《机械设计制造常用技术要求汇总.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械设计制造常用技术要求汇总.docx（8页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除机械制造常用技术要求汇总一、一般技术要求1.零件须去除氧化皮。2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。3.去除毛刺飞边。4.去除毛刺，抛光。二、公差要求1.未注线性尺寸公差应符合GB/T1804-2000的要求。2.未注长度尺寸允许偏差0.5mm。3.铸件尺寸公差与机械加工余量按GB/T6414-1999的要求。4.未注公差原则按GB/T4249-2009的要求。5.未注角度公差按GB/T1804-2000的要求。6.其它未注要求请参照样品为准;7.未注形位公差应符合GB/T1184-1996的要求。三、切削加工件要求1.零件应
2、按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。2.加工后的零件不允许有毛刺、飞边。3.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。4.滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。5.最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。6.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。7.零件去除氧化皮。8.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。四、材料要求1.材料：Q235-A,除有特殊说明。五、模具要求1.未注拔模斜度2-3；六、涂装要
3、求1.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。2.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。3.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。4.铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为3040m防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。5.表面涂装按照相应的标准要求。七、热处理要求1.零件经淬火处理后，硬度应达到5055HRC。2.零件进行高频淬火后、回火至4045HRC，有效硬化层深度0.81.6mm。3.渗碳淬火处理，表面硬度5662HRC，渗层深度0
4、.30.8mm，心部硬度2833HRC。4.零件须进行高温时效处理。5.经调质处理，2832HRC。八、补焊件要求1.补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。2.根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。3.补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。4.在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350C。5.在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。6.补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。7.铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。8.所有连接处为连续满焊除图中作特殊说明， 焊缝高度
5、不得小于薄板厚度的70%。九、装配要求1.各密封件装配前必须浸透油。2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100。3.齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。4.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。5.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。6.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。7.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。8.装配前应对零、部件的主要配合尺寸
6、，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。9.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。10.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。11.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。12.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。13.圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。14.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。15.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。16.滑动配合的平
7、键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。17.粘接后应清除流出的多余粘接剂。18.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。19.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120、与轴承盖在对称于中心线90的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。20.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。21.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。22.上下轴瓦的结合面要紧密贴合，用0.05mm塞尺检查不入。23.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状
8、态下钻铰、配销。销打入后不得松动。24.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。25.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。26.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。27.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。28.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。十、配管要求1.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清除管子内壁附着的杂物和浮锈。2.装配前
9、，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。3.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。4.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。5.配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。十一、铸件要求1.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。2.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表面上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。3.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。4.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50m。5.铸件应
10、清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。6.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。7.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。8.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。9.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，以保证外观质量。10.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。11.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。12.铸件必须进行水韧处理。13.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。14.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。15.
11、铸件不许有裂纹、气孔、疏松等缺陷。16.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。十二、锻件要求1.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏折。2.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。3.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。4.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。十三、零件棱角1.未注倒角均为245。2.倒钝锐角。3.倒钝锐边。4.去毛刺。5.去除毛刺飞边。6.未注圆角半径为R5。注：表面处理部分参考国标【精品文档】第 8 页