年 7 月 1 日至 2013 年 7 月 5 日设计成果提交日期： 2013 年 7 月 5 日一、实习的目的和要求1，学会综合运用UG的各种建模方法，来进行产品设计。2，了解产品参数化系列化建模思想，进行标准化参数化产品设计。二、实习条件1，硬件：奔腾以上的微机。2，软件：UG NX7.0以上版本。三、 实习内容 第一节 压盖建模1，建

3、模思想。由外而内，先画出大的部分，再画内部待挖空的部分，通过布尔操作“求差”，绘制压盖。2，建模过程 1，绘制圆柱体，直径65，高度50. 2，单击“特征”工具条上的图标按钮“倒斜角”，弹出“倒斜角”对话框，选择图所示上底边缘，在对话框中设置非对称型倒斜角，距离1输入10，距离2输入14.5，利用“反向”图标按钮设置倒角的方向，生成倒角。 3，隐藏生成的实体。4，单击“特征”工具条上的图标按钮“球”，弹出“球”对话框，选择“中心点和直径”建模方式，指定坐标（0,0,0）为球心坐标，输入直径96，单击“确定”按钮，生成球体。5，单击“特征”工具条上的图标按钮“修剪体”，弹出“修剪体”对话框，选择

4、新建的球体作为目标体；在工具选项中设置平面类型为“新建平面”，如图所示；在指定平面选项中单击图标按钮“完整平面工具”，如图所示；弹出“平面”对话框，在类型中选择“XC-YC平面”，输入相对于WCS坐标系的偏置距离0，用“反向”图标切换切割平面法线的方位，如图所示；单击“确定”按钮，返回“修剪体”对话框，单击“确定”按钮，生成切割体。 6，单击“特征”工具条上的图标按钮“圆柱”，弹出“圆柱”对话框，选择“轴、直径和高度”建模方式，ZC正方向为轴线方向，坐标（0,0,0）为底面圆心位置，输入直径46高度100，单击“确定”按钮，布尔操作“求交”。 7.显示已生成的压盖实体，如图所示。 8. 单击“

5、特征”工具条上的图标按钮“求差”，弹出“求差”对话框。在窗口中选择压盖实体作为目标体，选择交运算实体作为工具体，其他选项默认；单击“确定”按钮，生成空心压盖。 9.单击“特征”工具条上的图标按钮“孔”，弹出“孔”对话框，在“类型”下拉列表中选择孔的类型为“螺纹孔”；设置孔的方向为“沿矢量”，如图所示；在“指定矢量”选项中选择-XC作为孔的轴线方向；激活“指定点”区域，如图所示，单击“选择条”上的图标按钮“点构造器”，在弹出的“点构造器”对话框中输入点相对于WCS的坐标（35,0,10）作为孔的开口中心位置；在“形状和尺寸”区域的“尺寸”区域输入深度35，顶锥角0；在“形状和尺寸”区域的“螺纹尺

6、寸”区域的“大小”下拉列表中选择“M121.75”，螺纹旋向选择“右手”，“深度类型”选择“完整”；单击“确定”按钮，生成螺纹孔。 第二节 紧定螺母3建模1，建模思想。先画圆柱，再在其上画槽和倒斜角，绘制螺纹。2，建模过程1，点击“圆柱”，绘制圆柱，以（0，0，0）为底面圆心，输入直径12，高度14，单击“确定”。2，选择在顶面，底面边缘，在对话框中输入对称型倒斜角，输入距离1，点击“确定”。3，点击“特征”上的“腔体”，选择类型“矩形”，选择实体的顶面为放置面。输入相应的参数，长度15，宽度2，深度3.单击“确定”。4，单击【螺纹】。选择螺纹类型“符号”，旋向“右旋”；选择圆柱面为螺纹加工面

7、，输入螺纹长度12，其他默认。点击“确定”。5，保存文件。第三节 紧定螺母4建模1，建模思想。将已经绘制的紧定螺钉3，更改尺寸参数，再在下底面绘制凸台。2，建模过程1，打开linjian4.prt,选择【编辑参数】，将圆柱高度改为7.7，点击确定。2，点击“凸台”，选择放置面，输入直径8.5，高度6.3，锥角0。点击【确定】。定位“点落到点上”。 第四节 绞杆建模1，建模思想。先绘制长圆柱，再在上下面边缘倒斜角。2，建模过程1，点击“圆柱”，绘制圆柱，以（0，0，0）为底面圆心，XC轴正方向为轴向，输入直径40，高度500，单击“确定”。2，点击“倒斜角”，设置成对称型，输入距离2，单击“确定

8、”。 第五节 螺套建模1，建模思想。 由上而下，先画大圆柱，再画凸台，通过WCS构造点，绘制螺纹孔M12，在图形上绘制常规孔，隐藏主体，绘制螺旋体，布尔操作求差。2，建模过程1，点击“圆柱”，绘制圆柱，以（0，0，0）为底面圆心，输入直径100，高度22，单击“确定”。 2，绘制凸台，输入直径82，高度76，锥角0，点击【确定】，定位方式“点到点”。 3，点击【孔】，选择“常规孔”，点击“点构造器”，以顶面圆心为中心位置。输入直径54，深度100，顶锥角0。 4，绘制螺纹孔，选择“M12*1.75”，深度16，旋向“右手”，在“形状尺寸”下拉列表选择“贯通体”，点击“确定”。 5，单击【倒斜角

9、】，选择地底面外边缘，设置对称性斜角。输入距离2，单击“确定”。 6，隐藏已生成的螺套实体。 7，单击“曲线”，点击“螺旋线”，在对话框中输入圈数11，螺距12，半径32.5，旋向右旋。点击“点构造线”，输入WCS坐标（0，0，-20），此点作为底面圆心，单击“确定”。返回，点击“运用”。 8，在“螺旋线”的对话框中输入圈数11，螺距12，半径26.5，右旋，其余设置不变。 9，选择【编辑】|【移动对象】，弹出“移动对象”对话框。选择刚刚创建的两条螺旋线，设置变换方式为“距离”，输入距离为6，单击“矢量构造器”，选择ZC方向为移动方向，单击【确定】。返回【移动对象】，设置“结果”选项为“复制原

10、先的”点击“确定”。 10，单击“曲线”工具栏里的“直线”，用点构造器一次捕捉四条螺旋线下面的四个端点，单击“确定”。 11，点击“曲面”，上的按钮“扫掠”，在对话框中的“截面”选项中单击“选择曲线”；在对话框的“引导线”选项中单击“选择曲线”。单击确定。截面选项中设置成“引导线末端”其它选项默认。12，返回建模模块，显示已生成的螺套。13，点击【求差】，选择目标体为螺套实体，和工具体为矩形截面螺旋体，其它选项默认，隐藏无须显示的图线，生成螺套三维实体。 第六节 螺杆建模1，建模思想。 从顶部开始，绘制顶面。然后绘制五个凸台，通过WCS构造两个点，绘制两个垂直相交的通孔。隐藏主体，重新定位原点

11、。重复第五节绘制螺旋体，显示主体，求差。2，建模过程1，点击“球体”，绘制圆柱，以（0，0，0）为底面圆心，输入直径96，单击“确定”。2，单击【修剪体】，选择球体为目标体，在“工具选项”中设置平面类型“新 建平面”，单击“完整平面工具”，在类型中选择“XC-YC平面”，输入相对于WCS坐标系的偏置距离42，通过“反向”，图标调整为要切除部分的方位。单击确定。返回“修剪体”对话框。单击“应用”。重复上述步骤，输入相对于WCS偏置距离46，“反向”切除，点击“确定”，生成切割体。3，点击“凸台”，弹出对话框，选择切割体的底面作为放置面，输入直径40，高度45，锥角0，定位方式“点落到点上”。4，

12、重复上述步骤4次，各段参数为直径52、84、52、64，高度为12、80、12、150；生成实体。 5，点击【特征】工具条上的“倒斜角”，将左边缘设置成对称型斜角，输入距离2，单击“确定”。6，点击“实用工具”工具条上的“WCS定向”，弹出“CSYS”对话框，选择“动态”类型，捕捉最粗段下端圆心为原点。7，创建孔，类型“常规孔”，方向“沿矢量”，选择-XC方向为轴线方向；点构造器输入WCS坐标（42,0,40），点击“确定”。在“形状与尺寸”选择“简单孔”，输入直径40，深度100，顶锥角0。重复上述步骤，轴线方向改为YC轴，中心位置为（0，42,40），生成正交孔。8，隐藏螺杆实体。9，创建

13、螺杆上矩形螺旋体，方法同前面。第一根圈数11，螺距12，直径26.5，右旋。第二根圈数11，螺距12，半径32.5，右旋。10，显示已生成的螺杆实体。11，点击“求差”，螺杆为目标体，螺旋体为工具体，其他默认，单击“确定”，隐藏多余图线。 第七节 底座建模1，建模思想。 从底部开始，绘制扁圆柱体，在上表面绘制凸台，然后绘制孔（顺序由上往下）。倒斜角。通过WCS构造点，绘制螺纹孔。2，建模过程 1，单击【圆柱】，创建圆柱，指定点（0,0,0，）为圆心，直径190，高度35，单击“确定”生成图示圆柱体。 2，单击【凸台】，以圆柱顶面为放置面，在对话框输入直径150，高度160，锥角0，单击确定。选

14、择“点到点”的定位方式，定位到圆心处。3，点击【孔】，选择【常规孔】，单击【选择条】上的圆心捕捉器，以凸台顶面圆心为孔的中心位置。在对话框中输入尺寸直径100，深度22，顶锥角0。4，以上图所示孔的底面圆心为孔的中心位置。输入直径52，深度100，顶锥角0。点击【确定】。5，以底座底面的圆心为孔的中心位置，输入尺寸直径120，深度95，顶锥角0。点击【确定】。6，点击【倒斜角】，选择上部两孔台阶的内边缘和底盘上部的外边缘，输入距离2，点击【确定】。7，点击【实用工具】，“WCS定向”，弹出“CSYS”坐标系变换对话框，选择“动态”，捕捉底座顶面圆心为原点。8，点击【孔】，选择“螺纹孔”；点击【

15、选择条上的】图标按钮“点构造器”，输入点相对WCS的坐标（50，0，0）作为孔的顶面中心位置，在对话框“形状尺寸”区域的“大小”选择“M12*1.75”，深度16，旋向“右手”；“尺寸”输入深度18，顶锥角118。点击确定。 第八节 装配建模1、自底向上装配的建模思想。 固定底座，安装螺套，安装紧定螺钉3，安装螺杆，安装绞杆，安装压盖，安装紧定螺钉4。2，自底向上装配的建模过程。1，导入底座。2，安装螺套. 1，添加螺套。2建立装配关系，“接触对齐”，方位选择“接触”。再“同心”约束。3，安装紧定螺钉3 1，添加紧定螺钉32，建立装配关系，“接触对齐”，选择方位“对齐”。4，安装螺杆 1，添加

16、螺杆2，建立装配关系，“接触对齐”，选择方位“自动判断中心/轴”。再做“距离”约束。5. 安装绞杆 1，添加绞杆2，建立装配关系，“接触对齐”，选择方位“自动判断中心/轴”，再做“距离”约束。6，安装压盖1，添加压盖2，建立装配关系，“接触对齐”，选择方位“接触”。7，安装紧定螺钉41，添加紧定螺钉42，建立装配关系，“接触对齐”，选择方位“自动判断中心/轴”，再做“距离”约束。装配后全图3，自顶向下装配的建模思想。固定压盖，安装螺杆，安装紧定螺钉4，安装绞杆，安装螺套，安装底座，安装紧定螺钉3。4，自顶向下装配的建模过程。1，导入压盖。 2安装压盖1，添加压盖2，建立装配关系，“接触对齐”，

17、选择方位“接触”。 3，安装紧定螺钉41，添加紧定螺钉42，建立装配关系，“接触对齐”，选择方位“自动判断中心/轴”，再做“距离”约束。4、安装绞杆 1，添加绞杆 2，建立装配关系，“接触对齐”，选择方位“自动判断中心/轴”，再做“距离”约束。5、 安装螺套。 1，添加螺套。 2，建立装配关系。“接触对齐”，选择方位“自动判断中心/轴”。再做“距离”约束。6、 安装底座。1，添加底座2，建立装配关系，“接触对齐”，方位选择“对齐”。7、 安装紧定螺钉3。 1，添加紧定螺钉4 2，建立装配关系，接触对齐”，选择方位“对齐”。再做“同心”约束。8、 完成装配，保存文件。 参考资料1.中文版UG N

18、X7.0基础教程，毛炳秋 编著，电子工业出版社，2010年。2.UG NX5.0基础教程，江洪等 编著，机械工业出版社，2008年。3.精通UG NX4.0机械设计典型设计、专业精讲，荆崇波等编著，电子工业出版社，2006年。4.Unigraphics NX2.0实体建模范例全程表现，冶元龙，科学技术出版社，2004年。 小结 通过此次的UG建模实习，我掌握了一般零件的建模方法。在实习过程中也遇到很多问题，比如腔体的创建、孔的创建等等问题，但经过请教同学以及自己的努力都完美的解决了。在这次实习中我们是进行了螺旋千斤顶的绘制以及装配，在这一过程中我了解了螺旋千斤顶的组成结构以及装配方法，也学到了许多UG软件操作方面的知识。这次的实习让我对UG软件的使用更加熟练，坚定了我学好UG的决心，这所有的一切将对我以后的学习工作产生深远的影响。 设计与制造实践(UG建模)实习成果考核表模型设计质量优良中较差差装配质量优良中较差差说明书规范性优良中较差差综合评定优良中及格不及格第 23 页